CN112678332B - 一种泵头及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泵头及其安装方法，泵头包括用于与瓶体连接的肩套、滑移设置于肩套内的中柱、与中柱连接的头帽及泵送机构，所述中柱滑动时控制泵送机构泵送液体，所述中柱上套设有弹性胶管，所述中柱的顶端设置有限位环，弹性胶管一端与限位环连接，另一端与肩套连接；所述弹性胶管一端开设有插孔，其另一端开设有形变孔，插孔与形变孔连通，且所述中柱与插孔插接配合，所述形变孔的内径大于插孔，所述形变孔的壁厚小于插孔的壁厚。本申请具有方便泵头的回收，提升回收利用率的效果。

Description

一种泵头及其安装方法

技术领域

本申请涉及液体输送器械的领域，尤其是涉及一种泵头及其安装方法。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的器械，而泵头指化妆品、洗发水、喷雾剂等瓶体或罐体顶部用于挤出液体的结构。

泵头一般由封盖8、活塞82、弹簧83、喷嘴84、吸管85、上单向阀86及下单向阀87组成，封盖8用于与瓶体连接，封盖8内开设有空腔81，喷嘴84内开设有与空腔81连通的通道，活塞82与喷嘴84固定且滑移穿设于空腔81内。上单向阀86盖设于喷嘴84的一端开口上，下单向阀87盖设于吸管85顶端开口上，且吸管85一端连通下单向阀87，另一端插入瓶内液体液面下，而弹簧83两端分别连接封盖8与喷嘴84。

下单向阀87的设置用于使水单向流入空腔81内，上单向阀86用于使水自空腔81单向喷出喷嘴84外。用户在按压喷嘴84时空腔81内的气体沿上单向阀86排出空腔81外，之后用户松开喷嘴84，喷嘴84在弹簧83的作用下复位，期间空腔81产生负压以使瓶体内的液体沿下单向阀87进入空腔81内，当用户再次按压喷嘴84时，液体沿喷嘴84的内置通道喷出，从而达到泵送液体的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有弹簧83为金属材质，在泵头回收过程中需要单独挑拣出来再对泵头进行压碎重塑，否则容易使重塑后的产品表面产生金属毛刺，从而导致回收利用率低的缺陷。

发明内容

第一方面，为了方便泵头的回收，提升回收利用率，本申请提供一种泵头。

本申请提供的一种泵头，采用如下的技术方案：一种泵头，包括用于与瓶体连接的肩套、滑移设置于肩套内的中柱、与中柱连接的头帽及泵送机构，所述中柱滑动时启动泵送机构以泵送液体，所述中柱上套设有弹性胶管，所述中柱的顶端设置有限位环，弹性胶管一端与限位环连接，另一端与肩套连接；

所述弹性胶管一端开设有插孔，其另一端开设有形变孔，插孔与形变孔连通，且所述中柱与插孔插接配合，所述形变孔的内径大于插孔，所述形变孔的壁厚小于插孔的壁厚。

通过采用上述技术方案，用户按压头帽时带动中柱滑动，中柱滑动时启动泵送机构以泵送液体，此时由于中柱与插孔插接配合，以此通过中柱对插孔内壁进行支撑，而形变孔的壁厚小于插孔的壁厚，以此使形变孔侧壁与插孔侧壁相接处形成转折，便于形变孔的侧壁在弹性胶管受到沿中柱轴向压力时弯曲，从而产生与弹簧等同的均匀回弹力；当用户松开头帽时，弹性胶管在自身弹力作用下推动限位环，以此使中柱抬升，从而实现中柱的反复滑动，从而控制泵送机构泵送液体；由于弹性胶管代替了金属弹簧，不会在压碎重塑时使重塑产品上产生金属毛刺，从而方便了泵头的回收，提升了回收利用率。

优选的，所述泵送机构包括与肩套连接的泵体、上阀件、下阀件及与中柱连接的滑塞，所述泵体内开设有引流腔，滑塞滑移穿设于引流腔内，所述头帽内开设有输液通道，所述引流腔一侧通过上阀件与输液通道连通，其另一侧通过下阀件与吸管连通，下阀件用于控制瓶内液体单向进入引流腔内，上阀件用于控制引流腔内液体单向进入输液通道内。

