JP2008279394A - ポンプディスペンサ用バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】十分な量の吐出液を吐出でき、吐出液の吐出を止めた場合に液垂れが生じるのを防止できるポンプディスペンサ用バルブを提供すること。
【解決手段】本発明は、供給管１１から該供給管１１に連結された吐出液収容部１２に吐出液を流入させ又は封止する開閉可能なポンプディスペンサ用バルブ１０において、円盤状の本体部１と、該本体部１に垂下するように接続され、且つ供給管１１に内挿された案内リブ２とを備えるポンプディスペンサ用バルブ１０である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポンプディスペンサ用バルブに関する。

所定の容器に収容された吐出液を、供給管から吐出液収容部に流入させ、ポンプ作用により、所定のノズル口から吐出液を吐出するポンプディスペンサが知られている。

ところで、このポンプディスペンサは、連続して吐出液を吐出させるために、吐出液収容部にて吐出液を一時的に貯留させる。
このとき、吐出液収容部と供給管との間は、開閉可能なバルブにて封止される。

このようなバルブとしては、一般に球状のもの（例えば、特許文献１及び２参照）や、半球状のものが用いられている（例えば、特許文献３参照）。
特開平１１−１９７５６２号公報 特開２００７−７３８号公報 特開２００７−１５６９３号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３に記載のポンプディスペンサにおいては、バルブが球状又は半球状となっているものの、射出成形によって製造されるので、球の部分を真球とすることは収縮歪みの観点から製造上困難である。
したがって、吐出液収容部と供給管との間に隙間が生じ易く、確実に封止できない場合が生じる。
また、上記バルブは、球状又は半球状であるので、たとえ吐出液収容部と供給管との間を封止した場合であっても、その位置からずれ易いという欠点がある。
なお、吐出液収容部と供給管との間に隙間が生じると、液圧の伝達が悪く十分な量の吐出液が吐出できなくなることに加え、吐出液の吐出を止めた場合に液垂れが生じる傾向がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、十分な量の吐出液を吐出でき、吐出液の吐出を止めた場合に液垂れが生じるのを防止できるポンプディスペンサ用バルブを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、意外にも本体部を薄肉の円盤状とすること、及び、該本体部に案内リブを設けることで、上記課題を一挙に解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（１）供給管から該供給管に連結された吐出液収容部に吐出液を流入させ又は封止する開閉可能なポンプディスペンサ用バルブにおいて、円盤状の本体部と、該本体部に垂下するように接続され、且つ供給管に内挿された案内リブとを備えるポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（２）本体部の上面の直径をＤ、本体部の厚みをＨとした場合、Ｄ／Ｈが３以上である上記（１）記載のポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（３）吐出液収容部がテーパー状の弁座を有し、該弁座に対応するように本体部の側面がテーパー状となっている上記（１）記載のポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（４）案内リブの断面がＸ字状又はＹ字状となっている上記（１）記載のポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（５）案内リブの末端がテーパー状となっている上記（１）記載のポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（６）本体部の案内リブとは反対側に、棒状のストッパーが取り付けられている上記（１）記載のポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（７）本体部の案内リブとは反対側に、バネを介してスピナが取り付けられている上記（１）記載のポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（８）ポンプディスペンサが、上下押圧式又はトリガー式である上記（１）記載のポンプディスペンサ用バルブに存する。

本発明は、（９）上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ用バルブを備えるポンプディスペンサに存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明のポンプディスペンサ用バルブは、供給管に内挿された案内リブを備えているので、ポンプディスペンサ用バルブがずれるのを抑制できる。
また、上記ポンプディスペンサ用バルブは、本体部の上面の直径をＤ、本体部の厚みをＨとした場合、Ｄ／Ｈが３以上であると、吐出液収容部と供給管との間を確実に封止できる。
よって、上記ポンプディスペンサ用バルブによれば、十分な量の吐出液を吐出でき、吐出液の吐出を止めた場合に液垂れが生じるのを防止できる。

上記ポンプディスペンサ用バルブは、吐出液収容部がテーパー状の弁座を有し、該弁座に対応するように本体部の側面がテーパー状となっていると、吐出液収容部と供給管との間をより確実に封止できる。
また、上記ポンプディスペンサ用バルブにおいては、上述したように、本体部の上面の直径をＤ、本体部の厚みをＨとした場合、Ｄ／Ｈが３以上であるので、側面が弁座に合致するようにテーパー状とすることが製造上容易である。

