JP4432159B2 - ポンプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はポンプに関し、シャンプやリンスなどの据置式の容器等に取り付けられて内容液の吐出に用いられるものであり、金属製のばね等を廃止して廃棄物処理を容易にできるようにし、内容液が金属と反応して変質することを防いで、腐食によるばねの劣下を防ぐようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
シャンプやリンスなどが入れられた据置式の容器から内容液を取り出すため、従来からポンプ（ポンプディスペンサ）が用いられており、ノズル部を備えた操作部を押さえることで内容液をノズル部から吐出させることができるようになっている。
【０００３】
このようなポンプとしては、例えば特開平７−９６９５６号公報に示すものがあり、図１０に示すように、このポンプ１は、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室２を備えたポンプ本体としてのアキュームレータ３と、このアキュームレータ３内に往復動可能に装入されアキュームレータ室２の容積を拡縮させるピストン４と、ピストン４にステム５を介して連設されるノズル部としてのエジェクターヘッド６と、アキュームレータ３に設けられる吸込弁７と、アキュームレータ室２内部とエジェクターヘッド６とを連通する通路８の途中に設けられる吐出弁９と、ピストン４をアキュームレータ室２の容積を拡大させる方向に常時付勢する第１のばね部材１０と、から構成されている。
【０００４】
そして、ピストン４の第１のばね部材１０による上昇ストロークで吸込弁７を介してアキュームレータ室２内に内容液が吸い込まれて貯溜された後、エジェクターヘッド６をばね部材１０に抗して押し下げることで、吸込弁７が閉じられてアキュームレータ室２内の内容液が通路８および吐出弁９を介してノズル部から吐出される一方、エジェクターヘッド６の押付力を除くことでピストン４の上昇ストロークによる吸い込みが行われる。
【０００５】
また、このポンプ１では、吸込弁７には、吐出終了後、ピストン４の所定の上昇ストロークの間、吸込弁７を閉じた状態に保持するための第２のばね部材１１が設けられる一方、吐出弁９には、吐出後自重によって着座するチェックボール１２を設け、その比重と内容液の粘度によって閉じられるまでの時間を調整するようになっており、これら吸込弁７と吐出弁９との開閉タイミングによって吐出液の吸戻し（サックバック）を行うようになっている。
【０００６】
このようなポンプ１は、通常、ほとんどの部品が合成樹脂で構成されるが、ピストン４の押し戻しのための第１のばね部材１０は金属製のコイルばねで構成されており、廃棄時には合成樹脂と金属との分別が必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ポンプ１の各部品は強固に嵌合して組み立てられているため、分解して廃棄することは容易ではなく、分別するためには、工具などを用いなければならないという問題がある。
【０００８】
同様に、ポンプ１では、内容液吐出後、液だれやノズル部内での内容液の固化を防止するため、吸込弁７と吐出弁９との開閉タイミングによって吐出液の吸戻し（サックバック）を行うようにしており、このため吸込弁７に金属製の第２のばね部材１１が設けられ、吐出弁９のチェックボール１２として鋼球が用いられる場合もあり、これらの金属部品の分別廃棄も、ポンプの分解が容易でないことから困難であるという問題がある。
【０００９】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、金属製の部品を用いること無く構成することで、廃棄時の分別の必要もなくそのまま簡単に廃棄することができるポンプを提供しようとするものである。
【００１０】
また、この発明は、かかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、金属製の部品を用いること無く吐出液の吸戻しを行うことができ、廃棄時の分別の必要もなくそのまま簡単に廃棄することができるポンプを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載のポンプは、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室を備えたポンプ本体と、このポンプ本体内に往復動可能に装着されて吐出ノズル部と内容液流路が形成された操作部材と、この操作部材に装着されるとともに前記アキュームレータ室内に往復動可能に装着されて当該アキュームレータ室内の容積を拡縮するピストンと、前記アキュームレータ室に設けられる吸込弁機構と、前記ピストンと前記操作部材との間に設けられ前記内容液流路を開閉する吐出弁機構とを備え、前記操作部材の往復動作により前記アキュームレータ室内に吸い込んだ内容液を前記吐出ノズル部から吐出するポンプであって、前記操作部材を上死点位置方向に付勢する合成樹脂製の付勢手段を設け、この付勢手段を、前記ポンプの固定側となる前記ポンプ本体とこのポンプ本体に対し往復動する前記操作部材とのいずれか一方に設けられ弾性変形により前記操作部材を上死点位置方向に付勢する弾性変形部と、いずれか他方に設けられこの弾性変形部を弾性変形させる変形付与部とで構成する一方、前記操作部材に突出部を形成する一方、前記ポンプ本体に当該操作部材が上死点位置のとき当該突出部を係止して当該操作部材の押し込み操作を規制する係止部を形成して前記弾性変形部と弾性付与部とに弾性変形を生じさせずに保持するロック機構をしてなることを特徴とするものである。
【００１２】
このポンプによれば、操作部材を上死点位置方向に付勢する合成樹脂製の付勢手段を設けるようにしており、操作部材に設けた付勢手段で金属ばねと同一の付勢力を得るようにし、金属ばねを用いること無くポンプを構成し、分別廃棄の必要を無くすようにしている。
また、付勢手段を、前記ポンプの固定側となる前記ポンプ本体とこのポンプ本体に対し往復動する前記操作部材とのいずれか一方に設けられ弾性変形により前記操作部材を上死点位置方向に付勢する弾性変形部と、いずれか他方に設けられこの弾性変形部を弾性変形させる変形付与部とで構成するようにしており、操作部材の往復移動によって弾性変形部に変形付与部による弾性変形を生じさせてばねと同一の付勢力を得るようにし、金属ばねを用いること無くポンプを構成し、分別廃棄の必要を無くすようにしている。
