CN217101199U - 一种新型全塑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全塑泵，包括有锁瓶盖，在所述锁瓶盖上设有装配孔，在所述锁瓶盖内装配有泵室,在所述泵室内活动设置有阀杆，其特征在于：在所述阀杆上端连接有能通过相对阀杆移动从而改变导通状态的按咀，在所述锁瓶盖与按咀之间设有塑料弹簧，在所述泵室内设有泵珠。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，便于再生回收的新型全塑泵。

Description

一种新型全塑泵

技术领域

本实用新型涉及一种新型全塑泵。

背景技术

传统的乳液泵或喷雾泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、主柱、副柱、活塞、玻璃弹珠、金属弹簧和将主柱、副柱、活塞固定在泵室上的锁盖构成，各个零部件采用不同的原材料，在回收时，再生料需分拣步骤方可回收利用。此步骤繁琐，对节能、环保、废弃物的再次回收及其不便。如专利号为01256303.X的中国专利公开一种无污染的乳液泵或喷雾泵，该乳液泵或喷雾泵的活塞腔内设有复位弹簧，空腔内设有单向球阀。此类乳液泵或喷雾泵的零部件需分拣后回收利用，回收不方便，而且随着欧盟高效回收标准的执行，传统的乳液泵或喷雾泵由于其组成限制及PP和PE两种材料占比的限制已经不能满足国际出口的要求。

故此，现有的乳液泵或喷雾泵有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，便于再生回收的新型全塑泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种新型全塑泵，包括有锁瓶盖，在所述锁瓶盖上设有装配孔，在所述锁瓶盖内装配有泵室,在所述泵室内活动设置有阀杆，其特征在于：在所述阀杆上端连接有能通过相对阀杆移动从而改变导通状态的按咀，在所述锁瓶盖与按咀之间设有塑料弹簧，在所述泵室内设有泵珠。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，所述阀杆包括有阀杆体，在所述阀杆体内设有送液通道，在所述阀杆体上部内设有连接台，在所述连接台靠近按咀一端上设有中心柱，在所述中心柱外侧的连接台上沿轴向设有导通孔槽，在所述中心柱上部外壁上设有让位缺槽，在所述阀杆体上端外壁设有卡接环，所述按咀包括有按咀座，在所述按咀座的进液端上设有中心连接管，在所述中心连接管的中部内壁上设有环形凸台，所述中心柱上端的外径小于中心连接管位于环形凸台上方的内径，在所述中心连接管下端设有能与阀杆体内壁密封的喇叭口，所述中心连接管外壁与按咀座内壁之间设有容置槽，所述阀杆体上端活动插设在容置槽内，在所述容置槽的按咀座内壁上设有能防止阀杆体脱离的定位环。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述锁瓶盖上设有卡接槽，所述塑料弹簧下端卡设在所述卡接槽内，所述塑料弹簧上端顶压在所述按咀上。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，所述塑料弹簧包括有套筒，在所述套筒外部一体成型有弹性部，所述套筒套设在所述阀杆外壁上，所述套筒上端顶压在所述按咀上。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述锁瓶盖内设有装配座，在所述装配座内设有卡接凹槽，在所述泵室上端外壁上设有定位凸台，所述定位凸台卡设在所述卡接凹槽内。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述装配座外壁与锁瓶盖内壁之间设有瓶口连接槽，在所述装配座外壁上套设有密封垫片。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，所述装配孔的内径小于泵室上部的内径，所述阀杆上部的外径小于所述装配孔的内径，所述阀杆下端外壁与泵室上部内壁之间动态密封。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述按咀的出液端上设有雾点。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述锁瓶盖上套设有防尘盖。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述泵室下端进液口上插接与引液管。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过按咀与阀杆之间相对位移，可以控制阀杆的导通或关闭，从而替代现有技术中的主柱、副柱、活塞等结构，结构简单，使用方便。各个零件均采用塑料材质，在使用过程中有效防止与液体或乳液接触而造成的零部件的腐蚀，防止液体或乳液受到污染。各个零件均采用塑料材质，可以直接整体进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型按咀下压时与阀杆连接的示意图。

图3为图 2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型塑料弹簧的示意图。

图5为本实用新型阀杆的立体剖面示意图。

图中：1、锁瓶盖；11、卡接槽；111、第一凸环体；112、第二凸环体；113、定位凹槽；12、装配座；13、卡接凹槽；14、定位凸台；15、瓶口连接槽；16、限位凸环；2、装配孔；3、泵室；31、泵室上部；32、泵室下部；33、泵珠室；34、透气孔；4、阀杆；41、阀杆体；42、送液通道；43、连接台；431、导流锥柱；432、中心槽孔；44、中心柱；45、导通孔槽；46、让位缺槽；47、卡接环；5、按咀；51、按咀座；52、中心连接管；53、环形凸台；54、喇叭口；55、容置槽；56、定位环；6、塑料弹簧；61、套筒；62、弹性部；7、泵珠；8、密封垫片； 9、雾点；10、防尘盖；101、定位凸块；121、定位凸环体；100、引液管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种新型全塑泵，包括有锁瓶盖1，在所述锁瓶盖1上设有装配孔2，在所述锁瓶盖1内装配有泵室3,在所述泵室3内活动设置有阀杆4，在所述阀杆4上端连接有能通过相对阀杆4移动从而改变导通状态的按咀5，在所述锁瓶盖1与按咀5之间设有塑料弹簧6，在所述泵室3内设有泵珠7。