上記ポンプディスペンサ用バルブにおいては、吐出液を吐出液収容部に流入させる際に、案内リブの断面がＸ字状又はＹ字状となっていると、吐出液が案内リブの側面をすり抜けて吐出液収容部に流入するようになる。
このため、上記ポンプディスペンサ用バルブにおいては、案内リブが吐出液の流入を妨げないので、より多くの吐出液を吐出液収容部に流入でき、これにより十分な量の吐出液を吐出できる。

上記ポンプディスペンサ用バルブは、案内リブの末端がテーパー状となっていると、より一層、案内リブが吐出液の流入を妨げない。

上記ポンプディスペンサ用バルブは、本体部の案内リブとは反対側に、棒状のストッパーやバネを介してスピナが取り付けられていると、吐出液の流入によるポンプディスペンサ用バルブの弁座からの乖離を抑制できる。

上記ポンプディスペンサ用バルブは、上下押圧式ポンプディスペンサ又はトリガー式ポンプディスペンサに好適に用いられる。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブをポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
図1に示すように、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブ１０は、所定の容器に収容された吐出液を、供給管１１から吐出液収容部１２に流入させ、ポンプ作用により、図示しないノズル口から吐出液を吐出するポンプディスペンサに用いられる。

すなわち、ポンプディスペンサ用バルブ１０は、上記ポンプディスペンサにおいて、吐出液収容部１２に設けられた弁座１３に載置される。
ここで、上記ポンプディスペンサは、ポンプディスペンサ用バルブ１０が弁座１３に載置されることにより、供給管１１と吐出液収容部１２との間が封止され、ポンプディスペンサ用バルブ１０が弁座１３から上方に移動することにより、供給管１１と吐出液収容部１２との間が開放され、吐出液が供給管１１から吐出液収容部１２に流入するようになっている。

図２は、供給管と吐出液収容部との間に載置された第１実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを示す概略断面図である。
図２に示すように、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブ１０は、本体部１と、該本体部１に垂下するように接続され、且つ供給管１１に内挿された案内リブ２とを備える。

上記本体部１は、円盤状であり、薄肉となっている。
このため、射出成形時の真円が保証され、上記ポンプディスペンサ用バルブ１０は、吐出液収容部１２と供給管１１との間を確実に封止できる。

具体的には、本体部１は、上面の直径をＤ、本体部１の厚みをＨとした場合、Ｄ／Ｈが３以上であることが好ましい。

本体部１の側面５は、テーパー状となっている。
かかる側面５は、吐出液収容部１２のテーパー状の弁座１３に対応した斜度となっている。

上記ポンプディスペンサ用バルブ１０においては、上記Ｄ／Ｈが３以上であるので、側面５を均等な斜度のテーパー状とすることができる。
換言すると、本体部１の側面５は、弁座１３に確実に合致するように斜度を調整することが製造上容易である。
したがって、上記ポンプディスペンサ用バルブ１０によれば、吐出液収容部と供給管との間をより確実に封止できる。
なお、上記本体部１の厚みは２ｍｍ以下であることが好ましく、１〜１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

上記案内リブ２は、本体部１の下面の略中央から垂下するように接続されている。
また、案内リブ２は、供給管１１に内挿されており、これにより、本体部１が軸ブレなく案内されている。
したがって、上記ポンプディスペンサ用バルブ１０においては、案内リブ２の案内により、本体部１が供給管１１と吐出液収容部１２との間を封止した状態からずれるのが抑制される。

図３は、図２に示すポンプディスペンサ用バルブのＩ−Ｉ線断面図である。
図３に示すように、案内リブ２は、断面がＸ字状となっている。
すなわち、案内リブ２は、Ｘ字が本体部１の垂下方向に延びた形状となっている。

このように、上記ポンプディスペンサ用バルブ１０においては、案内リブ２の断面がＸ字状となっているので、吐出液を吐出液収容部１２に流入させる際に、吐出液が案内リブ２の側面をすり抜けて吐出液収容部１２に流入するようになる。
このため、上記ポンプディスペンサ用バルブ１０においては、案内リブ２が吐出液の流入を妨げないので、より多くの吐出液を吐出液収容部１２に流入でき、これにより十分な量の吐出液を吐出できる。

