CN1165466C - 手动式喷射泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手动式喷射泵，其包括：喷头部，其设有在内部里开成流体通路的活塞，活塞配置在喷头中央，并设有连接活塞内部的通路的喷管；泵室，其由本体、连接容器内流体移动的吸管、将流体供给到泵室的供给管、阀门、活塞阀门以及弹簧所组成；密闭部，其由与中空壁一体成型的外圆筒、内圆筒、垫片所组成；在泵室的下部和吸管的上部中间设有流入开闭部。在压喷头时感觉柔和，能均匀地分散喷射不生成水滴，能变化喷射量，可使用在不同用途的产品上。

Description

手动式喷射泵

技术领域

本发明涉及一种泵，特别是涉及一种喷雾时感触软和，不形成水滴而能均匀地喷射，以及可改善其他功能的手动式喷射泵。

背景技术

手动式喷射泵被用在金属罐、玻璃瓶或塑胶瓶等的流体容器的上部盖子上，特别是香水、发胶(hair spray)、脱臭剂、喉咙喷剂等装流体的储藏容器上使用的喷射装置。

美国专利第4,986,453号的发明存在有喷管的感触不柔和而且喷射不均匀，易产生水滴等缺陷，由于其结构上在供给管外部不形成槽，所以没有喷射量的变化，只有固定的用处，而且因为活塞阀门长，注塑时其长短会产生变形。

而且，在上述专利中，内圆筒和外圆筒是分离地装配起来，所以喷雾时较易漏水，而且要注塑两个零件，存在增加制造成本的问题。

另一方面，现有的手动式喷射泵在下段的吸管接触流体的情况下才能喷射出流体。换句话说，喷射泵正立时因为容器里的流体成分位于吸管入口处，能喷射出来，反之喷射泵倒立时，因为容器里的流体成分往泵方向倾斜，其不能位于吸管入口处，所以不能喷射出来。

为解决上述问题，如果将吸管长度剪短的话，由于流体达不到吸管入口处，就根本不能使用，这样就存在浪费问题。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种手动式喷射泵，其内圆筒和外圆筒一体成型，这样，在压喷头时感觉柔和而且能够均匀地分散喷射不生成水滴，还能够变化喷射量，使用在不同用途的产品上。另外，缩短活塞阀门的长度，注塑时不会产生长短变形。

本发明的另一目的在于提供一种手动式喷射泵，其能够容易地喷射低粘度和高粘度的流体；而且不仅正立时能够喷射，倒立时也能够喷射。

发明的另一目的在于提供一种手动式喷射泵，具有克服开闭容器的盖子或者喷射定量的不便之长处。使储藏容器里的内容物保持在密闭状态之下，不会干枯，也不会因外部的弃物而变质。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

一种手动式喷射泵，其包括喷头部、泵室、密闭部、吸管，其中：喷头部设有在内部里开成流体通路的活塞，该活塞配置在喷头中央，并设有连接活塞内部通路的喷管；泵室由本体、连接容器内流体移动的吸管、将流体供给到泵室的供给管、阀门、活塞阀门以及位于阀门和本体下部之间的弹簧所组成；密闭部由中空壁、与中空壁一体成型的外圆筒、位于上述外圆筒上部的内圆筒、挡住容器里流体的垫片所组成；在泵室的下部和吸管的上部中间设有流入开闭部。

以下措施能进一步改善本发明的手动式喷射泵的性能。

前述的手动式喷射泵，其中所述流入开闭部设有突出部、钢球，突出部束缚钢球转动。

本发明的上述流入开闭部使喷射泵在正立时，上述钢球因重力位于椭圆形流体流入口下段，挡住流体通过流入口流入，反之喷射泵倒立时，因为上记钢球因重力而移到椭圆形流体流入口上段，流入口打开，流体通过该流入口流到泵里面。

前述的手动式喷射泵，其中所述流入开闭部设有宽度比钢球的直径小、长度比钢球的直径大的椭圆形的流入口。

前述的手动式喷射泵，其中所述流入开闭部的上部流入管直接连接泵室下段的内部管，上部流入管的直径比下部流入管的直径小。

前述的手动式喷射泵，在泵室中可设内部管。

前述的手动式喷射泵，其中喷管内部设有风车形状的槽。

前述的手动式喷射泵，其中所述活塞阀门设有连接活塞内孔的通道，该通道的长度设计得较短，以1cm以下为最佳。

前述的手动式喷射泵，在所述外圆筒的内壁可设突出的螺线。

本发明与现有技术相比具有如下所述的明显的优点及效果。

本发明手动式喷射泵的喷雾感比现有的手动式泵更加柔和，不产生水滴而能够均匀地喷射。

只更换一个零件，就可以容易地制造出多种用途的喷射泵，可使密闭部一体化，能够节省制造成本。

另外，因为泵倒立时也可以喷雾，就连高粘度的流体也可容易地喷射出来，所以不需维持泵正立就能喷射出流体。

手动式喷射泵可以使用在多种产品上，例如化妆用的喷雾器，防查露(Sunoil)或者身体喷雾器(body spray)，医药用喷雾器，脚癣喷雾器，运动打伤喷雾器等生活用品喷雾器，防止静电喷雾器等工业用喷雾器。

