JP4701879B2 - ポンプディスペンサ、並びに、吐出弁機構、吸入弁機構、及びバルブ - Google Patents
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Description
したがって、従来のポンプディスペンサの構造では、内容物の吐出量を確保しつつ、縦方向の長さを短くするには限界があり、コンパクトな構造とするのが困難であった。
このため、内容物の吐出量を減ずることなく、ポンプディスペンサの構造をよりコンパクトなものとすることが可能となるとともに、部品点数も従来品に比べて格段に削減することができ、最も少ない場合で、ポンプ本体、アクチュエータ、バルブ、及び弾性部材の四つの部材のみから構成することが可能である。
このような構成とすることにより、ポンプディスペンサが取り付けられた内容物入りの容器を、定常状態で高温環境下に放置したときや、容器の胴部を誤って強く押したときに、内容物が漏れ出したり、暴出したりするのを有効に回避することができる。
このような構成とすることにより、ポンプ本体に対してアクチュエータを近接、離間させるポンピング操作により、ポンプ室の容積を縮小、拡大させても、ポンプ室の密封性を確保することができる。
このような構成とすることにより、弾性部材を内容物と非接触とすることができ、例えば、金属製の弾性部材を用いても、その腐食の懸念がきわめて少ない。
このような構成とすることにより、アクチュエータを押し切ったときに、通気孔から容器内に空気が流入して、容器内の負圧状態を解消することができる。
このような構成とすれば、ポンプディスペンサが取り付けられた容器が、内容物が収容されて市場を流通する際などに、誤ってアクチュエータが押し下げられて内容物が吐出してしまうのを防止することができる。
このような構成とすることにより、第一吐出弁が相対的に移動して吐出流路が開かれたときに、第二吐出弁体によって内容物の吐出が妨げられてしまわないようにすることができる。
なお、図1は、本発明に係るポンプディスペンサの一実施形態を備えた容器の概略を示す正面図であり、図2は、図1のA−A断面図である。また、図3は、図1のA−A断面に相当するポンプディスペンサの一部を分解した状態の断面図である。また、以下の説明では、ポンプディスペンサを備えた容器の通常の使用状態を基準にして、上下の方向を区別するものとする。
これらの部材は、例えば、ポリプロピレン,ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール,ポリブチレンテレフタレート等のエンジニアリングプラスチックなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形などにより製造することができる。
また、天面20側における外周筒状部22と筒状シール部24との間には、複数のバネ受リブ25が形成されている。特に図示しないが、これらのバネ受リブ25は、アクチュエータ2の軸心に対して放射状に形成されている。
ここで、図示する例では、内周筒状部23内へのバルブガイド4の挿入が容易となるように、内周筒状部23の下端側の内周面をテーパ面としてある。また、バルブガイド4内にはバルブ3が挿入されるが、バルブガイド4の下端側の内周面も同様の理由からテーパ面としてある。
また、バルブガイド4の上端側(内周大径部側)には、図示するように、ノズル21の内周筒状部23側の開口部を塞がないようにするための逃げ穴41が形成されている。
また、係合突起221をこのような形状とすると、ポンプ本体5側の係合突起521との噛み合いが弱くなるため、ポンプ本体5側の係合突起521は、係合突起221との噛み合いを補うために、図示するような二段構造としている。
なお、図4(a)は、バルブ3の概略を示す正面図であり、図4(b)は、バルブ3の概略を示す側面図である。
これにより、ポンプディスペンサ1が取り付けられた内容物入りの容器を、定常状態で高温環境下に放置したときや、容器の胴部を誤って強く押したときに、内容物が漏れ出したり、暴出したりするのを有効に回避することができる。
