CN219488237U - 一种按压出料分离式泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压出料分离式泵头，包括：泵室出料室，泵室出料室具有一体组成的泵室与出料室，其两室底部有贯通的过料孔，泵室底部设有第一封堵，泵室出料室上部与锁紧盖出料部构件相连，锁紧盖出料部设有静态出料口和第二封堵；锁紧盖顶面有定位卡销固定孔、定位凸挡和定位卡销，定位卡销作用于控制按压杆的活动，按压杆是独立按压作用的，按压杆上有定位卡孔，按压杆上接按压帽头，下接泵塞，按压帽头是独立按压作用的帽头，泵塞依附于按压杆底部限位处，在按压杆的压力加持下和弹簧的反作用力下与按压杆同步作功。本装置中的按压结构和出料结构是互相独立，互相分离的，可以解决一体式按压带出料泵头结构性弊端。

Description

一种按压出料分离式泵头

技术领域

本实用新型涉及按压泵头技术领域，尤其是涉及一种按压出料分离式泵头。

背景技术

在日常生活中，装有洗发露、洗洁精、医用酒精免洗手液等的瓶子，其瓶塞都是按压式的，常见的按压式瓶塞的工作原理是：洗手液等瓶中有个按压式吸液结构，它由导液管、进液阀门、弹簧、活塞、出液阀门、出液管、储液筒等组成，其中进液阀门和出液阀门是塑料小球，进液阀门位于弹簧下端，出液阀门位于活塞上端，使用的时候，通过手向下按压，活塞向下移动，弹簧被压缩使得进液阀门关闭，出液阀门打开，储液筒里的液体从出液管流出瓶外；当手松开时，弹簧恢复原来的自然状态，使得活塞向上移动，出液阀门关闭，进液阀门打开，液体从导液管通过进液阀门进入到储液筒。这样活塞在圆筒中上下往复运动，不断地把液体“吸”出瓶外。

这种结构的主要缺点是按压结构和出液结构一体的，即按压结构也是瓶子的出液口，随按压同路径挤出液体，并且按压结构是可以旋转的，按压时不注意会出现偏转及上下出液甩出指定位置的情况，这样的按压和出液方式，容易将液体压溅到指定位置以外的的地方，经常会弄脏物品，造成不必要的污染和浪费，需要进行改进。

此外，还有一种按压式瓶塞的结构是按压结构和出液结构是分离的，例如气压喷壶上用的瓶塞结构就是典型的按压出料分离方式，但是这种结构形式中，它的按压部只增压，不同步参与出料，也就是说，它需要先对整个容器增压到一定程度，然后出料时，再打开出料部上的泄压开关，释放压力进行出料，操作需要依次进行，存在一个延时过程，使用不方便，而且它与锁紧盖是一体不可移动的，与喷壶手柄的方位成一条线，即喷壶手柄前面就是出料口，出料口的方向无法调整，因此使用不灵活，也需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种按压出料分离式泵头，以解决现有一体式按压带出料泵头结构性弊端。

本实用新型的技术方案如下：一种按压出料分离式泵头，其特征在于，包括：

泵室出料室，所述泵室出料室具有一体组成的泵室与出料室，其两室底部有贯通的过料孔，所述泵室底部设有第一封堵，所述泵室出料室上部与锁紧盖出料部构件相互紧固锁定，所述锁紧盖出料部是锁紧盖与出料部的组成，其出料部设有静态出料口和第二封堵；

所述锁紧盖顶面有定位卡销固定孔、定位凸挡和定位卡销，所述定位卡销作用于控制按压杆的活动，所述按压杆是独立按压作用的，所述按压杆上有定位卡孔，所述按压杆上接按压帽头，下接泵塞，所述按压帽头是独立按压作用的帽头，所述泵塞依附于按压杆底部限位处，在按压杆的压力加持下和弹簧的反作用力下与按压杆同步作功；

通过按压使泵塞向泵室底部作功，将料体挤压关闭第一封堵推开第二封堵，完成料体的挤出，通过弹簧的反作用力使泵塞向泵室顶部作功，将第二封堵回吸关闭形成泵室负压，从而将料体从容器中吸进泵室。