附图说明

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明手动式喷射泵的一个实施例的垂直剖面图。

图2是本发明手动式喷射泵的一个实施例，表示的是在倒立时也可喷射的垂直剖面图。

图3是本发明手动式喷射泵的供给管上部的部分放大图。

图4是本发明手动式喷射泵的管平面图。

图5是本发明另一实施例，没有设内部管的结构泵室的剖面图。

图6是本发明显示流体的流入开闭部正立时起动的部分放大图。

图7是本发明显示回转流体的流入开闭部倒立起动的部分放大剖面图。

图8是本发明流体流入开闭部的平面图。

图中主要零件的附图标记如下

1.喷头部                      2.泵室

3.密闭部                      4.喷头

5.喷管                        6.活塞

7.阀门(Seal valve)            8.活塞阀门

9.弹簧                        10.内部管

11.供给管                     12.内圆筒

13.外圆筒                     14.垫片

15.吸管                       16.本体

17.通道                       18.螺线

19.中空壁                     20.针

21.防尘帽                     22.流入开闭部

23.钢球                       24.流入口

25.外形部                   26、30.突出部

27.下部流入管               28.上部流入管

40.槽

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本发明的手动式喷射泵的具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2所示，本发明的手动式喷射泵由喷头部1，泵室2和密闭部3、吸管15所组成。

喷头部1具有内部形成流体通路的活塞6，该活塞6位于圆筒形喷头4的中央。喷管5连接设在活塞6内部的通路。防尘帽21覆盖在喷头部1的上方。

泵室2由本体16、容器(图中未示)内流体移动的吸管15和连接泵室2内部的内部管10、将流体供给到泵室2的供给管11、阀门7、位于活塞16下部的活塞阀门8以及位于阀门7和本体16下部中间的弹簧9所组成。活塞阀门8安装在固定的内部管10和阀门7上，并沿轴向与阀门7一起移动。活塞阀门8具有为了有圆柱方向的空间而分离的几个肋条(rib)和连接活塞内孔的通道17，各肋条引导活塞阀门8轴向运动，而能可动地连接泵室2的供给管11。现有技术的通道17设计得较长，注塑时活塞阀门8容易变形或者从注塑机取出之前注塑机就开动。产品的不合格率较高，而生产效率低。而本发明由于缩短通道17的长度，使其长度一般在1cm以下，注塑时活塞阀门8不会变形，从注塑机取出较容易，所以生产效率能大大提高。把吸管15延长到容器底面，将吸管15连接到喷射泵下部分的内部管10上。弹簧9在泵室2内被固定，弹簧9的下段部围住并固定内部管10，往供给管11和轴方向维持，弹簧9的上段部围住并固定从阀门7往下延长的针20而往轴方向维持。

密闭部3由圆筒形的中空壁19和与中空壁19一体成型、并在内壁上有突出的螺线的外圆筒13、位于上述外圆筒13上部的内圆筒12、挡住容器里流体的垫片14所组成。

如图2所示，为了倒立时也能喷雾，在泵室21下部和吸管15上部中间附设有流入开闭部22。该流入开闭部22设有开闭流体流入的钢球23。虽然突出部26，30可以束缚钢球转动，但在一定的空间内，钢球可向重力方向自由地转动。椭圆形的流入口24是泵倒立时流体往泵室2内部管10流入的空间，流入口24的宽度比钢球23的直径小，其长度比钢球23的直径大。钢球以重力自由的往下转动，也可防止流体往泵室2外面流出。流入开闭部22的上部流入管28直接连接泵室2下段的内部管10，上部流入管28的直径比下部流入管27的直径小，使喷雾的流入压力大。在流入开闭部22下段设置的吸管15到达容器底面。

本发明手动式喷射泵的动作原理如下：

压下喷头4，其力量经过活塞6传给活塞阀门8和阀门7，接着传给本体16。这时，供给管11内部以阀门7密闭而构成了加压状态。解除喷头4的压力时，因弹簧9的复原力，喷头4、活塞16、活塞阀门8和阀门7恢复到最初位置。在此过程中，因阀门7恢复原状时的拉力，容器内的流体供给到供给管11内部，反复同样的动作几次，在供给管11和阀门7中间的空间贮存流体。

