CN217199653U - 一种全塑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全塑泵，包括有锁瓶盖，在所述锁瓶盖中心处设有装配孔，在所述装配孔内设有泵室，在所述泵室上部外壁设有换气孔，其特征在于：在所述泵室内活动设置有泵杆组件，在所述泵杆组件下部外壁活动设有活塞，在所述泵杆组件上部与锁瓶盖上端面之间设有塑料弹簧，在所述泵杆组件上端连接有按咀，在所述泵室内设有泵珠。本实用新型中各个零件均采用塑料材质，在使用过程中有效防止与液体或乳液接触而造成的零部件的腐蚀，防止液体或乳液受到污染。各个零件均采用塑料材质，可以直接整体进行回收。

Description

一种全塑泵

技术领域

本实用新型涉及一种全塑泵。

背景技术

传统的乳液泵或喷雾泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、主柱、副柱、活塞、玻璃弹珠、金属弹簧和将主柱、副柱、活塞固定在泵室上的锁盖构成，各个零部件采用不同的原材料，在回收时，再生料需分拣步骤方可回收利用。此步骤繁琐，对节能、环保、废弃物的再次回收及其不便。如专利号为01256303.X的中国专利公开一种无污染的乳液泵或喷雾泵，该乳液泵或喷雾泵的活塞腔内设有复位弹簧，空腔内设有单向球阀。此类乳液泵或喷雾泵的零部件需分拣后回收利用，回收不方便，而且随着欧盟高效回收标准的执行，传统的乳液泵或喷雾泵由于其组成限制及PP和PE两种材料占比的限制已经不能满足国际出口的要求。

故此，现有的乳液泵或喷雾泵有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，便于再生回收的全塑泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种全塑泵，包括有锁瓶盖，在所述锁瓶盖中心处设有装配孔，在所述装配孔内设有泵室，在所述泵室上部外壁设有换气孔，其特征在于：在所述泵室内活动设置有泵杆组件，在所述泵杆组件下部外壁活动设有活塞，在所述泵杆组件上部与锁瓶盖上端面之间设有塑料弹簧，在所述泵杆组件上端连接有按咀，在所述泵室内设有泵珠。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述锁瓶盖上端设有卡接槽，所述塑料弹簧下端插接在所述卡接槽内，在所述泵杆组件上部设有限位凸台，所述塑料弹簧上端顶压在限位凸台上。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述装配孔外侧的锁瓶盖上端面上设有外凸环，在所述外凸环内壁下部设有定位槽，在所述泵室上端卡设有锁紧盖，所述锁紧盖外壁下端卡设在所述定位槽内。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，所述锁紧盖包括有盖体，在所述盖体中心处设有中心管，在所述中心管外壁与盖体内壁之间设有卡接凹槽，在所述泵室上端设有卡接环，所述卡接环卡设在卡接凹槽内。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，所述泵杆组件包括有上泵杆和下泵杆，在所述上泵杆内设有导液通道，在所述上泵杆内设有卡接平台，所述限位凸台设置在所述上泵杆上端外壁上，在所述上泵杆上端内设有插接槽孔，所述按咀的进液管插接在所述插接槽孔内，在所述下泵杆内设有送液通道，所述送液通道出液端与导液通道相连通，在所述下泵杆下部外壁上设有横向贯穿下泵杆并与所述送液通道相连通的进液口，所述活塞活动套设在所述下泵杆外壁上，所述活塞包括内套筒，所述内套筒内壁与下泵杆外壁之间动态密封，在所述内套筒下部外壁上通过环形连接件设置有密封件，所述密封件外壁与泵室内壁之间动态密封，在所述下泵杆上部设有连接卡槽，所述卡接平台卡设在所述连接卡槽内，在所述上泵杆下端内设有能容纳内套筒的所述容置槽，在所述下泵杆端外壁上设有能与内套筒下端相互密封的密封环槽。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，所述卡接槽由间隔设置在所述锁瓶盖上端面外侧上第一凸环体和第二凸环体围成，所述第一凸环体位于第二凸环体外侧，并且第一凸环体的高度大于第二凸环体的高度，在所述第一凸环体上扣合有防尘盖。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，所述塑料弹簧包括有套筒，在所述套筒外部一体成型有弹性部，所述套筒套设在所述泵杆组件外壁上，所述套筒上端顶压在所述限位凸台上，所述弹性部下端插接在所述卡接槽内。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述泵室进液端上插接有引液管。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述锁瓶盖内设有密封垫片，所述密封垫片套设在所述泵室外壁上。

