CN220549451U - 一种按压式喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种按压式喷雾泵，属于喷雾泵技术领域。该包括泵体、套盖、瓶体以及套设于所述泵体的喷雾盖，所述套盖包括供所述泵体安装的第一套环、用于和所述瓶体连接的第二套环，所述套管的阶梯面朝所述第二套环凹陷形成有供所述喷雾盖插入的防脱环槽，所述喷雾盖与所述防脱环槽的侧壁卡接固定。本申请具有降低喷雾盖从套盖上脱离的概率的效果。

Description

一种按压式喷雾泵

技术领域

本申请涉及喷雾泵技术领域，尤其是涉及一种按压式喷雾泵。

背景技术

喷雾泵由于其设计精美，使用方便，在日常生活中的应用逐渐广泛。喷雾泵通常包括泵体、供泵体安装的套盖以及与套盖螺纹连接且用于储放液体的瓶体。泵体一般按压式结构。

喷头上还套设有喷雾盖，能够对喷头起到防护作用并且降低外界的灰尘堵塞喷头的概率。现有的套盖通常为阶梯形的套环，其包括第一环和第二环，第一环的外径小于第二环的内径且第一环和第二环相互连通。第一环用于供泵体安装，第二环用于和瓶体连接。喷雾盖的端部抵接在套盖的阶梯面上，喷雾盖内壁和第一环外壁卡接。

但是现有的阶梯面通常为平整面，喷雾盖运输时受到震动时容易从套盖上掉落，喷雾盖在套盖上的稳定性有待提升。

实用新型内容

为了提高喷雾盖在套盖上的安装稳定性，本申请提供一种按压式喷雾泵。

本申请提供的一种按压式喷雾泵采用如下的技术方案：

一种按压式喷雾泵，包括泵体、套盖、瓶体以及套设于所述泵体的喷雾盖，所述套盖包括供所述泵体安装的第一套环、用于和所述瓶体连接的第二套环，所述套管的阶梯面朝所述第二套环凹陷形成有供所述喷雾盖插入的防脱环槽，所述喷雾盖与所述防脱环槽的侧壁卡接固定。

通过采用上述技术方案，在进行喷雾盖的安装时，将喷雾盖的端部插入到防脱环槽内，然后将喷雾盖内壁和防脱环槽侧壁卡接，实现喷雾盖在套盖上的固定，通过防脱环槽的设置，使得喷雾盖受到外界震动而脱离卡接状态时，防脱环槽的两侧壁均能对够喷雾盖的脱出起到一定的限位作用，相较于喷雾盖直接抵接在阶梯面上，提高了喷雾盖在套盖上的稳定性。

可选的，所述喷雾盖的内壁周向设置有至少两个卡接条，所述防脱环槽的侧壁上设置有与所述卡接条限位配合的限位凸环。

通过采用上述技术方案，公开了喷雾盖和防脱环槽侧壁的卡接结构，在喷雾盖朝防脱环槽的槽底插入时，卡接条和限位凸环相互挤压变形，使得卡接条卡入至限位凸环中靠近防脱环槽的槽底，限位凸环能够对喷雾盖的轴向脱出起到限位作用。

可选的，所述喷雾盖具有两个所述卡接条，两个所述卡接条沿所述喷雾盖的轴线对称布置。

可选的，所述防脱环槽中与所述限位凸环对应的侧壁设置有导向所述喷雾盖的端部插入的导向斜面。

通过采用上述技术方案，使用者插入喷雾盖时，易与套盖的轴线出现偏差，通过防脱环槽侧壁中导向斜面的设置，能够对喷雾盖的插入起到引导作用，方便喷雾盖的卡接条和限位凸环进行配合。

可选的，所述限位凸环所处的侧壁与所述第一套环的外壁一体成型，所述第一套环的外径朝所述防脱环槽的底壁逐渐扩大。

通过采用上述技术方案，第一套环的外径朝防脱环槽底壁逐渐扩大，即防脱环槽的径向宽度朝底壁的方向逐渐缩小，使得防脱环槽对喷雾盖的防脱效果更加理想，同时也使第一套环的外壁形成有引导喷雾盖插入的倾斜环面，便于喷雾盖的插入。