また、バルブガイド4の内周大径部の内径φD1に対しては、第一吐出弁体31の最大径φD2の方が小さくなるように設定されており、バルブ3がバルブガイド4内を相対的に上動したときに、バルブガイド4の内周大径部と第一吐出弁体31との間に形成される隙間から内容物が吐出されるようにしてある。
外周筒状部52は、アクチュエータ2側の外周筒状部22の内周側に位置するように設けてあるとともに、外周筒状部52の上端側の外周面には、係合突起521が形成されており、前述したように、この係合突起521と、アクチュエータ2側の外周筒状部22に形成された係合突起221とにより、アクチュエータ2がポンプ本体5に係合される。また、筒状シール部54が、内周筒状部53と筒状シール部54との間に挿入されるアクチュエータ2側の筒状シール部24とともに、ポンプ室7を画成しているのも前述した通りである。
なお、図5(a)は、吸入弁体挿入孔57、及びその周囲の概略を示す上面図であり、図5(b)は、吸入弁体挿入孔57、及びその周囲の概略を示す断面図である。
なお、図示する例では、内周筒状部53の基部の内径は、ポンプ本体5の底板50の下側に形成したシール突片561の内径φD5と等しくなるようにしてある。
次いで、バルブ3に形成された第一吐出弁体31、及び第二吐出弁体32が、アクチュエータ2に設けられた内周筒状部23内に圧入されたバルブガイド4内に挿入され、また、アクチュエータ2に設けられた筒状シール部24が、ポンプ本体5に設けられた内周筒状部53と、筒状シール部54との間に挿入されるように、アクチュエータ2と、ポンプ本体5との位置合わせをする。そして、アクチュエータ2に形成されたバネ受リブ25にバネ6の上端を当接させつつ、アクチュエータ2をポンプ本体5に対して押し込んで、アクチュエータ2側の係合突起221と、ポンプ本体5側の係合突起521とにより、アクチュエータ2をポンプ本体5に係合させればよい。
なお、通常、使用開始時にはポンプ室7内に内容物はなく、使用者は、バネ6の付勢力に抗してアクチュエータ2を押し下げるポンピング操作を数回繰り返すことによって、吸入口572から内容物をポンプ室7内に吸入させてから、使用を開始するが、ポンプ室7内に内容物が吸入される機構については後述するものとし、以下の説明では、既にポンプ室7内に内容物が吸入されているとして説明する。
このとき、バルブガイド4の内周小径部に位置する第二吐出弁体32は、バルブガイド4内を流動する内容物の吐出圧により弾性変形するため、第二吐出弁体32によって内容物の流れが遮られることがない。
11 容器本体
2 アクチュエータ
20 天面
21 ノズル
22 外周筒状部
221 係合突起
23 内周筒状部
24 筒状シール部
3 バルブ
30 バルブ本体
31 第一吐出弁体
32 第二吐出弁体
33 吸入弁体
34 弾性部
35 突片
4 バルブガイド
5 ポンプ本体
50 底板
51 クロージャ
52 外周筒状部(筒状部)
520 筒状部
521 係合突起
53 内周筒状部
54 筒状シール部
55 通気孔
56 シール突起
561 シール突片
57 吸入弁体挿入孔
571 吸入弁座
572 吸入口
573 抜止め
58 ディップチューブ
59 環状溝
6 バネ(弾性部材)
Claims (23)
- 容器の開口部に取り付けられて、前記容器に収容された内容物を吐出するポンプディスペンサであって、
前記内容物をポンプ室に吸入する吸入口が設けられたポンプ本体と、
吐出ノズル、及び内周大径部と内周小径部とが形成された内周面を有し、前記内周大径部側が前記吐出ノズルに連通する吐出流路が設けられており、かつ、前記ポンプ本体とともに前記ポンプ室を形成し、前記ポンプ本体に対して近接、離間することによって、前記ポンプ室の容積を縮小、拡大させるアクチュエータと、
第一吐出弁体、及び第二吐出弁体が、一方の端部側に軸方向に沿って並列して形成され、他方の端部側には、弾性部を介して吸入弁体が形成されているバルブと、
前記アクチュエータを、前記ボディから離間させる方向に付勢する弾性部材と
を少なくとも備えてなり、
前記アクチュエータに設けられた前記吐出流路内に前記内周小径部側から挿入された、前記バルブの前記第一吐出弁体、及び前記第二吐出弁体が、前記アクチュエータが前記ポンプ本体に対して近接、離間する際に前記吐出流路内を相対的に往復動して、前記吐出流路を開閉する吐出弁機構と、
