CN106457285A - 扳机式液体喷射器 - Google Patents

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Abstract

扳机式液体喷射器(1)在喷射器主体(11)的流路(P)内，具有将伴随泵(31)的动作的在流路(P)内的液体的流动限制为从容器(2)向喷嘴(21)的方向的阀部件(61)，在该扳机式液体喷射器(1)中，在阀部件(61)设有吸入侧逆止阀(63)，其允许液体从容器(2)侧向泵(31)侧流动，并且阻止液体从泵(31)侧向容器(2)侧流动；以及排出侧逆止阀(64)，其允许液体从泵(31)侧向喷嘴(21)侧流动，并且阻止液体从喷嘴(21)侧向泵(31)侧流动，将排出侧逆止阀(64)形成为在径向上自由弹性变形的伞状，并使其在其外周端与流路的内周面接触，并且该外周端与流路(P)的内周面的接触压力在周向上不均匀。

Description

扳机式液体喷射器
技术领域
本发明涉及一种安装于收容液体的容器的口部，使容器内的液体从喷嘴以雾状或泡沫状喷射的扳机式液体喷射器。
背景技术
在收容除霉剂、洗涤剂、衣料用上浆剂、住宅用蜡、发胶、空气清新剂等液体的容器中，作为安装于其口部的喷射器，多使用通过由扳机操作而动作的泵来使液体从喷嘴以雾状或泡沫状喷射的扳机式液体喷射器。
这样的扳机式液体喷射器具备通过安装盖等安装于容器的口部的喷射器主体，在该喷射器主体设有与容器连通的流路，在该流路的前端安装有喷嘴。泵与设置在流路的中途的泵孔连接，当泵动作时，容器内的液体被沿着流路压送，从而从喷嘴喷射至外部。
在这样构成的扳机式液体喷射器中，需要伴随泵的动作，也就是伴随泵的吸入动作和排出动作，将被压送在流路内的液体的流动方向限制为从容器侧朝向喷嘴侧的方向。因此，在流路内设有作为逆止阀而起作用的阀部件。
作为这样的阀部件，例如，如专利文献1所示，已知有一体地设置了有顶筒状的吸入侧逆止阀和伞状的排出侧逆止阀的构成的阀部件，其中，有顶筒状的吸入侧逆止阀配置在流路内的与泵孔相比靠近容器的容器侧，允许液体从容器侧向泵侧流动，并阻止液体从泵侧向容器侧流动；伞状的排出侧逆止阀配置在流路内的与泵孔相比靠近喷嘴的喷嘴侧，允许液体从泵侧向喷嘴侧流动，并阻止液体从喷嘴侧向泵侧流动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3647583号公报
发明内容
技术问题
然而，在专利文献1所记载的阀部件中，排出侧逆止阀被形成为以轴心为中心沿周向形状均匀的伞状(圆锥台形状)，并被构成为与圆筒状的流路同轴配置而遍及其整个圆周以均匀的接触量与流路的内周面抵接，即使由于泵的排出动作而向排出侧逆止阀施加压力，如果不是遍及其整个圆周使其均匀地变形的高的压力，也不会开放。因此，存在用于使泵动作所必需的扳机的操作力变大的问题。
本发明的课题为解决以上问题，其目的为提供一种能够以较小的操作力排出液体的扳机式液体喷射器。
技术方案
本发明的扳机式液体喷射器，具有：喷射器主体，其安装于收容液体的容器的口部；喷嘴，其安装于设置在该喷射器主体的流路的前端；泵，其与设置在上述流路的中途部分的泵孔连接，并通过对扳机的操作而进行动作；以及阀部件，设置于上述流路内，将伴随上述泵的动作而在上述流路内流动的液体的流向限制为从上述容器朝向上述喷嘴的方向，其特征在于，上述阀部件具有：吸入侧逆止阀，配置在上述流路内的相比上述泵孔靠上游的一侧，允许液体从该容器侧向上述泵侧流动，并且阻止液体从上述泵侧向上述容器侧流动；以及排出侧逆止阀，配置在上述流路内的相比上述泵孔靠下游的一侧，允许液体从上述泵侧向上述喷嘴侧流动，并且阻止液体从上述喷嘴侧向上述泵侧流动，其中，上述排出侧逆止阀形成为在径向上自由弹性变形的伞状，并在其外周端与上述流路的内周面接触，并且该外周端与上述流路的内周面的接触压力在周向上不均匀。
本发明在上述结构中，优选上述排出侧逆止阀的轴心与上述流路的轴心错开。
另外，本发明在上述结构中，优选排出侧逆止阀形成为其外周端的中心位置与内周端的中心位置偏离的形状。