通过采用上述技术方案，当用户按压头帽时，带动滑塞滑动，滑塞挤压引流腔下方空间，通过上阀件与下阀件的配合，使得气体或液体仅能从瓶内到达引流腔，并从引流腔到达输液通道，最终在滑塞挤压引流腔时推动液体喷出头帽外；而当用户松开头帽时，弹性胶管带动头帽复位，以使得滑塞复位，此时引流腔下侧空间产生负压，使瓶内液体在负压作用下通过下阀件进入引流腔内，如此反复按压头帽，从而持续泵送瓶内液体。

优选的，所述肩套内设置有支撑片，所述支撑片上开设有安装孔，所述中柱底端滑移套设有支撑环，所述支撑环与安装孔插接配合，所述弹性胶管位于限位环与支撑环之间且其底端与支撑环连接。

通过采用上述技术方案，支撑环与安装孔插接配合，以此对支撑环进行固定，而中柱穿过支撑环与支撑环滑移连接，因此支撑环起到导向作用，从而减少中柱的角度偏转，避免中柱歪斜而影响滑塞的滑动。

优选的，所述泵体顶部开设有供滑塞插入的安装口，所述安装口与支撑环相对，且所述安装口内径小于支撑环外径，所述肩套底部开设有用于与瓶体的瓶口螺纹连接的螺口，所述螺口内滑移设置有紧固环，所述紧固环与泵体外壁连接，瓶体与螺口螺纹连接时瓶口边沿推动紧固环与支撑环抵接。

通过采用上述技术方案，瓶口与螺口螺纹连接时瓶口边沿抵接于紧固环，并推动紧固环抵接于支撑环，且安装口内径小于支撑环外径，以此通过支撑环闭合用于供滑塞插入的安装口以闭合引流腔，从而避免液体或杂质进出引流腔而导致滑塞受阻，同时方便滑塞的安装与更换。

优选的，所述上阀件包括穿设于中柱内的连杆，所述滑塞滑移套设于连杆上，所述连杆上设置有用于对滑塞滑动距离进行限位的限位件；

所述连杆内开设有与输液通道连通的排液槽，所述连杆的外壁上开设有与排液槽连通的引流孔，所述滑塞滑动时控制引流孔开闭，所述引流孔开启时与引流腔靠下阀件一侧的空间连通。

通过采用上述技术方案，头帽下压时带动连杆，连杆带动滑塞沿引流腔滑动，期间滑塞在引流腔逐渐升高的压力及滑塞与引流腔内壁的摩擦力作用下与连杆产生相对滑动，此时原本被滑塞封闭的引流孔露出，引流腔靠下阀件一侧的空间内的气体或液体沿引流孔进入排液槽，再通过排液槽进入输液通道，从而实现液体的泵送；由于一般泵头均采用单向阀对液体进行单向控制，单向阀直接受到水流冲击的影响容易发生破损现象，而采用滑塞与引流孔的方式可以使液体对滑塞侧壁进行冲击，且滑塞可起到缓冲作用，并使引流孔露出，从而避免了破损现象的发生，延长了泵头的使用寿命；且当泵头在喷雾瓶上使用，只有当滑塞一侧的压力达到可以推动滑塞移动时，液体才会通过引流孔进入输液通道，以此使液体在进入输液通道时即具有较高的液压，从而方便液体喷出时呈现雾状，提升雾化效果。

优选的，所述滑塞呈圆环状，且滑塞沿其径向的截面呈“H”字形，所述滑塞两侧的环形豁口分别连通引流腔上侧空间与下侧空间。

通过采用上述技术方案，当滑塞滑动以使引流腔下侧空间增压时，滑塞朝向引流腔下侧空间的环形豁口在压力作用下扩张，使得滑塞的内圈壁与中柱紧贴且滑塞外壁与引流腔内壁紧贴，从而提升密封性，降低气体或液体的泄露。

