JP4337015B2 - 合成樹脂製コイルばね、その製造方法、これに用いる金型およびこれを用いたポンプ - Google Patents
合成樹脂製コイルばね、その製造方法、これに用いる金型およびこれを用いたポンプ Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は合成樹脂製コイルばね、その製造方法、これに用いる金型およびこれを用いたポンプに関し、金属ばねに代わる合成樹脂製コイルばねとその射出成形による製造方法、この射出成形用の金型およびシャンプやリンスなどの据置式の容器等に取り付けられて内容液を吐出するポンプに用いて金属製ばねの分別の必要を無くして簡単に廃棄物処理ができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から金属製のコイルばねは機能部品として広く知られており、例えばシャンプやリンスなどの液体が入れられた据置式の容器から内容液を取り出すためのポンプ（ポンプディスペンサ）でも用いられており、ノズル部を備えた操作部を押さえることで内容液をノズル部から吐出させた後、操作部を復帰させるための付勢手段として用いられている。
【０００３】
このようなポンプとしては、例えば特開平７−９６９５６号公報に示すものがあり、図５に示すように、このポンプ１は、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室２を備えたポンプ本体としてのアキュームレータ３と、このアキュームレータ３内に往復動可能に装入されアキュームレータ室２の容積を拡縮させるピストン４と、ピストン４にステム５を介して連設されるノズル部としてのエジェクターヘッド６と、アキュームレータ３に設けられる吸込弁７と、アキュームレータ室２内部とエジェクターヘッド６とを連通する通路８の途中に設けられる吐出弁９と、ピストン４をアキュームレータ室２の容積を拡大させる方向に常時付勢する第１のばね部材１０と、から構成されている。
【０００４】
そして、ピストン４の第１のばね部材１０による上昇ストロークで吸込弁７を介してアキュームレータ室２内に内容液が吸い込まれて貯溜された後、エジェクターヘッド６をばね部材１０に抗して押し下げることで、吸込弁７が閉じられてアキュームレータ室２内の内容液が通路８および吐出弁９を介してノズル部から吐出される一方、エジェクターヘッド６の押付力を除くことでピストン４の上昇ストロークによる吸い込みが行われる。
【０００５】
また、このポンプ１では、吸込弁７には、吐出終了後、ピストン４の所定の上昇ストロークの間、吸込弁７を閉じた状態に保持するための第２のばね部材１１が設けられる一方、吐出弁９には、吐出後自重によって着座するチェックボール１２を設け、その比重と内容液の粘度によって閉じられるまでの時間を調整するようになっており、これら吸込弁７と吐出弁９との開閉タイミングによって吐出液の吸戻し（サックバック）を行うようになっている。
【０００６】
このようなポンプ１は、通常、ほとんどの部品が合成樹脂で構成されるが、ピストン４の押し戻しのための第１のばね部材１０は金属製のコイルばねで構成されており、廃棄時には合成樹脂と金属との分別が必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ポンプ１の各部品は強固に嵌合して組み立てられているため、分解して廃棄することは容易ではなく、分別するためには、工具などを用いなければならないという問題がある。
【０００８】
同様に、ポンプ１では、内容液吐出後、液だれやノズル部内での内容液の固化を防止するため、吸込弁７と吐出弁９との開閉タイミングによって吐出液の吸戻し（サックバック）を行うようにしており、このため吸込弁７に金属製の第２のばね部材１１が設けられ、吐出弁９のチェックボール１２として鋼球が用いられる場合もあり、これらの金属部品の分別廃棄も、ポンプの分解が容易でないことから困難であるという問題がある。
【０００９】
そこで、金属製ばねに代え、合成樹脂製ばねを用いることも考えられるが、従来のプラスチック製スプリングは、プラスチックの線材を熱間または冷間コイリングによって作られていたため、一部の玩具に使われる程度で、金属製ばねと同様な機能部品として使用されることはほとんど無く、機械的な特性も低く、しかも生産性も低いという問題がある。
【００１０】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、金属製ばねと同様な機械的特性を備え、機能部品として使用することもできる合成樹脂製コイルばねを提供しようとするものである。
【００１１】
また、この発明は金属製ばねと同様な機械的特性を備え、機能部品として使用することもできる合成樹脂製コイルばねを能率良く製造することができる合成樹脂製コイルばねの製造方法およびこの製造に用いる金型を提供しようとするものである。
【００１２】
さらに、この発明は、金属製の部品を用いること無く合成樹脂製コイルばねを用いることで、廃棄時の分別の必要もなくそのまま簡単に廃棄することができるポンプを提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の合成樹脂製コイルばねは、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用いて製造され、合成樹脂製の両端部分と、これら両端部分間を螺旋状に連結する合成樹脂製のコイル部分とが一体成形されてなる合成樹脂製コイルばねであって、前記両端部分には、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して離型可能とする離型用の回り止め部を備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
この合成樹脂製コイルばねによれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用いて製造され、合成樹脂製の両端部分と、これら両端部分間を螺旋状に連結する合成樹脂製のコイル部分とが一体成形されてなる合成樹脂製コイルばねであって、前記両端部分には、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して離型可能とする離型用の回り止め部を備えて構成してあり、両端部分の少なくとも一部の回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型が簡単にでき、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得ることができるようになる。
【００１５】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製コイルばねは、請求項１記載の構成に加え、前記合成樹脂製コイルばねの合成樹脂材料の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）を１０００〜１２０００ＭＰａとしたことを特徴とするものである。
【００１６】
この合成樹脂製コイルばねによれば、合成樹脂材料の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）を１０００〜１２０００ＭＰａとするようにしており、機械的特性、クリープ特性、疲労特性に優れ、しかも経済的な合成樹脂製コイルばねを得ることができ、従来の金属製コイルばねと同等の力学的特性を持たせることができ、例えばポンプの金属製コイルばねに代えて使用することもできるようになる。
【００１７】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法は、合成樹脂製コイルばねを製造するに際し、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用い、合成樹脂で射出成形後、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、ねじコアを回転しながら引き抜いて離型するようにしたことを特徴とするものである。
【００１８】
この合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用い、合成樹脂で射出成形後、キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし、ねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、ねじコアを回転しながら引き抜いて離型するようにしており、キャビティに噛み込んでいる成形品の少なくとも一部、例えば両端部を押さえてねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、さらに外型の軸方向の移動とねじコアを回転しながら引き抜くことで容易に離型でき、機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを能率良く製造できるようになる。
【００１９】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法は、前記請求項３記載の構成に加え、前記中空状の外型と、前記ねじコアとをテーパ状に形成し、このねじコアの移動によりこの外型と成形品の側面に隙間を形成して離型するようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
この合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、ねじコアとをテーパ状に形成し、このねじコアの移動によりこの外型と成形品の側面に隙間を形成して離型するようにしており、外型とねじコアとの間に形成される隙間で、外型を損傷すること無くねじコアを回転して容易に離型できるようになる。
【００２１】
さらに、この発明の請求項５記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法は、前記請求項４記載の構成に加え、前記ねじコアの移動により前記外型と成形品の側面に隙間を形成して離型する間、当該外型の移動側の回り止めを継続するようにして成形品の噛み込みを外すようにしたことを特徴とするものである。
【００２２】
この合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、ねじコアを移動して外型と成形品の側面に隙間を形成して離型する間、外型の移動側の回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すようにしており、予め外型とねじコアとの間に隙間を形成した状態で、ねじコアを回転して成形品の噛み込みを外すことができ、外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型できるようになる。
【００２３】
また、この発明の請求項６記載の合成樹脂製コイルばねの製造用金型は、中空状の外型を構成する固定側金型と、この固定側金型の中空部に装着され内周壁との間に螺旋状のキャビティを形成するとともに、その中心軸回りに回動可能かつ軸方向に退避可能なねじコアと、前記固定側金型内に設けられ前記ねじコアの退避に追従し一定距離だけ成形品を押さえて回り止め状態とする可動コアとを備えてなることを特徴とするものである。
【００２４】
この合成樹脂製コイルばねの製造用金型によれば、中空状の外型を構成する固定側金型と、この固定側金型の中空部に装着され内周壁との間に螺旋状のキャビティを形成するとともに、その中心軸回りに回動可能かつ軸方向に退避可能なねじコアと、前記固定側金型内に設けられ前記ねじコアの退避に追従し一定距離だけ成形品を押さえて回り止め状態とする可動コアとを備えており、射出成形後、ねじコアを回転しながら退避して固定側金型内の成形品を離型する間、固定側金型内の可動コアで成形品を一定距離だけ回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すことができ、螺旋状のコイルばねを外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型できるようにしている。
【００２５】
さらに、この発明の請求項７記載のポンプは、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室を備えたポンプ本体と、このポンプ本体内に往復動可能に装着されて吐出ノズル部と内容液流路が形成された操作部材と、この操作部材に装着されるとともに前記アキュームレータ室内に往復動可能に装着されて当該アキュームレータ室内の容積を拡縮するピストンと、前記アキュームレータ室に設けられる吸込弁機構と、前記ピストンと前記操作部材との間に設けられ前記内容液流路を開閉する吐出弁機構と、前記操作部材を上死点位置方向に付勢する合成樹脂製コイルばねとを備え、前記操作部材の往復動作により前記アキュームレータ室内に吸い込んだ内容液を前記吐出ノズル部から吐出するポンプであって、前記合成樹脂製コイルばねを前記請求項１記載の合成樹脂製コイルばねで構成したことを特徴とするものである。