另外，本发明在上述结构中，优选上述排出侧逆止阀形成为其外周端相对于与上述流路的轴向垂直的面倾斜的形状。
本发明在上述结构中，优选上述阀部件具备固定于上述流路内的固定部，上述吸入侧逆止阀和上述排出侧逆止阀与上述固定部设置为一体。
本发明在上述结构中，优选在上述排出侧逆止阀的内侧设置有棒状部，该棒状部与上述流路的内壁抵接，并且上述固定部卡止于形成在上述流路的内周面的阶梯部，从而将上述阀部件固定于上述流路内。
本发明在上述结构中，优选上述吸入侧逆止阀设置于从上述固定部突出的弹性支撑部的前端，与设置于上述流路的阀座抵接。
发明效果
根据本发明，能够在排出侧逆止阀产生容易变形的部分，并降低在使泵动作时的排出侧逆止阀的开放压力，因此能够减小用于使泵动作所必需的扳机的操作力，易于扳机式液体喷射器的操作。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式的扳机式液体喷射器的剖面图。
图2是示出图1所示的阀部件的详细结构的立体图。
图3的(a)是图2示出的阀部件的俯视图，图3的(b)是沿图3的(a)中的A-A线的剖面图。
图4是用于对伞状部相对于流路的内周面的接触状态进行说明的剖面图。
图5的(a)和图5的(b)是分别示出图4所示的阀部件的变形例的剖面图。
符号说明
1：扳机式液体喷射器
2：容器
2a：口部
11：喷射器主体
12：安装筒部
13：安装盖
14：密封部件
15：直立部
16：延伸部
16a：安装筒
17：管
18：送出口
21：喷嘴
21a：喷嘴盖
31：泵
32：气缸
33：活塞
34：泵孔
41：枢轴
42：销部件
43：板簧
44：罩
51：正倒两用机构
52：逆止阀单元
52a：阀体
52b：阀室
52c：流出孔
52d：流入孔
52e：倒立时用流路
61：阀部件
62：固定部
63：吸入侧逆止阀
63a：凹部
64：排出侧逆止阀
65：阶梯部
66：连接部
67：棒状部
68：弹性支撑部
69：阀座
P1：吸入流路
P2：送出流路
P：流路
T：扳机
L1：接触量
L2：接触量
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更具体的举例说明。
图1所示的作为本发明的一个实施方式的扳机式液体喷射器1用于安装到收容例如除霉剂、洗涤剂、衣料用上浆剂、住宅用蜡、发胶、空气清新剂、驱虫剂、农药、药品等液体的容器2的口部2a进行使用。该扳机式液体喷射器1具备安装于容器2的口部2a的树脂制的喷射器主体11、安装于该喷射器主体11的喷嘴21以及泵31。
喷射器主体11具备与容器2的口部2a相对应的圆筒状的安装筒部12，通过在使该安装筒部12嵌合于容器2的口部2a的状态下将安装盖13与容器2的口部2a螺纹结合，来安装于容器2的口部2a。应予说明，符号14是将容器2的口部2a与安装筒部12之间密封的密封部件。
喷射器主体11形成为具备了直立部15和延伸部16的外形呈大致L字形的形状，其中，直立部15从安装筒部12朝着沿其中心轴的方向延伸，延伸部16沿与该直立部15正交的方向延伸。在直立部15的内部设有与安装筒部12连通的吸入流路P1，在该吸入流路P1的下端连接有插入至容器2的内部的吸引用的管17。另一方面，在延伸部16设有沿与吸入流路P1正交的方向延伸的送出流路P2，该送出流路P2的前端成为与喷嘴21连接的送出口18。如上所述，喷射器主体11的液体的流路P包括吸入流路P1和送出流路P2而构成。
在喷射器主体11的延伸部16的前端设有圆筒状的安装筒16a，喷嘴21以不能从该安装筒16a脱离的状态被安装。在安装筒16a的内侧开有送出流路P2的送出口18。这样，能够将喷嘴21安装于送出流路P2的前端，使通过送出流路P2提供的液体以雾状或泡沫状向外部喷射。
应予说明，还可以采用将该喷嘴21以能够转动的方式安装于安装筒16a，通过使喷嘴21转动，能够将该喷嘴21在能够喷射液体的开状态和不能喷射液体的关状态之间切换的结构。另外，喷嘴21能够为两件式结构，进一步地，还能够构成为在喷嘴21以开关自如的方式设置喷嘴盖21a，通过将该喷嘴盖21a设置为覆盖喷嘴21的前面的关位置而使液体喷射，来使从喷嘴21喷射的液体进一步有效地泡沫化。