优选的，所述限位件包括与头帽连接的限位管，且当滑塞滑动至滑塞内圈壁的延伸段与限位管插接并与中柱底端抵接时引流孔与引流腔下侧空间连通。

通过采用上述技术方案，当滑塞滑动至滑塞内圈壁的延伸段与限位管插接并与中柱底端抵接时引流孔与引流腔下侧空间连通，以此通过引流腔的压力自适应控制引流孔的开闭。

优选的，所述泵体底部开设有圆槽，圆槽与吸管连通，所述下阀件包括与圆槽插接的固定环及设置于固定环内的活动塞，活动塞呈半球状且球面朝下盖设于与吸管连通的通道口上，所述活动塞与固定环滑移连接。

通过采用上述技术方案，用户松开头帽时，弹性胶管带动中柱及滑塞上移，以此使引流腔内产生负压环境，活动塞在负压作用下上移并开启与吸管连通的通道口，使瓶内液体在负压作用下通过下阀件进入引流腔内，从而实现将液体从瓶内单向输送至引流腔的作用，而当引流腔内增压时，活塞在压力作用下闭合通道口，从而避免液体倒灌。

优选的，所述活动塞与固定环之间连接有多个弧形的弹片，多个弹片沿活动塞周向间隔分布。

通过采用上述技术方案，弹片用于支撑活动塞，避免活动塞脱落或偏移，并使活动塞在常规状态下抵紧圆槽上的通道口，避免引流腔内的液体倒灌入瓶内。

第二方面，为了方便泵头的回收，提升回收利用率，本申请提供一种安装方法，采用如下的技术方案：一种安装方法，应用上述泵头，包括如下步骤，

将中柱套在限位栓上，之后将弹性胶管套在中柱上；

将支撑环底部插入安装孔内，再将支撑环顶部插入弹性胶管与中柱之间；

将滑塞自连杆顶端套入，之后将连杆插入中柱的通孔内，使滑塞内圈壁的延伸段插入限位管内；

将固定环放入泵体内，再将紧固环插入肩套底部开口内，使连杆插入引流腔内，使紧固环与支撑环抵接，控制瓶体的瓶口与肩套相对转动直至拧紧；

按压头帽使连杆下压直至将固定环推入圆槽内。

通过采用上述技术方案，泵头的各组成部分，如头帽、中柱、弹性胶管、支撑环、滑塞、固定环等均可拆卸连接，从而方便进行分类会送，提升回收利用率。

附图说明

图1是本申请背景技术中的泵头的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的泵头的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一的泵头沿肩套径向的剖面结构示意图，主要展示中柱；

图4是本申请实施例一的泵头的爆炸结构示意图，主要展示连杆；

图5是图3中A处的局部放大示意图；

图6是本申请实施例一的泵头的爆炸结构示意图，主要展示连杆；

图7是本申请实施例二的泵头的部分剖面结构示意图，主要展示倒置槽；

图8是本申请实施例三的泵头的部分剖面结构示意图，主要展示密封圈。

附图标记说明：1、肩套；11、支撑片；111、安装孔；112、紧固槽；12、螺口；2、头帽；21、输液通道；22、限位栓；3、中柱；31、限位环；32、支撑环；33、环槽；34、滑塞；35、环形豁口；36、卡接环；37、密封圈；371、环形槽；372、凸缘；4、泵体；41、紧固环；411、圆环槽；42、安装口；43、引流腔；5、上阀件；51、连杆；511、卡槽；52、排液槽；53、引流孔；54、限位件；55、倒置槽；56、排液孔；57、胀圈；58、滑杆；6、下阀件；61、固定环；62、活动塞；63、弹片；64、定位环；7、弹性胶管；71、插孔；72、形变孔；73、内环；8、封盖；81、空腔；82、活塞；83、弹簧；84、喷嘴；85、吸管；86、上单向阀；87、下单向阀。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：本申请实施例公开一种泵头及其安装方法。参照图2、图3，泵头包括肩套1及头帽2及泵送机构，头帽2滑动时控制泵送机构泵送液体，泵送机构包括与肩套1连接的泵体4、上阀件5、下阀件6及弹性胶管7，肩套1用于固定泵头与瓶体。泵体4内开设有圆柱状的引流腔43，引流腔43内滑移穿设有滑塞34，滑塞34与头帽2连接，且头帽2内开设有与引流腔43连通的输液通道21。