ここで、上記ポンプディスペンサ用バルブ１０においては、案内リブ２の厚みＪが１ｍｍ以下であることが好ましい。
この場合、吐出液が吐出液収容部１２に流入する際の抵抗をより小さくすることができる。

また、図２に戻り、案内リブ２は、末端６がテーパー状となっている。
このため、吐出液が吐出液収容部１２に流入する際の抵抗をより一層小さくすることができる。

ここで、上記ポンプディスペンサ用バルブ１０において、供給管１１の内径をＢ、案内リブ２の直径をＡとした場合、Ｂ−Ａが０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
この場合、本体部１が供給管１１と吐出液収容部１２との間を封止した状態からずれるのが確実に抑制されると共に、吐出液が吐出液収容部１２に流入する際の抵抗をより一層小さくすることができる。

以上より、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブ１０によれば、吐出液収容部１２と供給管１１との間が確実に封止され、且つポンプディスペンサ用バルブ１０のずれが抑制されるので、十分な量の吐出液を吐出でき、吐出液の吐出を止めた場合に液垂れが生じるのを防止できる。

次に、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブ１０をトリガー式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。

図４は、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す概略断面図である。
図４に示すように、トリガー式ポンプディスペンサ２０は、第１供給管２１ａと、該第１供給管２１ａに連結された第１吐出液収容部２２ａと、該第１吐出液収容部２２ａに内設されたポンプ２３と、該ポンプ２３の上部に連結された第２供給管２１ｂと、該第２供給管２１ｂに連結された第２吐出液収容部２２ｂと、該第２吐出液収容部２２ｂの先端に設けられたノズル口２４と、ポンプ２３を上部に接続されたトリガー２５とを備える。

上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、第１供給管２１ａと第１吐出液収容部２２ａとの間にポンプディスペンサ用バルブ１０（以下便宜的に「ファーストバルブ」という。）が載置されており、第２供給管２１ｂと第２吐出液収容部２２ｂとの間にもポンプディスペンサ用バルブ１０ｂ（以下便宜的に「セカンドバルブ」という。）が載置されている。
すなわち、上述したポンプディスペンサ用バルブ１０により、第１供給管２１ａと第１吐出液収容部２２ａとの間、及び、ポンプディスペンサ用バルブ１０ｂにより、第２供給管２１ｂと第２吐出液収容部２２ｂとの間、が開閉可能となっている。

図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサにおけるセカンドバルブを示す概略断面図である。
図５に示すように、セカンドバルブ１０ｂは、本体部１ｂの案内リブ２ｂとは反対側に、バネ３ｂを介してスピナ４ｂが取り付けられている。
したがって、バネの作用によりセカンドバルブ１０ｂが開閉し、セカンドバルブ１０ｂを通過した吐出液は、スピナ４ｂを介して、ノズル口２４より吐出される。

このように、上記セカンドバルブ１０ｂには、バネ３ｂが取り付けられているので、吐出液の流入によるセカンドバルブ１０ｂの弁座からの乖離を抑制できる。

図４に戻り、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、ファーストバルブ１０の上方に棒状のリークバルブ１５が配設されている。
このリークバルブ１５は、上部に膨張部１６を有しており、該膨張部１６により、第１吐出液収容部２２ａと第２供給管２１ｂとの間が封止される。

また、上記リークバルブ１５の下部には、ファーストバルブ１０が当接可能となるようにストッパー３ａが取り付けられている。
このため、吐出液の流入によるファーストバルブ１０の弁座からの乖離を抑制できる。

なお、図６は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサにおけるファーストバルブの変形例を示す概略断面図である。
図６に示すように、ファーストバルブ１０ａは、本体部１ａの案内リブ２ａとは反対側にストッパー３ａが取り付けられていてもよい。

図７は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す概略断面図である。
上記トリガー式ポンプディスペンサにおいては、トリガー２５を徐々に引くと、第１吐出液収容部２２ａ内の吐出液がノズル口２４から吐出される。

そして、図７に示すように、トリガー２５を完全に引いた状態とすると、第１供給管２１ａと第１吐出液収容部２２ａとの間がファーストバルブ１０により封止され、第１吐出液収容部２２ａと第２供給管２１ｂとの間がリークバルブ１５の移動により開封され、第２供給管２１ｂと第２吐出液収容部２２ｂとの間がセカンドバルブ１０ｂの移動により開封される。