泵31具备安装于喷射器主体11的气缸32，和在该气缸32的内部以移动自如的方式组装的活塞33。在喷射器主体11的液体的流路P的中途部分即吸入流路P1和送出流路P2之间设有泵孔34，气缸32的内部经由该泵孔34与流路P即吸入流路P1和送出流路P2连接。
在喷射器主体11通过枢轴41转动自如地安装有扳机(操作杆)T，该扳机T通过销部件42以转动自如的方式连结在活塞33的前端。另外，一端固定保持于喷射器主体11的湾曲形状的板簧43的前端卡止于扳机T，通过该板簧43，扳机T被朝远离泵31的方向(在图中为以枢轴41为中心的顺时针方向)加力。
应予说明，在喷射器主体11安装有罩44，喷射器主体11和泵31被该罩44覆盖，扳机T从罩44的下方突出。
通过以手动操作扳机T，朝泵31拉动扳机T，能够将活塞33按入气缸32内使泵31进行排出动作。另外，通过解除对扳机T的操作，能够利用板簧43的弹力使扳机T恢复至初始位置，从而使泵31进行吸入动作。这样，通过重复对扳机T的拉动操作和解除操作，能够使泵31动作，将容器2内的液体经由吸入流路P1从泵孔34吸入至泵31内，并且将吸入至泵31的液体从泵孔34向送出流路P2即喷嘴21排出。
应予说明，作为喷射器主体11和泵31，并不限于上述结构，只要为能够通过由扳机T的操作而动作的泵31将液体从容器2的内部向喷嘴21压送的结构即可，能够使用各种结构或构造。
在吸入流路P1和管17之间，设置有正倒两用机构51，该正倒两用机构51无论安装了该扳机式液体喷射器1的容器2是正立姿势还是倒立姿势，都能够将容器2内的液体提供给泵31。
该正倒两用机构51具备逆止阀单元52。逆止阀单元52在容器2为正立姿势时，通过球状的阀体52a封闭阀室52b的流出孔52c而成为关状态，液体经由管17被导入至吸入流路P1。另一方面，在容器2为倒立姿势时，逆止阀单元52通过阀体52a在阀室52b内向远离流出孔52c的方向移动而成为开状态，能够将积存在安装筒部12的内侧的液体从设置于逆止阀单元52的侧壁的流入孔52d经由阀室52b、流出孔52c、倒立时用流路52e导入至吸入流路P1。由此，不论为正立姿势还是倒立姿势，都能够将容器2内的液体提供给泵31。
为了将伴随泵31的动作的在流路P的内部的液体的流动限制为从容器2侧朝向喷嘴21侧的方向，在流路P的内部设置有阀部件61。如图2、图3所示，该阀部件61能够设为通过树脂材料将固定部62、吸入侧逆止阀63和排出侧逆止阀64形成为一体的结构。
固定部62形成为圆板状，从上方侧与设置于流路P内的泵孔34的下游一侧(在图1中为泵孔34的上侧)部分的内周面的阶梯部65抵接，并且以倒扣(undercut)卡合的方式固定于流路P内。另外，在固定部62一体地设有圆柱状的连接部66，同轴且一体地设置在该连接部66的上端的棒状部67从下方侧与流路P内的朝向下方侧的内壁抵接。如此，固定部62通过其一端面从上方侧与阶梯部65抵接，并且与其一体设置的棒状部67从下方侧与流路P的内壁抵接，而固定为在流路P内无法沿流路P移动。
应予说明，固定部62不限于上述结构，还能够设置为例如通过压入或粘接等其他手段而固定在流路P内的结构。
如图2、图3所示，固定部62形成为从连接部66的外周面向径向外侧突出的大致T字形状。由此，即使固定部62被固定在流路P内，也能够确保从泵孔34向送出流路P2的液体的流路。
在固定部62的下表面一体设置有向下方突出的弹性支撑部68，在该弹性支撑部68的前端(下端)一体设置有吸入侧逆止阀63。吸入侧逆止阀63被形成为外径比吸入流路P1的内径小的圆柱状，其下端设置为半球形状，另外，在其下端的轴心处设有凹部63a。另一方面，弹性支撑部68形成为左右弯曲的蛇行形状，并沿着流路P在上下方向自由弹性变形。
