CN201592131U - 磨煤机连续排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输送机械，具体涉及一种磨煤机连续排渣装置。主要由输送机(6)、落渣管(5)、水封槽(4)组成，所述落渣管(5)上口与排渣口(3)连通或通过密封阀与磨煤机排渣口(3)连通，落渣管(5)下口位于水封槽(4)内，所述水封槽(4)内有水封水，所述输送机(6)设置于水封槽底部并使水封槽(4)与输送机(6)连通，落渣管(5)出口与水封水上水面高度差所产生的压力大于磨煤机渣室(1)中的压力。本实用新型的输送机连续运转，实现磨煤机连续排渣。可以取消排渣门，改变了排渣门频繁维修的现状，提高了磨煤机的运行率，水封密封可靠，避免粉尘外泄，改善了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机械，具体涉及一种磨煤机连续排渣装置。
背景技术
现有的磨煤机排渣装置为定期排放型，主要包括磨煤机渣室、刮渣板、排渣口，排渣一道门、渣斗和排渣二道门。磨煤机运行中磨煤机渣室中的渣在刮渣板作用下经排渣口排出磨煤机渣室。渣斗为间歇定时排渣，在渣斗不渣排时，开启一道门，关闭排渣二道门以隔绝磨煤机中的热风及粉尘不外泄，磨煤机渣室中的渣由排渣口经排渣一道门落入渣斗。渣斗定期排渣时关闭排渣一道门隔绝磨煤机中的热风及粉尘，打开排渣二道门，将渣斗中的渣排空。其存在着排渣一道门、排渣二道门频繁交替启闭，排渣门磨损严重维护繁杂；排渣门经常发生关闭不严，导致粉尘泄露污染环境；磨煤机渣室积渣，损坏磨煤机部件。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种磨煤机连续排渣装置。
为完成上述发明目的本实用新型采用如下技术方案：
一种磨煤机连续排渣装置，主要由输送机、落渣管、水封槽组成；所述落渣管上口与磨煤机排渣口或通过密封阀与磨煤机排渣口连通，落渣管出口位于水封槽内，水封槽内有水封水，所述输送机设置于水封槽底部并使水封槽与输送机连通，所述落渣管出口低于水封水上水面且水封水上水面与落渣管出口的高度差所产生的压力大于磨煤机渣室中的压力。
所述输送机可采用现有技术结构的螺旋型输送机、刮板输送机、带式输送机、斗式输送机。
所述落渣管下口可在水封槽侧壁上。
所述水封槽可与输送机壳体为一体。
工作时，磨煤机渣室中的渣在刮渣板作用下经排渣口排出磨煤机渣室，通过落渣管落至水封槽底部，经设置于水封槽底部的输送机连续输送离开水封槽至小推车排放，输送机出料口高度高于水封水上水面；落渣管出口与水封水上水面高度差所产生的压力大于磨煤机渣室中的压力，实现磨煤机连续排渣时渣室中的热风及粉尘不会外泄，输送机连续运转，实现磨煤机连续排渣。
本实用新型提出的一种磨煤机连续排渣装置，实现了磨煤机连续排渣，可以取消排渣门，改变了排渣门频繁维修的现状，提高了磨煤机的运行率；水封密封可靠，避免粉尘外泄，改善了工作环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的右向视图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
图5为本实用新型实施例4的结构示意图。
图中：1、磨煤机渣室，2、刮渣板，3、排渣口，4、水封槽，5、落渣管，6、输送机，7、小推车。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示并结合图2，一种磨煤机连续排渣装置，主要由输送机6、落渣管5、水封槽4组成，所述落渣管5出口与磨煤机的排渣口3连通，落渣管5的出口位于水封槽4内，所述水封槽内有水封水，所述输送机6设置于水封槽底部并使水封槽4与输送机6连通；所述落渣管出口低于水封水上水面且落渣管出口与水封水上水面高度差所产生的压力大于磨煤机渣室中的压力。所述输送机6采用刮板输送机，刮板输送机为现有技术结构。
如图3所示，其给出本实用新型实施例2的结构示意图，该实施例主体结构与图1所示实施例相同，该实施例中，所述输送机6采用螺旋型输送机，螺旋型输送机为现有技术结构。
如图4所示，其给出本实用新型实施例3的结构示意图，该实施例主体结构与图1所示实施例相同，该实施例中，所述落渣管出口在水封槽侧壁上。
如图5所示，其给出本实用新型实施例4的结构示意图，该实施例主体结构与图1所示实施例相同，该实施例中，所述水封槽4可与输送机壳体为一体结构。
Claims (4)
1.一种磨煤机连续排渣装置，其特征在于：所述连续排渣装置主要由输送机(6)、落渣管(5)、水封槽(4)组成；所述落渣管(5)上口与磨煤机排渣口(3)或通过密封阀与磨煤机排渣口(3)连通，落渣管(5)出口位于水封槽(4)内，水封槽内有水封水，所述输送机(6)设置于水封槽底部并使水封槽(4)与输送机(6)连通，所述落渣管出口低于水封水上水面且水封水上水面与落渣管出口的高度差所产生的压力大于磨煤机渣室中的压力。
2.根据权利要求1所述的磨煤机连续排渣装置，其特征在于：所述输送机(6)采用刮板输送机或螺旋型输送机或带式输送机或斗式输送机。
3.根据权利要求1所述的磨煤机连续排渣装置，其特征在于：所述落渣管(5)出口在水封槽(4)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的磨煤机连续排渣装置，其特征在于：所述水封槽(4)与输送机(6)的壳体为一体结构。
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| CN2010201065621U CN201592131U (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 磨煤机连续排渣装置 |
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Publications (1)
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| CN201592131U true CN201592131U (zh) | 2010-09-29 |
Family
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| CN (1) | CN201592131U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405164A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-17 | 佛山市千注利科技有限公司 | 一种具有除尘功能的粉碎机 |
| CN109135766A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-04 | 唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司 | 一种高效集成焦油渣排渣系统 |
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2010
- 2010-02-03 CN CN2010201065621U patent/CN201592131U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20100929 Termination date: 20180203 |