JP4458894B2 - 液体注出ポンプ装置 - Google Patents
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Description
次いで、押圧ヘッド部38aの押圧操作を停止すると、噴射ヘッド38はスプリングの弾性復元力により元の位置に復帰して、吐出弁のボール36cがステム上端部の吐出路を閉じるので、シリンダー35内が負圧となって容器内の溶液をシリンダ内に吸い上げて、次の噴射操作に備える構成になっている。
なってきた。
そして、一般に破砕した樹脂片に混入した異物を除去するには、比重差を利用した沈降分離法や風力選別法、磁性を利用した磁気選別法等が用いられているが、異物を完全に分離するには手間と時間がかかるのと同時に多額の設備費を要し、また、使用済みの容器等に金属が混ざっていると破砕機を傷めるので補修費用が嵩むことにもなる。
そして、そのようなものとしては既に特開平6−191571号や実願平2−77008号公報に記載するようなものが提案されており、これらの注出容器は、粘性が高い液体を注出するには動作が不安定に成りがちで、またベローズ等の構造が複雑で成形に際してやや面倒な点があった。
上記発明の注出容器は、図7に示すように、容器本体の口頸部に装着した筒状蓋体12を貫いてシリンダ15を垂設すると共に、該シリンダ内に挿通したステム16にピストン18を設けてなる作動部材を上下動可能にして、前記シリンダ下端部にポペット17により形成した吸い込み弁を設けて、容器内の溶液を吸い上げて噴射するようにした注出容器に於いて、前記筒状蓋体12の天板部の内寄りに起立する筒状部12bの外面へ嵌着させた弾性部材13の基筒部13aから弾性筒部13bを起立させて、該弾性筒部の上端部を内側下方へ湾曲させて、該湾曲部の下端に嵌合短筒部13cを設けてエラストマー製の弾性部材13を形成すると共に、前記嵌合短筒部13cを、シリンダ15内から上方へ起立せしめた作動部材のステム16と、押圧ヘッド14から垂下してステム先端に嵌合した嵌合筒14bとが形成する液体吐出用起立管の上部外面に固着させて、前記弾性部材13により作動部材を上方へ付勢させてステム16を上下動可能とした注出ポンプを備えたものである。
しかし、このような構造の注出ポンプは、作動部材を上下動可能に付勢させる弾性部材13の弾性筒状部13bを、押圧ヘッド14のステム嵌合筒14bの凹溝内に湾曲せしめるようにして設けたものであるから、弾性部材13の伸縮量や伸縮力その他が制約されたり、また、正確に組み立てるには細心の注意を要する等の問題がある。
また、弾性部材が外部から見えるようにしたものでは、容器の他の部分とは異なる色の材料を用いて形成することにより、色彩の変化に富んだ容器を形成することが可能になり、また、キャラクター形状にすることにより嗜好性のある容器にすることができる。
実施例1.
図1及び図2に示したものは、本願発明の代表的な例であるが、本願発明は、このような液体注出装置の全体の構成部分を、全て同一もしくは同種の熱可塑性合成樹脂により形成したものである。
熱可塑性合成樹脂の射出成形により成形した短い円筒状をした蓋体2は、中空容器1の口頸部1aに嵌着する胴部21の内周面にネジ山21aを形成して、また、天板(頂壁)部には、天板周縁部に胴部から連続するようにして筒状体22を起立せしめて、更に、該筒状体22の内側に平坦なフランジ状の頂壁23aを設けて、該頂壁23aの内端部を上方へ起立せしめて筒状壁24に形成すると共に、該筒状壁に平坦な連接部23bを介して下向きの筒状壁25を設けて逆U字状をした嵌合筒部27を形成して、該嵌合筒部27の筒状外壁24と前記筒状体22との間に形成される周溝を弾性部材の装着溝26となし、また、前記嵌合筒部27の筒状内壁25と筒状外壁24とで形成される凹溝をシリンダ嵌合部となし、そして、前記筒状内壁25の内側に形成される筒状開口部をステムの挿通口28となして、注出ポンプを装着可能な蓋体2に形成したものである。
その際に、前記蓋体2の天板部と噴射ヘッド部4の下面との間に、前記作動部材を上方へ付勢するエラストマー樹脂からなる筒状の弾性部材3を、ステム6と嵌合筒部4bを囲むようにして装着して液体注出ポンプを構成する。