在吸入流路P1的相比泵孔34靠上游的一侧(容器2侧)的内周面，一体地设有形成为朝向吸入流路P1的下方侧缩径的锥形面(圆锥面)状的阀座69。吸入侧逆止阀63以被弹性支撑部68加力的状态，在相比泵孔34靠上游的一侧从阀座69的上方侧与阀座69抵接而将吸入流路P1封闭。通过这样的结构，吸入侧逆止阀63作为如下所述的逆止阀而起作用，即该逆止阀相对于流路P内的泵孔34允许来自上游一侧的液体的流动，也就是说允许从容器2侧向泵31侧的吸入流路P1内的液体的流动，但阻止液体在吸入流路P1内的从泵31侧向容器2侧的流动。
另一方面，排出侧逆止阀64也被称为伞形阀(Umbrella valve)，被形成为从连接部66的上端向上方突出，并且以越向上方外径变得越大的方式扩径的伞状，并配置在流路P内的相比泵孔34靠下游的一侧(图中的上方侧)。排出侧逆止阀64在径向上自由弹性变形，并在其外周端与流路P的内周面接触而将该流路P封闭。应予说明，棒状部67的基端侧的一部分配置在排出侧逆止阀64的内侧。排出侧逆止阀64作为如下所述的逆止阀而起作用，即该逆止阀通过以使其外周端远离流路P的内周面的方式进行缩径变形，来允许液体在流路P内的从泵孔34向下游一侧的流动，也就是说允许液体在送出流路P2内的从泵31侧向喷嘴21侧的流动，但通过其外周端与流路P的内周面抵接，来阻止液体在送出流路P2内的从喷嘴21侧向泵31侧的流动。
通过将这样的阀部件61设置于流路P内，从而将泵31动作时的流路P内的液体的流动方向限制为从容器2侧朝向喷嘴21侧的方向。也就是说，当操作扳机T而使泵31进行排出动作时，泵31内的液体被加压而从泵孔34向流路P排出，这时，当从泵孔34向流路P内排出液体时，由于该液体的压力，排出侧逆止阀64向缩径方向弹性变形而被打开，液体被从泵31朝向喷嘴21压送至送出流路P2内。另一方面，由于吸入侧逆止阀63通过弹性支撑部68维持在被按向阀座69的状态，所以从泵31侧向容器2侧的液体的流动被吸入侧逆止阀63所阻止。因此，通过泵31的排出动作，能够可靠地将泵31内的液体从容器2向喷嘴21压送。
相反地，当扳机T的操作被解除，泵31进行吸入动作时，泵31内成为负压，吸入侧逆止阀63向远离阀座69的方向移动而被打开，容器2内的液体通过吸入流路P1和泵孔34而被吸入至泵31(气缸32)内。这时，排出侧逆止阀64维持在关闭的状态，在流路P内的从喷嘴21侧向泵31侧的液体的流动被排出侧逆止阀64所阻止。因此，通过泵31的吸入动作，能够可靠地将容器2内的液体朝泵31吸入。
图4是用于对伞状部相对于流路的内周面的接触状态进行说明的剖面图。
在本发明中，如上所述，将排出侧逆止阀64形成为在径向上自由弹性变形的伞状，但并不是使其外径最大的外周端遍及整个圆周以均匀的接触压力与流路P的内周面接触，而是以该接触压力在周向上不均匀的方式不平衡地接触。
例如，在图4所示的本实施方式的情况下，通过将排出侧逆止阀64的轴心与形成为圆筒状的流路P的轴心错开，使在图4中右侧的排出侧逆止阀64的外周端与流路P的内周面的接触量L1比在图4中左侧的排出侧逆止阀64的外周端与流路P的内周面的接触量L2大，而使排出侧逆止阀64与流路P的内周面的接触压力在周向上不均匀。
作为使排出侧逆止阀64的外周端以接触压力在周向上不均匀的方式与流路P的内周面接触的结构并不限于图4所示的结构，能够进行各种变更。
例如，如图5的(a)所示的变形例，能够将排出侧逆止阀64形成为其外周端的中心位置与作为连接于连接部66的最下端部分的内周端的中心位置偏离的形状，也就是说，其轴心相对于流路P的轴心倾斜的斜圆锥状。在该情况下，因为从连接部66到排出侧逆止阀64的外周端的周向上的各位置为止的距离不同，所以能够使排出侧逆止阀64的外周端以接触压力在周向上不均匀的方式与流路P的内周面接触。应予说明，优选地，排出侧逆止阀64的外周端以相对于流路P的轴心垂直的方式形成。在该情况下，排出侧逆止阀64的外周端与流路P的内周面的接触量在整个圆周上可以均匀也可以不均匀。
另外，例如，如图5的(b)所示的变形例，也能够将排出侧逆止阀64形成为其外周端相对于与流路P的轴向垂直的面倾斜的形状。该情况也是，因为从连接部66到排出侧逆止阀64的外周端的周向上的各位置为止的距离不同，所以能够使排出侧逆止阀64的外周端以接触压力在周向上不均匀的方式与流路P的内周面接触。应予说明，在该情况下也是，排出侧逆止阀64的外周端与流路P的内周面的接触量在整个圆周上可以均匀也可以不均匀。