作为本实用新型全塑泵的另一种改进，在所述按咀出液口设置有雾点。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型中上泵杆和下泵杆通过卡接平台和连接卡槽组成的直角扣相互连接，连接方便。本实用新型中各个零件均采用塑料材质，在使用过程中有效防止与液体或乳液接触而造成的零部件的腐蚀，防止液体或乳液受到污染。各个零件均采用塑料材质，可以直接整体进行回收。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的剖面示意图。

图2为本实用新型按压状态的剖面示意图。

图3为图 2中A处的放大示意图。

图4为图 3中B处的放大示意图。

图5为本实用新型泵杆组件的示意图。

图中：1、锁瓶盖；11、卡接槽；111、第一凸环体；112、第二凸环体；113、定位凸块；2、装配孔；3、泵室；31、泵室上部；32、泵室下部；33、泵珠室；4、换气孔； 5、泵杆组件；50、限位凸台；51、上泵杆；511、导液通道；512、卡接平台；513、插接槽孔；514、容置槽；52、下泵杆；521、送液通道；522、进液口；523、连接卡槽；524、密封环槽； 6、活塞；61、内套筒；62、环形连接件；63、密封件；7、按咀；8、泵珠； 9、塑料弹簧；91、套筒；92、弹性部；10、锁紧盖；101、盖体；102、中心管；103、卡接凹槽；12、外凸环；13、定位槽；14、防尘盖；141、定位凹槽；15、引液管；16、密封垫片；17、雾点。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种全塑泵，包括有锁瓶盖1，在所述锁瓶盖1中心处设有装配孔2，在所述装配孔2内设有泵室3，在所述泵室3上部外壁设有换气孔4，在所述泵室3内活动设置有泵杆组件5，在所述泵杆组件5下部外壁活动设有活塞6，在所述泵杆组件5上部与锁瓶盖1上端面之间设有塑料弹簧9，在所述泵杆组件5上端连接有按咀7，在所述泵室3内设有泵珠8。

本实用新型中所述泵室3包括有泵室上部31和泵室下部32，所述泵室上部31的内径大于所述泵室下部32的内径，在所述泵室下部32上端设有泵珠室33，所述泵珠7设置在所述泵珠室33内。为了进一步限制泵珠8的位置，可以在泵珠室33上部设置限位爪，从而防止泵珠8脱离泵珠室33。

本实用新型中在所述锁瓶盖1上端设有卡接槽11，所述塑料弹簧9下端插接在所述卡接槽11内，在所述泵杆组件5上部设有限位凸台50，所述塑料弹簧9上端顶压在限位凸台50上。如图1所示，本实用新型中塑料弹簧9处于伸展状态，塑料弹簧9顶压限位凸台50，使得泵杆组件5带动活塞6上移至最高位置，此时，活塞6将换气孔4和泵杆组件5封闭。如图2所示，本实用新型中塑料弹簧9处于压缩状态，泵杆组件5带动活塞6下移，此时，换气孔4和泵杆组件5处于打开状态。

本实用新型中所述卡接槽11由间隔设置在所述锁瓶盖1上端面外侧上第一凸环体111和第二凸环体112围成，所述第一凸环体111位于第二凸环体112外侧，并且第一凸环体111的高度大于第二凸环体112的高度，在所述第一凸环体111上连接有防尘盖14。

本实用新型中防尘盖14与锁瓶盖1连接的第一种连接方式，在所述第一凸环体111上外壁设有定位凸块113，在防尘盖14下端内壁与定位凹槽141相应的位置上设有，所述防尘盖14与锁瓶盖1扣合时，定位凸块113卡设在定位凹槽141内。

本实用新型中防尘盖14与锁瓶盖1连接的第二种连接方式，在所述第一凸环体111外壁上设置有连接外螺牙，在所述防尘盖14下端内壁相应的位置设置有连接内螺牙，防尘盖14与锁瓶盖1之间可以通过螺牙连接的方式连接。