前記容器内の圧力に対して前記ポンプ室内が負圧になると、前記バルブの前記吸入弁体が、前記弾性部の弾性変形を伴って、前記ポンプ本体に設けられた前記吸入口を開き、前記ポンプ室内の負圧状態が解消されると、前記弾性部が弾性変形して、前記吸入弁体により前記吸入口が閉じられる吸入弁機構と
を有することを特徴とするポンプディスペンサ。 - 前記アクチュエータが前記弾性部材に付勢されて定常位置にあるときに、前記バルブの前記第一吐出弁体が、前記吐出流路をほぼ完全に閉塞する請求項1に記載のポンプディスペンサ。
- 前記バルブの前記第一吐出弁体が、前記バルブの一方の端部を拡径させて形成されているとともに、前記バルブの前記第二吐出弁体が、前記第一吐出弁体側に向かって拡径しながら、前記内容物の吐出圧により弾性変形可能に膨出して形成されている請求項1〜2のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記アクチュエータに、天面の外周縁から垂下する外周筒状部を設けるとともに、前記ポンプ本体には、前記外周筒状部の内周側に位置する筒状部を立設して、前記アクチュエータに設けた前記外周筒状部の先端側の内周面に係合突起を形成し、かつ、前記ポンプ本体に設けた前記筒状部の先端側の外周面に係合突起を形成することにより、前記アクチュエータを、前記弾性部材の付勢力に抗して前記ポンプ本体に係合させた請求項1〜3のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記アクチュエータに、天面から垂下し、かつ、前記吐出ノズルに連通して吐出流路を形成する内周筒状部が、前記ポンプ室内に位置するように設けられている請求項1〜4のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記アクチュエータに設けられる吐出流路の内周大径部と、内周小径部とが形成された内周面を有する筒状のバルブガイドが、前記アクチュエータに設けられた前記内周筒状部内に圧入されている請求項5に記載のポンプディスペンサ。
- 前記アクチュエータに、天面から垂下する筒状のシール部を設けるとともに、前記ポンプ本体にも筒状のシール部を立設して、前記アクチュエータ側のシール部と、前記ポンプ本体側のシール部とにより、前記ポンプ室を画成した請求項1〜6のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記ポンプ本体に設けられた前記筒状部と、前記ポンプ本体側のシール部との間に、前記アクチュエータ側のシール部を挿入するとともに、前記ポンプ本体側のシール部の先端側を拡径して前記アクチュエータ側のシール部に密着させ、かつ、前記アクチュエータ側のシール部の先端側を拡径して前記ポンプ本体に設けられた前記筒状部に密着させた請求項7に記載のポンプディスペンサ。
- 前記ポンプ本体に、前記ポンプ本体に設けられた前記筒状部と前記シール部との間に立ち上がる内周筒状部を設けて、前記内周筒状部と、前記シール部との間に、前記アクチュエータ側のシール部を挿入するとともに、前記ポンプ本体側のシール部の先端側を拡径して前記アクチュエータ側のシール部に密着させ、かつ、前記アクチュエータ側のシール部の先端側を拡径して前記内周筒状部に密着させた請求項7に記載のポンプディスペンサ。
- 前記弾性部材が、前記ポンプ本体に設けられた前記筒状部と前記内周筒状部との間に挿入されて、前記アクチュエータを付勢する請求項9に記載のポンプディスペンサ。
- 前記ポンプ本体に設けられた前記筒状部、又は前記内周筒状部の基部の内径を、前記アクチュエータに設けられた前記筒状シール部の下端側の外径よりも大きくするとともに、前記筒状部、又は前記内周筒状部の内周面の直下には、前記ポンプ本体を貫通する一又は二以上の通気孔を穿設した請求項8〜10のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記ポンプ本体に、底板から垂下する側壁部に囲まれた吸入弁体挿入孔を形成するとともに、前記吸入弁体挿入孔の底部には、前記吸入口が穿設された吸入弁座が形成されている請求項1〜11のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記バルブの前記吸入弁体の近傍に突片が形成されているとともに、前記吸入弁体挿入孔の開口側の内周面には、前記突片と当接する抜け止めが形成されている請求項12に記載のポンプディスペンサ。