また、操作部材に突出部を形成する一方、ポンプ本体に当該操作部材が上死点位置のとき当該突出部を係止して当該操作部材の押し込み操作を規制する係止部を形成するようにしており、弾性変形部材に大きな弾性変形をさせずに操作部材を上死点位置でロック状態にでき、金属ばねによらずに、安定した弾性変形による付勢力を発生できるようにしている。
【００１３】
また、この発明の請求項２記載のポンプは、請求項１記載の構成に加え、前記操作部材を構成するエジェクターヘッドが上死点位置のとき、そのスカート部が前記ポンプ本体を構成するアッパーキャップ内に位置し気密状態でなく水密状態で摺接して設けてあることを特徴とするものである。
【００１４】
このポンプによれば、操作部材を構成するエジェクターヘッドが上死点位置のとき、そのスカート部が前記ポンプ本体を構成するアッパーキャップ内に位置し気密状態でなく水密状態で摺接して設けるようにしており、操作部材を上死点位置にしたままでもエジェクターヘッドとアッパーキャップの隙間からの水などの浸入を防止でき、内容液の希釈などが防止できるようになる。
【００１５】
さらに、この発明の請求項３記載のポンプは、請求項1または２記載の構成に加え、前記固定側となるポンプ本体をアッパーキャップまたはアキュームレータとする一方、前記往復動側となる操作部材をエジェクターヘッドまたはステムとしたことを特徴とするものである。
【００１６】
このポンプによれば、弾性変形部と変形付与部との取付位置を、アッパーキャップとエジェクターヘッドの間、あるいはアキュームレータとステムの間とするようにしており、エジェクターヘッドあるいはステムの往復移動で弾性変形部に変形付与部による弾性変形を生じさせてばねと同一の付勢力を得るようにし、金属ばねを用いること無くポンプを構成し、分別廃棄の必要を無くすようにでき、特にアッパーキャップとエジェクターヘッドの間に設ける場合には、内容液に接触しない状態で設置できるようになる。
【００１７】
また、この発明の請求項４記載のポンプは、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記弾性変形部または前記変形付与部を別体に形成して装着してなることを特徴とするものである。
【００１８】
このポンプによれば、弾性変形部または変形付与部を別体に形成して装着するようにしており、ポンプ本体や操作部材と別材料にすることで、弾性変形により得ることができる付勢力に応じた材料を選択することができ、一層効率的なポンプとすることができ、コスト低減ともなる。
【００２１】
また、この発明の請求項５記載のポンプは、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記付勢手段を、前記ポンプ本体を構成するアッパーキャップと前記操作部材を構成するエジェクターヘッドとの間の内容液と接しない空間に設けたことを特徴とするものである。
【００２２】
このポンプによれば、付勢手段の配置を、ポンプ本体を構成するアッパーキャップと操作部材を構成するエジェクターヘッドとの間の内容液と接しない空間とするようにしており、合成樹脂製コイルばねを内容液に接触しない状態で設置でき、環境応力による破壊や弾性力の著しい低下などを招くこと無く使用できるようにしている。
【００２３】
さらに、この発明の請求項６記載のポンプは、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記ポンプ本体に前記操作部材の往復動により前記内容液流路内の容積を拡縮する吸戻しピストン部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２４】
このポンプによれば、ポンプ本体に操作部材の往復動により内容液流路内の容積を拡縮する吸戻しピストン部材を設けるようにしており、内容液流路の容積の変化で吐出液の吸戻しを行うことで、金属ボールや金属ばねを用いることなくポンプを構成し、分別廃棄の必要を無くし、内容液と金属による反応で内容液が変質することやばねの劣下などを防ぐようにしている。
【００２５】
また、この発明の請求項７記載のポンプは、請求項１〜６のいずれかに記載の構成に加え、前記吸戻しピストン部材を前記ポンプ本体底部の中心に突出させて設けるとともに、この吸戻しピストン部材の外周と前記ポンプ本体内周との間にダイヤフラム式バルブを設けて前記吸込弁機構を構成したことを特徴とするものである。
【００２６】
このポンプによれば、吸戻しピストン部材をポンプ本体底部の中心に突出させて設け、この吸戻しピストン部材の外周と前記ポンプ本体内周との間にダイヤフラム式バルブを設けて吸込弁機構を構成するようにしており、往復動する操作部材の内容液流路をシリンダとして機能させて吸戻しピストン部材を固定側に設けることができ、その外周に簡単に吸込弁となるダイヤフラム式バルブを設けることができ、アキュームレータ室への吸い込みのための流路面積の確保が容易となり、ポンプの組立も容易となる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項８記載のポンプは、請求項７記載の構成に加え、前記ダイヤフラム式バルブを、内周段差部と、この内周段差部の外周に設けられる薄肉ヒンジ部と、この薄肉ヒンジ部を介して設けられるバルブ本体部とで構成したことを特徴とするものである。
【００２８】
このポンプによれば、ダイヤフラム式バルブを、内周段差部と、この内周段差部の外周に設けられる薄肉ヒンジ部と、この薄肉ヒンジ部を介して設けられるバルブ本体部とで構成するようにしており、内周段差部に続く薄肉ヒンジ部でバルブ本体を変形し易くすることで、バルブの開閉を一層確実にできるとともに、サックバック等を確実に行うことができるようになる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のポンプの実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明のポンプの一実施の形態にかかる縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示す。
【００３４】
