CN2729012Y

CN2729012Y - 颗粒状物料输送装置

Info

Publication number: CN2729012Y
Application number: CN 200420070702
Authority: CN
Inventors: 岳波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-20
Filing date: 2004-09-20
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2014-09-20

Abstract

本实用新型涉及一种工业设备，特别是一种颗粒状物料输送装置。由仓泵本体、气动排气阀、进料阀、出料阀、气化底板、料位计、压力变送器、压力表组成。进料阀门壳体与摆杆、锥形阀体连接，其底部贴有进料阀橡胶密封圈。排气阀门壳体与摆块、锥形阀杆套接，排气阀橡胶密封圈贴于排气阀壳体底部，排气阀气动执行机构与摆块相连。出料阀门壳体上装有摆板，出料阀气动执行机构通过密封阀权与缓冲块连接到摆板上。实用新型颗粒状物料输送装置的提出解决了飞灰输送能力低、初始流速高、输送距离近、气灰比小以及装置各部件磨损大的不足。

Description

颗粒状物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，特别是颗粒状物料输送装置。

背景技术

目前，国内市场上的飞灰收集运输设备输送能力低，灰的初始流速较高，达到每秒10米，输送距离近300到400米，整套装置上的阀门和部件使用寿命短，飞灰输送系统的重要参数指标气灰比小。气灰比的大小直接影响到系统的耗气量、功耗、系统配置。

装置进料口处的进料阀耐磨性差，导致无法在仓泵加压进气过程中保持良好的密封性，造成使用寿命短，维持在5到6个月的维修周期内。在阀门的运行机理上应避免可能发生的损坏。该种阀门所采用的密封形式为充气式，由于飞灰从上部储灰斗下落的过程是持续不断的，阀门的密封件在阀门关闭的过程中不可避免的仍要与灰接触，导致一部分飞灰夹持在阀门的阀体和阀门密封件之间，造成阀门密封件在充气过程中受力不均，密封件破损，阀门损坏的连锁反应。该种阀门结构复杂，安装、拆卸、维修维护极不方便，易损件的价格较高。排气用平衡阀门排气阀，结构形式与进料阀结构一样，不可避免的同时存在与进口阀同样缺点。该阀也采用充气式密封，在飞灰由仓泵通过排气管路进入灰斗的过程中，一部分飞灰会夹持在阀门的阀体和阀门密封件之间，造成阀门密封件在充气过程中受力不均，密封件破损，阀门损坏的连锁反应。

国内现有的飞灰收集运输设备的发送用压力罐仓泵，由于泵内没有采取相应措施降低输送起始阶段的飞灰流速，致使飞灰在仓泵内和输灰管路中的流速偏高，仓泵和输灰管路磨损大、寿命降低，系统的维修成本和运行成本增加。另外仓泵的进气母管接头直接焊接在仓泵的筒壁上，进气母管接头的增多，增大了仓泵筒壁的内应力，增加了设备的故障率。大多数仓泵上的出料口设置在仓泵底部，极易造成飞灰输送时发生堵管现象。

国内现有的飞灰收集运输设备在仓泵的出料口处灰管路上设置一灰路关断阀—出料阀，现有厂家未设该种阀门，有的设为气动蝶阀或充气阀门，共同特点是密封采用充气式密封。充气式密封的材料壁薄，耐磨损性差，输送过程结束后，管路中残余的飞灰会进入阀门的阀体和密封胶垫之间，造成密封胶垫充气后垫附杂质，垫附处极易损坏。阀门的维修维护不方便，更换密封垫是一件复杂的工作，阀门的使用寿命也因此受到很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种颗粒状物料输送装置，以解决飞灰输送能力低、初始流速高、输送距离近、气灰比小以及装置各部件磨损大的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

颗粒状物料输送装置由仓泵本体、气动排气阀、进料阀、出料阀、气化底板、料位计、压力变送器、压力表及球型弯头组成；仓泵本体顶部一侧装有气动排气阀，另一侧装有料位计，并在顶部中心位置安装进料阀、压力变送器和压力表，而仓泵本体下部连有出料阀，其底部套扣一气化底板。进料阀的进料阀门壳体与摆杆、锥形阀体连接在一起，进料阀橡胶密封圈紧贴在进料阀门壳体的底部，进料阀气动执行机构通过法兰与摆杆连接在一起。锥形阀体具有自动补偿磨损功能，旋转部件摆杆抗磨损，阀采用气动驱动气动执行机构。排气阀的排气阀门壳体与摆块、锥形阀杆套接在一起，排气阀橡胶密封圈贴于排气阀壳体底部，排气阀气动执行机构与摆块相连。摆块能旋转。出料阀的出料阀门壳体上装有摆板，出料阀气动执行机构通过密封阀板与缓冲块连接到摆板上。摆板能转动。气化底板分上下两层环型平板，环型平板间夹有气化滤布，靠上法兰与下法兰固定。