そして、前記弾性部材3は、上部部分が肉厚で、中間部分が肉薄で、下部部分がやや肉厚で、安定した形に弾性変形するように形成されているが、肉厚の形状の変化の付け具合により、ヘッドを押圧した時の弾性部材が点線で示すように変形する形状は異なったものとなるようにすることもできる。
前記弾性部材3が蓋体2の嵌合筒部27及び噴射ヘッド4の嵌合筒部4Bと嵌合する面に外気と連通する隙間が設けられるが、図1に於いては、記弾性部材の突起片3dと蓋体2とが接する面に外気を導入するための間隙3gが形成されている。
しかし、外気導入孔は、このように限定されるものではなくて、外気を遮断するようにステム6を包んで設ける弾性部材3の適当な箇所に穿孔して形成することも可能である。
そして、容器内に収容した溶液を注出するに際しては、前記注出ポンプの噴射ヘッド部4を押圧して作動部材を上下動させることにより、シリンダ5内が負圧になって吸入弁が開いて容器体内の液がシリンダ内に導入され、図1に示すようになって注出準備が完了する。
従って、噴射ヘッドが押し下げられた時に、弾性部材3は、外側が噴射ヘッド部4の外筒部4cと蓋体2の筒状体22とで覆われた状態で圧縮変形されるが、本願発明は、注出ポンプを容器に装着する蓋体および作動部材を付勢する弾性部材は、必ずしも上記したような構造に限定する必要はなくて、次のような構造にしてもよい。
本願発明の変形例一つとして、実施例1で用いた円筒状をした蓋体2の天板部の周縁部に起立した筒状体22に代えて、図3に示したように、高さを低くした環状突起52を設けた蓋体2Aとなして、該環状突起52を弾性部材3Aの下端部に形成した環状突起の下面に係合して嵌合せしめるように形成したので、弾性部材が直接に見えるようになるから、色彩や特徴ある形状にすることにより容器に変化をもたらすことが可能になる。
また、実施例1で用いた弾性部材3の下部円筒部3aの下端部を、図3に示したように、外向きに設けたフランジ状の突起部32dの下面に前記蓋体2Aの環状突起52の内壁面に嵌合可能な嵌合筒部32fを設けると共に、該蓋体の環状突起52面に係合する逆L字状の係合面を形成して、弾性部材3Aの大径の下部円筒部32aとなして、該下部円筒部32aと、小径の上部円筒部32bの上端部に外向きのフランジ状の突起部32eを設けると共に、噴射ヘッド部4の周溝4dに嵌合可能に形成した上部円筒部32bとを中間のテーパー部32cにより連結したので、図4に示すように円筒状の弾性部材3Aは変形が容易になる。
上記した実施例2で用いた弾性部材3Aの上部円筒部2bの上端部に設けた外向きのフランジ状突起部2eの部分を、図5に示したように、内向きのフランジ状の突起部42eとなして噴射ヘッド部4の装着溝4dに嵌合可能に形成して、下部円筒部42aの下端部に外向きのフランジ状の突起部42dを設けると共に、該突起部の下面に蓋体と嵌合可能な嵌合筒部42fを設けて蓋体の環状突起52に係合する逆L字状の係合部を形成して、前記蓋体2Aの環状突起52の内面に嵌合可能な嵌合筒部を設けた大径の下部円筒部42aと、また、上端部に内向きのフランジ状の突起部42eを設けた小径の上部円筒部42bとをテーパー部42cに連結して円筒状の弾性部材3Bを形成する。
1a.容器の口頸部
2. 蓋体
2A.蓋体
3. 弾性部材
3A.弾性部材
3g.外気導入孔
4. 噴射ヘッド部
4a.噴射ノズル
5. シリンダ
5a.吸気孔
6. ステム
7. ポペット
8. ピストン
Claims (9)
- 溶液を収容する中空容器の口頸部に嵌合した蓋体に貫通せしめて容器本体内にシリンダを垂設して注出ポンプ本体を形成して、該シリンダに立設するステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部を嵌合、固定すると共に、前記蓋体と噴射ヘッド部との間に熱可塑性合成樹脂からなる弾性部材を付勢可能に保持してなる縦型の往復動式液体注出ポンプであって、