头帽2的一部分插入肩套1内且与肩套1滑移连接，用户按压头帽2时带动滑塞34滑动，滑塞34挤压引流腔43下方空间，通过上阀件5与下阀件6的配合，使得气体或液体仅能从输液通道21喷出头帽2外；而当用户松开头帽2时，弹性胶管7带动头帽2复位，以使得滑塞34复位，此时引流腔43下侧空间产生负压，使瓶内液体在负压作用下通过下阀件6进入引流腔43内，如此反复按压头帽2，从而持续泵送瓶内液体。

头帽2内一体设置有圆柱状的限位栓22，呈L形的输液通道21一端与限位栓22的底端端壁连通，其另一端延伸至头帽2外，限位栓22上套接有中柱3，限位栓22与中柱3过盈配合。中柱3的顶端固定套设有限位环31，限位环31呈圆环状且与中柱3一体成型，而中柱3的底端套设有支撑环32，中柱3与支撑环32滑移连接。而呈圆管状的肩套1内一体设置有支撑片11，支撑片11呈圆形且位于肩套1的中部，与肩套1的中心轴线垂直。

支撑片11上开设有与支撑环32插接配合的安装孔111，且支撑环32穿过安装孔111与泵体4连接，以此固定支撑环32。且支撑环32的顶部开口小于底部开口，其顶部开口内壁与中柱3外侧壁接触，以此对中柱3进行导向，提升中柱3滑动的稳定性。

弹性胶管7顶端开设有插孔71，其底端开设有形变孔72，插孔71与形变孔72连通，两者均呈圆柱状且同轴分布。中柱3与插孔71插接配合，以此固定弹性胶管7，且对弹性胶管7进行轴向支撑。形变孔72的内径大于插孔71，形变孔72的壁厚小于插孔71的壁厚，以此使形变孔72与中柱3之间产生间隙，使形变孔72侧壁与插孔71侧壁相接处形成转折，便于形变孔72的侧壁在弹性胶管7受到沿中柱3轴向压力时弯曲，从而产生与弹簧83等同的均匀回弹力，减少头帽2的偏转。

参照图4、图5，支撑环32的径向截面呈“Z”字形，其周侧壁的弯折处开设有环槽33，环槽33环绕支撑环32分布，且弹性胶管7的一端内壁上一体设置有内环73，内环73嵌入环槽33内且与环槽33活动连接，环槽33对内环73进行限位，以此对弹性胶管7进行限位，避免弹性胶管7形变后其外壁外凸使其底端上移而影响弹性胶管7的正常回复。同时形变孔72侧壁向外呈环状凸出时，内环73与环槽33内壁发生相对转动，从而减少弹性胶管7端部的弯折，避免弹性胶管7开口边沿因内部张力过大而撕裂，从而延长弹性胶管7的使用寿命。

泵体4呈圆管状，其底端与吸管85插接且与吸管85连通，其顶端套设有紧固环41，紧固环41呈圆环状且与泵体4一体成型。肩套1底部开设有用于与瓶体的瓶口螺纹连接的螺口12，紧固环41与螺口12滑移配合，其顶部开设有供滑塞34插入的安装口42，安装口42呈圆形，与引流腔43连通且与支撑环32底部开口轴向相对，安装口42内径小于支撑环32外径。当瓶体与螺口12螺纹连接，即肩套1拧紧时瓶口边沿推动紧固环41抵接于支撑环32远离弹性胶管7的一侧开口边沿，以此闭合安装口42，从而隔绝引流腔43与外界，避免杂质进入引流腔43内而影响泵送效果。

参照图3、图5，中柱3内沿其长度方向开设有通孔，上阀件5包括连杆51，连杆51穿设于通孔内。连杆51的中部外侧壁上开设有卡槽511，卡槽511呈环状且环绕连杆51分布，通孔内壁上设置有卡接环36，卡接环36呈圆环状且与卡槽511插接配合，且连杆51上靠头帽2一侧设置有倾斜的导向面，导向面与卡槽511开口边沿连接，导向面用于方便连杆51插入通孔内并引导卡接环36与卡槽511卡接。