本实用新型中当向下按压按咀5时，按咀5相对阀杆4下移，从而使按咀5和阀杆4相互导通，当按咀5相对阀杆4上移时，按咀5和阀杆4相互隔断。本实用新型中所述泵室3包括有泵室上部31和泵室下部32，所述泵室上部31的内径大于所述泵室下部32的内径，在所述泵室下部32上端设有泵珠室33，所述泵珠7设置在所述泵珠室33内。为了进一步限制泵珠7的位置，可以在泵珠室33上部设置限位爪，从而防止泵珠7脱离泵珠室33。

本实用新型所述阀杆4包括有阀杆体41，在所述阀杆体41内设有送液通道42，在所述阀杆体41上部内设有连接台43，在所述连接台43靠近按咀5一端上设有中心柱44，在所述中心柱44外侧的连接台43上沿轴向设有导通孔槽45，在所述中心柱44上部外壁上设有让位缺槽46，在所述阀杆体41上端外壁设有卡接环47，所述按咀5包括有按咀座51，在所述按咀座51的进液端上设有中心连接管52，在所述中心连接管52的中部内壁上设有环形凸台53，所述中心柱44上端的外径小于中心连接管52位于环形凸台53上方的内径，在所述中心连接管52下端设有能与阀杆体41内壁密封的喇叭口54，所述中心连接管52外壁与按咀座51内壁之间设有容置槽55，所述阀杆体41上端活动插设在容置槽55内，在所述容置槽55的按咀座51内壁上设有能防止阀杆体41脱离的定位环56。

本实用新型中在所述连接台43下端面上设有导流锥柱431，液体或乳液在导流锥柱431的导向下可以顺畅进入到导通孔槽45内，在所述中心柱44上端内设有中心槽孔432。

本实用新型中在所述装配孔2上方的锁瓶盖上设有限位凸环16，在所述泵室3上部外壁上设有横向贯穿泵室3的透气孔34，当阀杆体41处于最高位置时，所述喇叭口54外壁与限位凸环16内壁之间相互密封，所述喇叭口54外壁能将透气孔34封闭。本实用新型中当阀杆体41下移时，透气孔34打开，气体可以通过装配孔2进入到泵室3上部，然后经过透气孔34进入到瓶子内部，从而防止瓶子在使用过程中处于负压，而影响使用效果。

本实用新型在所述锁瓶盖1上设有卡接槽11，所述塑料弹簧6下端卡设在所述卡接槽11内，所述塑料弹簧6上端顶压在所述按咀5上。

本实用新型在所述锁瓶盖1上套设有防尘盖10。

本实用新型所述的卡接槽11由间隔设置在所述锁瓶盖1上端面外侧上第一凸环体111和第二凸环体112组成，所述第一凸环体111位于第二凸环体112外侧，并且第一凸环体111的高度大于第二凸环体112的高度。在所述第一凸环体111下部外壁设有定位凹槽113，在防尘盖10下端内壁与定位凹槽113相应的位置上设有定位凸块101，所述防尘盖10与锁瓶盖1扣合时，定位凸块101卡设在定位凹槽113内。

本实用新型的另一种实施方式，在所述第一凸环体111外壁上设置有连接外螺牙，在所述防尘盖10下端内壁相应的位置设置有连接内螺牙，防尘盖10与防尘盖10之间可以通过螺牙连接的方式连接。

本实用新型所述塑料弹簧6包括有套筒61，在所述套筒61外部一体成型有弹性部62，所述套筒61套设在所述阀杆4外壁上，所述套筒61上端顶压在所述按咀5上。所述弹性部62插接在所述卡接槽11内。

本实用新型中所述塑料弹簧6的另一种实施方式，其由多个弹性元件组成，其中每个弹性元件分别包括连接件，在所述连接件外壁设置有弹性部62，所述弹性部62插接在所述卡接槽11内。在所述连接件上端设有定位插槽，在所述按咀5下端设有定位插块，所述定位插块插接在定位插槽内。

本实用新型在所述锁瓶盖1内设有装配座12，在所述装配座12内设有卡接凹槽13，在所述泵室3上端外壁上设有定位凸台14，所述定位凸台14卡设在所述卡接凹槽13内。

本实用新型中所述装配座12的其中一种实施方式，所述装配座12为一圆筒体，在所述圆筒体下端开口内壁设有导入锥面，便于阀杆4装配时进入。本实用新型中所述透气孔34位于装配座12内，并与装配座12内壁之间形成一进气间隙，通过装配座12阻挡，有效减少液体或乳液进入到透气孔34，有效防止堵塞。