可选的，所述防脱环槽的外壁在所述第二套环内形成有供所述瓶体内壁抵接的密封面，所述密封面上设置有用于抵接所述瓶体内壁的密封凸部。

通过采用上述技术方案，防脱环槽的外侧壁在第二套环内部形成的密封面，在进行第二套环和瓶体连接时，瓶体的内壁抵接在密封面上，相较于平整的阶梯面，增加了瓶体和第二套环内壁的接触面积，使得套盖和瓶体的密封效果提高。

可选的，所述第二套环的顶壁设置有供所述瓶体的端部抵接的密封压紧环，所述瓶体的端部具有与所述密封压紧环配合的压紧槽。

通过采用上述技术方案，压紧环和压紧槽的配合，使得瓶体的端部抵接到第二套环的内顶壁时，压紧环被压紧贴合在压紧槽内，进一步提高了套盖和瓶体之间的密封性。

可选的，所述第二套环的顶壁在密封环远离所述密封面的一侧还设置有迫紧环，所述迫紧环抵接压紧于所述瓶体的外壁。

通过采用上述技术方案，迫紧环的设置，使得在瓶体和第二套环完成连接后，迫紧环对瓶体的外侧壁进行压紧贴合，在上述的压紧环、密封面的组合下形成对瓶体内外侧壁和端面的密封，密封效果较为理想。

可选的，所述泵体包括有按压头，所述按压头的外壁设置有多个卡接块，所述第一套环的内壁具有供所述卡接块轴向滑移的轴向槽，所述轴向槽远离所述第二套环的端部沿所述第一套环内壁周向形成有供所述按压头周向滑移的周向槽。

通过采用上述技术方案，当运输和未使用喷雾泵时，将按压头的卡接块旋转布置在周向槽内，限制了按压头的轴向滑移，降低了外界误触按压头出现喷雾的概率；在正常使用喷雾泵时，将卡接块周向旋转至轴向槽内，此时按压泵体的按压头时，卡接块能够沿着轴向槽进行轴向滑移，泵体能够正常喷雾。

可选的，所述周向槽在靠近所述轴向槽的端部设置有限位凸部。

通过采用上述技术方案，限位凸部的设置，使得卡接块在轴向槽进行滑移时，能够降低卡接块误滑入到周向槽的概率，保证喷雾泵的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的防脱喷雾泵，通过防脱环槽的设置，能够提高喷雾盖在第一套环上的稳定性，同时防脱环槽的外壁在第二套环形成的密封面，使得提高了瓶体和第二套环的接触面积，提高密封效果；

2.本申请通过卡接条和限位凸环的配合，实现了喷雾盖和防脱环槽侧壁的卡接，提高喷雾盖在套盖上的稳定性；

3.本申请通过卡接块与周向槽、轴向槽的配合，能够在运输喷雾泵和日常存放时，旋转按压头，将卡接块旋转至周向槽，实现按压头的防误触作用。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本申请实施例中喷雾盖的剖视图

图4是图1中B处的局部放大示意图。

图5是本申请实施例中按压头和套盖爆炸示意图。

附图标记说明：1、泵体；11、按压头；111、卡接块；2、套盖；21、第一套环；211、轴向槽；212、周向槽；2121、限位凸部；22、第二套环；221、密封压紧环；222、迫紧环；2221、导向弧面；23、阶梯面；24、防脱环槽；241、限位凸环；242、防脱外环面；2421、竖直面；2422、导向斜面；243、密封面；2431、密封凸部；3、瓶体；31、压紧槽；4、喷雾盖；41、卡接条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种按压式喷雾泵。

参照图1，一种按压式喷雾泵，包括泵体1、供泵体1安装的套盖2、与套管连接且用于储存液体的瓶体3以及套设于泵体1顶部的喷雾盖4。本申请的泵体1为按压式结构，且结构与现有技术的按压式泵体1相一致，因此本申请不再叙述泵体1的具体结构。