このポンプ２０は、既に説明したポンプと同様に、据置型のシャンプなどの容器に取り付けて用いられるものであり、構成部品を全て合成樹脂で成形し、これらを嵌合して組み立てたものである。
【００３５】
このポンプ２０は、内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室２１ａを備えたポンプ本体としてのアキュームレータ２１を有しており、円筒状に形成され、上部から下部に向かって４段階に径が細くなった４つの中空円筒部２１ｂ〜２１ｅを備え、図示しない容器の開口部から容器内部に挿入されるもので、上端部外周に形成されたフランジ部２１ｆにガスケット２２を介して容器の開口部上端に当て、容器の上部のねじに固定されるコンテナキャップ２３を介して取付けられる。
【００３６】
このアキュームレータ２１の上部にアッパーキャップ２４を介して操作部材の一部としてのエジェクターヘッド２５が装着され、アッパーキャップ２４に案内されて往復動可能となっている。
【００３７】
このアッパーキャップ２４は底付きの略二重円筒状に形成され、外筒２４ａの上部が逆Ｕ字状に形成されてアキュームレータ２１の上端に被せるように装着されるとともに、外筒２４ａがアキュームレータ２１に嵌合されてアキュームレータ２１と一体とされ、内筒２４ｂの内周面がエジェクターヘッド２５の案内面となっており、底部２４ｃには、下方に突き出して外筒２４ａより小径の円筒部２４ｄが一体に形成され、ピストン２６の上端位置を規制するようになっている。
【００３８】
操作部材の一部としてのエジェクターヘッド２５は、操作部となる上端面が塞がれた略二重円筒状に形成されたヘッド本体２５ａを備え、その外筒２５ｂの側壁に突き出して吐出ノズル部２５ｃが設けられて内筒２５ｄの内部とのみ連通して吐出流路２５ｅが形成され、内筒２５ｄ及び外筒２５ｂの外周がそれぞれアッパーキャップ２４に沿って案内されて気密状態でなく水密状態で往復動するようになっており、エジェクターヘッド２５が上死点位置のとき、外筒２５ｂの下端縁がアッパーキャップ２４に僅かに入った状態となり、内筒２５ｄの下端縁がアッパーキャップ２４の内筒２４ｂの案内面の下端に位置するようになっている。
【００３９】
このエジェクターヘッド２５には、内筒２５ｄ内に下方に突き出して中空円筒状のステム２７が一体に嵌合されており、これらエジェクターヘッド２５とステム２７とで操作部材が構成される。
【００４０】
このステム２７は、中間部に円錐部２７ａが形成されるとともに、円錐部２７ａの下部外周にフランジ部２７ｂが形成され、この円錐部２７ａに周方向等間隔に３つの開口２７ｃが形成されて内外が連通されており、上端面には、放射状に３つの連通孔２７ｄが形成されてエジェクターヘッド２５内と連通している。そして、ステム２７には、円錐部２７ａを含む中間部に摺接するピストン２６が往復動可能に装着される。
【００４１】
このピストン２６は略二重円筒状に形成されて内筒部２６ａと外筒部２６ｂが中間部の水平な連結部２６ｃで連結されており、内筒部２６ａがステム２７に装着されてエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端とステム２７のフランジ部２７ｂとの間を移動しながら、外筒部２６ｂがアキュームレータ２１の円筒部２１ｂの内周に沿って摺接し、中空円筒部２１ｂと次ぎの中空円筒部２１ｃで構成されるアキュームレータ室２１ａの容積を拡縮するようになっている。
【００４２】
また、このピストン２６は、その内筒部２６ａの往復動によってステム２７の円錐部２７ａの３つの開口２７ｃを開閉し、アキュームレータ室２１ａ内とステム２７の内周の内容液流路２７ｅを開閉する吐出弁機構２８を構成するようになっている。
【００４３】
この操作部材の下部を構成するステム２７の下端部の内容液流路２７ｅには、アキュームレータ２１に固定された吸戻しピストン部材２９が装着され、往復動するステム２７に対して固定された吸戻しピストン部材２９が内容液流路２７ｅの容積を拡縮するようになっている。
【００４４】
この吸戻しピストン部材２９は、図２（ａ）に拡大して示すように、中間部が閉じられ、上下端部が開口した略中空円筒状に形成され、上端部２９ａが開口に向かって外側に拡がったシール部とされ、下端部２９ｂが嵌合固定部となっており、中間部に上方に突き出した突起部２９ｃが設けてある。
【００４５】
この吸戻しピストン部材２９を固定するため、アキュームレータ２１の中円筒部２１ｄの底部の中心部に、上方に突出して一体に中空円錐部２１ｇと円筒支持部２１ｈが形成されており、上方の円筒支持部２１ｈに吸戻しピストン部材２９の下端部２９ｂの嵌合固定部が嵌合されて固定されている。
【００４６】
したがって、このポンプ２０では、操作部材であるエジェクターヘッド２５とステム２７の往復動作によってアキュームレータ室２１ａ内の容積がピストン２６によって拡縮（拡大・縮小）されるとともに、ステム２７の内容液流路２７ｅ内の容積が吸戻しピストン部材２９によって拡縮される。
【００４７】
このようなポンプ２０の吸込弁機構３０として、アキュームレータ２１の中空円錐部２１ｇに内外を連通する開口２１ｉが円周等間隔に３個形成される一方、この中空円錐部２１ｇの上方の中空円筒部２１ｃの底部と中空円筒部２１ｄの上部との間に環状のダイヤフラムバルブ３０ａが配置され、中空円筒部２１ｄ内とアキュームレータ室２１ａ内を開閉するようになっている。
【００４８】
この吸込弁機構３０のダイヤフラムバルブ３０ａは、図２（ａ）に拡大して示すように、吸戻しピストン部材２９の下端部２９ｂの外周に一体に形成されており、ダイヤフラムバルブ３０ａは、吸戻しピストン部材２９と一体の内周部の外側に断面Ｕ字状の中間部３０ｃが形成され、さらに断面逆Ｕ字状の外周部３０ｄがそれぞれほぼ同一の肉厚に形成されて構成され、その外周縁がアキュームレータ２１に着座するシール面となっている。
【００４９】
また、吸い込み弁機構３０のダイヤフラムバルブ３０ａは、図２（ｂ）に拡大して示すように、吸戻しピストン部材２９と一体に水平部とその先端から下方に突き出した垂直部とでなる内周段差部３０ｅを形成し、さらに水平方向からわずかに傾斜したバブル本体部３０ｆを形成するとともに、その外周縁に形成されたシール面を備え、バルブ本体部３０ｆに比べて内周段差部３０ｅを薄肉に形成して薄肉ヒンジ部３０ｇとしたものでも良く、こうすることで水平部あるいは垂直部を変形しやすくし、この段差が形成された薄肉ヒンジ部３０ｇを起点としてダイヤフラムバルブ３０ａを変形させ、小さな開閉力で確実に開閉されるようにすることができる。
