CN111874436A - 一种全塑泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全塑泵，包括按外盖、管状的塑料弹簧、内盖和压头；外盖围成有配件腔，配件腔内设有输料孔；塑料弹簧包围于输料孔外，塑料弹簧内壁周向布置有多条支撑杆，多条支撑杆连接有挡板；内盖包围于塑料弹簧外，内盖的内部设有挡管穿入支撑杆包围的空间与挡板密封抵接；按压头以能够按压的方式安装于配件腔内，按压头设有出料孔、压片和输送管，压片与塑料弹簧的端面相对，输送管插入挡管内，输送管与出料孔连接导通；按压头的按压用于推动压片推压塑料弹簧，以使得挡板与挡管相互分离；所以此方案依然能够实现泵头的启闭，从而实现了塑料弹簧对金属弹簧的取替，切实解决了现有泵头不便于直接回收利用的问题。

Description

一种全塑泵
技术领域
本发明涉及泵头领域，特别涉及一种全塑泵。
背景技术
在日常生活中，膏状物料常利用软管进行存储，软管包括泵头和塑料制的瓶体，虽然泵体基本也是利用塑料制成，但由于泵头内部的弹簧采用金属制成，所以在进行回收利用时，泵头和瓶体需要分别回收，无法进行统一处理，这为软管的回收利用带来了极大的麻烦，为此急需一种能够解决此问题的技术手段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全塑泵，以解决现有泵头不便于直接回收利用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全塑泵，包括按外盖、塑料弹簧、内盖和按压头；所述外盖围成有配件腔，所述配件腔内设有输料孔；所述塑料弹簧设于所述配件腔内，所述塑料弹簧呈管状，所述塑料弹簧包围于所述输料孔外，所述塑料弹簧远离所述输料孔的端口内壁周向布置有多条支撑杆，多条所述支撑杆邻近所述输料孔的一端连接有挡板；所述内盖设于所述配件腔内，所述内盖包围于所述塑料弹簧外，所述内盖的内部设有挡管，所述挡管穿入多条所述支撑杆包围的空间内，所述挡管的端口与所述挡板密封抵接；所述按压头以能够按压的方式安装于所述配件腔内，所述按压头的外部设有出料孔，所述按压头的内部设有压片和输送管，所述压片围绕于所述输送管外，所述压片与所述塑料弹簧的端面相对，所述输送管插入所述挡管内，所述输送管与所述出料孔连接导通；所述按压头的按压用于推动所述压片推压所述塑料弹簧，以使得所述挡板与所述挡管相互分离。
在其中一个实施例中，多条所述支撑杆的长度小于所述塑料弹簧的长度，以使所述塑料弹簧的压缩能使所述挡板在所述塑料弹簧内部移动。
在其中一个实施例中，所述内盖与所述压片相对的部位设有镂空槽，所述塑料弹簧端面与所述镂空槽相对的部位设有压槽，所述压片穿过所述镂空槽嵌入所述压槽内。
在其中一个实施例中，所述塑料弹簧包括相互连接的窄管段和宽管段，所述窄管段内设有所述挡板和多条所述支撑杆，所述宽管段包围于所述输料孔外。
在其中一个实施例中，所述窄管段的外表面设有多圈分离布置的凸环，多圈所述凸环均围绕所述窄管段的外壁呈周向布置。
在其中一个实施例中，有所述塑料弹簧还包括缓冲管段，所述缓冲管段的管径大于所述窄管段的管径，所述缓冲管段的管径小于所述宽管段的管径。
在其中一个实施例中，所述缓冲管段与所述宽管段的连接处设有多条加强筋，所述缓冲管段和所述宽管段均与所述加强筋连接。
在其中一个实施例中，所述塑料弹簧远离所述输料孔的端口内壁设有一圈导向壁，所述导向壁包围于所述挡管外，所述导向壁与多条所述支撑杆连接固定。
在其中一个实施例中，所述外盖在背离所述配件腔的一侧设有止回腔，所述止回腔内设有止回阀，所述输料孔导通所述止回腔和所述配件腔，所述止回阀用于实现所述止回腔往所述配件腔方向的单向导通。