本实用新型的优点与效果是：

整套发送装置具有高效、节能、低磨损的显著特点。输灰管路的流速低，平均初始每秒4到4.5米，平均末端流速小于每秒10米，造就了低磨损的系统特点，输灰管路采用一般的普通碳钢材质即可，管路的使用寿命大于十年，降低了系统的维修维护成本和费用；灰气比高，高效的输送增大了系统的工作能力，同等的灰量输送的时间和压缩空气量产生很大的变化，相应系统的出力加大，应对恶劣工况的能力增强。压缩空气量的减少，使得大功率空压机的电耗下降，系统的运行成本显著下降。

进料口处的阀门进料阀运动简单可靠，阀门具有自动补偿磨损功能。制造工艺悬臂，在上提时的预留使阀体持续与密封胶垫的紧密接触达到密封。阀门的旋转部件较少且不易损坏，故障率因此变低。阀门的壳体采用普通碳钢结构，阀体采用耐磨铸钢材料，不易磨损。阀门密封结构简单，只是普通的橡胶密封垫。阀门的安装和拆卸相对而言极为简单，仅为法兰盘的安装和拆卸。整个阀门的易损件就是简单的橡胶密封垫，使用寿命长，可满足阀门开闭五十万次。阀门的驱动采用气动驱动，驱动简单，能耗低，维修量小，简单实用。

排气用平衡阀门排气阀，具有与进料阀相同的特点和优势，阀门的通流截面大，便于灰气混合气快速排出仓泵，达到仓泵内压力与外部灰斗内压力平衡，使飞灰快速落入仓泵内。通过该阀的开启和关闭在仓泵内形成压力和卸掉压力使得管路中的堵塞灰渣在管路中脉动运动，管路通畅。

出料口处的阀门出料阀，结构简单、构思新颖，经济实用。其密封件为简单的硅胶密封圈，固定在密封阀板上，拆卸方便，几乎不磨损；其转动部件少，相应的易损件也少，阀门的维修维护极为方便。

气化底板的设置使得飞灰的输送初始速度明显下降，达到每秒4到5米同时飞灰的输送能力也明显提升，可达每小时40到100吨，飞灰输送对仓泵和管路的磨损也明显下降。

整套装置具有较高的性能价格比。

附图说明

图1为本实用新型整套发送装置结构示意图；

图2为本实用新型进料阀主视图；

图3为本实用新型进料阀俯视图；

图4为本实用新型气动排气阀主视图；

图5为本实用新型气动排气阀旋转90度俯视图；

图6为本实用新型出料阀主视图；

图7为本实用新型出料阀左视图；

图8为本实用新型气化底板局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型作进一步详述：

如图所示，颗粒状物料输送装置由仓泵本体(3)作为主要部件，其上安装有气动排气阀(1)，进料阀(6)，出料阀(4)，气化底板(5)，控制料位高低的料位计(7)，监测仓泵内部压力的压力变送器(2)，压力表(8)及球型弯头组成。

进料阀阀门采用锥形阀体悬臂上提的方式。主要部件是进料阀门壳体(9)、摆杆(10)、锥形阀体(11)、进料阀橡胶密封圈(12)和进料阀气动执行机构(13)。气动排气阀也采用锥形阀体悬臂上提的方式主要部件是排气阀门壳体(14)、摆块(15)、锥形阀杆(16)、排气阀橡胶密封圈(17)和排气阀气动执行机构(18)。

在仓泵出料口管路上安装有出料阀，出料阀主要部件是出料阀门壳体(19)、出料阀气动执行机构(20)、密封阀板(21)、缓冲块(22)及摆板(23)。当输灰仓泵内的压力达到预定的压力时，此阀打开。避免不必要的能量消耗，提高输灰能力，同时避免在进入仓泵时也进入送灰管而造成堵管。此阀在结构设计上采用翻板式密封结构，整个阀门采用方箱形式。在出料阀出口处由法兰连接一球型弯头。