【００５０】
このポンプ２０では、内容液の吐出のためエジェクターヘッド２５のヘッド本体２５ａを押し下げるように操作するが、操作後押し戻すための付勢手段として従来は金属製のばねが使用されていたが、この付勢手段３１を次のようにしてポンプ２０の他の構成部品と同様に合成樹脂製としており、弾性変形部３１ａと変形付与部３１ｂとで構成してある。
【００５１】
この付勢手段３１の弾性変形部３１ａと変形付与部３１ｂは、ポンプ２０の吐出操作にともなう固定側であるポンプ本体と往復移動側である操作部材と間に設けるようにすれば良く、例えば固定側のポンプ本体としてのアッパーキャップ２４に変形付与部３１ｂとしての円錐状斜面部２４ｅを内筒２４ｂの外側面に形成する一方、往復移動側の操作部材としてのエジェクターヘッド２５に弾性変形部３１ａとしての板ばね部２５ｆを内筒２５ｄの外周に下方に突き出して設け、板ばね部２５ｆが上死点位置で円錐状斜面部２４ｅにわずかに接した状態としてある。
【００５２】
この板ばね部２５ｆは、図４に示すように、横断面形状が円弧状とされ、吐出ノズル部２５ｃと干渉しない円周上の３か所にわずかな間隔をあけて設けられており、この板ばね部２５ｆを変形させる円錐状斜面部２４ｅは周方向に連続した一体の斜面として形成してある。
【００５３】
なお、板ばね部２５ｆは弾性変形による付勢力を得るため少なくとも円周方向に分割しておく必要があり、分割個数は必要な付勢力や設置場所の制約などによって適宜定めれば良く、円錐状斜面部２４ｅは周方向に連続したものに限らず、分割されたものであっても良く、板ばね部２５ｆに弾性変形を与えることができれば良い。
【００５４】
このような板ばね部２５ｆを押し下げて円錐状斜面部２４ｅに沿って押し拡げるように弾性変形させると、板ばね部２５ｆと一体のエジェクターヘッド２５に上方への付勢力が作用することになり、これによってエジェクターヘッド２５及びステム２７を押し戻すようにすることができる。
【００５５】
また、このようなエジェクターヘッド２５とアッパーキャップ２４との間に付勢手段３１を設けることで、内容液に直接接しないように板ばね部２５ｆと円錐状斜面部２４ｅを設けることができ、環境応力による破壊や弾性力の著しい低下などを防止することができる。
【００５６】
さらに、この付勢手段３１の設置位置としては、例えば図５に示すように、固定側のポンプ本体としてのアキュームレータ２１の中空円筒部２１ｄの内周に下方に窄まった変形付与部３１ｂとしての円錐状斜面部２１ｊを形成する一方、往復移動側の操作部材としてのステム２７のフランジ部２７ｂから下方に突き出して弾性変形部３１ａとしての板ばね部２７ｆを設け、板ばね部２７ｆが上死点位置で円錐状斜面部２１ｊにわずかに接した状態としてある。
【００５７】
このような板ばね部２７ｆを押し下げて円錐状斜面部２１ｊに沿って押し窄めるように弾性変形させると、板ばね部２７ｆと一体のステム２７に上方への付勢力が作用することになり、これによってエジェクターヘッド２５及びステム２７を押し戻すようにすることができる。
【００５８】
また、このようなアキュームレータ２１とステム２７との間に付勢手段３１を設けることで、吐出ノズル部２５ｃのような側方に突出した部材がないので板ばね部２７ｆを円周上全体に設置でき、大きな付勢力を容易に得ることができるとともに、内容液が板ばね部２７ｆと円錐状斜面部２１ｊとの間に介在し、内容液の性状によっては、その潤滑作用を利用して円滑にエジェクターヘッド２５及びステム２７を押し戻すようにすることができる。
【００５９】
なお、この場合でも板ばね部２７ｆを押し拡げて付勢力を得るように逆方向の傾斜面を有する円錐状傾斜面２１ｊを形成するようにしても良い。
【００６０】
さらに、大きな付勢力を得る必要がある場合には、付勢手段３１の弾性変形部３１ａと変形付与部３１ｂの組み合わせを一箇所ずつに限らず複数箇所に設けるようにしても良い。
【００６１】
また、付勢手段３１を構成する弾性変形部３１ａとしての板ばね部２５ｆ，２７ｆでは、エジェクターヘッド２５やステム２７と一体に成形して設けるようにしたが、例えば図６にエジェクターヘッド２５の場合を示すように、板ばね部材３２を別体に形成し、これをエジェクターヘッド２５の内側に嵌着することもできる。
【００６２】
この板ばね部材３２は、上端部に吐出ノズル部２５ｃと干渉しないように段差部３２ａが形成された取付リング部３２ｂが設けられ、この取付リング部３２ｂに下方に突き出して板ばね部３２ｃが円周等間隔にわずかな隙間をあけて４個設けてある。
【００６３】
このような板ばね部材３２を取付リング部３２ｂを介してエジェクターヘッド２５に嵌着固定することで板ばね部３２ｃを設けることができ、合成樹脂であってもエジェクターヘッド２５と異なる物性のものにすることもでき、必要な弾性力を容易に得ることができるとともに、高価な材料を機能部のみに効果的に使用できるのでコスト低減を図ることができる。
【００６４】
このような付勢手段３１により、金属ばねを用いることなく、ポンプ２０全体を構成することができ、廃棄処分の際の分別の必要もなく、簡単に処理することができ、内容液と金属の反応による内容液の変質、ばねの劣下もなくなる。
【００６５】
一方、このような弾性変形部３１ａと変形付与部３１ｂと弾性変形を利用した付勢手段３１では、ポンプ２０を操作出来ないようにするロック状態をエジェクターヘッド２５を押し込んで弾性変形部３１ａに変形付与部３１ｂによって弾性変形を与えた状態でロックして長期間保持すると、弾性変形部３１ａが次第にクリープして弾性力（押し戻しのための付勢力）が減少してしまうという新たな課題が生じる。
【００６６】
そこで、このポンプ２０では、図１〜図４に示すように、付勢手段３１の弾性変形部３１ａに弾性変形が少ないエジェクターヘッド２５の上死点位置（図１ （ａ）参照）で押し込み操作を規制するロック状態にできるようにする。
【００６７】
このためのロック機構３３として、エジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの側面に突き出した突出部３３ａとして断面矩形の凸条、あるいは断面矩形の突起などを形成する一方、アッパーキャップ２４の内筒２４ｂに突出部３３ａが円周方向に回動でき、しかも上下方向に貫通する回動溝３３ｂを形成し、この回動溝３３ｂの端部にエジェクターヘッド２５が上死点位置のときに突出部３３ａの下方を塞ぐ係止部３３ｃが設けてある。