【００２６】
このポンプによれば、操作部材を前記請求項１に記載の合成樹脂製コイルばねで付勢するよう構成しており、両端部分の少なくとも一部の回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型が簡単にでき、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得て金属ばねと同一形状などの樹脂製コイルばねを用いることで、ポンプ本体等の構造を変えずにポンプ全体を合成樹脂製にでき、分別廃棄の必要を無くすようにしている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の合成樹脂製コイルばねの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００２８】
図１はこの発明の合成樹脂製コイルばねの一実施の形態にかかる正面図、平面図、底面図および圧縮状態の概略断面図である。
【００２９】
この合成樹脂製コイルばね４０は、図１に示すように、断面が略台形状とされた線材で螺旋状に形成されたコイル部分４１を備えるとともに、このコイル部分４１の上下端部分４２，４３が中空円板状に形成されて一体に連結されており、合成樹脂による射出成形によって作られる。そして、上端部分４２はコイル部分４１の平面幅に対応するリング状とされる一方、下端部分４３はコイル部分４１の下端の外側を囲む細幅のリング状に形成してある。
【００３０】
この合成樹脂製コイルばね４０では、上下端部分４２，４３がそれぞれコイル部分４１の中心軸に対して直角な平面上に設けてあり、上端部分４２が下端部分４３より小径とされ、これらを連結するコイル部分４１がテーパ面に沿う螺旋状に形成してある。
【００３１】
このように合成樹脂製コイルばね４０の上下端面を中心軸に対して直角な平面とすることにより、自立性が向上し、機器などへの組み込みが容易になるとともに、装着部に均一に接触し付勢力を均一に分散させることができる。
【００３２】
また、金型を用いる射出成形で製造できるので、金属ばねのように別工程で研磨するなどの加工が必要なく製造も容易である。
【００３３】
さらに、この合成樹脂製コイルばね４０の上端部分４２の上面には、円周等間隔に放射状の凹部が内径側から外径端の手前まで形成されて回り止め部４２ａとされており、同様に下端部分４３の下面にも円周等間隔に放射状の凹部が内径側から外径端の手前まで形成されて回り止め部４３ａとされ、射出成形時に金型によって一体に形成され、離型の際に金型との噛み込みを外すのに用いられる。
【００３４】
なお、この回り止め部４２ａ，４３ａはいずれか一方だけであっても良く、端面に限らず側面等に形成しても良い。
【００３５】
この合成樹脂製コイルばね４０は、必要な機械的な特性、例えば弾性力などによって合成樹脂材料が適宜選択され、汎用熱可塑性プラスチックからエンジニアリングプラスチックまで広く使用できるとともに、さらにフィラー入りプラスチックなども用いることができ、例えばガラス繊維入りのポリアセタール樹脂（ＰＯＭ））やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）等を用いることで、ポンプ（ポンプディスペンサ）の操作部の復帰用のばねとして必要な機械的特性を備えたものを安価に成形することができる。
【００３６】
このような機能部品として用いる合成樹脂製コイルばねの合成樹脂材料に必要な材料特性としては、例えば曲げ弾性率（アメリカの規格：ＡＳＴＭ Ｄ７９０）をあげることができ、その値が１０００〜１２０００ＭＰａの範囲であればよく、好ましくは３０００〜１００００ＭＰａ、最適の範囲としては５０００〜１００００ＭＰａの範囲であり、これらの範囲であれば、従来の金属製コイルばねと同等の力学的特性を持たせることができ、例えば従来の金属製コイルばねに代えて合成樹脂製コイルばねを用いることができ、機械的特性、クリープ特性、疲労特性も十分で、経済的にも有効である。
【００３７】
このような合成樹脂製コイルばねの製造に用いる曲げ弾性率（アメリカの規格：ＡＳＴＭ Ｄ７９０）が１０００〜１２０００ＭＰａの範囲の合成樹脂材料の具体例としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの汎用熱可塑性プラスチックでは、その値が１０００〜２０００ＭＰａ程度、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の汎用エンジニアリングプラスチックでは、その値が２０００〜３０００ＭＰａ程度、これら汎用エンジニアリングプラスチックにグラスファイバーなどの強化充填材を１５〜３０％添加することで、その値が５０００〜１００００ＭＰａ程度となる。
【００３８】
そして、ポンプ（ポンプディスペンサ）の操作部の復帰用のばねとしては、曲げ弾性率が５０００〜１００００ＭＰａ程度の合成樹脂材料であれば良く、ガラス繊維入りのエンジニアリングプラスチックを用いることが、機械的特性、クリープ特性、疲労特性から有利であり、経済的にも有効である。
【００３９】
また、この合成樹脂製コイルばね４０は、コイル部分４１の断面形状によって機械的な特性が変化することから、必要な機械的特性によってコイル部分４１の断面の形状や寸法が適宜設計される。
【００４０】
この合成樹脂製コイルばね４０は、従来の製造法では、プラスチックの線材を熱間または冷間コイリングによって作られており金属製の場合のような機能部品として使用できるものがほとんど無く、機械的な特性も低いものであったが、ねじ抜き構造を持つ射出成形金型を用い、離型開始時に成形品である合成樹脂製コイルばね４０の上下端部分４２，４３の回り止め部分４２ａ，４３ａを押さえて回り止めを施した状態でコアを回しながら僅かに引き抜くようにして噛込んだ製品を引き離し、成形品をフリーにしてコアの回転および金型の移動で離型することで、金属製のばねに相当する機械的な特性に優れた合成樹脂製コイルばね４０を得ることができたものである。
【００４１】
次に、この発明の合成樹脂製コイルばねの製造用金型および製造方法の一実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
図２および図３はこの合成樹脂製コイルばねの製造方法の一実施の形態にかかる一連の工程図であり、図２は前半の３工程を、図３は後半の２工程をそれぞれ示すものである。
【００４２】
この合成樹脂製コイルばね４０を射出成形するための金型５０は、中空状の外型５１となる固定側金型５２が第１固定金型５２ａ、第２固定金型５２ｂ、第３固定金型５２ｃの３つの固定分割金型を組み合わせることで構成され、この固定側金型５２に連続して外型５１となる可動側金型５３が第１可動金型５３ａ、第２可動金型５３ｂの２つの可動分割金型で構成され、合計５つの分割金型で外型５１が構成されている。
【００４３】
このような５つの分割金型で構成された外型５１の中空部には、ねじコア５４が装着されるようになっており、ねじコア５４にコイル部分４１となる螺旋状のキャビティ５４ａと上下端部分４２，４３となる円板状のキャビティ５４ｂ，５４ｃが形成してある。
【００４４】
そして、第２固定金型５２ｂに合成樹脂製コイルばね４０の上端部分４２となるキャビティ５４ｂを塞ぐとともに、回り止め部４２ａを形成する円周等間隔に放射状の凸部が内径側から外径端の手前まで形成された可動コア５５が第２固定金型５２ｂに対して軸方向に移動可能に装着され、型締め状態で第２固定金型５２ｂと可動コア５５でキャビティ５４ｂを塞いだのち、可動側金型５３およびねじコア５４を退避させても可動スペースＡのストローク分だけ可動コア５５が第２固定金型５２ｂから前方（図中、左方）に突き出した状態にできるようになっており、第１固定金型５２ａと可動コア５５との間にばね５５ａが介装され、前方に押出すように付勢されている。
【００４５】
また、第１固定金型５２ａには、樹脂注入用のゲート５６を構成する第１ゲート５６ａが形成されるとともに、この第１ゲート５６ａに連通して第２固定金型５２ｂ内の可動コア５５に第２ゲート５６ｂが形成され、上端部分４２となるキャビティ５４ｂから合成樹脂を注入するようになっている。
【００４６】
この金型５０では、外型５１の固定側金型５２を構成する第３固定金型５２ｃの中空部が先端（図中右端）が小径で基端（図中左端）が大径のテーパ状に形成され、このテーパ状の中空部に対応してねじコア５４もテーパ状に形成してあり、螺旋状のキャビティ５４ａがテーパ面に沿って形成してある。
【００４７】
さらに、可動側金型５３を構成する第１可動金型５３ａは合成樹脂製コイルばね４０の下端部分４３となるキャビティ５４ｃの最外縁角部に位置し、離型後の成形品を突き出して取り出すストリッパプレートとして機能するようになっている。
【００４８】
また、可動側金型５３を構成する第２可動金型５３ｂは、合成樹脂製コイルばね４０の下端部分４３となるコイル部分４１の下端の外側を囲む細幅のリング状のキャビティを塞ぐとともに、回り止め部４３ａを形成する円周等間隔に放射状の凸部が内径側から外径端の手前まで形成された回り止め治具として機能するものであり、ねじコア５４を回転させながら引き抜いて離型する場合にも第２可動金型５３ｂで成形品を回り止め状態としたまま、ねじコア５４と干渉しない構造になっている。
【００４９】
これにより、合成樹脂製コイルばね４０の下端部分４３およびコイル部分４１の下端となるキャビティ５４ｃは第１可動金型（ストリッパプレート）５３ａ、第２可動金型（回り止め治具）５３ｂおよびねじコア５４の基端部５４ｄで塞がれることになる。
【００５０】
このような第１〜第３固定金型５２ａ〜５２ｃによる固定側金型５２および第１〜第２可動金型５３ａ〜５３ｂによる可動側金型５３で構成された外型５１とねじコア５４とで構成された金型５０を用いて行う合成樹脂製コイルばね４０の射出成形は次のようにして行われる。
【００５１】
まず、図２（ａ）に示すように、外型５１を構成する３つの固定側金型５２及び２つの可動側金型５３をを互いに接触させて閉じた状態にするとともに、ねじコア５４を第３固定金型５２ｃの中空部に装着し、合成樹脂製コイルばね４０のキャビティ５４ａ〜５４ｃを形成する。
【００５２】
この後、第１ゲート５６ａおよび第２ゲート５６ｂを介して溶融した合成樹脂材料をキャビティ５４ａ〜５４ｃ内に射出する。
【００５３】
こうして合成樹脂製コイルばね４０が金型５０内に成形品として射出成形によって成形される。
【００５４】
次に、成形品の金型５０からの離型を行うため、図２（ｂ）に示すように、可動側金型５３の第１可動金型５３ａおよび第２可動金型５３ｂを離型方向（図中、左方）に移動し、固定側金型５２の第３固定金型５２ｃのテーパ状の中空部とねじコア５４のテーパ状の側壁面との間に隙間が形成されるようにする。
【００５５】
このときの離型方向の移動量は、第２固定金型５２ｂ内の可動コア５５の可動スペースＡのストローク分より小さい範囲とし、可動コア５５がばね５５ａによって第２固定金型５２ｂから相対的に突き出して成形品を押さえたままの状態とする。
【００５６】
こうして、第３固定金型５２ｃの中空部とねじコア５４の側壁面との間に隙間が形成された状態とした後、ねじコア５４を１回転程度退避させる方向に回転させながら引き抜くようにする。
【００５７】
すると、キャビティ内の成形品は、上下両端部４２，４３が可動コア５５と第２可動金型５３ｂによって回り止めが施された状態で、ねじコア５４が回転されることになり、射出成形にともなう加圧力でねじコア５４のキャビティに噛み込んでいた成形品が螺旋に沿って移動され、噛み込みが外れた状態になる。
【００５８】
こうして成形品の両端を回り止め状態としてねじコア５４と成形品との噛み込みを外した後、図２（ｃ）に示すように、可動側金型５３の第１可動金型５３ａと第２可動金型５３ｂをさらに図中、左方に退避させると同時に、ねじコア５４を引き抜き方向に回転する。
【００５９】
これにより、第２固定金型５２ｂ内の可動コア５５が可動ストロークＡを越えた後、突き出しが止まり、可動コア５５が成形品から外れた状態になるとともに、第２可動金型５３ｂだけで回り止めが施された成形品からねじコア５４が引き抜かれていく。
【００６０】
そして、図３（ａ）に示すように、可動側金型５３の第１可動金型５３ａと第２可動金型５３ｂをさらに図中、左方に成形品の高さを越えて退避させると同時に、さらにねじコア５４を引き抜き方向に回転する。
【００６１】
すると、外型５１の可動側金型５３が成形品の外側から完全に退避されるとともに、ねじコア５４が成形品の後方に退避され、第１可動金型５３ａおよび第２可動金型５３ｂが成形品に接触した状態となる。
【００６２】
そこで、ストリッパプレートとして機能する第１可動金型５３ａを、図中、右方に突き出すように移動し、第２可動金型５３ｂに食い込んでいた成形品を外して取り出すことで、成形品が離型され、射出成形の全工程が完了する。
【００６３】
このような合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、ねじコア５４と、成形品の回り止めを行う可動コア５５および第２可動金型５３ｂを備えた金型５０を用いて射出成形するので、ねじコア５４に成形品が噛み込んで外れなくなることを防止して、射出成形により能率的に合成樹脂製のコイルばね４０を製造することができる。