本实用新型在所述装配孔2外侧的锁瓶盖1上端面上设有外凸环12，在所述外凸环12内壁下部设有定位槽13，在所述泵室3上端卡设有锁紧盖10，所述锁紧盖10外壁下端卡设在所述定位槽13内。

所述锁紧盖10包括有盖体101，在所述盖体101中心处设有中心管102，在所述中心管102外壁与盖体101内壁之间设有卡接凹槽103，在所述泵室3上端设有卡接环31，所述卡接环31卡设在卡接凹槽103内。本实用新型中在所述外凸环12上端内壁上设有锥形导入槽，本实用新型中在盖体101下端外壁上设有定位卡接环。装配时，通过锥形导入槽可以方便定位卡接环能顺利进入到定位槽13内。

本实用新型中所述泵杆组件5包括有上泵杆51和下泵杆52，在所述上泵杆51内设有导液通道511，在所述上泵杆51内设有卡接平台512，所述限位凸台50设置在所述上泵杆51上端外壁上，在所述上泵杆51上端内设有插接槽孔513，所述按咀7的进液管71插接在所述插接槽孔513内，在所述下泵杆52内设有送液通道521，所述送液通道521出液端与导液通道511相连通，在所述下泵杆52下部外壁上设有横向贯穿下泵杆52并与所述送液通道521相连通的进液口522，所述活塞6活动套设在所述下泵杆52外壁上，所述活塞6包括内套筒61，所述内套筒61内壁与下泵杆52外壁之间动态密封，在所述内套筒61下部外壁上通过环形连接件62设置有密封件63，所述密封件63外壁与泵室3内壁之间动态密封，在所述下泵杆52上部设有连接卡槽523，所述卡接平台512卡设在所述连接卡槽523内，在所述上泵杆51下端内设有能容纳内套筒61的所述容置槽514，在所述下泵杆52端外壁上设有能与内套筒61下端相互密封的密封环槽524。本实用新型中上泵杆和下泵杆通过卡接平台和连接卡槽组成的直角扣相互连接，连接方便。本实用新型中在所述插接槽孔513内设有限位环槽，在所述进液管71与限位环槽相应的位置设有限位凸环，所述进液管71插接在所述插接槽孔513内，所述限位凸环卡设在所述限位环槽内，从而有效防止按咀7与上泵杆51相互脱离。

本实用新型中所述塑料弹簧9包括有套筒91，在所述套筒91外部一体成型有弹性部92，所述套筒91套设在所述泵杆组件5外壁上，所述套筒91上端顶压在所述限位凸台50上，所述弹性部92下端插接在所述卡接槽11内。

本实用新型中所述塑料弹簧9的另一种实施方式，其由多个弹性元件组成，其中每个弹性元件分别包括连接件，在所述连接件外壁设置有弹性部92，所述弹性部92插接在所述卡接槽11内。在所述连接件上端设有定位插槽，在所述按咀7下端设有定位插块，所述定位插块插接在定位插槽内。

本实用新型在所述泵室3进液端上插接有引液管15。在所述锁瓶盖1内设有密封垫片16，所述密封垫片16套设在所述泵室3外壁上。在所述按咀7出液口设置有雾点17。

本实用新型全塑泵的工作原理：初始状态，塑料弹簧9处于伸展状态，塑料弹簧9顶压限位凸台50，使得上泵杆51、下泵杆52带动活塞6上移至最高位置，活塞6的内套筒61下端插入密封环槽524内，由于套筒61内壁与下泵杆52外壁之间动态密封，故此，此时，下泵杆5的进液口522被封闭，活塞6的密封件63同时将换气孔4封闭；使用时，通过按压按咀7，驱使上泵杆51、下泵杆52克服塑料弹簧9的弹力下移，下移过程，由于活塞6的密封件63与泵室3内壁之间的摩擦力，使得活塞6的内套筒61下端脱离下泵杆52的密封环槽524，此时，泵室3内的泵珠8封闭泵室3的进液口，泵室3内的空气被压缩，从而通过内套筒61与下泵杆52外壁之间的间隙进入到进液口522内，然后通过上泵杆51的导液通道511、按咀7排出；当松开按咀7时，塑料弹簧9带动泵杆组件5快速上升复位，从而使得泵室3内形成负压，液体或乳液便能通过引液管15进入到泵室3内，再次按压时，便能从按咀7喷出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全塑泵，包括有锁瓶盖（1），在所述锁瓶盖（1）中心处设有装配孔（2），在所述装配孔（2）内设有泵室（3），在所述泵室（3）上部外壁设有换气孔（4），其特征在于：在所述泵室（3）内活动设置有泵杆组件（5），在所述泵杆组件（5）下部外壁活动设有活塞（6），在所述泵杆组件（5）上部与锁瓶盖（1）上端面之间设有塑料弹簧（9），在所述泵杆组件（5）上端连接有按咀（7），在所述泵室（3）内设有泵珠（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全塑泵，其特征在于：在所述锁瓶盖（1）上端设有卡接槽（11），所述塑料弹簧（9）下端插接在所述卡接槽（11）内，在所述泵杆组件（5）上部设有限位凸台（50），所述塑料弹簧（9）上端顶压在限位凸台（50）上。