在其中一个实施例中，所述止回腔内设有导向孔，所述止回阀包括相互连接的导柱和呈弧形罩状的密封罩；所述导柱插装于所述导向孔内，所述导柱与所述导向孔的孔壁之间留有空隙；所述密封罩阻隔所述输料孔与所述导向孔的导通，所述密封罩能够在受外力作用下形变，以使得所述输料孔与所述导向孔导通。
本发明的有益效果如下：
由于所述按压头的按压用于推动所述压片推压所述塑料弹簧，以使得所述挡板与所述挡管相互分离，所以在采用塑料弹簧后依然能够实现泵头的启闭，从而实现了塑料弹簧对金属弹簧的取替，切实解决了现有泵头不便于直接回收利用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明全塑泵第一个实施例提供的剖视结构示意图；
图2是图1的内盖结构示意图；
图3是图1的按压头结构示意图；
图4是图1与塑料瓶体的装配剖视结构示意图；
图5是本发明全塑泵第二个实施例提供的剖视结构示意图；
图6是本发明全塑泵第三个实施例提供的剖视结构示意图；
图7是本发明全塑泵第四个实施例提供的剖视结构示意图；
图8是图7的塑料弹簧俯视结构示意图；
图9是图7的塑料弹簧仰视结构示意图；
图10是本发明全塑泵第五个实施例提供的剖视结构示意图；
图11是图10与塑料瓶体的装配剖视结构示意图。
附图标记如下：
10、外盖；11、配件腔；12、输料孔；13、止回腔；14、导向孔；
20、塑料弹簧；21、支撑杆；22、挡板；23、压槽；241、窄管段；242、宽管段；243、缓冲管段；25、凸环；26、加强筋；27、导向壁；
30、内盖；31、挡管；32、镂空槽；
40、按压头；41、出料孔；42、压片；43、输送管；
50、塑料瓶体；
60、止回阀；61、导柱；62、密封罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
全塑泵的第一个实施例如图1至图4所示，包括按外盖10、塑料弹簧20、内盖30和按压头40；外盖10围成有配件腔11，配件腔11内设有输料孔12；塑料弹簧20设于配件腔11内，塑料弹簧20呈管状，塑料弹簧20包围于输料孔12外，塑料弹簧20远离输料孔12的端口内壁周向布置有多条支撑杆21，多条支撑杆21邻近输料孔12的一端连接有挡板22；内盖30设于配件腔11内，内盖30包围于塑料弹簧20外，内盖30的内部设有挡管31，挡管31穿入多条支撑杆21包围的空间内，挡管31的端口与挡板22密封抵接；按压头40以能够按压的方式安装于配件腔11内，按压头40的外部设有出料孔41，按压头40的内部设有压片42和输送管43，压片42围绕于输送管43外，压片42与塑料弹簧20的端面相对，输送管43插入挡管31内，输送管43与出料孔41连接导通；按压头40的按压用于推动压片42推压塑料弹簧20，以使得挡板22与挡管31相互分离。
在进行应用时，外盖10的下端用于与塑料瓶体50进行连接固定，如两者之间可采用螺纹连接，在两者固定后，全塑泵便可通过输料孔12从塑料瓶体50内抽取内容物进行排出。
在按压头40未进行按压时，塑料弹簧20处于伸展状态，挡管31的下端口与挡板22相互贴合，从而防止了内容物流出，实现了止回作用；当对按压头40进行按压时，压片42将对塑料弹簧20的端面施加向下的推力，塑料弹簧20将处于收缩状态，从而使得挡板22往下移动，挡板22将与挡管31相互分离，内容物便可将挡板22与挡管31分离的空间流进挡管31内，从而实现内容物流经输送管43和出料孔41输出。
综上可知，此实施例利用塑料弹簧20取替金属弹簧后，依然能够实现泵头的启闭，同时还实现了高效的止回作用，切实解决了现有泵头不便于直接回收利用的问题。
其中，为实现挡板22与挡管31的分离，应确保挡板22具有足够的移动空间，譬如可在外盖10上设置足够的空间以供挡板22移动，但为了提高产品的结构紧凑性，如图1所示，此实施例设置多条支撑杆21的长度小于塑料弹簧20的长度，以使塑料弹簧20的压缩能使挡板22在塑料弹簧20内部移动，所以此时塑料弹簧20内部已经预留了挡板22的移动空间，从而避免对外盖10造成空间占用，使得产品的结构能够得以缩小。