仓泵增设了物料流化用气化底板，气化底板主要部件是上法兰(24)、气化滤布(25)和下法兰(26)。洁净的压缩空气从底部进气口高速喷入，通过气化底板使得仓泵内的飞灰在细细气流的喷吹下处于浮腾状态，在仓泵内变成了固气两相紊流状态，飞灰也具有了一定的动能，在压缩空气的带动下形成浓相输送物流发送出仓泵。

当使用时，仓泵上部卸灰管路上的检修门打开，仓泵上的进料阀启动打开，飞灰通过下灰管道经由检修门和进料阀(6)进入仓泵本体(3)中，灰质进入仓泵的同时导致仓泵内部空气压力的升高，落灰速度受到影响，此时安装在仓泵上的气动排气阀(1)开启，由于此阀控制仓泵与灰斗间连接通道—排气管道的关闭，排气管路连通仓泵与灰斗，使得仓泵内的压力迅速下降至灰斗内的压力，落灰的阻力减少，快速落灰。当仓泵内的灰位达到安装在仓泵上的料位计(7)的监测范围的时候料位计向控制系统发出料满信号，控制系统控制关闭进料阀(6)，停止进料，同时关闭排气阀(1)。出料阀(4)一直处于关闭状态。

当仓泵装满飞灰，控制进气的电磁阀动作，控制压缩空气经过仓泵底部的气化底板进入仓泵内，仓泵内的飞灰在压缩空气的作用下悬浮于仓泵内，随着仓泵内压力的增加，当达到压力变送器设定发送压力时控制系统发出发送信号，出料阀(4)开启，发送过程开始。

随着发送过程的进行和时间的推移，仓泵内的飞灰所剩无几时，输灰仓泵中的压力会随之变小，当低于设定的压力变送器最低压力时控制系统发出信号供气电磁阀关闭—停止烘气，发送过程结束，系统准备进入下一个输送循环。

整套发送装置由各个阀门、部件安装连接而成，在仓泵本体、进料阀、气动排气阀和出料阀及底部气化底板加工完毕后，分别采用法兰连接形式连接到仓泵本体上构成整套装置。法兰件采用石棉密封垫加涂密封胶进行安装。

Claims

1.颗粒状物料输送装置，其特征在于由仓泵本体(3)、气动排气阀(1)、进料阀(6)、出料阀(4)、气化底板(5)、料位计(7)、压力变送器(2)、压力表(8)及球型弯头组成；仓泵本体(3)顶部一侧装有气动排气阀(1)，另一侧装有料位计(7)，并在顶部中心位置安装进料阀(6)、压力变送器(2)和压力表(8)，而仓泵本体下部连有出料阀(4)，其底部套扣一气化底板(5)。

2.根据权利要求1所述的颗粒状物料输送装置，其特征在于进料阀的进料阀门壳体(9)与摆杆(10)、锥形阀体(11)连接在一起，进料阀橡胶密封圈(12)紧贴在进料阀门壳体(9)的底部，进料阀气动执行机构(13)通过法兰与摆杆(10)连接在一起。

3.根据权利要求1、2所述的颗粒状物料输送装置，其特征在于锥形阀体(11)具有自动补偿磨损功能，旋转部件摆杆(10)抗磨损，阀采用气动驱动气动执行机构(13)。

4.根据权利要求1所述的颗粒状物料输送装置，其特征在于排气阀的排气阀门壳体(14)与摆块(15)、锥形阀杆(16)套接在一起，排气阀橡胶密封圈(17)贴于排气阀壳体底部，排气阀气动执行机构(18)与摆块(15)相连。

5.根据权利要求1、4所述的颗粒状物料输送装置，其特征在于摆块(15)能带动排气阀气动执行机构(18)一起旋转，且抗磨损。

6.根据权利要求1所述的颗粒状物料输送装置，其特征在于出料阀的出料阀门壳体(19)上装有摆板(23)，出料阀气动执行机构(20)通过密封阀板(21)与缓冲块(22)连接到摆板(23)上。

7.根据权利要求1、6所述的颗粒状物料输送装置，其特征在于摆板(23)能带动缓冲块(22)一起转动，且抗磨损。

8.根据权利要求1所述的颗粒状物料输送装置，其特征在于气化底板(5)分上下两层环型平板，环型平板间夹有气化滤布(25)，靠上法兰(24)与下法兰(26)固定。