3.根据权利要求1所述的一种全塑泵，其特征在于：在所述装配孔（2）外侧的锁瓶盖（1）上端面上设有外凸环（12），在所述外凸环（12）内壁下部设有定位槽（13），在所述泵室（3）上端卡设有锁紧盖（10），所述锁紧盖（10）外壁下端卡设在所述定位槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种全塑泵，其特征在于：所述锁紧盖（10）包括有盖体（101），在所述盖体（101）中心处设有中心管（102），在所述中心管（102）外壁与盖体（101）内壁之间设有卡接凹槽（103），在所述泵室（3）上端设有卡接环（31），所述卡接环（31）卡设在卡接凹槽（103）内。

5.根据权利要求2所述的一种全塑泵，其特征在于：所述泵杆组件（5）包括有上泵杆（51）和下泵杆（52），在所述上泵杆（51）内设有导液通道（511），在所述上泵杆（51）内设有卡接平台（512），所述限位凸台（50）设置在所述上泵杆（51）上端外壁上，在所述上泵杆（51）上端内设有插接槽孔（513），所述按咀（7）的进液管（71）插接在所述插接槽孔（513）内，在所述下泵杆（52）内设有送液通道（521），所述送液通道（521）出液端与导液通道（511）相连通，在所述下泵杆（52）下部外壁上设有横向贯穿下泵杆（52）并与所述送液通道（521）相连通的进液口（522），所述活塞（6）活动套设在所述下泵杆（52）外壁上，所述活塞（6）包括内套筒（61），所述内套筒（61）内壁与下泵杆（52）外壁之间动态密封，在所述内套筒（61）下部外壁上通过环形连接件（62）设置有密封件（63），所述密封件（63）外壁与泵室（3）内壁之间动态密封，在所述下泵杆（52）上部设有连接卡槽（523），所述卡接平台（512）卡设在所述连接卡槽（523）内，在所述上泵杆（51）下端内设有能容纳内套筒（61）的容置槽（514），在所述下泵杆（52）端外壁上设有能与内套筒（61）下端相互密封的密封环槽（524）。

6.根据权利要求2所述的一种全塑泵，其特征在于：所述卡接槽（11）由间隔设置在所述锁瓶盖（1）上端面外侧上第一凸环体（111）和第二凸环体（112）围成，所述第一凸环体（111）位于第二凸环体（112）外侧，并且第一凸环体（111）的高度大于第二凸环体（112）的高度，在所述第一凸环体（111）上连接有防尘盖（14）。

7.根据权利要求2所述的一种全塑泵，其特征在于：所述塑料弹簧（9）包括有套筒（91），在所述套筒（91）外部一体成型有弹性部（92），所述套筒（91）套设在所述泵杆组件（5）外壁上，所述套筒（91）上端顶压在所述限位凸台（50）上，所述弹性部（92）下端插接在所述卡接槽（11）内。

8.根据权利要求1所述的一种全塑泵，其特征在于：在所述泵室（3）进液端上插接有引液管（15）。

9.根据权利要求1所述的一种全塑泵，其特征在于：在所述锁瓶盖（1）内设有密封垫片（16），所述密封垫片（16）套设在所述泵室（3）外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种全塑泵，其特征在于：在所述按咀（7）出液口设置有雾点（17）。

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