套盖2整体呈阶梯状且两端开口的环形盖体。套盖2包括有供泵体1安装的第一套环21、和瓶体3连接的第二套环22。第一套环21和第二套环22相互连通，且第一套环21的外径小于第二套环22的外径。第一套环21和第二套环22的连接处形成有阶梯面23。其中，第二套环22和瓶体3螺纹连接固定。

参照图1和图2，套管在阶梯面23上开设有供喷雾盖4插入的防脱环槽24，防脱环槽24的侧壁与第一套环21的侧壁为一体成型，即防脱环槽24的侧壁为第一套环21的外侧壁。第一套环21的外径朝防脱环槽24的底壁逐渐增大，即防脱环槽24的径向宽度朝底壁方向逐渐缩小。第一套环21的底部外径与喷雾盖4的内径相适配。喷雾盖4插入到防脱环槽24后，喷雾盖4的内壁和第一套环21的外壁，即防脱环槽24侧壁卡接固定。

结合图3，喷雾盖4靠近开口的内壁周向设置有至少两个卡接条41，卡接条41与喷雾盖4一体成型。卡接条41的截面呈朝向喷雾盖4的轴线的弧形凸起。防脱环槽24的侧壁具有供限制卡接条41的限位凸环241，限位凸环241呈朝外侧凸起的弧形凸起。喷雾盖4和套盖2均为塑料材质，具有一定的弹性变形能力。在本实施例中，喷雾盖4具有两个卡接条41，两个卡接条41沿喷雾盖4的中心轴线对称布置。

当喷雾盖4的端部轴向插入到防脱环槽24时，卡接条41和限位凸环241相互挤压变形，直至卡接条41位于限位凸环241靠近防脱环槽24的底壁一侧时，卡接条41和限位凸环241恢复形变，此时限位凸环241能够对卡接条41的轴向滑出起到限位作用，实现了喷雾盖4和套盖2的卡接固定。

定义防脱环槽24中位于喷雾盖4外侧的侧壁为防脱外环面242。防脱外环面242包括竖直面2421和用于导向喷雾盖4插入的导向斜面2422。竖直面2421位于防脱环槽24中靠近开口的一侧，导向斜面2422与防脱环槽24的底壁连接。导向斜面2422朝套盖2的轴线向内倾斜，以使得能够对喷雾盖4的端部起到导向作用，便于卡接条41和限位凸环241的配合。

参照图1和图4，防脱环槽24由阶梯面23朝第二套环22的凹陷形成，使得防脱环槽24在第二套环22内形成有供瓶体3的内壁地基诶的密封面243，密封面243呈环形。当瓶体3和第二套环22螺纹连接后，瓶体3内壁和密封面243的抵接，增大了瓶体3和第二套环22的接触面积，使得提高密封效果。同时，密封面243上还具有朝外凸起的密封凸部2431。密封凸部2431周向布置在密封面243上，密封凸部2431和瓶体3的内壁相互挤压，使得贴合效果更加理想，进一步密封效果。

第二套环22的顶壁一体设置有密封压紧环221，密封压紧环221的截面呈朝向瓶体3的半圆形凸起。瓶体3的顶部具有与密封压紧环221相适配的压紧槽31，以使得在瓶体3螺纹连接后，密封压紧环221被压紧贴合在压紧槽31，密封压紧环221能够起到密封圈的效果，提高密封效果。

第二套环22的顶壁在密封压紧环221远离密封面243的一侧还一体设置有用于压紧瓶体3外壁的迫紧环222。迫紧环222朝向瓶体3的一侧具有导向瓶口插入的导向弧面2221；通过迫紧环222、密封面243和密封压紧环221的设置，能够分别对瓶体3的外壁、内壁和顶部端面密封抵接，相较于瓶体3与第二套环22内壁仅通过螺纹连接进行密封，本申请的密封效果较好。