【００６４】
また、金型５０を構成する第３固定金型５２ｃとねじコア５４とをテーパ状に形成し、離型時にキャビティの側面に隙間を形成するようにしたので、金型同志の損傷を防止することができるとともに、製品の側面に傷がつくことも防止できる。
【００６５】
さらに、金型５０を構成する第３固定金型５２ｃとねじコア５４とをテーパ状に形成し、離型時にキャビティの側面に隙間を形成する場合でも、第２固定金型５２ｂに可動コア５５を相対移動可能に設けたので、成形品の両端部に回り止めを施した状態のまま第１可動金型５３ａ、第２可動金型５３ｂおよびねじコア５４を退避させることができる。
【００６６】
また、使用する合成樹脂材料を代えることで必要な機械的特性の合成樹脂製コイルばね４０を得ることができるとともに、限られた寸法内で機械的特性を最大限活かせるようにコイル部分の断面形状を自由に設計することができる。
【００６７】
特に、コイル部分の両端面を中心軸に対して直角な平行面に形成することで、自立性が向上し、機器などへの組み込みが容易になるとともに、装着部に均一に接触し付勢力を均一に分散させることができ、しかも金型を用いる射出成形で製造するので、金属ばねのような別工程での研磨などの加工が不要で簡単に製造することができる。
【００６８】
なお、上記実施の形態では、成形品の回り止めを第２固定金型と第２可動金型に設け、上下端面を押さえるようにしたが、上下端面に限らず側面で押さえるようにしても良く、回り止めの形状も成形品に凹部を形成する場合に限らず、成形品に凸部を形成したり、ローレット形状など他の形状であっても良い。
【００６９】
また、金型を構成する第３固定金型とねじコアとをテーパ状に形成し、離型時にキャビティの側面に隙間を形成するようにしたが、平行面で構成するようにしても良い。
【００７０】
さらに、合成樹脂製コイルばねは一条ねじ状に構成する場合に限らず、二条ねじ状などの多条ねじ状に成形することもでき、一層大きな弾性力を得ることができる。
【００７１】
次に、合成樹脂製コイルばねを用いたこの発明のポンプの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００７２】
図４はこの発明のポンプの一実施の形態にかかる縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示す。
【００７３】
このポンプ２０は、既に説明したポンプと同様に、据置型のシャンプなどの容器に取り付けて用いられるものであり、合成樹脂製コイルばね４０を含む構成部品を全て合成樹脂で成形し、これらを嵌合して組み立てたものである。
【００７４】
このポンプ２０は、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室２１ａを備えたポンプ本体としてのアキュームレータ２１を有しており、円筒状に形成され、上部から下部に向かって４段階に径が細くなった４つの中空円筒部２１ｂ〜２１ｅを備え、図示しない容器の開口部から容器内部に挿入されるもので、上端部外周に形成されたフランジ部２１ｆにガスケット２２を介して容器の開口部上端に当て、容器の上部のねじに固定されるコンテナキャップ２３を介して取付けられる。
【００７５】
このアキュームレータ２１の上部にアッパーキャップ２４を介して操作部材の一部としてのエジェクターヘッド２５が装着され、アッパーキャップ２４に案内されて往復動可能となっている。
【００７６】
このアッパーキャップ２４は底付きの略二重円筒状に形成され、外筒２４ａの上部が逆Ｕ字状に形成されてアキュームレータ２１の上端に被せるように装着されるとともに、外筒２４ａがアキュームレータ２１に嵌合されてアキュームレータ２１と一体とされ、内筒２４ｂの内周面がエジェクターヘッド２５の案内面となっており、底部２４ｃには、下方に突き出して２重の円筒状の円筒部２４ｄが一体に形成され、ピストン２６の上端位置を規制するようになっている。
【００７７】
操作部材の一部としてのエジェクターヘッド２５は、操作部となる上端面が塞がれた略二重円筒状に形成されたヘッド本体２５ａを備え、その外筒２５ｂの側壁に突き出して吐出ノズル部２５ｃが設けられて内筒２５ｄの内部とのみ連通して吐出流路２５ｅが形成され、内筒２５ｄ及び外筒２５ｂの外周がそれぞれアッパーキャップ２４に沿って案内されて気密状態でなく水密状態で往復動するようになっており、エジェクターヘッド２５が上死点位置のとき、外筒２５ｂの下端縁がアッパーキャップ２４に僅かに入った状態となり、内筒２５ｄの下端縁がアッパーキャップ２４の内筒２４ｂの案内面の下端に位置するようになっている。
【００７８】
このエジェクターヘッド２５には、内筒２５ｄ内に下方に突き出して中空円筒状のステム２７が一体に嵌合されており、これらエジェクターヘッド２５とステム２７とで操作部材が構成される。
【００７９】
このステム２７は、中間部に円錐部２７ａが形成されるとともに、円錐部２７ａの下部外周にフランジ部２７ｂが形成され、この円錐部２７ａに周方向等間隔に３つの開口２７ｃが形成されて内外が連通されており、上端面には、放射状に３つの連通孔２７ｄが形成されてエジェクターヘッド２５内と連通している。そして、ステム２７には、円錐部２７ａを含む中間部に摺接するピストン２６が往復動可能に装着される。
【００８０】
このピストン２６は略二重円筒状に形成されて内筒部２６ａと外筒部２６ｂが中間部の水平な連結部２６ｃで連結されており、内筒部２６ａがステム２７に装着されてエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端とステム２７のフランジ部２７ｂとの間を移動しながら、外筒部２６ｂがアキュームレータ２１の円筒部２１ｂの内周に沿って摺接し、中空円筒部２１ｂと次ぎの中空円筒部２１ｃで構成されるアキュームレータ室２１ａの容積を拡縮するようになっている。
【００８１】
また、このピストン２６は、その内筒部２６ａの往復動によってステム２７の円錐部２７ａの３つの開口２７ｃを開閉し、アキュームレータ室２１ａ内とステム２７の内周の内容液流路２７ｅを開閉する吐出弁機構２８を構成するようになっている。
【００８２】
この操作部材の下部を構成するステム２７の下端部の内容液流路２７ｅには、アキュームレータ２１に固定された吸戻しピストン部材２９が装着され、往復動するステム２７に対して固定された吸戻しピストン部材２９が内容液流路２７ｅの容積を拡縮するようになっている。
【００８３】
この吸戻しピストン部材２９は、中間部が閉じられ、上下端部が開口した略中空円筒状に形成され、上端部２９ａが開口に向かって外側に拡がったシール部とされ、下端部２９ｂが嵌合固定部となっており、中間部に上方に突き出した突起部２９ｃが設けてある。
【００８４】
この吸戻しピストン部材２９を固定するため、アキュームレータ２１の中円筒部２１ｄの底部の中心部に、上方に突出して一体に中空円錐部２１ｇと円筒支持部２１ｈが形成されており、上方の円筒支持部２１ｈに吸戻しピストン部材２９の下端部２９ｂの嵌合固定部が嵌合されて固定されている。
【００８５】
したがって、このポンプ２０では、操作部材であるエジェクターヘッド２５とステム２７の往復動作によってアキュームレータ室２１ａ内の容積がピストン２６によって拡縮（拡大・縮小）されるとともに、ステム２７の内容液流路２７ｅ内の容積が吸戻しピストン部材２９によって拡縮される。
【００８６】
このようなポンプ２０の吸込弁機構３０として、アキュームレータ２１の中空円錐部２１ｇに内外を連通する開口２１ｉが円周等間隔に３個形成される一方、この中空円錐部２１ｇの上方の中空円筒部２１ｃの底部と中空円筒部２１ｄの上部との間に環状のダイヤフラムバルブ３０ａが配置され、中空円筒部２１ｄ内とアキュームレータ室２１ａ内を開閉するようになっている。
【００８７】
この吸込弁機構３０のダイヤフラムバルブ３０ａは、吸戻しピストン部材２９の下端部２９ｂの外周に一体に形成されており、吸戻しピストン部材２９と一体に水平部とその先端から下方に突き出した垂直部とでなる内周段差部３０ｅを形成し、さらに水平方向からわずかに傾斜したバブル本体部３０ｆを形成するとともに、その外周縁に形成されたシール面を備え、バルブ本体部３０ｆに比べて内周段差部３０ｅを薄肉に形成して薄肉ヒンジ部３０ｇとしたものでも良く、こうすることで水平部あるいは垂直部を変形しやすくし、この段差が形成された薄肉ヒンジ部３０ｇを起点としてダイヤフラムバルブ３０ａを変形させ、小さな開閉力で確実に開閉されるようにすることができる。
【００８８】
このポンプ２０では、内容液の吐出のためエジェクターヘッド２５のヘッド本体２５ａを押し下げるように操作するが、操作後押し戻すための付勢手段として従来は金属製のばねを使用されていたが、この付勢手段をポンプ２０の他の構成部品と同様に、合成樹脂製とし、合成樹脂製コイルばね４０を用いている。
【００８９】
この付勢手段３１を構成する合成樹脂製コイルばね４０は、ポンプ２０の吐出操作にともなう固定側であるポンプ本体と往復移動側である操作部材と間に設けるようにすれば良く、例えばアッパーキャップ２４の外筒２４ａ、内筒２４ｂおよび底部２４ｃで構成される固定側の空間と、エジェクターヘッド２５の外筒２５ｂ、内筒２５ｄを備えたヘッド本体２５ａの往復動側の空間との間に介装される。
【００９０】
このような合成樹脂製コイルばね４０を操作部材を押し下げることで弾性変形させると、エジェクターヘッド２５に上方への付勢力が作用することになり、これによってエジェクターヘッド２５及びステム２７を押し戻すようにすることができる。
【００９１】
また、このようなエジェクターヘッド２５とアッパーキャップ２４との間に付勢手段３１を設けることで、内容液に直接接しないように合成樹脂製コイルばね４０を設けることができ、環境応力による破壊や弾性力の著しい低下などを防止することができる。
【００９２】
このような付勢手段３１により、金属ばねを用いることなく、ポンプ２０全体を構成することができ、廃棄処分の際の分別の必要もなく、簡単に処理することができる。
【００９３】
一方、このような合成樹脂製コイルばね４０の弾性変形を利用した付勢手段３１では、ポンプ２０を操作出来ないようにするロック状態をエジェクターヘッド２５を押し込んで合成樹脂製コイルばね４０に弾性変形を与えた状態でロックして長期間保持すると、合成樹脂製コイルばね４０が次第にクリープして弾性力 （押し戻しのための付勢力）が減少してしまうという新たな課題が生じる。
【００９４】
そこで、このポンプ２０では、図４に示すように、付勢手段３１の合成樹脂製コイルばね４０に弾性変形が少ないエジェクターヘッド２５の上死点位置（図１（ａ）参照）で押し込み操作を規制するロック状態にできるようにする。
【００９５】
このためのロック機構３３として、エジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの側面に突き出した突出部３３ａとして断面矩形の凸条、あるいは断面矩形の突起などを形成する一方、アッパーキャップ２４の内筒２４ｂに突出部３３ａが円周方向に回動でき、しかも上下方向に貫通する回動溝３３ｂを形成し、この回動溝３３ｂの端部にエジェクターヘッド２５が上死点位置のときに突出部３３ａの下方を塞ぐ係止部３３ｃが設けてある。
【００９６】
また、このロック機構３３では、ロック状態を保持するため、回動溝３３ｂの係止部３３ｃの入口側に断面半円状の突起３３ｄが形成され、この突起３３ｄを乗り越えて回動操作が行われるようにしてある。
【００９７】
したがって、エジェクターヘッド２５を回動して突起３３ｄを乗り越えて回動溝３３ｂの端部の係止部３３ｃ上に突出部３３ａを位置させることで、エジェクターヘッド２５を押し込むこと規制するロック状態にすることができる一方、係止部３３ｃ以外の回動溝３３ｂ内に突出部３３ａを位置させることでエジェクターヘッド２５を押し込むことができるロック開放状態にでき、自由にエジェクターヘッド２５を操作することができる。
【００９８】
これにより、合成樹脂製コイルばね４０の弾性変形が小さい状態でロックしておくことができ、ロックを開放してポンプ２０を使用状態にすれば必要な弾性力（押し戻しのための付勢力）を得ることができる。
【００９９】
次にこのように構成したポンプ２０の各部の動作について説明する。
【０１００】
まず、ロック状態のエジェクターヘッド２５を回動して突起３３ｄを乗り越えて回動溝３３ｂ内に位置させ、ロック状態を開放して使用状態にする。
【０１０１】
この使用状態では、図４（ａ）に示すように、エジェクターヘッド２５およびステム２７が上方に押し上げられた上死点位置となっている。
【０１０２】
この状態では、ピストン２６の内筒部２６ａの下端縁がステム２７のフランジ部２７ｂに当接し、ピストン２６の連結部２６ｃがアッパーキャップ２４の円筒部２４ｄに当接した状態となっており、吐出弁機構２８を構成するステム２７の開口２７ｃが閉じられた状態となっている。
【０１０３】
この状態から最初にエジェクターヘッド２５をアッパーキャップ２４に当たる下端位置まで押し下げると、合成樹脂製コイルばね４０の弾性力に抗して一体のステム２７が押し下げられるとともに、ピストン２６がエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端面に当たって押し下げられ、図４（ｂ）に示す押し込み状態となる。