进一步地，所述泵塞的下侧面设有向上凹陷的卡槽，所述弹簧的上端卡入所述卡槽内，所述泵塞在按压杆的压力加持下和弹簧的反作用力下与按压杆同路径作功。

进一步地，所述第一封堵和所述第二封堵的形式介于料体选择，可以是球封堵或者胶封堵。

进一步地，所述定位卡销装在锁紧盖之上，可在定位凸挡间调整锁入按压杆定位卡孔，作用于控制按压杆的活动。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、和现有按压出液一体式结构不同，本装置中的按压结构和出料结构是互相独立，互相分离的，按压结构可以上下移动，也可以转动，但是出料结构是静态的，一旦拧紧固定后，出料口的位置不会变动，因此，本装置可以降低按压帽及出料口的高度，避免误碰、旋转、上下按压按压帽，导致出液口随动出液，造成液体溅射到使用范围之外，造成浪费和污染；

2、出料口结构路径设计更加合理，符合使用场景，出料顺畅；

3、设有安全定位卡销，在不需要使用时，可以转动卡销卡入卡孔，固定住按压杆，防误动泄漏，同时，卡销是安装在锁紧盖出料部上，不会丢失。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的主体部的俯视图。

附图标记：

1、泵室；2、出料室；3、过料孔；4、进料口；5、穿杆孔；6、锁紧盖出料部；7、出料口；8、按压帽头；9、按压杆；10、限位部；11、泵塞；12、弹簧；13、第一封堵；14、瓶盖；15、密封垫圈；16、泵室翻边；17、卡槽；18、安装部；19、第二封堵；20、安装槽；21、定位卡销；22、定位卡孔；23、定位凸挡；24、吸管；25、进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示的一种按压出料分离式泵头，包括：泵室出料室。泵室出料室具有一体组成的泵室1与出料室2，泵室1内部是空腔，泵室1和出料室2的底部设有贯通的过料孔3，泵室1的底部设有进料口4，顶部与锁紧盖出料部6连接，泵室1的侧壁设有出料室2，出料室2与锁紧盖出料部6连接，锁紧盖出料部6设有静态的出料口7，按压杆9穿过锁紧盖出料部6连接独立按压帽8。

具体而言，本装置可以安装在洗发乳、消毒液等等瓶子上使用，由于这些瓶子都是螺纹口的，因此泵头上还需要设置相应的瓶盖14，如图1所示，泵室出料室的外周壁顶上设翻边16，翻边16与瓶盖14之间设有密封垫圈15，用于瓶口的锁紧密封，同时固定泵室出料室防止漏料，所述泵室出料室上部与锁紧盖出料部6构件相互凹凸扣槽的紧固锁定，锁紧盖出料部6设有穿杆孔5，按压杆9由穿杆孔5穿出锁紧盖出料部6，与按压帽8连接，在一些实施方式中，瓶盖14还可以与锁紧盖出料部6直接做成一体结构。

如图1所示，按压帽8下连接按压管9，按压杆9由穿杆孔5向上穿出锁紧盖出料部6，与按压帽8连接，按压杆9下连接泵塞11；泵塞11外套在按压杆9底部并抵靠在限位部10下方，泵塞11的外周壁与泵室1的内壁紧贴；弹簧12设于泵室1内，弹簧12的上端与泵塞11抵接，下端与泵室1的底壁抵接；第一封堵13设于泵室1内并封堵在进料口4处；第二封堵19设在锁紧盖出料部6内，当第一封堵13受压封堵进料口4时，料体挤压推开第二封堵19接通出料口7，,当第一封堵13打开进料口4时，第二封堵19阻断出料口7。

具体而言，参照图1，本装置在使用时，当下按按压帽8时，按压杆9随之下移，通过限位部10推动泵塞11向下移动，按压杆9会挤压弹簧12，由于泵塞11是与泵室的内壁紧贴的，因此泵塞11下移时，位于泵塞11下方的泵室内的料体会受压，从而通过下方的过料孔3流向出料室2，这个过程中，第一封堵13是受压的，从而会牢牢封堵住进料口4，第二封堵19受压推开，则会接通出料口7，因此泵室1内的料体可以顺利的流向出料口7，实现料体的排出。

而当松开按压帽8时，弹簧12回弹复位，从而推动泵塞11和按压杆9上移，在负压的作用下，洗发乳、消毒液等等瓶内的料体通过吸管24向上推开第一封堵13进入泵室1，这个时候，第二封堵19反向受力封堵切断出料室路径，因此可实现料体的补充。