连杆51内开设有与输液通道21连通的排液槽52，排液槽52的开口朝上且通过通孔与输液通道21连通，连杆51的外壁上开设有与排液槽52连通的引流孔53，引流孔53用于控制引流腔43与排液槽52连通。滑塞34滑移套设于连杆51上，且当滑塞34滑动时覆盖引流孔53，以此控制引流孔53开闭，引流孔53开启时与引流腔43靠下阀件6一侧的空间连通，以此连通引流腔43下侧空间与输液通道21。

且连杆51上设置有用于对滑塞34滑动距离进行限位的限位件54，限位件54包括与中柱3的底端同轴固定的限位管，限位管的内径小于通孔的内径。而滑塞34呈圆环状，滑塞34沿其径向的截面呈“H”字形，其内圈壁向上的延伸段穿设于限位管的开口内，且在滑塞34滑动时与中柱3端壁抵接，此时引流孔53露出，以此限制滑塞34的滑动距离。且滑塞34两侧的环形豁口35分别连通引流腔43上侧空间与下侧空间，环形豁口35呈圆环状，当滑塞34滑动以使引流腔43下侧空间增压时，滑塞34朝向引流腔43下侧空间的环形豁口35在压力作用下扩张，使得滑塞34的内圈壁与中柱3紧贴且滑塞34外壁与引流腔43内壁紧贴，从而提升密封性，降低气体或液体的泄露。

参照图3、图6，泵体4底部开设有圆槽，圆槽与吸管85连通，而下阀件6包括与圆槽插接的固定环61及设置于固定环61内的活动塞62，活动塞62与固定环61滑移连接，活动塞62呈半球状且球面朝下盖设于与吸管85连通的通道口上。图6中的活动塞62为形变状态。活动塞62与固定环61之间连接有多个弧形的弹片63，多个弹片63沿活动塞62周向等角度间隔分布，弹片63与固定环61、活动塞62均可采用塑胶材质，以此方便回收。引流腔43内壁上位于圆槽的上方一体设置有定位环64，定位环64呈圆环状且与引流腔43同轴分布，用于将固定环61限定于圆槽与定位环64之间，避免固定环61松动发生漏液而影响液体的泵送。

本实施例还提供一种安装方法，其应用上述泵头，其包括如下步骤。

S100，先将中柱3套在限位栓22上，之后将弹性胶管7套在中柱3上。

S200，之后将支撑环32底部插入安装孔111内，再将支撑环32顶部插入弹性胶管7与中柱3之间，使内环73嵌入环槽33内，从而方便弹性胶管7形变时进行转动，减少端部撕裂的现象。

S300，再将滑塞34自连杆51顶端套入，之后将连杆51插入中柱3的通孔内，使其卡槽511与卡接环36卡接配合，使滑塞34内圈壁的延伸段插入限位管内。

S400，之后将固定环61放入泵体4内，再将紧固环41插入肩套1底部开口内，使得连杆51与滑塞34进入引流腔43内，之后将肩套1套在瓶体的瓶口上拧紧，使紧固环41与支撑环32抵接。

S500，最后按压头帽2使连杆51下压并推动固定环61插入圆槽内进行固定，从而方便固定环61的安装。

本申请实施例一种泵头的实施原理为：当用户按压头帽2时，头帽2带动中柱3下压，中柱3带动弹性胶管7形变，形变孔72侧壁向外凸并形成环状结构，以此产生回复用的弹力；同时弹性胶管7对支撑环32施力以使之抵紧于紧固环41。中柱3在移动时推动连杆51下滑，此时连杆51带动滑塞34挤压引流腔43下侧空间，以此增大引流腔43下侧空间内压力，气压推动滑塞34与连杆51产生相对滑动，使得引流孔53露出，增压后的气体或液体沿引流孔53、排流槽、通孔及输液通道21排出泵头外。