【０１０４】
この押し込み状態では、ピストン２６の内筒部２６ａの上端部がエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端面に当たり、外筒部２６ｂがアキュームレータ２１の中空円筒部２１ｂの底部に位置し、ステム２７の円錐部２７ａの開口２７ｃが開放され、吐出弁機構２８が開いた状態となっている。
【０１０５】
この状態からエジェクターヘッド２５を離すと、エジェクターヘッド２５および一体のステム２７が合成樹脂製コイルばね４０の弾性変形に伴う付勢力で上昇され、ステム２７が僅かに上昇してフランジ部２７ｂにピストン２６の内筒部２６ａが当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で閉じられた後、ピストン２６も一体に上昇され、アキュームレータ室２１ａ内を負圧にし、吸込弁機構３０のダイヤフラムバルブ３０ａを介して内容液がデイップチューブを経てアキュームレータ室２１ａ内に吸い込まれ貯溜される。
【０１０６】
この後、再びエジェクターヘッド２５を押し下げると、弾性変形部３１ａの変形に伴う弾性力に抗してエジェクターヘッド２５がわずかに押し下げられ、内筒２５ｄの下端面にピストン２６が当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で開かれた後、エジェクターヘッド２５と一体のステム２７とともにピストン２６が押し下げられ、アキュームレータ室２１ａ内に貯溜された内容液が吐出弁機構２８の開口２７ｃを介して内容液流路２７ｅおよび吐出流路２５ｅを経て吐出ノズル部２５ｃから吐出される。
【０１０７】
そして、これ以降は、ピストン２６が上方に戻る際に吸引され、押し下げられる際に吐出される。
【０１０８】
また、このポンプ２０では、内容液の吐出終了後、ステム２７が僅かに上昇してフランジ部２７ｂにピストン２６の内筒部２６ａが当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で閉じられた後、ステム２７がエジェクターヘッド２５と一体に上昇する間、ステム２７内の内容液流路２７ｅ内の容積が吸戻しピストン部材２９に対する相対移動で拡大し、負圧が生じて吐出ノズル部２５ｃの吐出流路２５ｅ内の吐出液が吸い戻され、サックバックが行われる。
【０１０９】
これにより、液だれや吐出流路２５ｅ内での内容液の固化などを防止することができる。
【０１１０】
この吐出液の吸戻し（サックバック）の機構も金属製のばねや金属製のチェックボールなどを用いること無く、合成樹脂材料だけで構成することが可能となり、廃棄物処理の際の分別が不要となり簡単に廃棄処理することができる。
【０１１１】
さらに、このポンプ２０では、吸込弁機構３０の弁としてダイヤフラムバルブ３０ａを用い、これを固定側の吸戻しピストン部材２９と一体に形成して設けるようにしているので、組立が容易となるとともに、流路面積を大きくとることができる。
【０１１２】
また、ダイヤフラムバルブ３０ａとして、内周段差部３０ｅを薄肉に形成した薄肉ヒンジ部３０ｇを介してバルブ本体部３０ｆを形成したものを用いることで、内周段差部３０ｅの薄肉の垂直部の上下が変形し易く、ダイヤフラムバルブ３０ａを小さな力で開閉することができ、一層確実にダイヤフラムバルブ３０ａを開閉してサックバックを行うことができる。
【０１１３】
また、樹脂製コイルばね４２の形状を、従来の金属製ばねと同等の力学的特性を持たせることで、ポンプの構造を変更すること無く、モノマテリアル化を図ることができる。
【０１１４】
なお、上記２つの実施の形態では、ポンプに、合成樹脂製コイルばねによる金属ばねを用いない上死点位置への付勢手段と、吸戻しピストン部材による吸戻し機構（サックバック機構）と、押し込み操作を規制する突出部と係止部とでなるロック機構とを全て組み込む場合で説明したが、それぞれを独立してポンプに組み込んだり、任意の２つの組み合わせで設けるようにしても良い。
【０１１５】
【発明の効果】
以上実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の合成樹脂製コイルばねによれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用いて製造され、合成樹脂製の両端部分と、これら両端部分間を螺旋状に連結する合成樹脂製のコイル部分とが一体成形されてなる合成樹脂製コイルばねであって、前記両端部分には、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して離型可能とする離型用の回り止め部を備えて構成したので、両端部分の少なくとも一部に設けた回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型を簡単に行うことができ、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得ることができる。
【０１１６】
さらに、この合成樹脂製コイルばねによれば、上下端面を中心軸に対して直角な平面とすることができ、自立性が向上し、機器などへの組み込みが容易になるとともに、装着部に均一に接触し付勢力を均一に分散させることができ、しかも金型を用いる射出成形で製造できるので、金属ばねのように別工程で研磨するなどの加工の必要もない。
【０１１７】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製コイルばねによれば、合成樹脂材料の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）を１０００〜１２０００ＭＰａとしたので、機械的特性、クリープ特性、疲労特性に優れ、しかも経済的な合成樹脂製コイルばねを得ることができ、従来の金属製コイルばねと同等の力学的特性を持たせることができ、例えばポンプの金属製コイルばねに代えて使用することもできる。
【０１１８】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用い、合成樹脂で射出成形後、キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし、ねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、ねじコアを回転しながら引き抜いて離型するようにしたので、キャビティに噛み込んでいる成形品の少なくとも一部を押さえてねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、さらに外型の軸方向の移動とねじコアの回転しながら引き抜くことで容易に離型でき、機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを能率良く製造することができる。
【０１１９】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、ねじコアとをテーパ状に形成し、このねじコアの移動によりこの外型と成形品の側面に隙間を形成して離型するようにしたので、外型とねじコアとの間に形成される隙間で、外型を損傷すること無くねじコアを回転して容易に離型することができる。
【０１２０】
さらに、この発明の請求項５記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、ねじコアを移動して外型と成形品の側面に隙間を形成して離型する間、外型の移動側の回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すようにしたので、予め外型とねじコアとの間に隙間を形成した状態で、ねじコアを回転して成形品の噛み込みを外すことができ、外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型することができる。
【０１２１】
また、この発明の請求項６記載の合成樹脂製コイルばねの製造用金型によれば、中空状の外型を構成する固定側金型と、この固定側金型の中空部に装着され内周壁との間に螺旋状のキャビティを形成するとともに、その中心軸回りに回動可能かつ軸方向に退避可能なねじコアと、前記固定側金型内に設けられ前記ねじコアの退避に追従し一定距離だけ成形品を押さえて回り止め状態とする可動コアとを備えて構成したので、射出成形後、ねじコアを回転しながら退避して固定側金型内の成形品を離型する間、固定側金型内の可動コアで成形品を一定距離だけ回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すことができ、螺旋状のコイルばねを外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型することができる。
【０１２２】
さらに、この発明の請求項７記載のポンプによれば、操作部材を前記請求項１に記載の合成樹脂製コイルばねで付勢するよう構成したので、両端部分の少なくとも一部の回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型が簡単にでき、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得てポンプ本体等の構造を変えずにポンプ全体を合成樹脂製にでき、分別廃棄の必要を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂製コイルばねの一実施の形態にかかる正面図、平面図、底面図および圧縮状態の概略断面図である。
【図２】この発明の合成樹脂製コイルばねの製造方法の一実施の形態にかかる前半の３工程を示す工程図でである。
【図３】この発明の合成樹脂製コイルばねの製造方法の一実施の形態にかかる後半の２工程を示す工程図である。
【図４】この発明のポンプの一実施の形態にかかる縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示すものである。
【図５】従来のポンプの縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示すものである。
【符号の説明】
２０ ポンプ
２１ アキュームレータ（ポンプ本体）
２１ａ アキュームレータ室
２１ｉ 開口
２１ｊ 円錐状斜面部（変形付与部）
２３ コンテナキャップ
２４ アッパーキャップ
２４ａ 外筒
２４ｂ 内筒
２４ｄ 円筒部
２５ エジェクターヘッド（操作部材）
２５ａ ヘッド本体
２５ｂ 外筒
２５ｃ 吐出ノズル部
２５ｄ 内筒
２５ｅ 吐出流路
２６ ピストン
２６ａ 内筒部
２６ｂ 外筒部
２６ｃ 連結部
２７ ステム（操作部材）
２７ａ 円錐部
２７ｂ フランジ部
２７ｃ 開口（吐出弁機構）
２７ｄ 連通孔
２７ｅ 内容液流路
２８ 吐出弁機構
２９ 吸戻しピストン部材
２９ａ 上端部
２９ｂ 下端部
２９ｃ 突起部
３０ 吸込弁機構
３０ａ ダイヤフラムバルブ
３０ｅ 内周段差部
３０ｆ バルブ本体部
３０ｇ 薄肉ヒンジ部
３１ 付勢手段
３３ ロック機構
３３ａ 突出部
３３ｂ 回動溝
３３ｃ 突起
３４ ディップチューブ
４０ 合成樹脂製コイルばね
４１ コイル部分
４２ 上端部分
４２ａ 回り止め部
４３ 下端部分
４３ａ 回り止め部
５０ 金型
５１ 外方
５２ 固定側金型
５２ａ 第１固定金型
５２ｂ 第２固定金型
５２ｃ 第３固定金型
５３ 可動側金型
５３ａ 第１可動金型
５３ｂ 第２可動金型
５４ ねじコア
５４ａ コイル部分のキャビティ
５４ｂ 上端部分のキャビティ
５４ｃ 下端部分のキャビティ
５５ 可動コア
５５ａ ばね
５６ ゲート
５６ａ 第１ゲート
５６ｂ 第２ゲート
Ａ 可動スペース
【発明の属する技術分野】
この発明は合成樹脂製コイルばね、その製造方法、これに用いる金型およびこれを用いたポンプに関し、金属ばねに代わる合成樹脂製コイルばねとその射出成形による製造方法、この射出成形用の金型およびシャンプやリンスなどの据置式の容器等に取り付けられて内容液を吐出するポンプに用いて金属製ばねの分別の必要を無くして簡単に廃棄物処理ができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から金属製のコイルばねは機能部品として広く知られており、例えばシャンプやリンスなどの液体が入れられた据置式の容器から内容液を取り出すためのポンプ（ポンプディスペンサ）でも用いられており、ノズル部を備えた操作部を押さえることで内容液をノズル部から吐出させた後、操作部を復帰させるための付勢手段として用いられている。
【０００３】
このようなポンプとしては、例えば特開平７−９６９５６号公報に示すものがあり、図５に示すように、このポンプ１は、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室２を備えたポンプ本体としてのアキュームレータ３と、このアキュームレータ３内に往復動可能に装入されアキュームレータ室２の容積を拡縮させるピストン４と、ピストン４にステム５を介して連設されるノズル部としてのエジェクターヘッド６と、アキュームレータ３に設けられる吸込弁７と、アキュームレータ室２内部とエジェクターヘッド６とを連通する通路８の途中に設けられる吐出弁９と、ピストン４をアキュームレータ室２の容積を拡大させる方向に常時付勢する第１のばね部材１０と、から構成されている。
