CN108128562A - 一种门式放料阀及放料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门式放料阀，门式放料阀设置在料斗内，且包括阀板、阀板轴、料位计、气封装置、传动系统。该门式放料阀还包含导料板、皮带布料机、密封斗。本发明还涉及该门式放料阀的放料方法。本发明的门式放料阀在垃圾热解技术在物料输送过程中，分批次放料且整个过程密封，以阻断热气体、有毒有害气体或易燃易爆气体的泄漏和外溢。通过料位计进行控制每个批次放料的量，使得门型放料阀下部的布料装置能够分批次处理物料，不会造成布料不均匀等问题。

Description

一种门式放料阀及放料方法

技术领域

本发明涉及垃圾放料结构技术领域，更具体地，涉及一种门式放料阀及放料方法。

背景技术

大量的城市生活垃圾和生物垃圾污染环境，产生臭气，占据土地，污染地下水。因此，垃圾的处理的必须要解决的问题。现有技术中，日处理垃圾量是相当可观的，并产生一定量的可燃液体，产生可观数量的固体碳，经济效益和环境效益十分显著。垃圾处理热解技术是一种节能环保资源综合利用的新技术，在垃圾热解技术热解过程中、生活垃圾、秸秆类物料的快速热解以及物料输送至热解设备过程中，垃圾因具有含水率高、粘度大、粒径范围分布广等特点，造成了一定的处理难题。

目前垃圾热解所采用的进料装置均为管式输送通道，管式输送阀易堵塞，不适于絮状块料或粉碎后秸秆类碎料的进料或放料，因此，亟需研究一种新型的放料阀，以将絮状块料或粉碎后秸秆类碎料分批次且密封的进行放料，接合布料装置，使得絮状块料或粉碎后秸秆类碎料均匀的布到旋转的炉床上。而且如果炉床宽度加大到3000mm——6000mm，现有技术的布料装置和方法布料的更加不均匀。因此在宽炉床工艺流程中要求有更均匀、更可靠、更可控的布料装置。由于放料阀的密封作用对整体生产工艺流程的正常安全生产和设备平稳运行起到关键性作用。放料阀是物料在输送过程中把物料均匀的布到料斗内的关键设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种门式放料阀及放料方法。该门式放料阀可适用于宽度达6000mm的旋转床。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明，提供一种门式放料阀，门式放料阀设置在料斗内，且包括：

阀板，该阀板设置在料斗的下端；

带动阀板转动的阀板轴；

限定阀板上的物料厚度的料位计，料位计设置在料斗内壁且位于阀板轴的上方；

气封装置，气封装置设置在料斗内壁且位于料位计上方，用于在阀板打开时阻止气体溢出料斗；当阀板打开时，气封装置关闭，进行气封；当阀板关闭时，气封装置打开，不进行气封。

带动阀板轴旋转的传动系统，传动系统包含驱动装置、驱动装置底座和曲柄；驱动装置固定于驱动装置底座上，驱动装置通过曲柄与阀板轴相连接；驱动装置通过曲柄带动阀板轴进行转动。

进一步地，门式放料阀还包括：

导料板，该导料板对称设置在料斗内壁且导料板的下端位于阀板与阀板轴的连接处的正上方或位于阀板靠近阀板轴一端的上方，用于将物料导向至阀板而不与阀板轴接触；

皮带布料机，皮带布料机位于料斗上方，用于将物料输送至门式放料阀上；皮带布料机沿料斗长度方向往复运动；

密封斗，皮带布料机设置在密封斗中，用于避免物料在皮带布料机上传动时灰尘及有毒气体泄露至环境中。

进一步地，导料板与料斗内壁的夹角30～35°；

进一步地，导料板下端到阀板轴之间的竖直距离为5-6mm；

进一步地，导料板位于阀板靠近阀板轴一端的上方时，导料板下端超过阀板与阀板轴的连接处的横向距离为20mm。

进一步地，皮带布料机沿轨道进行往复式传动，轨道使用轨道支撑来支撑固定。

进一步地，阀板为沿料斗中心对称设置的两个，阀板轴也为沿料斗中心对称设置的两个，分别连接两块阀板；两个阀板在闭合时相接。

另外，阀板也可以设置的一个，阀板轴也为相应地设置的一个，阀板轴连接阀板；阀板在闭合时与料斗壁相接。

进一步地，阀板围绕阀板轴的旋转角度为0-90度。

进一步地，两个阀板轴的转速相同且转向相反。

进一步地，阀板轴的两端穿过料斗且通过轴承座固定在料斗外侧的钢架上，采用波纹封方式对阀板轴穿过料斗的部分进行密封。

进一步地，传动系统连接到阀板轴的穿过料斗的部分上。

进一步地，驱动装置采用液压或气动驱动，速度可以调整。

进一步地，传动系统设置在料斗外部，驱动装置底座设置在料斗外侧的钢架上。

进一步地，阀板轴的长度方向与炉床运动方向垂直。

根据本发明，还提供一种如上所述的门式放料阀的放料方法，包括以下步骤：

1)门式放料阀的上部，延料斗长度方向设置皮带布料机，通过皮带布料机的往复运动，将物料均匀的布在料斗内关闭的阀板上；

2)当料斗内的物料达到预定料位高度时，将料斗上侧的气封装置关闭，在密封有害气体的条件下，启动驱动装置，驱动装置通过曲柄连接阀板轴，阀板轴反向转动，阀板打开，门式放料阀开启，将物料一次性放出门式放料阀。