本实用新型中在所述装配座12外壁与锁瓶盖1内壁之间设有瓶口连接槽15，在所述装配座12外壁上套设有密封垫片8。在所述装配座12外壁上部设置有定位凸环体121，所述密封垫片8卡设在所述定位凸环体121与锁瓶盖1上底面之间。

本实用新型中所述装配孔2的内径小于泵室3上部的内径，所述阀杆4上部的外径小于所述装配孔2的内径，所述阀杆4下端外壁与泵室3上部内壁之间动态密封。

本实用新型中在所述按咀5的出液端上设有雾点9。在所述泵室3下端进液口上插接与引液管100。

本实用新型全塑泵的工作原理：初始状态时,在塑料弹簧的作用下,按咀处于最高位置,阀杆在重力的作用下,相对于按咀处于最低位置, 此时,阀杆内部的中心柱与按咀内的中心连接管内壁之间相互密封, 按咀内的中心连接管外壁与阀杆内壁相互密封,泵室内的液体不能进入按咀；当向下按压按咀时，首先克服塑料弹簧的向上弹力，按咀与阀杆之间相对位移，此时，阀杆上端顶压在按咀内部的卡接槽底面上，从而形成密封，按咀内的中心连接管外壁与阀杆内壁相互密封, 阀杆上端越过限位凸部后，阀杆上端外壁与按咀内的中心连接管内壁之间形成狭小的通道，此时，泵室、阀杆、按咀相互连通；泵室内的液体可以通过阀杆进入到按咀。

第一次按压按咀时，泵室内部的空气从阀杆进入按咀后排出，当松开按咀，由于按咀与阀杆快速密封，从而使得泵室内部形成负压，液体可以从引液管进入到泵室内部，再次按压时，由于泵珠将泵室下部封闭，泵室内的液体被挤压进入到阀杆，然后经过按咀喷出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型全塑泵，包括有锁瓶盖（1），在所述锁瓶盖（1）上设有装配孔（2），在所述锁瓶盖（1）内装配有泵室（3）,在所述泵室（3）内活动设置有阀杆（4），其特征在于：在所述阀杆（4）上端连接有能通过相对阀杆（4）移动从而改变导通状态的按咀（5），在所述锁瓶盖（1）与按咀（5）之间设有塑料弹簧（6），在所述泵室（3）内设有泵珠（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于所述阀杆（4）包括有阀杆体（41），在所述阀杆体（41）内设有送液通道（42），在所述阀杆体（41）上部内设有连接台（43），在所述连接台（43）靠近按咀（5）一端上设有中心柱（44），在所述中心柱（44）外侧的连接台（43）上沿轴向设有导通孔槽（45），在所述中心柱（44）上部外壁上设有让位缺槽（46），在所述阀杆体（41）上端外壁设有卡接环（47），所述按咀（5）包括有按咀座（51），在所述按咀座（51）的进液端上设有中心连接管（52），在所述中心连接管（52）的中部内壁上设有环形凸台（53），所述中心柱（44）上端的外径小于中心连接管（52）位于环形凸台（53）上方的内径，在所述中心连接管（52）下端设有能与阀杆体（41）内壁密封的喇叭口（54），所述中心连接管（52）外壁与按咀座（51）内壁之间设有容置槽（55），所述阀杆体（41）上端活动插设在容置槽（55）内，在所述容置槽（55）的按咀座（51）内壁上设有能防止阀杆体（41）脱离的定位环（56）。

3.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于在所述锁瓶盖（1）上设有卡接槽（11），所述塑料弹簧（6）下端卡设在所述卡接槽（11）内，所述塑料弹簧（6）上端顶压在所述按咀（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于所述塑料弹簧（6）包括有套筒（61），在所述套筒（61）外部一体成型有弹性部（62），所述套筒（61）套设在所述阀杆（4）外壁上，所述套筒（61）上端顶压在所述按咀（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于在所述锁瓶盖（1）内设有装配座（12），在所述装配座（12）内设有卡接凹槽（13），在所述泵室（3）上端外壁上设有定位凸台（14），所述定位凸台（14）卡设在所述卡接凹槽（13）内。

6.根据权利要求5所述的一种新型全塑泵，其特征在于在所述装配座（12）外壁与锁瓶盖（1）内壁之间设有瓶口连接槽（15），在所述装配座（12）外壁上套设有密封垫片（8）。

7.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于所述装配孔（2）的内径小于泵室（3）上部的内径，所述阀杆（4）上部的外径小于所述装配孔（2）的内径，所述阀杆（4）下端外壁与泵室（3）上部内壁之间动态密封。

8.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于在所述按咀（5）的出液端上设有雾点（9）。

9.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于在所述锁瓶盖（1）上套设有防尘盖（10）。

10.根据权利要求1所述的一种新型全塑泵，其特征在于在所述泵室（3）下端进液口上插接与引液管（100）。

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