【０００４】
そして、ピストン４の第１のばね部材１０による上昇ストロークで吸込弁７を介してアキュームレータ室２内に内容液が吸い込まれて貯溜された後、エジェクターヘッド６をばね部材１０に抗して押し下げることで、吸込弁７が閉じられてアキュームレータ室２内の内容液が通路８および吐出弁９を介してノズル部から吐出される一方、エジェクターヘッド６の押付力を除くことでピストン４の上昇ストロークによる吸い込みが行われる。
【０００５】
また、このポンプ１では、吸込弁７には、吐出終了後、ピストン４の所定の上昇ストロークの間、吸込弁７を閉じた状態に保持するための第２のばね部材１１が設けられる一方、吐出弁９には、吐出後自重によって着座するチェックボール１２を設け、その比重と内容液の粘度によって閉じられるまでの時間を調整するようになっており、これら吸込弁７と吐出弁９との開閉タイミングによって吐出液の吸戻し（サックバック）を行うようになっている。
【０００６】
このようなポンプ１は、通常、ほとんどの部品が合成樹脂で構成されるが、ピストン４の押し戻しのための第１のばね部材１０は金属製のコイルばねで構成されており、廃棄時には合成樹脂と金属との分別が必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ポンプ１の各部品は強固に嵌合して組み立てられているため、分解して廃棄することは容易ではなく、分別するためには、工具などを用いなければならないという問題がある。
【０００８】
同様に、ポンプ１では、内容液吐出後、液だれやノズル部内での内容液の固化を防止するため、吸込弁７と吐出弁９との開閉タイミングによって吐出液の吸戻し（サックバック）を行うようにしており、このため吸込弁７に金属製の第２のばね部材１１が設けられ、吐出弁９のチェックボール１２として鋼球が用いられる場合もあり、これらの金属部品の分別廃棄も、ポンプの分解が容易でないことから困難であるという問題がある。
【０００９】
そこで、金属製ばねに代え、合成樹脂製ばねを用いることも考えられるが、従来のプラスチック製スプリングは、プラスチックの線材を熱間または冷間コイリングによって作られていたため、一部の玩具に使われる程度で、金属製ばねと同様な機能部品として使用されることはほとんど無く、機械的な特性も低く、しかも生産性も低いという問題がある。
【００１０】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、金属製ばねと同様な機械的特性を備え、機能部品として使用することもできる合成樹脂製コイルばねを提供しようとするものである。
【００１１】
また、この発明は金属製ばねと同様な機械的特性を備え、機能部品として使用することもできる合成樹脂製コイルばねを能率良く製造することができる合成樹脂製コイルばねの製造方法およびこの製造に用いる金型を提供しようとするものである。
【００１２】
さらに、この発明は、金属製の部品を用いること無く合成樹脂製コイルばねを用いることで、廃棄時の分別の必要もなくそのまま簡単に廃棄することができるポンプを提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の合成樹脂製コイルばねは、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用いて製造され、合成樹脂製の両端部分と、これら両端部分間を螺旋状に連結する合成樹脂製のコイル部分とが一体成形されてなる合成樹脂製コイルばねであって、前記両端部分には、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して離型可能とする離型用の回り止め部を備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
この合成樹脂製コイルばねによれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用いて製造され、合成樹脂製の両端部分と、これら両端部分間を螺旋状に連結する合成樹脂製のコイル部分とが一体成形されてなる合成樹脂製コイルばねであって、前記両端部分には、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して離型可能とする離型用の回り止め部を備えて構成してあり、両端部分の少なくとも一部の回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型が簡単にでき、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得ることができるようになる。
【００１５】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製コイルばねは、請求項１記載の構成に加え、前記合成樹脂製コイルばねの合成樹脂材料の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）を１０００〜１２０００ＭＰａとしたことを特徴とするものである。
【００１６】
この合成樹脂製コイルばねによれば、合成樹脂材料の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）を１０００〜１２０００ＭＰａとするようにしており、機械的特性、クリープ特性、疲労特性に優れ、しかも経済的な合成樹脂製コイルばねを得ることができ、従来の金属製コイルばねと同等の力学的特性を持たせることができ、例えばポンプの金属製コイルばねに代えて使用することもできるようになる。
【００１７】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法は、合成樹脂製コイルばねを製造するに際し、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用い、合成樹脂で射出成形後、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、ねじコアを回転しながら引き抜いて離型するようにしたことを特徴とするものである。
【００１８】
この合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用い、合成樹脂で射出成形後、キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし、ねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、ねじコアを回転しながら引き抜いて離型するようにしており、キャビティに噛み込んでいる成形品の少なくとも一部、例えば両端部を押さえてねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、さらに外型の軸方向の移動とねじコアを回転しながら引き抜くことで容易に離型でき、機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを能率良く製造できるようになる。
【００１９】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法は、前記請求項３記載の構成に加え、前記中空状の外型と、前記ねじコアとをテーパ状に形成し、このねじコアの移動によりこの外型と成形品の側面に隙間を形成して離型するようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
この合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、ねじコアとをテーパ状に形成し、このねじコアの移動によりこの外型と成形品の側面に隙間を形成して離型するようにしており、外型とねじコアとの間に形成される隙間で、外型を損傷すること無くねじコアを回転して容易に離型できるようになる。
【００２１】
さらに、この発明の請求項５記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法は、前記請求項４記載の構成に加え、前記ねじコアの移動により前記外型と成形品の側面に隙間を形成して離型する間、当該外型の移動側の回り止めを継続するようにして成形品の噛み込みを外すようにしたことを特徴とするものである。
【００２２】
この合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、ねじコアを移動して外型と成形品の側面に隙間を形成して離型する間、外型の移動側の回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すようにしており、予め外型とねじコアとの間に隙間を形成した状態で、ねじコアを回転して成形品の噛み込みを外すことができ、外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型できるようになる。
【００２３】
また、この発明の請求項６記載の合成樹脂製コイルばねの製造用金型は、中空状の外型を構成する固定側金型と、この固定側金型の中空部に装着され内周壁との間に螺旋状のキャビティを形成するとともに、その中心軸回りに回動可能かつ軸方向に退避可能なねじコアと、前記固定側金型内に設けられ前記ねじコアの退避に追従し一定距離だけ成形品を押さえて回り止め状態とする可動コアとを備えてなることを特徴とするものである。
【００２４】
この合成樹脂製コイルばねの製造用金型によれば、中空状の外型を構成する固定側金型と、この固定側金型の中空部に装着され内周壁との間に螺旋状のキャビティを形成するとともに、その中心軸回りに回動可能かつ軸方向に退避可能なねじコアと、前記固定側金型内に設けられ前記ねじコアの退避に追従し一定距離だけ成形品を押さえて回り止め状態とする可動コアとを備えており、射出成形後、ねじコアを回転しながら退避して固定側金型内の成形品を離型する間、固定側金型内の可動コアで成形品を一定距離だけ回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すことができ、螺旋状のコイルばねを外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型できるようにしている。
【００２５】
さらに、この発明の請求項７記載のポンプは、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室を備えたポンプ本体と、このポンプ本体内に往復動可能に装着されて吐出ノズル部と内容液流路が形成された操作部材と、この操作部材に装着されるとともに前記アキュームレータ室内に往復動可能に装着されて当該アキュームレータ室内の容積を拡縮するピストンと、前記アキュームレータ室に設けられる吸込弁機構と、前記ピストンと前記操作部材との間に設けられ前記内容液流路を開閉する吐出弁機構と、前記操作部材を上死点位置方向に付勢する合成樹脂製コイルばねとを備え、前記操作部材の往復動作により前記アキュームレータ室内に吸い込んだ内容液を前記吐出ノズル部から吐出するポンプであって、前記合成樹脂製コイルばねを前記請求項１記載の合成樹脂製コイルばねで構成したことを特徴とするものである。
【００２６】
このポンプによれば、操作部材を前記請求項１に記載の合成樹脂製コイルばねで付勢するよう構成しており、両端部分の少なくとも一部の回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型が簡単にでき、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得て金属ばねと同一形状などの樹脂製コイルばねを用いることで、ポンプ本体等の構造を変えずにポンプ全体を合成樹脂製にでき、分別廃棄の必要を無くすようにしている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の合成樹脂製コイルばねの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００２８】
図１はこの発明の合成樹脂製コイルばねの一実施の形態にかかる正面図、平面図、底面図および圧縮状態の概略断面図である。
【００２９】
この合成樹脂製コイルばね４０は、図１に示すように、断面が略台形状とされた線材で螺旋状に形成されたコイル部分４１を備えるとともに、このコイル部分４１の上下端部分４２，４３が中空円板状に形成されて一体に連結されており、合成樹脂による射出成形によって作られる。そして、上端部分４２はコイル部分４１の平面幅に対応するリング状とされる一方、下端部分４３はコイル部分４１の下端の外側を囲む細幅のリング状に形成してある。
【００３０】
この合成樹脂製コイルばね４０では、上下端部分４２，４３がそれぞれコイル部分４１の中心軸に対して直角な平面上に設けてあり、上端部分４２が下端部分４３より小径とされ、これらを連結するコイル部分４１がテーパ面に沿う螺旋状に形成してある。