进一步地，预定料位高度为400-500mm。

门式放料阀与下部的布料装置进行配合，当下部的布料装置上的物料较少时，门式放料阀开始放料。例如，当布料装置上的料层厚度下降到最低料位约400mm时，门式放料阀一次性放入约600mm高的物料。之后放料阀关闭，皮带机继续把物料均匀的布到放料阀内，准备下一次放料。下部的布料装置始终均匀转动，以实现连续且均匀的布料。

本发明的有益效果是：

1)门型放料阀的阀板轴转速可快可慢，使用灵活方便。传动动力可选液压驱动或电机驱动；两轴可单独传动。

2)门型放料阀适用于在密封、高温、常温的环境下输送絮状料或比重轻的碎状物料，运行平稳、安全、检修维护方便、环保。

3)通过料位计控制每个批次放料的量，与布料装置结合使用，使得门型放料阀下部的布料装置能够分批次处理物料，在下步布料装置的物料量达到预定值时，即可放料，保证下部布料装置的物料量，从而避免造成布料不均匀等问题。

4)门式放料阀在垃圾热解技术在物料输送过程中，分批次放料且整个过程密封，阻断了热气体、有毒有害气体或易燃易爆气体的泄漏和外溢。

附图说明

图1是按照本发明的实施例的门型放料阀以及皮带布料机的示意图；

图2是按照本发明的实施例的门型放料阀的断面配置图。

附图标记

1阀板、2阀板轴、3料斗、4导料板、5料位计、6气封装置、7驱动装置、8驱动装置底座、9曲柄、10轴承座、11轨道支撑、12轨道、13密封斗、14皮带布料机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，提供一种门式放料阀，门式放料阀设置在料斗3内，且包括阀板1、阀板轴2、料位计5、气封装置6、传动系统。

阀板1沿料斗3中心呈轴(如图1所示的A轴)对称设置有2个；

阀板轴2也为沿料斗3中心对称设置的两个，分别连接两块阀板，两个阀板在闭合时相接。阀板1围绕阀板轴2是可旋转的；阀板1围绕阀板轴2的旋转角度为0-90度，0度为阀板1关闭，90度为阀板1完全打开。两个阀板轴2的转速相同且转向相反。阀板轴2的两端穿过料斗3且通过轴承座10固定在料斗3外侧的钢架上，采用波纹封方式对阀板轴2穿过料斗3的部分进行密封。阀板轴2的长度方向与炉床运动方向垂直。

料位计5限定阀板1上的物料厚度，料位计5设置在料斗3内壁且位于阀板轴2上方；

气封装置6设置在料斗3内壁且位于料位计5上方，用于在阀板1打开时阻止气体溢出料斗3；当阀板1打开时，气封装置6关闭，进行气封；当阀板1关闭时，气封装置6打开，不进行气封。

传动系统用于转动阀板轴2，传动系统连接到阀板轴2的穿过料斗3的部分上。传动系统包含驱动装置7、驱动装置底座8和曲柄9；驱动装置7固定于驱动装置底座8上，驱动装置7通过曲柄9与阀板轴2相连接；驱动装置7通过曲柄9带动阀板轴2进行转动。驱动装置7采用液压或气动驱动，速度可以调整。传动系统设置在料斗3外部，驱动装置底座8设置在料斗3外侧的钢架上。

门式放料阀还包含导料板4、皮带布料机14、密封斗13。

导料板4对称设置在料斗3内壁且导料板4的下端位于阀板1与阀板轴2的连接处的正上方，用于将物料导向至阀板1而不与阀板轴2接触。在另一优选实施例中，导料板4的下端位于阀板1靠近阀板轴2一端的上方，导料板下端超过阀板与阀板轴的连接处(如图1所示的B点)的横向距离为20mm，此处的“横向”是指垂直于A轴的方向。具体地，导料板与料斗内壁的夹角30～35°；导料板下端到阀板轴之间的竖直距离为5-6mm，此处的“竖直距离”为沿着图1所示的A轴方向的距离。

皮带布料机14位于料斗3上方，用于将物料输送至门式放料阀上；皮带布料机14沿料斗3长度方向往复运动；皮带布料机14沿轨道12进行往复式传动，轨道12使用轨道支撑11来支撑固定。