【００６８】
また、このロック機構３３では、ロック状態を保持するため、回動溝３３ｂの係止部３３ｃの入口側に断面半円状の突起３３ｄが形成され、この突起３３ｄを乗り越えて回動操作が行われるようにしてある。
【００６９】
したがって、エジェクターヘッド２５を回動して突起３３ｄを乗り越えて回動溝３３ｂの端部の係止部３３ｃ上に突出部３３ａを位置させることで、エジェクターヘッド２５を押し込むことを規制するロック状態にすることができる一方、係止部３３ｃ以外の回動溝３３ｂ内に突出部３３ａを位置させることでエジェクターヘッド２５を押し込むことができるロック開放状態にでき、自由にエジェクターヘッド２５を操作することができる。
【００７０】
これにより、弾性変形部３１ａに変形付与部３１ｂによって弾性変形が小さい状態でロックしておくことができ、ロックを開放してポンプ２０を使用状態にすれば必要な弾性力（押し戻しのための付勢力）を得ることができる。
【００７１】
次にこのように構成したポンプ２０の各部の動作について説明する。
【００７２】
まず、ロック状態のエジェクターヘッド２５を回動して突起３３ｄを乗り越えて回動溝３３ｂ内に位置させ、ロック状態を開放して使用状態にする。
【００７３】
この使用状態では、図１（ａ）に示すように、エジェクターヘッド２５およびステム２７が上方に押し上げられた上死点位置となっている。
【００７４】
この状態では、ピストン２６の内筒部２６ａの下端縁がステム２７のフランジ部２７ｂに当接し、ピストン２６の連結部２６ｃがアッパーキャップ２４の円筒部２４ｄに当接した状態となっており、吐出弁機構２８を構成するステム２７の開口２７ｃが閉じられた状態となっている。
【００７５】
この状態から最初にエジェクターヘッド２５をアッパーキャップ２４に当たる下端位置まで押し下げると、弾性変形部３１ａの変形に伴う弾性力に抗して一体のステム２７が押し下げられるとともに、ピストン２６がエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端面に当たって押し下げられ、図１（ｂ）に示す押し込み状態となる。
【００７６】
この押し込み状態では、ピストン２６の内筒部２６ａの上端部がエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端面に当たり、外筒部２６ｂがアキュームレータ２１の中空円筒部２１ｂの底部に位置し、ステム２７の円錐部２７ａの開口２７ｃが開放され、吐出弁機構２８が開いた状態となっている。
【００７７】
この状態からエジェクターヘッド２５を離すと、エジェクターヘッド２５および一体のステム２７が弾性変形部３１ａの弾性変形に伴う付勢力で上昇され、ステム２７が僅かに上昇してフランジ部２７ｂにピストン２６の内筒部２６ａが当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で閉じられた後、ピストン２６も一体に上昇され、アキュームレータ室２１ａ内を負圧にし、吸込弁機構３０のダイヤフラムバルブ３０ａを介して内容液がデイップチューブを経てアキュームレータ室２１ａ内に吸い込まれ貯溜される。
【００７８】
この後、再びエジェクターヘッド２５を押し下げると、弾性変形部３１ａの変形に伴う弾性力に抗してエジェクターヘッド２５がわずかに押し下げられ、内筒２５ｄの下端面にピストン２６が当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で開かれた後、エジェクターヘッド２５と一体のステム２７とともにピストン２６が押し下げられ、アキュームレータ室２１ａ内に貯溜された内容液が吐出弁機構２８の開口２７ｃを介して内容液流路２７ｅおよび吐出流路２５ｅを経て吐出ノズル部２５ｃから吐出される。
【００７９】
そして、これ以降は、ピストン２６が上方に戻る際に吸引され、押し下げられる際に吐出される。
【００８０】
また、このポンプ２０では、内容液の吐出終了後、ステム２７が僅かに上昇してフランジ部２７ｂにピストン２６の内筒部２６ａが当たって吐出弁機構２８の開口２７ｃがピストン２６で閉じられた後、ステム２７がエジェクターヘッド２５と一体に上昇する間、ステム２７内の内容液流路２７ｅ内の容積が吸戻しピストン部材２９に対する相対移動で拡大し、負圧が生じて吐出ノズル部２５ｃの吐出流路２５ｅ内の吐出液が吸い戻され、サックバックが行われる。
【００８１】
これにより、液だれや吐出流路２５ｅ内での内容液の固化などを防止することができる。
【００８２】
この吐出液の吸戻し（サックバック）の機構も金属製のばねや金属製のチェックボールなどを用いること無く、合成樹脂材料だけで構成することが可能となり、廃棄物処理の際の分別が不要となり簡単に廃棄処理することができ、内容液と金属との反応による内容液の変質や腐食によるばねの劣下を無くすことができる。
【００８３】
さらに、このポンプ２０では、吸込弁機構３０の弁としてダイヤフラムバルブ３０ａを用い、これを固定側の吸戻しピストン部材２９と一体に形成して設けるようにしているので、組立が容易となるとともに、流路面積を大きくとることができる。
【００８４】
また、ダイヤフラムバルブ３０ａとして、段差部３０ｅを薄肉に形成した薄肉ヒンジ部３０ｇを介してバルブ部３０ｆを形成したものを用いることで、段差部３０ｅの薄肉の垂直部の上下が変形し易く、ダイヤフラムバルブ３０ａを小さな力で開閉することができ、一層確実にダイヤフラムバルブ３０ａを開閉してサックバックを行うことができる。
【００８５】
次に、この発明のポンプの他の一実施の形態について、図７および図８に基づき詳細に説明するが、既に説明した上記実施の形態と同一部分には、同一記号を記し、説明は省略する。
【００８６】
このポンプ４０は、内容液の吐出のためエジェクターヘッド２５のヘッド本体２５ａを押し下げるように操作した後、押し戻すための付勢手段４１を合成樹脂製としたもので、従来の金属製のばねにかえ、射出成形で成形された樹脂製コイルばね４２で構成したものである。
【００８７】
この付勢手段４１の樹脂製コイルばね４２は、例えば固定側のポンプ本体としてのアッパーキャップ２４と往復移動側の操作部材としてのエジェクターヘッド２５との間に介装される。
【００８８】