【００３１】
このように合成樹脂製コイルばね４０の上下端面を中心軸に対して直角な平面とすることにより、自立性が向上し、機器などへの組み込みが容易になるとともに、装着部に均一に接触し付勢力を均一に分散させることができる。
【００３２】
また、金型を用いる射出成形で製造できるので、金属ばねのように別工程で研磨するなどの加工が必要なく製造も容易である。
【００３３】
さらに、この合成樹脂製コイルばね４０の上端部分４２の上面には、円周等間隔に放射状の凹部が内径側から外径端の手前まで形成されて回り止め部４２ａとされており、同様に下端部分４３の下面にも円周等間隔に放射状の凹部が内径側から外径端の手前まで形成されて回り止め部４３ａとされ、射出成形時に金型によって一体に形成され、離型の際に金型との噛み込みを外すのに用いられる。
【００３４】
なお、この回り止め部４２ａ，４３ａはいずれか一方だけであっても良く、端面に限らず側面等に形成しても良い。
【００３５】
この合成樹脂製コイルばね４０は、必要な機械的な特性、例えば弾性力などによって合成樹脂材料が適宜選択され、汎用熱可塑性プラスチックからエンジニアリングプラスチックまで広く使用できるとともに、さらにフィラー入りプラスチックなども用いることができ、例えばガラス繊維入りのポリアセタール樹脂（ＰＯＭ））やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）等を用いることで、ポンプ（ポンプディスペンサ）の操作部の復帰用のばねとして必要な機械的特性を備えたものを安価に成形することができる。
【００３６】
このような機能部品として用いる合成樹脂製コイルばねの合成樹脂材料に必要な材料特性としては、例えば曲げ弾性率（アメリカの規格：ＡＳＴＭ Ｄ７９０）をあげることができ、その値が１０００〜１２０００ＭＰａの範囲であればよく、好ましくは３０００〜１００００ＭＰａ、最適の範囲としては５０００〜１００００ＭＰａの範囲であり、これらの範囲であれば、従来の金属製コイルばねと同等の力学的特性を持たせることができ、例えば従来の金属製コイルばねに代えて合成樹脂製コイルばねを用いることができ、機械的特性、クリープ特性、疲労特性も十分で、経済的にも有効である。
【００３７】
このような合成樹脂製コイルばねの製造に用いる曲げ弾性率（アメリカの規格：ＡＳＴＭ Ｄ７９０）が１０００〜１２０００ＭＰａの範囲の合成樹脂材料の具体例としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの汎用熱可塑性プラスチックでは、その値が１０００〜２０００ＭＰａ程度、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の汎用エンジニアリングプラスチックでは、その値が２０００〜３０００ＭＰａ程度、これら汎用エンジニアリングプラスチックにグラスファイバーなどの強化充填材を１５〜３０％添加することで、その値が５０００〜１００００ＭＰａ程度となる。
【００３８】
そして、ポンプ（ポンプディスペンサ）の操作部の復帰用のばねとしては、曲げ弾性率が５０００〜１００００ＭＰａ程度の合成樹脂材料であれば良く、ガラス繊維入りのエンジニアリングプラスチックを用いることが、機械的特性、クリープ特性、疲労特性から有利であり、経済的にも有効である。
【００３９】
また、この合成樹脂製コイルばね４０は、コイル部分４１の断面形状によって機械的な特性が変化することから、必要な機械的特性によってコイル部分４１の断面の形状や寸法が適宜設計される。
【００４０】
この合成樹脂製コイルばね４０は、従来の製造法では、プラスチックの線材を熱間または冷間コイリングによって作られており金属製の場合のような機能部品として使用できるものがほとんど無く、機械的な特性も低いものであったが、ねじ抜き構造を持つ射出成形金型を用い、離型開始時に成形品である合成樹脂製コイルばね４０の上下端部分４２，４３の回り止め部分４２ａ，４３ａを押さえて回り止めを施した状態でコアを回しながら僅かに引き抜くようにして噛込んだ製品を引き離し、成形品をフリーにしてコアの回転および金型の移動で離型することで、金属製のばねに相当する機械的な特性に優れた合成樹脂製コイルばね４０を得ることができたものである。
【００４１】
次に、この発明の合成樹脂製コイルばねの製造用金型および製造方法の一実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
図２および図３はこの合成樹脂製コイルばねの製造方法の一実施の形態にかかる一連の工程図であり、図２は前半の３工程を、図３は後半の２工程をそれぞれ示すものである。
【００４２】
この合成樹脂製コイルばね４０を射出成形するための金型５０は、中空状の外型５１となる固定側金型５２が第１固定金型５２ａ、第２固定金型５２ｂ、第３固定金型５２ｃの３つの固定分割金型を組み合わせることで構成され、この固定側金型５２に連続して外型５１となる可動側金型５３が第１可動金型５３ａ、第２可動金型５３ｂの２つの可動分割金型で構成され、合計５つの分割金型で外型５１が構成されている。
【００４３】
このような５つの分割金型で構成された外型５１の中空部には、ねじコア５４が装着されるようになっており、ねじコア５４にコイル部分４１となる螺旋状のキャビティ５４ａと上下端部分４２，４３となる円板状のキャビティ５４ｂ，５４ｃが形成してある。
【００４４】
そして、第２固定金型５２ｂに合成樹脂製コイルばね４０の上端部分４２となるキャビティ５４ｂを塞ぐとともに、回り止め部４２ａを形成する円周等間隔に放射状の凸部が内径側から外径端の手前まで形成された可動コア５５が第２固定金型５２ｂに対して軸方向に移動可能に装着され、型締め状態で第２固定金型５２ｂと可動コア５５でキャビティ５４ｂを塞いだのち、可動側金型５３およびねじコア５４を退避させても可動スペースＡのストローク分だけ可動コア５５が第２固定金型５２ｂから前方（図中、左方）に突き出した状態にできるようになっており、第１固定金型５２ａと可動コア５５との間にばね５５ａが介装され、前方に押出すように付勢されている。
【００４５】
また、第１固定金型５２ａには、樹脂注入用のゲート５６を構成する第１ゲート５６ａが形成されるとともに、この第１ゲート５６ａに連通して第２固定金型５２ｂ内の可動コア５５に第２ゲート５６ｂが形成され、上端部分４２となるキャビティ５４ｂから合成樹脂を注入するようになっている。
【００４６】
この金型５０では、外型５１の固定側金型５２を構成する第３固定金型５２ｃの中空部が先端（図中右端）が小径で基端（図中左端）が大径のテーパ状に形成され、このテーパ状の中空部に対応してねじコア５４もテーパ状に形成してあり、螺旋状のキャビティ５４ａがテーパ面に沿って形成してある。
【００４７】
さらに、可動側金型５３を構成する第１可動金型５３ａは合成樹脂製コイルばね４０の下端部分４３となるキャビティ５４ｃの最外縁角部に位置し、離型後の成形品を突き出して取り出すストリッパプレートとして機能するようになっている。
【００４８】
また、可動側金型５３を構成する第２可動金型５３ｂは、合成樹脂製コイルばね４０の下端部分４３となるコイル部分４１の下端の外側を囲む細幅のリング状のキャビティを塞ぐとともに、回り止め部４３ａを形成する円周等間隔に放射状の凸部が内径側から外径端の手前まで形成された回り止め治具として機能するものであり、ねじコア５４を回転させながら引き抜いて離型する場合にも第２可動金型５３ｂで成形品を回り止め状態としたまま、ねじコア５４と干渉しない構造になっている。
【００４９】
これにより、合成樹脂製コイルばね４０の下端部分４３およびコイル部分４１の下端となるキャビティ５４ｃは第１可動金型（ストリッパプレート）５３ａ、第２可動金型（回り止め治具）５３ｂおよびねじコア５４の基端部５４ｄで塞がれることになる。
【００５０】
このような第１〜第３固定金型５２ａ〜５２ｃによる固定側金型５２および第１〜第２可動金型５３ａ〜５３ｂによる可動側金型５３で構成された外型５１とねじコア５４とで構成された金型５０を用いて行う合成樹脂製コイルばね４０の射出成形は次のようにして行われる。
【００５１】
まず、図２（ａ）に示すように、外型５１を構成する３つの固定側金型５２及び２つの可動側金型５３をを互いに接触させて閉じた状態にするとともに、ねじコア５４を第３固定金型５２ｃの中空部に装着し、合成樹脂製コイルばね４０のキャビティ５４ａ〜５４ｃを形成する。
【００５２】
この後、第１ゲート５６ａおよび第２ゲート５６ｂを介して溶融した合成樹脂材料をキャビティ５４ａ〜５４ｃ内に射出する。
【００５３】
こうして合成樹脂製コイルばね４０が金型５０内に成形品として射出成形によって成形される。
【００５４】
次に、成形品の金型５０からの離型を行うため、図２（ｂ）に示すように、可動側金型５３の第１可動金型５３ａおよび第２可動金型５３ｂを離型方向（図中、左方）に移動し、固定側金型５２の第３固定金型５２ｃのテーパ状の中空部とねじコア５４のテーパ状の側壁面との間に隙間が形成されるようにする。
【００５５】
このときの離型方向の移動量は、第２固定金型５２ｂ内の可動コア５５の可動スペースＡのストローク分より小さい範囲とし、可動コア５５がばね５５ａによって第２固定金型５２ｂから相対的に突き出して成形品を押さえたままの状態とする。
【００５６】
こうして、第３固定金型５２ｃの中空部とねじコア５４の側壁面との間に隙間が形成された状態とした後、ねじコア５４を１回転程度退避させる方向に回転させながら引き抜くようにする。
【００５７】
すると、キャビティ内の成形品は、上下両端部４２，４３が可動コア５５と第２可動金型５３ｂによって回り止めが施された状態で、ねじコア５４が回転されることになり、射出成形にともなう加圧力でねじコア５４のキャビティに噛み込んでいた成形品が螺旋に沿って移動され、噛み込みが外れた状態になる。
【００５８】
こうして成形品の両端を回り止め状態としてねじコア５４と成形品との噛み込みを外した後、図２（ｃ）に示すように、可動側金型５３の第１可動金型５３ａと第２可動金型５３ｂをさらに図中、左方に退避させると同時に、ねじコア５４を引き抜き方向に回転する。
【００５９】
これにより、第２固定金型５２ｂ内の可動コア５５が可動ストロークＡを越えた後、突き出しが止まり、可動コア５５が成形品から外れた状態になるとともに、第２可動金型５３ｂだけで回り止めが施された成形品からねじコア５４が引き抜かれていく。
【００６０】
そして、図３（ａ）に示すように、可動側金型５３の第１可動金型５３ａと第２可動金型５３ｂをさらに図中、左方に成形品の高さを越えて退避させると同時に、さらにねじコア５４を引き抜き方向に回転する。
【００６１】
すると、外型５１の可動側金型５３が成形品の外側から完全に退避されるとともに、ねじコア５４が成形品の後方に退避され、第１可動金型５３ａおよび第２可動金型５３ｂが成形品に接触した状態となる。
【００６２】
そこで、ストリッパプレートとして機能する第１可動金型５３ａを、図中、右方に突き出すように移動し、第２可動金型５３ｂに食い込んでいた成形品を外して取り出すことで、成形品が離型され、射出成形の全工程が完了する。
【００６３】
このような合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、ねじコア５４と、成形品の回り止めを行う可動コア５５および第２可動金型５３ｂを備えた金型５０を用いて射出成形するので、ねじコア５４に成形品が噛み込んで外れなくなることを防止して、射出成形により能率的に合成樹脂製のコイルばね４０を製造することができる。
【００６４】
また、金型５０を構成する第３固定金型５２ｃとねじコア５４とをテーパ状に形成し、離型時にキャビティの側面に隙間を形成するようにしたので、金型同志の損傷を防止することができるとともに、製品の側面に傷がつくことも防止できる。
【００６５】
さらに、金型５０を構成する第３固定金型５２ｃとねじコア５４とをテーパ状に形成し、離型時にキャビティの側面に隙間を形成する場合でも、第２固定金型５２ｂに可動コア５５を相対移動可能に設けたので、成形品の両端部に回り止めを施した状態のまま第１可動金型５３ａ、第２可動金型５３ｂおよびねじコア５４を退避させることができる。
【００６６】
また、使用する合成樹脂材料を代えることで必要な機械的特性の合成樹脂製コイルばね４０を得ることができるとともに、限られた寸法内で機械的特性を最大限活かせるようにコイル部分の断面形状を自由に設計することができる。
【００６７】
特に、コイル部分の両端面を中心軸に対して直角な平行面に形成することで、自立性が向上し、機器などへの組み込みが容易になるとともに、装着部に均一に接触し付勢力を均一に分散させることができ、しかも金型を用いる射出成形で製造するので、金属ばねのような別工程での研磨などの加工が不要で簡単に製造することができる。
【００６８】
なお、上記実施の形態では、成形品の回り止めを第２固定金型と第２可動金型に設け、上下端面を押さえるようにしたが、上下端面に限らず側面で押さえるようにしても良く、回り止めの形状も成形品に凹部を形成する場合に限らず、成形品に凸部を形成したり、ローレット形状など他の形状であっても良い。
【００６９】