前記弾性部材は、前記噴射ヘッド部の嵌合筒部を取り囲む小径の上方筒部分と、前記ステムを取り囲む大径の下方筒部分と、前記上方筒部と前記下方筒部との中間に位置し該上方筒部分及び該下方筒部分を相互に連結するテーパー部と、からなる筒状体であり、前記筒状体の上端部および下端部に外向きのフランジ状突起部が形成されて、該上端部が噴射ヘッド部の下面に設けた外筒部内面と嵌合筒部外面との間に形成された周溝に嵌着されると共に、該下端部が蓋体の天板部の上面に設けた筒状体内面と内筒壁部外面との間に形成された装着溝に嵌着されて、噴射ヘッド部の押圧操作により変形可能に固定してなることを特徴とする液体注出ポンプ装置。 - 溶液を収容する中空容器の口頸部に嵌合した蓋体に貫通せしめて容器本体内にシリンダを垂設して注出ポンプ本体を形成して、該シリンダに立設したステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部を嵌合、固定すると共に、前記蓋体と噴射ヘッド部との間に熱可塑性合成樹脂からなる弾性部材を付勢可能に保持してなる縦型の往復動式液体注出ポンプであって、
前記弾性部材は、前記噴射ヘッド部の嵌合筒部を取り囲む小径の上方筒部分と、前記ステムを取り囲む大径の下方筒部分と、前記上方筒部と前記下方筒部との中間に位置し該上方筒部分及び該下方筒部分を相互に連結するテーパー部と、からなる筒状体であり、前記筒状体の上端部に外向きのフランジ状突起部が、また、下端部に外向きのフランジ状突起部と嵌合筒部が形成されて、該上端部が噴射ヘッド部の下面に設けた外筒部内面と嵌合筒部外面との間に形成された周溝に嵌着されると共に、該下端部は蓋体の天板部の上面縁部に設けた環状突起端面にフランジ状突起部が係合して嵌着されて、噴射ヘッド部の押圧操作により変形可能に固定してなることを特徴とする液体注出ポンプ装置。 - 溶液を収容する中空容器の口頸部に螺着した蓋体に貫通せしめて容器本体内にシリンダを垂設して注出ポンプ本体を形成して、前記シリンダ内に吐出弁を有するステムを上下動可能に嵌合せしめて突設して、該ステムの上端部に噴射ノズルを有する噴射ヘッド部を嵌合、固定すると共に、前記蓋体と噴射ヘッド部との間に熱可塑性合成樹脂からなる弾性部材を付勢可能に保持してなる縦型の往復動式液体注出ポンプであって、
前記弾性部材は、前記噴射ヘッド部の嵌合筒部を取り囲むとともに該噴射ヘッド部の外筒部の内側に位置する小径の上方筒部分と、前記ステムを取り囲む大径の下方筒部分と、前記上方筒部と前記下方筒部との中間に位置し該上方筒部分及び該下方筒部分を相互に連結するテーパー部と、からなる筒状体であり、前記筒状体の上端部に内向きのフランジ状突起部が、また、下端部に外向きのフランジ状突起部と嵌合筒部が形成されて、該上端部が噴射ヘッド部の下面に設けた外筒部内面と嵌合筒部外面との間に形成された周溝に嵌着されると共に、該下端部は蓋体の天板部の上面縁部に設けた環状突起端面にフランジ状突起部が係合して嵌着されて、噴射ヘッド部の押圧操作により変形可能に固定してなることを特徴とする液体注出ポンプ装置。 - 前記弾性部材は、小径の上方筒部分が押圧力に対して変形しにくい肉厚に形成され、また、大径の下方筒部分はやや肉厚に、テーパー部は押圧力に対して弾性変形可能に形成されてなることを特徴とする請求項1ないし3に記載する液体注出ポンプ装置。
- 前記蓋体及び噴射ヘッド部の周溝には、筒状体内面と外筒部内面とに弾性部材を係止する係止突起が設けられてなることを特徴とする請求項1に記載する液体注出ポンプ装置。
- 前記弾性部材は、上方筒部分及び下方筒部分端部の外向きのフランジ状突起部が装着溝に設けた係止突起により係止されてなることを特徴とする請求項1に記載する液体注出ポンプ装置。
- 前記弾性部材は、大径の下方筒部分が蓋体の筒状体により覆われ、また、小径の上方筒部分が噴射ヘッド部の外筒部により覆われて、該筒状体及び外筒部内で圧縮変形して付勢可能に保持されてなることを特徴とする請求項1に記載する液体注出ポンプ装置。
- 前記弾性部材は、大径の下方筒部分が蓋体の上部に露出して形成されると共に、該露出部に彩色や模様、図案等を目視可能に形成して蓋体に嵌着し、また、小径の上方筒部分を噴射ヘッド部の外筒部で覆うように嵌合して、圧縮変形して付勢可能に保持されてなることを特徴とする請求項1に記載する液体注出ポンプ装置。
- 前記弾性部材がステムを包むようにして蓋体と噴射ヘッド部に嵌合、固定される蓋体の嵌合筒部及び噴射ヘッドの嵌合筒部との嵌合接触面に隙間溝を設けるか、又は、弾性部材に穿孔して外気導入用の通路を形成してなることを特徴とする請求項1乃至3に記載する液体注出ポンプ装置。
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