在该种状态下，再压喷头4的话，如图3所示，通过在供给管11上部形成的几个槽40，微量的流体流出来，流到本体16内的空间。供给管11的槽40可根据用途而调整突出量。阀门7被压缩到供给管11的下部后，被弹簧9的力量恢复原状时，吸管15内的流体被吸引到供给管11的中途，阀门7的下段经过槽40瞬间，流体不再继续被吸引。如图3所示，A的长度长，喷射量小，愿意喷射量多时，把A的长度减小，或者解除A的长度喷射量就变多。因此，喷射量多或者喷射高粘度的液体时，可以将槽的数量和长度减小或者除去槽和内部管10。这样，在本体16内贮存的流体通过在阀门7外柱壁上形成的几个槽而经过活塞6内孔后，也是一样地经过在活塞阀门8外柱壁上形成的槽，移动到活塞阀门8和活塞6下部的圆筒中间，在本体16内流体贮存完了以后因压力形成，活塞阀门8一下子打开，通过活塞6内通路从喷管5喷射出来。

如图4所示，在喷管5内部，由于设有风车形状的槽40，流体通过该槽40形成涡流，所以可呈圆形喷射出来。如此动作，喷管5的喷射角度变宽，压力喷头的感觉柔和而可均匀地分散喷射，不生成水滴。

图5所示为本发明的另一实施例，为了提供高粘度的液体喷射，泵室2中不设内部管10。

本发明的流入开闭部22的动作原理如下：首先，如图2所示，流入开闭部22设在泵室2的下部和吸管15中间。如图6所示，当泵正立时，在因突出部26而限制上下运动宽度的外形部25的一定空间内，自由地转动的钢球23被重力位于椭圆形的流入口下段。在该种情况下，钢球23挡住通过外形部25的流入口24流到流入管的通路，流体只通过吸管而流到流入管。

相反，当泵倒立时，如图7所示，流入开闭部22的起动原理如下：为了说明的便利，将图反过来说明泵倒立时的流入开闭部22的情况。因为钢球23被重力位于外形部25的上段突出部26，从流入口24到流入管的通路开，流体容易流入。而现有喷射泵，因为泵倒立时，容器内的流体不能位于吸管下面，所以流体不能通过吸管15的最下面被流入到泵室。而本发明是当泵倒立时也能容易地喷射容器里面的流体。为了易于组装钢球23和外形部25，流入开闭部22的材料选择具有弹性的原材料，例如聚乙烯、聚丙烯等塑料树脂。

将贯通流入开闭部22内部的流入管的直径设计成在往泵室2插入部分的直径变小，即，设计成上部流入管28的直径比下部流入管27的直径小，不仅流体流入容易，而且使流入压力高，容易喷射高粘度的流体。

图8所示为本发明的流入开闭部22的一个实施例，在外形部25的外面位置有两个突出部26、30，突出部30可防止钢球向上脱离，其比钢球23的外圆柱还靠近里面，在外形部25内面位置的突出部26是为了防止钢球23向下脱离，其也比钢球23的外柱圆还靠近里面。

Claims (8)

1.一种手动式喷射泵，其特征在于其包括喷头部(1)、泵室(2)、密闭部(3)、吸管(15)，其中：

喷头部(1)设有在内部里开成流体通路的活塞(6)，该活塞(6)配置在喷头(4)中央，并设有连接活塞(6)内部通路的喷管(5)；

泵室(2)由本体(16)、连接容器内流体移动的吸管(15)、将流体供给到泵室(2)的供给管(11)、阀门(7)、活塞阀门(8)以及位于阀门(7)和本体(16)下部之间的弹簧(9)所组成；

密闭部(3)由中空壁(19)、与中空壁(19)一体成型的外圆筒(13)、位于上述外圆筒(13)上部的内圆筒(12)、挡住容器里流体的垫片(14)所组成；

在泵室(2)的下部和吸管(15)的上部中间设有流入开闭部(22)。

2.根据权利要求1所述的手动式喷射泵，其特征在于所述流入开闭部(22)设有突出部(26)和钢球(23)，突出部(26)束缚钢球(23)转动。

3.根据权利要求1或2所述的手动式喷射泵，其特征在于所述流入开闭部(22)设有宽度比钢球(23)的直径小、长度比钢球(23)的直径大的椭圆形的流入口(24)。

4.根据权利要求1或2所述的手动式喷射泵，其特征在于所述流入开闭部(22)的上部流入管(28)直接连接泵室(2)下段的内部管(10)，上部流入管(28)的直径比下部流入管(27)的直径小。

5.根据权利要求1所述的手动式喷射泵，其特征在于所述泵室(2)中设有内部管(10)。

6.根据权利要求1所述的手动式喷射泵，其特征在于所述喷管(5)内部设有风车形状的槽(40)。

7.根据权利要求1所述的手动式喷射泵，其特征在于所述活塞阀门(8)设有连接活塞内孔的通道(17)，该通道(17)的长度设计得在1cm以下。

8.根据权利要求1所述的手动式喷射泵，其特征在于所述外圆筒(13)的内壁设有突出的螺线。

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