このためアッパーキャップ２４は底付きの略二重円筒状に形成され、外筒２４ａの上部が逆Ｕ字状に形成されてアキュームレータ２１の上端に被せるように装着されるとともに、外筒２４ａがアキュームレータ２１に嵌合されてアキュームレータ２１と一体とされ、内筒２４ｂの内周面がエジェクターヘッド２５の案内面となっており、底部２４ｃには、下方に突き出して２重の円筒状の円筒部２４ｄが一体に形成され、ピストン２６の上端位置を規制するようになっている。
【００８９】
また、操作部材の一部を構成するエジェクターヘッド２５は、板ばね部が除かれている以外は、既に説明したエジェクターヘッド２５と同一構造であり、同一構造のステム２７とで操作部材が構成されている。
【００９０】
このようなアッパーキャップ２４の外筒２４ａ、内筒２４ｂおよび底部２４ｃで構成される固定側の空間と、エジェクターヘッド２５の外筒２５ｂ、内筒２５ｄを備えたヘッド本体２５ａの往復動側の空間との間に介装される樹脂製コイルばね４２は、図８に示すように、断面が略台形状とされたコイル部４２ａを備えるとともに、上下両端部に水平リング部４２ｂ，４２ｃを備えて構成され、射出成形によって作られたものである。
【００９１】
従来、プラスチック製ばねはプラスチックの線材を熱間または冷間コイリングによって作られており金属製の場合のような機能部品として使用されることはほとんど無く、機械的な特性も低いものであったが、ねじ抜き構造を持つ射出成形金型を用い、離型開始時に成形品である樹脂性コイルばね４２の上下の水平リング部４２ａ，４２ｂを押さえて回り止めを施した状態でコアを回しながら僅かに引き抜くようにして噛込んだ製品を引き離し、成形品をフリーにしてコアの回転および金型の移動で離型することで、金属製のばねに相当する機械的な特性に優れた樹脂製コイルばね４２を得ることができる。この樹脂製コイルばね４２は、例えばガラス繊維入りのポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）等を用いて成形されるほか、必要な機械的特性により汎用の熱可塑性樹脂材料等が適宜選定されるとともに、コイル部４２ａの断面形状などの形状寸法が適宜設計される。
【００９２】
このようなポンプ４０では、付勢手段４１として樹脂製コイルばね４２を用いるようにしたので、ポンプ４０全体を合成樹脂によるモノマテリアル化を図ることができ、分解等の必要がなく、そのまま廃棄することができる。
【００９３】
また、樹脂製コイルばね４２に、従来の金属製ばねと同等の力学的特性を持たせることでポンプの構造を変更すること無く、モノマテリアル化を図ることができる。
【００９４】
さらに、このポンプ４０では、既に説明した前記実施の形態のポンプ２０の付勢手段３１以外の部分については、同一の効果を奏することはいうまでもない。
【００９５】
次に、この発明のポンプのさらに他の一実施の形態について、図９に基づき詳細に説明するが、既に説明した上記実施の形態のポンプ２０やポンプ４０と同一部分には、同一記号を記し、説明は省略する。
【００９６】
このポンプ５０は、アッパーキャップ２４の天面とエジェクターヘッド２５との隙間からの水浸入を一層確実に防止するとともに、ステム２７の形状等に変更を加えるようにしたものである。
【００９７】
このポンプ５０では、アッパーキャップ２４の外筒２４ａの天面に環状の突出部が形成されてガードバンク５１とされ、このガードバンク５１とエジェクターヘッド２５の外筒２５ｂとの間にもアッパーキャップ２４の外筒２４ａとエジェクターヘッド２５の外筒２５ｂとの間と同様にわずかなクリアランスが形成されて気密状態でなく、水密状態で往復動するようになっており、ガードバンク５１の高さ分だけアッパーキャップ２４の天面に溜まった水がエジェクタヘッド２５の往復動に伴ってアキュムレータ２１内に浸入することを一層確実に防止できるようにしてある。
【００９８】
さらに、このポンプ５０では、アッパーキャップ２４が底付きの略二重円筒状に形成され、外筒２４ａと内筒２４ｂとの間の断面形状がＵ字形状としてあるため、例えガードバンク５１を越えて水が浸入することがあってもＵ字形状の底部に溜り、アキュムレータ２１内への浸入を相乗的に防止することができる。
【００９９】
また、このポンプ５０では、エジェクターヘッド２５の内筒２５ｄ内に下方に突き出して一体に嵌合されているステム２７が中空円筒状に形成され、その中間部外周にフランジ部２７ｂが形成されるとともに、その上部に環状の段差が形成されてシール部５２とされ、このシール部５２の上部に周方向等間隔に２つの開口２７ｃが形成されて内外が連通されており、上端面には、放射状に３つの連通孔２７ｄが形成されてエジェクターヘッド２５内と連通している。そして、ステム２７には、フランジ部２７ｂより上方の開口２７ｃを含む中間部に摺接するピストン２６が往復動可能に装着されている。
【０１００】
このピストン２６は略二重円筒状に形成されて内筒部２６ａと外筒部２６ｂが中間部の水平な連結部２６ｃで連結されており、内筒部２６ａがステム２７に装着されてエジェクターヘッド２５の内筒２５ｄの下端とステム２７のフランジ部２７ｂとの間を移動しながら、外筒部２６ｂがアキュームレータ２１の円筒部２１ｂの内周に沿って摺接し、中空円筒部２１ｂと次ぎの中空円筒部２１ｃで構成されるアキュームレータ室２１ａの容積を拡縮するようになっている。
【０１０１】
また、このピストン２６は、その内筒部２６ａの往復動によってステム２７の２つの開口２７ｃの上部と環状の段差のシール部５２とに接触することで開口２７ｃを閉じたり、シール部５２から離れることで開口２７ｃを開き、アキュームレータ室２１ａ内とステム２７の内周の内容液流路２７ｅを開閉する吐出弁機構２８を構成するようになっている。
【０１０２】
このようなステム２７の環状の段差のシール部５２によってピストン２６の内筒部２６ａの傾斜面との間をシールすることで、ピストン２６やステム２７の寸法管理が容易となり、完全なシール状態を確保できる。
【０１０３】