综上所述，第一封堵13和第二封堵19实际上是两个方向相反的单向阀，通过互相配合，可实现料体的单向补充和单向排出。

本实施例中，泵塞11的下侧面设有向上凹陷的卡槽17，弹簧12的上端卡入卡槽17内，由此可对弹簧12进行定位，防止弹簧12偏移。

本实施例中，如图1所示，泵室1的底部为向下不断收缩的锥形部，进料口4设于锥形部的底部，由此可使得第一封堵13能自动回正，堵住进料口4。

本实施例中，如图1所示，出料部包括安装部18和第二封堵19，安装部18设于锁紧盖出料部6的内壁，安装部18内设有竖向贯穿安装部18的安装槽20，第二封堵19设于安装槽20内并可在安装槽20内移动，也就是说，安装槽20内部空间比第二封堵19大，第二封堵19可以在安装槽20内移动不会影响出料，同时，安装槽20两端的开口又比第二密封球19的内径小，第二封堵19能堵住相应的开口，但又不会从安装槽20内脱落，这样，第二封堵19在重力作用下能够封堵住安装槽20的下开口，又可以被上升的料体推开，实现正常单向出液。

在实际使用中，如图2所示，锁紧盖出料部6内穿杆孔处设有内螺纹，按压帽8上设有外螺纹，当下按按压帽8时，可以转动按压帽8以使得内螺纹与外螺纹螺纹连接以固定按压帽8。

本实施例中，如图3所示，锁紧盖出料部6的顶部设有可转动的卡销21，按压杆9上设有与定位卡销21可卡合的定位卡孔22，由此在不需要使用时，可以转动卡销21卡入卡口22，固定住按压杆9，防误动泄漏，同时，卡销21是固定在锁紧盖出料部6顶部的设计，不会丢失，锁紧盖出料部6上设有定位凸挡23，凸挡23分布在卡销21转动方向的两侧，设置的凸挡23用于限定卡销21的转动范围。

综上所述，本装置具有以下特点：

1、和现有按压出液一体式结构不同，本装置中的按压结构和出液结构是互相独立，互相分离的，按压结构可以上下移动，也可以转动，但是出液结构是静态的，一旦拧紧固定后，出料口7的位置不会变动，因此，本装置可以降低按压帽8及出料口7的高度，避免误碰、旋转、上下按压按压帽8，导致出料口7随动出料，造成料体溅射到使用范围之外，造成浪费和污染；

2、出料口7结构路径设计更加合理，符合使用场景，出液顺畅；

3、设有安全卡销21，在不需要使用时，可以转动卡销21卡入卡孔22，固定住按压杆9，防误动泄漏，同时，卡销21是固定在锁紧盖出料部6顶部的设计，不会丢失。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中端分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种按压出料分离式泵头，其特征在于，包括：

泵室出料室，所述泵室出料室具有一体组成的泵室与出料室，其两室底部有贯通的过料孔，所述泵室底部设有第一封堵，所述泵室出料室上部与锁紧盖出料部构件相互紧固锁定，所述锁紧盖出料部是锁紧盖与出料部的组成，其出料部设有静态出料口和第二封堵；所述锁紧盖顶面有定位卡销固定孔、定位凸挡和定位卡销，所述定位卡销作用于控制按压杆的活动，所述按压杆是独立按压作用的，所述按压杆上有定位卡孔，所述按压杆上接按压帽头，下接泵塞，所述按压帽头是独立按压作用的帽头，所述泵塞依附于按压杆底部限位处，在按压杆的压力加持下和弹簧的反作用力下与按压杆同步作功；

通过按压使泵塞向泵室底部作功，将料体挤压关闭第一封堵推开第二封堵，完成料体的挤出，通过弹簧的反作用力使泵塞向泵室顶部作功，将第二封堵回吸关闭形成泵室负压，从而将料体从容器中吸进泵室。

2.根据权利要求1所述的按压出料分离式泵头，其特征在于，所述泵塞的下侧面设有向上凹陷的卡槽，所述弹簧的上端卡入所述卡槽内，所述泵塞在按压杆的压力加持下和弹簧的反作用力下与按压杆同路径作功。

3.根据权利要求1所述的按压出料分离式泵头，其特征在于，所述第一封堵和所述第二封堵的形式介于料体选择，可以是球封堵或者胶封堵。

4.根据权利要求1所述的按压出料分离式泵头，其特征在于，所述定位卡销装在锁紧盖之上，可在定位凸挡间调整锁入按压杆定位卡孔，作用于控制按压杆的活动。