另外，为了确保压片42能够准确对塑料弹簧20进行施压，如图1至图3所示，此实施例在内盖30与压片42相对的部位设有镂空槽32，塑料弹簧20端面与镂空槽32相对的部位设有压槽23，压片42穿过镂空槽32嵌入压槽23内。
譬如此实施例的压片42为两片，压片42为弧形，则镂空槽32和压槽23也将设置为弧形，通过压片42穿过镂空槽32插入压槽23后，将能实现压片42与塑料弹簧20的准确对位，确保压片42能够对塑料弹簧20实现定向施压。
全塑泵的第二个实施例如图5所示，其与全塑泵的第一个实施例基本一致，区别在于，塑料弹簧20包括相互连接的窄管段241和宽管段242，窄管段241内设有挡板22和多条支撑杆21，宽管段242包围于输料孔12外。
采用此设置方式后，窄管段241由于管径较小，所以弹性形变恢复能力较强，从而确保了塑料弹簧20的形变恢复能力，而宽管段242的管径较大，则确保了内容物有充足的存储空间，为内容物顺畅抽出提供了重要保障。
而且为了实现窄管段241的形变恢复功能，此实施例在窄管段241的外表面设有多圈分离布置的凸环25，多圈凸环25均围绕窄管段241的外壁呈周向布置；由于凸环25使得窄管段241对应位置的厚度增加，所以窄管段241的形变区域将限制于相邻凸环25之间，以此使得窄管段241具备了如弹簧一般的伸缩功能。
全塑泵的第三个实施例如图6所示，其与全塑泵的第二个实施例基本一致，区别在于，塑料弹簧20还包括缓冲管段243，缓冲管段243的管径大于窄管段241的管径，缓冲管段243的管径小于宽管段242的管径。
此时缓冲管段243围成上窄下宽的罩状结构，从而避免窄管段241与宽管段242直接过渡，使得窄管段241的收缩性能能呈线性变化，从而提高了塑料弹簧20的伸缩流畅性，以为用户提供更好的使用体验。
全塑泵的第四个实施例如图7至图9所示，其与全塑泵的第三个实施例基本一致，区别在于，缓冲管段243与宽管段242的连接处设有多条加强筋26，缓冲管段243和宽管段242均与加强筋26连接。
此时多条加强筋26呈周向间隔分离布置一周，加强筋26的内侧面与缓冲管段243的外侧面连接固定，加强筋26的底面与宽管段242的外顶部连接固定，不但加强了缓冲管段243与宽管段242的连接强度，也维持了缓冲管段243与宽管段242的外形稳定，以确保能为内容物提供充足的暂存空间。
而且此时为了提高塑料弹簧20的压缩稳定性，如图7至图9所示，塑料弹簧20远离输料孔12的端口内壁设有一圈导向壁27，导向壁27包围于挡管31外，导向壁27与多条支撑杆21连接固定。
导向壁27从塑料弹簧20的端口往内延申，从而使得塑料弹簧20的端口厚度增加，即塑料弹簧20与挡管31之间的连接将更为紧密，不但能够提高密封性，更优化了塑料弹簧20与挡管31之间相对移动的流畅性。
全塑泵的第五个实施例如图10和图11所示，其与全塑泵的第四个实施例基本一致，区别在于，外盖10在背离配件腔11的一侧设有止回腔13，止回腔13内设有止回阀60，输料孔12导通止回腔13和配件腔11，止回阀60用于实现止回腔13往配件腔11方向的单向导通。
即此实施例为全塑泵增设了第二道防线，在进行应用时，塑料瓶体50的内容物可以流经止回阀60后进入塑料弹簧20内，但塑料弹簧20内的内容物则无法通过止回阀60，从而实现了止回阀60的单向导通。
具体的，此实施例在止回腔13内设有导向孔14，止回阀60包括相互连接的导柱61和呈弧形罩状的密封罩62；导柱61插装于导向孔14内，导柱61与导向孔14的孔壁之间留有空隙；密封罩62阻隔输料孔12与导向孔14的导通，密封罩62能够在受外力作用下形变，以使得输料孔12与导向孔14导通。