さらに、このポンプ５０では、ポンプ４０と同様に付勢手段４１として合成樹脂製コイルばね４２を用いる一方、エジェクターヘッド２５の操作を規制するため、既に説明したポンプ２０と同一のロック機構３３が設けてあり、図３、図４に示すように、エジェクターヘッド２５を回動して突起３３ｄを乗り越えて回動溝３３ｂの端部の係止部３３ｃ上に突出部３３ａを位置させることで、エジェクターヘッド２５を押し込むことを規制するロック状態にすることができる一方、係止部３３ｃ以外の回動溝３３ｂ内に突出部３３ａを位置させることでエジェクターヘッド２５を押し込んで自由にエジェクターヘッド２５を操作することができるロック開放状態にでき、これらロック状態とロック開放状態との吐出ノズル部２５ｃの位置に合わせてアッパーキャップ２４の外筒２４ａの外表面に「閉」と「開」の文字５３および「矢印」によるロック開放状態の範囲を示す記号５４とが設けてある。
【０１０４】
これにより、ポンプ５０のロック状態とロック開放状態とがいずれもエジェクターヘッド２５が上昇端に位置する同一の外観であっても、表示によりその状態を簡単に知ることができる。
【０１０５】
このようなポンプ５０でも樹脂製コイルばね４２を用いるようにしたので、ポンプ４０全体を合成樹脂によるモノマテリアル化を図ることができ、分解等の必要がなく、そのまま廃棄することができる。
【０１０６】
さらに、このポンプ５０では、上記構成以外の既に説明した２つの実施の形態のポンプ２０およびポンプ４０と同一部分については、同一の効果を奏することはいうまでもない。
【０１０７】
なお、上記３つの実施の形態では、ポンプに、弾性変形部と変形付与部による金属ばねを用いない上死点位置への付勢手段あるいは樹脂製コイルばねによる付勢手段と、吸戻しピストン部材による吸戻し機構（サックバック機構）と、押し込み操作を規制する突出部と係止部とでなるロック機構とを全て組み込む場合で説明したが、それぞれを独立してポンプに組み込んだり、任意の２つの組み合わせで設けるようにしても良い。
【０１０８】
【発明の効果】
以上実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載のポンプによれば、操作部材を上死点位置方向に付勢する合成樹脂製の付勢手段を設けたので、操作部材に設けた付勢手段で金属ばねと同一の付勢力を得ることができ、金属ばねを用いること無くポンプを構成することができ、分別廃棄の必要を無くすことができる。
また、付勢手段を、前記ポンプの固定側となる前記ポンプ本体とこのポンプ本体に対し往復動する前記操作部材とのいずれか一方に設けられ弾性変形により前記操作部材を上死点位置方向に付勢する弾性変形部と、いずれか他方に設けられこの弾性変形部を弾性変形させる変形付与部とで構成したので、操作部材の往復移動によって弾性変形部に変形付与部による弾性変形を生じさせてばねと同一の付勢力を得ることができ、金属ばねを用いること無くポンプを構成することで、分別廃棄の必要を無くすことができる。
また、操作部材に突出部を形成する一方、ポンプ本体に当該操作部材が上死点位置のとき当該突出部を係止して当該操作部材の押し込み操作を規制する係止部を形成したので、弾性変形部材に大きな弾性変形をさせずに操作部材を上死点位置でロック状態にでき、金属ばねによらずに、安定した弾性変形による付勢力を発生させることができる。
【０１０９】
また、この発明の請求項２記載のポンプによれば、操作部材を構成するエジェクターヘッドが上死点位置のとき、そのスカート部が前記ポンプ本体を構成するアッパーキャップ内に位置し気密状態でなく水密状態で摺接して設けたので、操作部材を上死点位置にしたままでもエジェクターヘッドとアッパーキャップの隙間からの水などの浸入を防止でき、内容液の希釈などを防止することができる。
【０１１０】
さらに、この発明の請求項３記載のポンプによれば、弾性変形部と変形付与部との取付位置を、アッパーキャップとエジェクターヘッドの間、あるいはアキュームレータとステムの間としたので、エジェクターヘッドあるいはステムの往復移動で弾性変形部に変形付与部による弾性変形を生じさせてばねと同一の付勢力を得ることができ、金属ばねを用いること無くポンプを構成し、分別廃棄の必要を無くすことができ、特にアッパーキャップとエジェクターヘッドの間に設ける場合には、内容液に接触しない状態で設置でき、弾性力の低下などを招くこと無く使用することができる。
【０１１１】
また、この発明の請求項４記載のポンプによれば、弾性変形部または変形付与部を別体に形成して装着したので、ポンプ本体や操作部材と別材料にすることで、弾性変形により得ることができる付勢力に応じた材料を選択することができ、一層効率的なポンプとすることができ、コスト低減を図ることもできる。
【０１１３】
また、この発明の請求項５記載のポンプによれば、付勢手段の配置を、ポンプ本体を構成するアッパーキャップと操作部材を構成するエジェクターヘッドとの間の内容液と接しない空間としたので、合成樹脂製コイルばねを内容液に接触しない状態で設置でき、環境応力による破壊や弾性力の著しい低下などを招くこと無く使用することができる。
【０１１４】
さらに、この発明の請求項６記載のポンプによれば、ポンプ本体に操作部材の往復動により内容液流路内の容積を拡縮する吸戻しピストン部材を設けたので、内容液流路の容積の変化で吐出液の吸戻しを行うことで、金属ボールや金属ばねを用いることなくポンプを構成することができ、分別廃棄の必要を無くすことができるとともに、内容液と金属による反応で内容液が変質することやばねが劣下することなどを防ぐことができる。
【０１１５】
また、この発明の請求項７記載のポンプによれば、吸戻しピストン部材をポンプ本体底部の中心に突出させて設け、この吸戻しピストン部材の外周と前記ポンプ本体内周との間にダイヤフラム式バルブを設けて吸込弁機構を構成したので、往復動する操作部材の内容液流路をシリンダとして機能させて吸戻しピストン部材を固定側に設けることができるとともに、その外周に簡単に吸込弁となるダイヤフラム式バルブを設けることができ、アキュームレータ室への吸い込みのための流路面積の確保が容易となり、ポンプの組立も容易となる。
【０１１６】
さらに、この発明の請求項８記載のポンプによれば、ダイヤフラム式バルブを、内周段差部と、この内周段差部の外周に設けられる薄肉ヒンジ部と、この薄肉ヒンジ部を介して設けられるバルブ本体部とで構成したので、内周段差部に続く薄肉ヒンジ部でバルブ本体を変形し易くすることができ、バルブの開閉を一層確実にできるとともに、サックバック等を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のポンプの一実施の形態にかかる縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示すものである。