- 前記吸入弁体挿入孔の開口部の周囲に、環状溝が形成されている請求項13に記載のポンプディスペンサ。
- 前記容器に収容された内容物を吸い上げるディップチューブを、前記ポンプ本体の底板から垂下する前記側壁部を延長して、前記ポンプ本体と一体に形成した請求項12〜14のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記容器の開口部に取り付けるためのクロージャを、前記ポンプ本体の外周縁から垂下させて、前記ポンプ本体と一体に形成した請求項1〜15のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記ポンプ本体の前記容器の開口部上端縁に当接する位置に、環状のシール突起を形成するともに、前記シール突起の内周側には、前記容器の開口部内周面に密着する環状のシール突片を形成した請求項1〜16のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 前記アクチュエータに設けられた前記外周筒状部の下端に、前記アクチュエータを押し下げ不能とするバージンテープが、周方向に沿って引き裂き可能に設けられている請求項1〜17のいずれか1項に記載のポンプディスペンサ。
- 容器の開口部に取り付けられ、前記容器に収容された内容物を吐出するポンプディスペンサに適用される吐出弁機構であって、
バルブの端部側に軸方向に沿って並列して形成された第一吐出弁体、及び第二吐出弁体を、
内周大径部と内周小径部とが形成された内周面を有する吐出流路内に、前記内周小径部側から挿入して、前記吐出流路内を相対的に往復動させることにより、前記吐出流路を開閉することを特徴とする吐出弁機構。 - 前記バルブの前記第一吐出弁体が、前記バルブの端部を拡径させて形成されているとともに、前記バルブの前記第二吐出弁体が、前記第一吐出弁体側に向かって拡径しながら、前記内容物の吐出圧により弾性変形可能に膨出して形成されている請求項19に記載の吐出弁機構。
- 容器の開口部に取り付けられ、前記容器に収容された内容物を吐出するポンプディスペンサに適用される吸入弁機構であって、
前記容器内の圧力に対して前記ポンプディスペンサのポンプ室内が負圧になると、バルブの端部側に弾性部を介して形成された吸入弁体が、前記弾性部の弾性変形を伴って、前記内容物を前記ポンプ室に吸入する吸入口を開き、
前記ポンプ室内の負圧状態が解消されると、前記弾性部が弾性変形して、前記吸入弁体により前記吸入口が閉じられることを特徴とする吸入弁機構。 - 容器の開口部に取り付けられ、前記容器に収容された内容物を吐出するポンプディスペンサに適用される吐出弁機構、及び吸入弁機構を同時に構成するバルブであって、
一方の端部側に、内周大径部と内周小径部とが形成された内周面を有する吐出流路内に前記内周小径部側から挿入され、前記吐出流路内を相対的に往復動することにより、前記吐出流路を開閉する吐出弁機構を構成する第一吐出弁体、及び第二吐出弁体が、軸方向に沿って並列して形成され、
他方の端部側に、前記容器内の圧力に対して前記ポンプディスペンサのポンプ室内が負圧になると、弾性部の弾性変形を伴って、前記内容物を前記ポンプ室に吸入する吸入口を開き、前記ポンプ室内の負圧状態が解消されると、前記弾性部が弾性変形して、前記吸入口を閉じる吸入弁体が、前記弾性部を介して形成されていることを特徴とするバルブ。 - 前記第一吐出弁体が、前記一方の端部を拡径させて形成されているとともに、前記第二吐出弁体が、前記第一吐出弁体側に向かって拡径しながら、前記内容物の吐出圧により弾性変形可能に膨出して形成されている請求項22に記載のバルブ。
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