如此，通过构成为使排出侧逆止阀64的外周端以接触压力在周向上不均匀的方式与流路P的内周面接触，在泵31进行排出动作而从泵31排出的液体的压力施加于排出侧逆止阀64时，并未由于该压力而使得排出侧逆止阀64整体进行均匀的缩径变形，而是从相对于流路P的内周面的接触压力小的部分先进行缩径变形。也就是说，在排出侧逆止阀64设置易于变形的部分，因此，以该易于变形的部分的变形为契机，利用更小的压力来将排出侧逆止阀64整体打开。因此，由于排出侧逆止阀64的开放压力降低，所以能够在通过对扳机T的操作使泵31动作而使液体从喷嘴21喷射时，降低用于使泵31动作所必需的扳机T的操作力，使该扳机式液体喷射器1的操作更轻松、更容易。
本发明不限于上述实施方式，只要不脱离其主旨范围，能够进行各种变更。
例如，泵31不限于上述实施方式所示的结构，只要是能够通过对扳机T的操作而进行动作，并通过泵孔34在与流路P之间将液体吸入、排出的结构，各种结构都能够使用。
另外，吸入侧逆止阀63也不限于上述实施方式所示的结构，只要能够作为对吸入流路P1进行开关的逆止阀而起作用，就能够设为各种结构。

Claims (8)

1.一种扳机式液体喷射器，具有：喷射器主体，其安装于收容液体的容器的口部；喷嘴，其安装于设置在该喷射器主体的流路的前端；泵，其与设置在所述流路的中途部分的泵孔连接，并通过对扳机的操作而进行动作；以及阀部件，设置于所述流路内，将伴随所述泵的动作而在所述流路内流动的液体的流向限制为从所述容器朝向所述喷嘴的方向，其特征在于，
所述阀部件具有：
吸入侧逆止阀，配置在所述流路内的相比所述泵孔靠上游的一侧，允许液体从该容器侧向所述泵侧流动，并且阻止液体从所述泵侧向所述容器侧流动；以及
吐出侧逆止阀，配置在所述流路内的相比所述泵孔靠下游的一侧，允许液体从所述泵侧向所述喷嘴侧流动，并且阻止液体从所述喷嘴侧向所述泵侧流动，
所述排出侧逆止阀形成为在径向上自由弹性变形的伞状，并在其外周端与所述流路的内周面接触，并且该外周端与所述流路的内周面的接触压力在周向上不均匀。
2.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，所述排出侧逆止阀的轴心与所述流路的轴心错开。
3.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，所述排出侧逆止阀形成为其外周端的中心位置与内周端的中心位置偏离的形状。
4.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，所述排出侧逆止阀形成为其外周端相对于与所述流路的轴向垂直的面倾斜的形状。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，所述阀部件具备固定于所述流路内的固定部，所述吸入侧逆止阀和所述排出侧逆止阀与所述固定部设置为一体。
6.根据权利要求5所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，在所述排出侧逆止阀的内侧设置有棒状部，该棒状部与所述流路的内壁抵接，并且所述固定部卡止于形成在所述流路的内周面的阶梯部，从而将所述阀部件固定于所述流路内。
7.根据权利要求5所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，所述吸入侧逆止阀设置于从所述固定部突出的弹性支撑部的前端，与设置于所述流路的阀座抵接。
8.根据权利要求6所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，所述吸入侧逆止阀设置于从所述固定部突出的弹性支撑部的前端，与设置于所述流路的阀座抵接。
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