また、金型を構成する第３固定金型とねじコアとをテーパ状に形成し、離型時にキャビティの側面に隙間を形成するようにしたが、平行面で構成するようにしても良い。
【００７０】
さらに、合成樹脂製コイルばねは一条ねじ状に構成する場合に限らず、二条ねじ状などの多条ねじ状に成形することもでき、一層大きな弾性力を得ることができる。
【００７１】
次に、合成樹脂製コイルばねを用いたこの発明のポンプの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００７２】
図４はこの発明のポンプの一実施の形態にかかる縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示す。
【００７３】
このポンプ２０は、既に説明したポンプと同様に、据置型のシャンプなどの容器に取り付けて用いられるものであり、合成樹脂製コイルばね４０を含む構成部品を全て合成樹脂で成形し、これらを嵌合して組み立てたものである。
【００７４】
このポンプ２０は、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室２１ａを備えたポンプ本体としてのアキュームレータ２１を有しており、円筒状に形成され、上部から下部に向かって４段階に径が細くなった４つの中空円筒部２１ｂ〜２１ｅを備え、図示しない容器の開口部から容器内部に挿入されるもので、上端部外周に形成されたフランジ部２１ｆにガスケット２２を介して容器の開口部上端に当て、容器の上部のねじに固定されるコンテナキャップ２３を介して取付けられる。
【００７５】
このアキュームレータ２１の上部にアッパーキャップ２４を介して操作部材の一部としてのエジェクターヘッド２５が装着され、アッパーキャップ２４に案内されて往復動可能となっている。
【００７６】
このアッパーキャップ２４は底付きの略二重円筒状に形成され、外筒２４ａの上部が逆Ｕ字状に形成されてアキュームレータ２１の上端に被せるように装着されるとともに、外筒２４ａがアキュームレータ２１に嵌合されてアキュームレータ２１と一体とされ、内筒２４ｂの内周面がエジェクターヘッド２５の案内面となっており、底部２４ｃには、下方に突き出して２重の円筒状の円筒部２４ｄが一体に形成され、ピストン２６の上端位置を規制するようになっている。
【００７７】
操作部材の一部としてのエジェクターヘッド２５は、操作部となる上端面が塞がれた略二重円筒状に形成されたヘッド本体２５ａを備え、その外筒２５ｂの側壁に突き出して吐出ノズル部２５ｃが設けられて内筒２５ｄの内部とのみ連通して吐出流路２５ｅが形成され、内筒２５ｄ及び外筒２５ｂの外周がそれぞれアッパーキャップ２４に沿って案内されて気密状態でなく水密状態で往復動するようになっており、エジェクターヘッド２５が上死点位置のとき、外筒２５ｂの下端縁がアッパーキャップ２４に僅かに入った状態となり、内筒２５ｄの下端縁がアッパーキャップ２４の内筒２４ｂの案内面の下端に位置するようになっている。
【００７８】
このエジェクターヘッド２５には、内筒２５ｄ内に下方に突き出して中空円筒状のステム２７が一体に嵌合されており、これらエジェクターヘッド２５とステム２７とで操作部材が構成される。
【００７９】
このステム２７は、中間部に円錐部２７ａが形成されるとともに、円錐部２７ａの下部外周にフランジ部２７ｂが形成され、この円錐部２７ａに周方向等間隔に３つの開口２７ｃが形成されて内外が連通されており、上端面には、放射状に３つの連通孔２７ｄが形成されてエジェクターヘッド２５内と連通している。そして、ステム２７には、円錐部２７ａを含む中間部に摺接するピストン２６が往復動可能に装着される。
【００８０】
このピストン２６は略二重円筒状に形成されて内筒部２６ａと外筒部２６ｂが中間部の水平な連結部２６ｃで連結されており、内筒部２６ａがステム２７に装着されてエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端とステム２７のフランジ部２７ｂとの間を移動しながら、外筒部２６ｂがアキュームレータ２１の円筒部２１ｂの内周に沿って摺接し、中空円筒部２１ｂと次ぎの中空円筒部２１ｃで構成されるアキュームレータ室２１ａの容積を拡縮するようになっている。
【００８１】
また、このピストン２６は、その内筒部２６ａの往復動によってステム２７の円錐部２７ａの３つの開口２７ｃを開閉し、アキュームレータ室２１ａ内とステム２７の内周の内容液流路２７ｅを開閉する吐出弁機構２８を構成するようになっている。
【００８２】
この操作部材の下部を構成するステム２７の下端部の内容液流路２７ｅには、アキュームレータ２１に固定された吸戻しピストン部材２９が装着され、往復動するステム２７に対して固定された吸戻しピストン部材２９が内容液流路２７ｅの容積を拡縮するようになっている。
【００８３】
この吸戻しピストン部材２９は、中間部が閉じられ、上下端部が開口した略中空円筒状に形成され、上端部２９ａが開口に向かって外側に拡がったシール部とされ、下端部２９ｂが嵌合固定部となっており、中間部に上方に突き出した突起部２９ｃが設けてある。
【００８４】
この吸戻しピストン部材２９を固定するため、アキュームレータ２１の中円筒部２１ｄの底部の中心部に、上方に突出して一体に中空円錐部２１ｇと円筒支持部２１ｈが形成されており、上方の円筒支持部２１ｈに吸戻しピストン部材２９の下端部２９ｂの嵌合固定部が嵌合されて固定されている。
【００８５】
したがって、このポンプ２０では、操作部材であるエジェクターヘッド２５とステム２７の往復動作によってアキュームレータ室２１ａ内の容積がピストン２６によって拡縮（拡大・縮小）されるとともに、ステム２７の内容液流路２７ｅ内の容積が吸戻しピストン部材２９によって拡縮される。
【００８６】
このようなポンプ２０の吸込弁機構３０として、アキュームレータ２１の中空円錐部２１ｇに内外を連通する開口２１ｉが円周等間隔に３個形成される一方、この中空円錐部２１ｇの上方の中空円筒部２１ｃの底部と中空円筒部２１ｄの上部との間に環状のダイヤフラムバルブ３０ａが配置され、中空円筒部２１ｄ内とアキュームレータ室２１ａ内を開閉するようになっている。
【００８７】
この吸込弁機構３０のダイヤフラムバルブ３０ａは、吸戻しピストン部材２９の下端部２９ｂの外周に一体に形成されており、吸戻しピストン部材２９と一体に水平部とその先端から下方に突き出した垂直部とでなる内周段差部３０ｅを形成し、さらに水平方向からわずかに傾斜したバブル本体部３０ｆを形成するとともに、その外周縁に形成されたシール面を備え、バルブ本体部３０ｆに比べて内周段差部３０ｅを薄肉に形成して薄肉ヒンジ部３０ｇとしたものでも良く、こうすることで水平部あるいは垂直部を変形しやすくし、この段差が形成された薄肉ヒンジ部３０ｇを起点としてダイヤフラムバルブ３０ａを変形させ、小さな開閉力で確実に開閉されるようにすることができる。
【００８８】
このポンプ２０では、内容液の吐出のためエジェクターヘッド２５のヘッド本体２５ａを押し下げるように操作するが、操作後押し戻すための付勢手段として従来は金属製のばねを使用されていたが、この付勢手段をポンプ２０の他の構成部品と同様に、合成樹脂製とし、合成樹脂製コイルばね４０を用いている。
【００８９】
この付勢手段３１を構成する合成樹脂製コイルばね４０は、ポンプ２０の吐出操作にともなう固定側であるポンプ本体と往復移動側である操作部材と間に設けるようにすれば良く、例えばアッパーキャップ２４の外筒２４ａ、内筒２４ｂおよび底部２４ｃで構成される固定側の空間と、エジェクターヘッド２５の外筒２５ｂ、内筒２５ｄを備えたヘッド本体２５ａの往復動側の空間との間に介装される。
【００９０】
このような合成樹脂製コイルばね４０を操作部材を押し下げることで弾性変形させると、エジェクターヘッド２５に上方への付勢力が作用することになり、これによってエジェクターヘッド２５及びステム２７を押し戻すようにすることができる。
【００９１】
また、このようなエジェクターヘッド２５とアッパーキャップ２４との間に付勢手段３１を設けることで、内容液に直接接しないように合成樹脂製コイルばね４０を設けることができ、環境応力による破壊や弾性力の著しい低下などを防止することができる。
【００９２】
このような付勢手段３１により、金属ばねを用いることなく、ポンプ２０全体を構成することができ、廃棄処分の際の分別の必要もなく、簡単に処理することができる。
【００９３】
一方、このような合成樹脂製コイルばね４０の弾性変形を利用した付勢手段３１では、ポンプ２０を操作出来ないようにするロック状態をエジェクターヘッド２５を押し込んで合成樹脂製コイルばね４０に弾性変形を与えた状態でロックして長期間保持すると、合成樹脂製コイルばね４０が次第にクリープして弾性力 （押し戻しのための付勢力）が減少してしまうという新たな課題が生じる。
【００９４】
そこで、このポンプ２０では、図４に示すように、付勢手段３１の合成樹脂製コイルばね４０に弾性変形が少ないエジェクターヘッド２５の上死点位置（図１（ａ）参照）で押し込み操作を規制するロック状態にできるようにする。
【００９５】
このためのロック機構３３として、エジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの側面に突き出した突出部３３ａとして断面矩形の凸条、あるいは断面矩形の突起などを形成する一方、アッパーキャップ２４の内筒２４ｂに突出部３３ａが円周方向に回動でき、しかも上下方向に貫通する回動溝３３ｂを形成し、この回動溝３３ｂの端部にエジェクターヘッド２５が上死点位置のときに突出部３３ａの下方を塞ぐ係止部３３ｃが設けてある。
【００９６】
また、このロック機構３３では、ロック状態を保持するため、回動溝３３ｂの係止部３３ｃの入口側に断面半円状の突起３３ｄが形成され、この突起３３ｄを乗り越えて回動操作が行われるようにしてある。
【００９７】
したがって、エジェクターヘッド２５を回動して突起３３ｄを乗り越えて回動溝３３ｂの端部の係止部３３ｃ上に突出部３３ａを位置させることで、エジェクターヘッド２５を押し込むこと規制するロック状態にすることができる一方、係止部３３ｃ以外の回動溝３３ｂ内に突出部３３ａを位置させることでエジェクターヘッド２５を押し込むことができるロック開放状態にでき、自由にエジェクターヘッド２５を操作することができる。
【００９８】
これにより、合成樹脂製コイルばね４０の弾性変形が小さい状態でロックしておくことができ、ロックを開放してポンプ２０を使用状態にすれば必要な弾性力（押し戻しのための付勢力）を得ることができる。
【００９９】
次にこのように構成したポンプ２０の各部の動作について説明する。
【０１００】
まず、ロック状態のエジェクターヘッド２５を回動して突起３３ｄを乗り越えて回動溝３３ｂ内に位置させ、ロック状態を開放して使用状態にする。
【０１０１】
この使用状態では、図４（ａ）に示すように、エジェクターヘッド２５およびステム２７が上方に押し上げられた上死点位置となっている。
【０１０２】
この状態では、ピストン２６の内筒部２６ａの下端縁がステム２７のフランジ部２７ｂに当接し、ピストン２６の連結部２６ｃがアッパーキャップ２４の円筒部２４ｄに当接した状態となっており、吐出弁機構２８を構成するステム２７の開口２７ｃが閉じられた状態となっている。
【０１０３】
この状態から最初にエジェクターヘッド２５をアッパーキャップ２４に当たる下端位置まで押し下げると、合成樹脂製コイルばね４０の弾性力に抗して一体のステム２７が押し下げられるとともに、ピストン２６がエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端面に当たって押し下げられ、図４（ｂ）に示す押し込み状態となる。
【０１０４】
この押し込み状態では、ピストン２６の内筒部２６ａの上端部がエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端面に当たり、外筒部２６ｂがアキュームレータ２１の中空円筒部２１ｂの底部に位置し、ステム２７の円錐部２７ａの開口２７ｃが開放され、吐出弁機構２８が開いた状態となっている。
【０１０５】
この状態からエジェクターヘッド２５を離すと、エジェクターヘッド２５および一体のステム２７が合成樹脂製コイルばね４０の弾性変形に伴う付勢力で上昇され、ステム２７が僅かに上昇してフランジ部２７ｂにピストン２６の内筒部２６ａが当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で閉じられた後、ピストン２６も一体に上昇され、アキュームレータ室２１ａ内を負圧にし、吸込弁機構３０のダイヤフラムバルブ３０ａを介して内容液がデイップチューブを経てアキュームレータ室２１ａ内に吸い込まれ貯溜される。
【０１０６】
この後、再びエジェクターヘッド２５を押し下げると、弾性変形部３１ａの変形に伴う弾性力に抗してエジェクターヘッド２５がわずかに押し下げられ、内筒２５ｄの下端面にピストン２６が当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で開かれた後、エジェクターヘッド２５と一体のステム２７とともにピストン２６が押し下げられ、アキュームレータ室２１ａ内に貯溜された内容液が吐出弁機構２８の開口２７ｃを介して内容液流路２７ｅおよび吐出流路２５ｅを経て吐出ノズル部２５ｃから吐出される。