而当用户松开头帽2时，弹性胶管7带动头帽2复位，以使得滑塞34复位，此时连杆51与滑塞34产生相对滑动，以此闭合引流孔53，使得引流腔43下侧空间产生负压，同时活动塞62在负压作用下克服弹片63弹力以开启与吸管85连通的通道口，使瓶内液体在负压作用下通过下阀件6进入引流腔43内，如此反复按压头帽2，从而持续泵送瓶内液体。且由于弹性胶管7代替了金属弹簧83，方便了泵头的回收，提升了回收利用率。

实施例二：参照图7，一种泵头，其与实施例一的区别在于，上阀件5包括穿设于通孔内的滑杆58，滑杆58呈圆杆状且与中柱3卡接配合，滑杆58的底端开设有倒置槽55，倒置槽55内壁上开设有排液孔56。滑杆58的顶端位于排液孔56所在处套设有胀圈57，胀圈57呈圆环状且采用弹性软胶材质，胀圈57在正常状态时覆盖排液孔56，当胀圈57扩张时开启排液孔56并使之与输液通道21连通。

本实施例的泵头的实施原理：用户在按压头帽2时，带动中柱3、滑杆58移动，以此带动滑塞34挤压引流腔43下侧空间，液体在压力作用下进入倒置槽55内，而胀圈57在液体压力作用下扩张，以此使胀圈57与滑杆58外壁之间形成供液体进入输液通道21的间隙，从而实现液体的排出。而当用户松开头帽2时，滑塞34复位并使引流腔43内产生负压环境，此时胀圈57外壁的压力大于其内壁的压力，以此使胀圈57复位并闭合排液孔56，从而避免输液通道21内的空气与液体倒灌，从而使瓶内液体进入引流腔43内。

实施例三：参照图8，一种泵头，其与实施例一的区别在于，中柱3上位于限位环31的下方滑移套设有圆环状的密封圈37，密封圈37采用软胶材质，密封圈37的内壁与中柱3外壁贴合，其外圈壁与支撑片11内圈壁贴合。密封圈37顶壁上开设有圆环形的环形槽371，环形槽371与弹性胶管7底端插接配合，以此通过弹性胶管7的弹性在密封圈37安装后撑开密封圈37，使密封圈37的内圈壁紧贴中柱3，提升密封性。

紧固环41的顶壁一侧与支撑片11底壁抵接，其顶壁另一侧开设有圆环形的圆环槽411，而密封圈37的底壁上一体设置有圆环形的凸缘372，凸缘372与圆环槽411插接配合，以此连接密封圈37与紧固环41，从而连接密封圈37与泵体4，同时隔绝引流腔43与外界，避免杂质进入引流腔43而影响滑塞34的正常滑动。且凸缘372与圆环槽411插接后密封圈37与紧固环41之间形成紧固槽112，紧固槽112呈圆环形，其开口朝向远离中柱3的一侧，且紧固槽112与支撑片11插接配合，从而固定肩套1、泵体4与密封圈37，并对弹性胶管7进行稳定支撑。

本实施例的泵头的实施原理：将密封圈37套在中柱3上，并使弹性胶管7的底端与环形槽371插接，再将密封圈37与支撑片11插接，之后将紧固环41推入螺口12内，使得凸缘372与圆环槽411插接，此时紧固槽112与支撑片11插接配合，从而固定肩套1、泵体4与密封圈37，并对弹性胶管7进行稳定支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵头，其特征在于：包括用于与瓶体连接的肩套（1）、滑移设置于肩套（1）内的中柱（3）、与中柱（3）连接的头帽（2）及泵送机构，所述中柱（3）滑动时控制泵送机构泵送液体，所述中柱（3）上套设有弹性胶管（7），所述中柱（3）的顶端设置有限位环（31），弹性胶管（7）一端与限位环（31）连接，另一端与肩套（1）连接；

所述弹性胶管（7）一端开设有插孔（71），其另一端开设有形变孔（72），插孔（71）与形变孔（72）连通，且所述中柱（3）与插孔（71）插接配合，所述形变孔（72）的内径大于插孔（71），所述形变孔（72）的壁厚小于插孔（71）的壁厚；