譬如当用户对按压头40进行按压时，内容物将流向止回阀60，但由于被密封罩62遮挡，所以内容物无法回流至塑料瓶体50内；而当按压头40复位时，将会形成负压，从而使得止回阀60往上移动，以此解除止回阀60对塑料瓶体50的阻隔，塑料瓶体50内的内容物便可抽送至塑料弹簧20内，实现了内容物的输送。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全塑泵，其特征在于，
包括按外盖、塑料弹簧、内盖和按压头；
所述外盖围成有配件腔，所述配件腔内设有输料孔；
所述塑料弹簧设于所述配件腔内，所述塑料弹簧呈管状，所述塑料弹簧包围于所述输料孔外，所述塑料弹簧远离所述输料孔的端口内壁周向布置有多条支撑杆，多条所述支撑杆邻近所述输料孔的一端连接有挡板；
所述内盖设于所述配件腔内，所述内盖包围于所述塑料弹簧外，所述内盖的内部设有挡管，所述挡管穿入多条所述支撑杆包围的空间内，所述挡管的端口与所述挡板密封抵接；
所述按压头以能够按压的方式安装于所述配件腔内，所述按压头的外部设有出料孔，所述按压头的内部设有压片和输送管，所述压片围绕于所述输送管外，所述压片与所述塑料弹簧的端面相对，所述输送管插入所述挡管内，所述输送管与所述出料孔连接导通；所述按压头的按压用于推动所述压片推压所述塑料弹簧，以使得所述挡板与所述挡管相互分离。
2.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，多条所述支撑杆的长度小于所述塑料弹簧的长度，以使所述塑料弹簧的压缩能使所述挡板在所述塑料弹簧内部移动。
3.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，所述内盖与所述压片相对的部位设有镂空槽，所述塑料弹簧端面与所述镂空槽相对的部位设有压槽，所述压片穿过所述镂空槽嵌入所述压槽内。
4.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，所述塑料弹簧包括相互连接的窄管段和宽管段，所述窄管段内设有所述挡板和多条所述支撑杆，所述宽管段包围于所述输料孔外。
5.根据权利要求4所述的全塑泵，其特征在于，所述窄管段的外表面设有多圈分离布置的凸环，多圈所述凸环均围绕所述窄管段的外壁呈周向布置。
6.根据权利要求4所述的全塑泵，其特征在于，有所述塑料弹簧还包括缓冲管段，所述缓冲管段的管径大于所述窄管段的管径，所述缓冲管段的管径小于所述宽管段的管径。
7.根据权利要求6所述的全塑泵，其特征在于，所述缓冲管段与所述宽管段的连接处设有多条加强筋，所述缓冲管段和所述宽管段均与所述加强筋连接。
8.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，所述塑料弹簧远离所述输料孔的端口内壁设有一圈导向壁，所述导向壁包围于所述挡管外，所述导向壁与多条所述支撑杆连接固定。
9.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，所述外盖在背离所述配件腔的一侧设有止回腔，所述止回腔内设有止回阀，所述输料孔导通所述止回腔和所述配件腔，所述止回阀用于实现所述止回腔往所述配件腔方向的单向导通。
10.根据权利要求9所述的全塑泵，其特征在于，所述止回腔内设有导向孔，所述止回阀包括相互连接的导柱和呈弧形罩状的密封罩；所述导柱插装于所述导向孔内，所述导柱与所述导向孔的孔壁之间留有空隙；所述密封罩阻隔所述输料孔与所述导向孔的导通，所述密封罩能够在受外力作用下形变，以使得所述输料孔与所述导向孔导通。
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