皮带布料机14设置在密封斗13中，用于避免物料在皮带布料机14上传动时灰尘及有毒气体泄露至环境中。

另外，门式放料阀的放料方法，包括以下步骤：

1)门式放料阀的上部，延料斗3长度方向设置皮带布料机14，通过皮带布料机14的往复运动，将物料均匀的布在料斗3内关闭的阀板1上；

2)当料斗3内的物料达到预定料位高度(物料高度是400-500mm)时，将料斗3上侧的气封装置6关闭，在密封有害气体的条件下，启动驱动装置7，驱动装置7通过曲柄9连接阀板轴2，阀板轴2反向转动，阀板1打开，门式放料阀开启，将物料一次性放出门式放料阀。

门式放料阀与下部的布料装置进行配合，下部的布料装置的料斗大约盛装400-1000mm物料，门式放料阀的料斗3盛装400-500mm的物料。当下部的布料装置上的物料较少时，门式放料阀开始放料。例如，当布料装置上的料层厚度下降到最低料位约400mm时，门式放料阀一次性放入约600mm高的物料。之后放料阀关闭，皮带机继续把物料均匀的布到放料阀内，准备下一次放料。

将皮带机运来的散状物料均匀、连续的布在门式放料阀的阀门1上，通过控制阀门1的开/闭，将阀门1上分层布匀的物料一次性放入下面的布料装置的料斗内，等待布料装置逐渐将物料均匀的布在旋转床上。下部的布料装置始终均匀转动，以实现连续且均匀的布料。双轴靠传动装置分别传动，阀门轴的转速可快可慢，运行平稳，操作方便。当料斗内的物料达到预定高度前，皮带布料机连续地把物料均匀的布到门式放料阀内。料斗内设有料位计5，料斗内料位至400-500mm高时，皮带布料机14停止布料，门式放料阀准备放料。将料斗上侧的气封装置6关闭，在密封有害气体的条件下，启动驱动装置7，驱动装置7通过曲柄9连接阀板轴2，阀板1打开，门式放料阀开启，将物料一次性放入门式放料阀下的料斗内。门型放料阀的放料周期根据皮带机的上料速度和布料装置的布料速度确定。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种门式放料阀，其特征在于，所述门式放料阀设置在料斗内，包括：

阀板，所述阀板设置在所述料斗的下端；

带动所述阀板转动的阀板轴；

限定所述阀板上的物料厚度的料位计，所述料位计设置在所述料斗内壁且位于所述阀板轴的上方；

气封装置，所述气封装置设置在所述料斗内壁且位于所述料位计上方，用于在所述阀板打开时阻止气体溢出所述料斗；

带动所述阀板轴旋转的传动系统，所述传动系统包含驱动装置、驱动装置底座和曲柄；所述驱动装置固定于所述驱动装置底座上，所述驱动装置通过所述曲柄与所述阀板轴相连接。

2.根据权利要求1所述的门式放料阀，其特征在于，所述门式放料阀还包括：

导料板，所述导料板对称设置在所述料斗内壁且所述导料板的下端位于所述阀板与所述阀板轴的连接处的正上方或位于所述阀板靠近所述阀板轴一端的上方，用于将物料导向至所述阀板而不与所述阀板轴接触；

皮带布料机，所述皮带布料机位于所述料斗上方，用于将物料输送至所述门式放料阀上；

密封斗，所述皮带布料机设置在密封斗中，用于避免物料在所述皮带布料机上传动时灰尘及有毒气体泄露至环境中。

3.根据权利要求1所述的门式放料阀，其特征在于，所述阀板为沿料斗中心对称设置的两个，所述阀板轴也为沿料斗中心对称设置的两个，分别连接两块阀板；两个所述阀板在闭合时相接。

4.根据权利要求2所述的门式放料阀，其特征在于，所述导料板下端到所述阀板轴之间的竖直距离为5-6mm。

5.根据权利要求3所述的门式放料阀，其特征在于，两个所述阀板轴的转速相同且转向相反。

6.根据权利要求5所述的门式放料阀，其特征在于，所述阀板轴的两端穿过所述料斗且通过轴承座固定在所述料斗外侧的钢架上，采用波纹封方式对所述阀板轴穿过所述料斗的部分进行密封。

7.根据权利要求6所述的门式放料阀，其特征在于，所述传动系统连接到所述阀板轴的穿过所述料斗的部分上。

8.根据权利要求1所述的门式放料阀，其特征在于，所述驱动装置采用液压或气动驱动。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的门式放料阀的放料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)门式放料阀的上部，延料斗长度方向设置皮带布料机，通过皮带布料机的往复运动，将物料均匀的布在料斗内关闭的阀板上；

2)当料斗内的物料达到预定料位高度时，将料斗上侧的气封装置关闭，在密封有害气体的条件下，启动驱动装置，驱动装置通过曲柄连接阀板轴，阀板轴反向转动，阀板打开，门式放料阀开启，将物料一次性放出门式放料阀。

10.根据权利要求9所述的放料方法，其特征在于，所述预定料位高度为400-500mm。