【０１０７】
そして、これ以降は、ピストン２６が上方に戻る際に吸引され、押し下げられる際に吐出される。
【０１０８】
また、このポンプ２０では、内容液の吐出終了後、ステム２７が僅かに上昇してフランジ部２７ｂにピストン２６の内筒部２６ａが当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で閉じられた後、ステム２７がエジェクターヘッド２５と一体に上昇する間、ステム２７内の内容液流路２７ｅ内の容積が吸戻しピストン部材２９に対する相対移動で拡大し、負圧が生じて吐出ノズル部２５ｃの吐出流路２５ｅ内の吐出液が吸い戻され、サックバックが行われる。
【０１０９】
これにより、液だれや吐出流路２５ｅ内での内容液の固化などを防止することができる。
【０１１０】
この吐出液の吸戻し（サックバック）の機構も金属製のばねや金属製のチェックボールなどを用いること無く、合成樹脂材料だけで構成することが可能となり、廃棄物処理の際の分別が不要となり簡単に廃棄処理することができる。
【０１１１】
さらに、このポンプ２０では、吸込弁機構３０の弁としてダイヤフラムバルブ３０ａを用い、これを固定側の吸戻しピストン部材２９と一体に形成して設けるようにしているので、組立が容易となるとともに、流路面積を大きくとることができる。
【０１１２】
また、ダイヤフラムバルブ３０ａとして、内周段差部３０ｅを薄肉に形成した薄肉ヒンジ部３０ｇを介してバルブ本体部３０ｆを形成したものを用いることで、内周段差部３０ｅの薄肉の垂直部の上下が変形し易く、ダイヤフラムバルブ３０ａを小さな力で開閉することができ、一層確実にダイヤフラムバルブ３０ａを開閉してサックバックを行うことができる。
【０１１３】
また、樹脂製コイルばね４２の形状を、従来の金属製ばねと同等の力学的特性を持たせることで、ポンプの構造を変更すること無く、モノマテリアル化を図ることができる。
【０１１４】
なお、上記２つの実施の形態では、ポンプに、合成樹脂製コイルばねによる金属ばねを用いない上死点位置への付勢手段と、吸戻しピストン部材による吸戻し機構（サックバック機構）と、押し込み操作を規制する突出部と係止部とでなるロック機構とを全て組み込む場合で説明したが、それぞれを独立してポンプに組み込んだり、任意の２つの組み合わせで設けるようにしても良い。
【０１１５】
【発明の効果】
以上実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の合成樹脂製コイルばねによれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用いて製造され、合成樹脂製の両端部分と、これら両端部分間を螺旋状に連結する合成樹脂製のコイル部分とが一体成形されてなる合成樹脂製コイルばねであって、前記両端部分には、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して離型可能とする離型用の回り止め部を備えて構成したので、両端部分の少なくとも一部に設けた回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型を簡単に行うことができ、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得ることができる。
【０１１６】
さらに、この合成樹脂製コイルばねによれば、上下端面を中心軸に対して直角な平面とすることができ、自立性が向上し、機器などへの組み込みが容易になるとともに、装着部に均一に接触し付勢力を均一に分散させることができ、しかも金型を用いる射出成形で製造できるので、金属ばねのように別工程で研磨するなどの加工の必要もない。
【０１１７】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製コイルばねによれば、合成樹脂材料の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）を１０００〜１２０００ＭＰａとしたので、機械的特性、クリープ特性、疲労特性に優れ、しかも経済的な合成樹脂製コイルばねを得ることができ、従来の金属製コイルばねと同等の力学的特性を持たせることができ、例えばポンプの金属製コイルばねに代えて使用することもできる。
【０１１８】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用い、合成樹脂で射出成形後、キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし、ねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、ねじコアを回転しながら引き抜いて離型するようにしたので、キャビティに噛み込んでいる成形品の少なくとも一部を押さえてねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、さらに外型の軸方向の移動とねじコアの回転しながら引き抜くことで容易に離型でき、機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを能率良く製造することができる。
【０１１９】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、中空状の外型と、ねじコアとをテーパ状に形成し、このねじコアの移動によりこの外型と成形品の側面に隙間を形成して離型するようにしたので、外型とねじコアとの間に形成される隙間で、外型を損傷すること無くねじコアを回転して容易に離型することができる。
【０１２０】
さらに、この発明の請求項５記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法によれば、ねじコアを移動して外型と成形品の側面に隙間を形成して離型する間、外型の移動側の回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すようにしたので、予め外型とねじコアとの間に隙間を形成した状態で、ねじコアを回転して成形品の噛み込みを外すことができ、外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型することができる。
【０１２１】
また、この発明の請求項６記載の合成樹脂製コイルばねの製造用金型によれば、中空状の外型を構成する固定側金型と、この固定側金型の中空部に装着され内周壁との間に螺旋状のキャビティを形成するとともに、その中心軸回りに回動可能かつ軸方向に退避可能なねじコアと、前記固定側金型内に設けられ前記ねじコアの退避に追従し一定距離だけ成形品を押さえて回り止め状態とする可動コアとを備えて構成したので、射出成形後、ねじコアを回転しながら退避して固定側金型内の成形品を離型する間、固定側金型内の可動コアで成形品を一定距離だけ回り止めを継続して成形品の噛み込みを外すことができ、螺旋状のコイルばねを外型やねじコアを損傷すること無く容易に離型することができる。
【０１２２】
さらに、この発明の請求項７記載のポンプによれば、操作部材を前記請求項１に記載の合成樹脂製コイルばねで付勢するよう構成したので、両端部分の少なくとも一部の回り止め部で押さえることで、射出成形後の離型が簡単にでき、コイル部分による機械的特性に優れた合成樹脂製コイルばねを得てポンプ本体等の構造を変えずにポンプ全体を合成樹脂製にでき、分別廃棄の必要を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂製コイルばねの一実施の形態にかかる正面図、平面図、底面図および圧縮状態の概略断面図である。
【図２】この発明の合成樹脂製コイルばねの製造方法の一実施の形態にかかる前半の３工程を示す工程図でである。
【図３】この発明の合成樹脂製コイルばねの製造方法の一実施の形態にかかる後半の２工程を示す工程図である。
【図４】この発明のポンプの一実施の形態にかかる縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示すものである。
【図５】従来のポンプの縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示すものである。
【符号の説明】
２０ ポンプ
２１ アキュームレータ（ポンプ本体）
２１ａ アキュームレータ室
２１ｉ 開口
２１ｊ 円錐状斜面部（変形付与部）
２３ コンテナキャップ
２４ アッパーキャップ
２４ａ 外筒
２４ｂ 内筒
２４ｄ 円筒部
２５ エジェクターヘッド（操作部材）
２５ａ ヘッド本体
２５ｂ 外筒
２５ｃ 吐出ノズル部
２５ｄ 内筒
２５ｅ 吐出流路
２６ ピストン
２６ａ 内筒部
２６ｂ 外筒部
２６ｃ 連結部
２７ ステム（操作部材）
２７ａ 円錐部
２７ｂ フランジ部
２７ｃ 開口（吐出弁機構）
２７ｄ 連通孔
２７ｅ 内容液流路
２８ 吐出弁機構
２９ 吸戻しピストン部材
２９ａ 上端部
２９ｂ 下端部
２９ｃ 突起部
３０ 吸込弁機構
３０ａ ダイヤフラムバルブ
３０ｅ 内周段差部
３０ｆ バルブ本体部
３０ｇ 薄肉ヒンジ部
３１ 付勢手段
３３ ロック機構
３３ａ 突出部
３３ｂ 回動溝
３３ｃ 突起
３４ ディップチューブ
４０ 合成樹脂製コイルばね
４１ コイル部分
４２ 上端部分
４２ａ 回り止め部
４３ 下端部分
４３ａ 回り止め部
５０ 金型
５１ 外方
５２ 固定側金型
５２ａ 第１固定金型
５２ｂ 第２固定金型
５２ｃ 第３固定金型
５３ 可動側金型
５３ａ 第１可動金型
５３ｂ 第２可動金型
５４ ねじコア
５４ａ コイル部分のキャビティ
５４ｂ 上端部分のキャビティ
５４ｃ 下端部分のキャビティ
５５ 可動コア
５５ａ ばね
５６ ゲート
５６ａ 第１ゲート
５６ｂ 第２ゲート
Ａ 可動スペース
Claims (7)
- 中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用いて製造され、合成樹脂製の両端部分と、これら両端部分間を螺旋状に連結する合成樹脂製のコイル部分とが一体成形されてなる合成樹脂製コイルばねであって、
前記両端部分には、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して離型可能とする離型用の回り止め部を備えてなることを特徴とする合成樹脂製コイルばね。 - 前記合成樹脂製コイルばねの合成樹脂材料の曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）を１０００〜１２０００ＭＰａとしたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製コイルばね。
- 合成樹脂製コイルばねを製造するに際し、中空状の外型と、この外型内に装着され外型内壁との間に螺旋状のキャビティを形成するねじコアとを用い、合成樹脂で射出成形後、前記キャビティ内の成形品の少なくとも一部を押さえて回り止め状態とし前記ねじコアを回転しながら軸方向に移動して噛み込みを外し、ねじコアを回転しながら引き抜いて離型するようにしたことを特徴とする合成樹脂製コイルばねの製造方法。
- 前記中空状の外型と前記ねじコアとをテーパ状に形成し、このねじコアの移動によりこの外型と成形品の側面に隙間を形成して離型するようにしたことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法。
- 前記ねじコアの移動により前記外型と成形品の側面に隙間を形成して離型する間、当該外型の移動側の回り止めを継続するようにして成形品の噛み込みを外すようにしたことを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製コイルばねの製造方法。
- 中空状の外型を構成する固定側金型と、この固定側金型の中空部に装着され内周壁との間に螺旋状のキャビティを形成するとともに、その中心軸回りに回動可能かつ軸方向に退避可能なねじコアと、前記固定側金型内に設けられ前記ねじコアの退避に追従し一定距離だけ成形品を押さえて回り止め状態とする可動コアとを備えてなることを特徴とする合成樹脂製コイルばねの製造用金型。
- 内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室を備えたポンプ本体と、このポンプ本体内に往復動可能に装着されて吐出ノズル部と内容液流路が形成された操作部材と、この操作部材に装着されるとともに前記アキュームレータ室内に往復動可能に装着されて当該アキュームレータ室内の容積を拡縮するピストンと、前記アキュームレータ室に設けられる吸込弁機構と、前記ピストンと前記操作部材との間に設けられ前記内容液流路を開閉する吐出弁機構と、前記操作部材を上死点位置方向に付勢する合成樹脂製コイルばねとを備え、前記操作部材の往復動作により前記アキュームレータ室内に吸い込んだ内容液を前記吐出ノズル部から吐出するポンプであって、
前記合成樹脂製コイルばねを前記請求項１記載の合成樹脂製コイルばねで構成したことを特徴とするポンプ。
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