所述泵送机构包括与肩套（1）连接的泵体（4）、上阀件（5）、下阀件（6）及与中柱（3）连接的滑塞（34），所述泵体（4）内开设有引流腔（43），滑塞（34）滑移穿设于引流腔（43）内，所述头帽（2）内开设有输液通道（21），所述引流腔（43）一侧通过上阀件（5）与输液通道（21）连通，其另一侧通过下阀件（6）与吸管（85）连通，下阀件（6）用于控制瓶内液体单向进入引流腔（43）内，上阀件（5）用于控制引流腔（43）内液体单向进入输液通道（21）内；

所述肩套（1）内设置有支撑片（11），所述支撑片（11）上开设有安装孔（111），所述中柱（3）底端滑移套设有支撑环（32），所述支撑环（32）与安装孔（111）插接配合，所述弹性胶管（7）位于限位环（31）与支撑环（32）之间且其底端与支撑环（32）连接；

支撑环（32）的径向截面呈“Z”字形，其周侧壁的弯折处开设有环槽（33），环槽（33）环绕支撑环（32）分布，且弹性胶管（7）的一端内壁上一体设置有内环（73），内环（73）嵌入环槽（33）内且与环槽（33）活动连接，同时形变孔（72）侧壁向外呈环状凸出时，内环（73）与环槽（33）内壁发生相对转动。

2.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述泵体（4）顶部开设有供滑塞（34）插入的安装口（42），所述安装口（42）与支撑环（32）相对，且所述安装口（42）内径小于支撑环（32）外径，所述肩套（1）底部开设有用于与瓶体的瓶口螺纹连接的螺口（12），所述螺口（12）内滑移设置有紧固环（41），所述紧固环（41）与泵体（4）外壁连接，瓶体与螺口（12）螺纹连接时瓶口边沿推动紧固环（41）与支撑环（32）抵接。

3.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述上阀件（5）包括穿设于中柱（3）内的连杆（51），所述滑塞（34）滑移套设于连杆（51）上，所述连杆（51）上设置有用于对滑塞（34）滑动距离进行限位的限位件（54）；

所述连杆（51）内开设有与输液通道（21）连通的排液槽（52），所述连杆（51）的外壁上开设有与排液槽（52）连通的引流孔（53），所述滑塞（34）滑动时控制引流孔（53）开闭，所述引流孔（53）开启时与引流腔（43）靠下阀件（6）一侧的空间连通。

4.根据权利要求3所述的泵头，其特征在于：所述滑塞（34）呈圆环状，且滑塞（34）沿其径向的截面呈“H”字形，所述滑塞（34）两侧的环形豁口（35）分别连通引流腔（43）上侧空间与下侧空间。

5.根据权利要求3所述的泵头，其特征在于：所述限位件（54）包括与头帽（2）连接的限位管，且当滑塞（34）滑动至滑塞（34）内圈壁的延伸段与限位管插接并与中柱（3）底端抵接时引流孔（53）与引流腔（43）下侧空间连通。

6.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述泵体（4）底部开设有圆槽，圆槽与吸管（85）连通，所述下阀件（6）包括与圆槽插接的固定环（61）及设置于固定环（61）内的活动塞（62），活动塞（62）呈半球状且其球面朝下盖设于与吸管（85）连通的通道口上，所述活动塞（62）与固定环（61）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的泵头，其特征在于：所述活动塞（62）与固定环（61）之间连接有多个弧形的弹片（63），多个弹片（63）沿活动塞（62）周向间隔分布。

8.一种安装方法，应用权利要求1-7中任一项所述的泵头实现，其特征在于，包括如下步骤，

将中柱（3）套在限位栓（22）上，之后将弹性胶管（7）套在中柱（3）上；

将支撑环（32）底部插入安装孔（111）内，再将支撑环（32）顶部插入弹性胶管（7）与中柱（3）之间；

将滑塞（34）自连杆（51）顶端套入，之后将连杆（51）插入中柱（3）的通孔内，使滑塞（34）内圈壁的延伸段插入限位管内；

将固定环（61）放入泵体（4）内，再将紧固环（41）插入肩套（1）底部开口内，使连杆（51）插入引流腔（43）内，使紧固环（41）与支撑环（32）抵接，控制瓶体的瓶口与肩套（1）相对转动直至拧紧；

按压头帽（2）使连杆（51）下压直至将固定环（61）推入圆槽内。

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