参照图1和图5，泵体1包括有用于使用人员按压的按压头11，按压头11在第一套环21内能够进行轴向滑移。按压头11的外壁对称一体设置有两个卡接块111，卡接块111的底面与按压头11的端面齐平。第一套环21内壁具有贯穿顶部开口且供卡接块111轴向滑移的轴向槽211。轴向槽211在第一套环21的顶部开口处周向延伸形成有供卡接块111旋转布置的周向槽212。通过卡接块111和周向槽212的设置，使得在未使用和运输喷雾泵的场合下，旋转按压头11，将卡接块111布置在周向槽212内，此时能够限制按压头11的轴向滑移，从而降低了误触按压头11的概率。

周向槽212在靠近轴向槽211的端部还一体设置有限位凸部2121，限位凸部2121为弧形凸起。当卡接块111在轴向槽211内滑移时，通过限位凸部2121的设置，能够降低卡接块111滑入到周向槽212的概率，保证按压头11的正常滑移。

本申请实施例一种按压式喷雾泵的实施原理为：将喷雾盖4轴向套设在泵体1上，喷雾盖4的端部插入到防脱环槽24内，使得卡接条41卡入到限位凸环241靠近防脱环槽24底壁的一侧，实现喷雾盖4的卡接；瓶体3和第二套环22螺纹连接，在防脱环槽24的外壁，即密封面243，同时在密封压紧环221和迫紧环222的作用下实现对瓶体3内外壁面和顶部端面的密封。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按压式喷雾泵，包括泵体（1）、套盖（2）、瓶体（3）以及套设于所述泵体（1）的喷雾盖（4），所述套盖（2）包括供所述泵体（1）安装的第一套环（21）、用于和所述瓶体（3）连接的第二套环（22），其特征在于，所述套盖（2）的阶梯面（23）朝所述第二套环（22）凹陷形成有供所述喷雾盖（4）插入的防脱环槽（24），所述喷雾盖（4）与所述防脱环槽（24）的侧壁卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述喷雾盖（4）的内壁周向设置有至少两个卡接条（41），所述防脱环槽（24）的侧壁上设置有与所述卡接条（41）限位配合的限位凸环（241）。

3.根据权利要求2所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述喷雾盖（4）具有两个所述卡接条（41），两个所述卡接条（41）沿所述喷雾盖（4）的轴线对称布置。

4.根据权利要求2所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述防脱环槽（24）中与所述限位凸环（241）对应的侧壁设置有导向所述喷雾盖（4）的端部插入的导向斜面（2422）。

5.根据权利要求3所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述限位凸环（241）所处的侧壁与所述第一套环（21）的外壁一体成型，所述第一套环（21）的外径朝所述防脱环槽（24）的底壁逐渐扩大。

6.根据权利要求1所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述防脱环槽（24）的外壁在所述第二套环（22）内形成有供所述瓶体（3）内壁抵接的密封面（243），所述密封面（243）上设置有用于抵接所述瓶体（3）内壁的密封凸部（2431）。

7.根据权利要求6所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述第二套环（22）的顶壁设置有供所述瓶体（3）的端部抵接的密封压紧环（221），所述瓶体（3）的端部具有与所述密封压紧环（221）配合的压紧槽（31）。

8.根据权利要求7所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述第二套环（22）的顶壁在密封环远离所述密封面（243）的一侧还设置有迫紧环（222），所述迫紧环（222）抵接压紧于所述瓶体（3）的外壁。

9.根据权利要求1所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述泵体（1）包括有按压头（11），所述按压头（11）的外壁设置有多个卡接块（111），所述第一套环（21）的内壁具有供所述卡接块（111）轴向滑移的轴向槽（211），所述轴向槽（211）远离所述第二套环（22）的端部沿所述第一套环（21）内壁周向形成有供所述按压头（11）周向滑移的周向槽（212）。

10.根据权利要求9所述的一种按压式喷雾泵，其特征在于，所述周向槽（212）在靠近所述轴向槽（211）的端部设置有限位凸部（2121）。