【図２】この発明のポンプの一実施の形態にかかる吸戻しピストン部材および吸込弁機構の拡大断面図である。
【図３】この発明のポンプの一実施の形態にかかるアッパーキャップであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】この発明のポンプの一実施の形態にかかるエジェクターヘッドであり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）はアッパーキャップとの組立状態で示す横断面図である。
【図５】この発明のポンプの他の一実施の形態にかかる部分縦断面図である。
【図６】この発明のポンプの他の一実施の形態にかかるエジェクターヘッドの組み立て工程の説明図である。
【図７】この発明のポンプのさらに他の一実施の形態にかかる縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示すものである。
【図８】この発明のポンプの一実施の形態にかかる樹脂製コイルばねの拡大正面図および断面図である。
【図９】この発明のポンプの他の一実施の形態にかかり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示す縦断面図、（ｂ）は吐出状態を示す縦断面図、（ｃ）は自然状態の正面図である。
【図１０】従来のポンプの縦断面図であり、（ａ）は自然状態および吸込み状態を示し、（ｂ）は吐出状態を示すものである。
【符号の説明】
２０ ポンプ
２１ アキュームレータ（ポンプ本体）
２１ａ アキュームレータ室
２１ｉ 開口
２１ｊ 円錐状斜面部（変形付与部）
２３ コンテナキャップ
２４ アッパーキャップ
２４ａ 外筒
２４ｂ 内筒
２４ｄ 円筒部
２４ｅ 円錐状斜面部（変形付与部）
２５ エジェクターヘッド（操作部材）
２５ａ ヘッド本体
２５ｂ 外筒
２５ｃ 吐出ノズル部
２５ｄ 内筒
２５ｅ 吐出流路
２５ｆ 板ばね部（弾性変形部）
２６ ピストン
２６ａ 内筒部
２６ｂ 外筒部
２６ｃ 連結部
２７ ステム（操作部材）
２７ａ 円錐部
２７ｂ フランジ部
２７ｃ 開口（吐出弁機構）
２７ｄ 連通孔
２７ｅ 内容液流路
２７ｆ 板ばね部（弾性変形部）
２８ 吐出弁機構
２９ 吸戻しピストン部材
２９ａ 上端部
２９ｂ 下端部
２９ｃ 突起部
３０ 吸込弁機構
３０ａ ダイヤフラムバルブ
３０ｂ 内周部
３０ｃ 中間部
３０ｄ 外周部
３０ｅ 内周段差部
３０ｆ バルブ本体部
３０ｇ 薄肉ヒンジ部
３１ 付勢手段
３１ａ 弾性変形部
３１ｂ 変形付与部
３２ 板ばね部材
３２ａ 段差部
３２ｂ 取付リング部
３２ｃ 板ばね部
３３ ロック機構
３３ａ 突出部
３３ｂ 回動溝
３３ｃ 突起
３４ ディップチューブ
４０ ポンプ
４１ 付勢手段
４２ 樹脂製コイルばね
４２ａ コイル部
４２ｂ 水平リング部
４２ｃ 水平リング部
５０ ポンプ
５１ ガードバンク
５２ シール部
５３ 「開」、「閉」の文字
５４ 「矢印」の記号

Claims (8)

1. 内部に内容液を貯溜するアキュームレータ室を備えたポンプ本体と、このポンプ本体内に往復動可能に装着されて吐出ノズル部と内容液流路が形成された操作部材と、この操作部材に装着されるとともに前記アキュームレータ室内に往復動可能に装着されて当該アキュームレータ室内の容積を拡縮するピストンと、前記アキュームレータ室に設けられる吸込弁機構と、前記ピストンと前記操作部材との間に設けられ前記内容液流路を開閉する吐出弁機構とを備え、前記操作部材の往復動作により前記アキュームレータ室内に吸い込んだ内容液を前記吐出ノズル部から吐出するポンプであって、
   前記操作部材を上死点位置方向に付勢する合成樹脂製の付勢手段を設け、この付勢手段を、前記ポンプの固定側となる前記ポンプ本体とこのポンプ本体に対し往復動する前記操作部材とのいずれか一方に設けられ弾性変形により前記操作部材を上死点位置方向に付勢する弾性変形部と、いずれか他方に設けられこの弾性変形部を弾性変形させる変形付与部とで構成する一方、
   前記操作部材に突出部を形成する一方、前記ポンプ本体に当該操作部材が上死点位置のとき当該突出部を係止して当該操作部材の押し込み操作を規制する係止部を形成して前記弾性変形部と弾性付与部とに弾性変形を生じさせずに保持するロック機構をしてなることを特徴とするポンプ。
2. 前記操作部材を構成するエジェクターヘッドが上死点位置のとき、そのスカート部が前記ポンプ本体を構成するアッパーキャップ内に位置し気密状態でなく水密状態で摺接して設けてあることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
3. 前記固定側となるポンプ本体をアッパーキャップまたはアキュームレータとする一方、前記往復動側となる操作部材をエジェクターヘッドまたはステムとしたことを特徴とする請求項１または２記載のポンプ。
4. 前記弾性変形部または前記変形付与部を別体に形成して装着してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポンプ。
5. 前記付勢手段を、前記ポンプ本体を構成するアッパーキャップと前記操作部材を構成するエジェクターヘッドとの間の内容液と接しない空間に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポンプ。
6. 前記ポンプ本体に前記操作部材の往復動により前記内容液流路内の容積を拡縮する吸戻しピストン部材を設けたことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のポンプ。
7. 前記吸戻しピストン部材を前記ポンプ本体底部の中心に突出させて設けるとともに、この吸戻しピストン部材の外周と前記ポンプ本体内周との間にダイヤフラム式バルブを設けて前記吸込弁機構を構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポンプ。
8. 前記ダイヤフラム式バルブを、内周段差部と、この内周段差部の外周に設けられる薄肉ヒンジ部と、この薄肉ヒンジ部を介して設けられるバルブ本体部とで構成したことを特徴とする請求項７記載のポンプ。

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