このとき、ファーストバルブ１０は、案内リブ２ａが第１供給管２１ａに内挿されているので、がたつきがなく、第１供給管２１ａと第１吐出液収容部２２ａとの間が確実に封止される。
したがって、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０は、十分な量の吐出液を吐出できる。

そして、トリガー２５を引いた状態から開放すると、第１吐出液収容部２２ａ内が負圧になるので、第１供給管２１ａから吐出液が第１吐出液収容部２２ａに流入される。
この操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。

次に、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。

図８は、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す概略断面図である。
図８に示すように、上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、第１供給管３１ａと、該第１供給管３１ａに連結された第１吐出液収容部３２ａと、該第１吐出液収容部３２ａ内を摺動するように内設されたピストン３３と、該ピストン３３に連結された第２供給管３１ｂと、該第２供給管３１ｂに連結された第２吐出液収容部３２ｂと、該第２吐出液収容部３２ｂの先端に設けられたノズル口３４とを備える。

上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、第１供給管３１ａと第１吐出液収容部３２ａとの間にポンプディスペンサ用バルブ１０ｃ（以下便宜的に「ファーストバルブ」という。）が載置されており、第２供給管３１ｂと第２吐出液収容部３２ｂとの間にもポンプディスペンサ用バルブ１０ｂ（以下便宜的に「セカンドバルブ」という。）が載置されている。
すなわち、上述したポンプディスペンサ３０は、第１供給管３１ａと第１吐出液収容部３２ａとの間、及び、第２供給管３１ｂと第２吐出液収容部３２ｂとの間、が開閉可能となっている。

図９は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサにおけるファーストバルブを示す概略断面図である。
図９に示すように、ファーストバルブ１０ｃは、本体部１ｃの案内リブ２ｃとは反対側に、ストッパー３ｃが取り付けられている。
かかるストッパー３ｃは、断面がＸ字状であり、本体部１ｃから上方に延びた形状となっている。
したがって、ストッパー３ｃは、吐出液の流入を妨げずに、吐出液を吐出液収容部３２ａに案内する。
また、上記ファーストバルブ１０ｃには、ストッパー３ｃが取り付けられているので、吐出液の流入によるファーストバルブ１０ｃの弁座からの乖離を抑制できる。

図１０は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズルヘッドを押し下げた状態、図１１は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズルヘッドを上げる状態、図１２は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズルヘッドを完全に押してロックした状態を示す概略断面図である。
上記上下押圧式ポンプディスペンサにおいては、図１０に示すように、ノズルヘッド３８を徐々に押すと、ファーストバルブ１０ｃが閉じ、セカンドバルブ１０ｂが開く。
これにより、第１吐出液収容部３２ａ内の吐出液が第２供給管３１ｂ及び第２吐出液収容部３２ｂを介してノズル口３４から吐出される。

一方、ノズルヘッド３８を押した状態から開放すると、第１吐出液収容部３２ａ内が負圧になるので、図１１に示すように、セカンドバルブ１０ｂが閉じ、ファーストバルブ１０ｃが開く。
これにより、所定の容器から第１供給管３１ａを介して吐出液が第１吐出液収容部３２ａ及び第２供給管３１ｂに貯留される。
この操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。

なお、図１２は、上下押圧式ポンプディスペンサ３０の使用前（開封前）の状態である。
図１２に示すように、ノズルヘッド３８をネジ締めした状態（ロック）とすると、第２供給管３１ｂの上部に設けられた雄ネジＳ２と、第２供給管３１ｂの下部の周辺に設けられた雌ネジＳ１とが螺合される。

ところで、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０において、ピストン３３は円筒状となっており、上部に当接部３５を有している。
該当接部３５には孔が設けられており、ストッパー３ｃが当接することにより、封止されるようになっている。
すなわち、ロック時には、ストッパー３ｃがピストン３３を貫通し、当接部３５に当接されることにより、第１吐出液収容部３２ａと第２供給管３１ｂとの間が封止される。

このとき、ファーストバルブ１０ｃは、当接部３５によりストッパー３ｃの上方から押付けられるので第１供給管３１ａと第１吐出液収容部３２ａとの間が確実に封止される。

また、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、ファーストバルブ１０ｃにはストッパー３ａが、セカンドバルブ１０ｂにはバネ３ｂが、取り付けられているので、上下押圧式ポンプディスペンサ３０を使用しない場合、液漏れが生じるのを確実に防止できる。

［第２実施形態］
次に、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブの第２実施形態について説明する。
なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブは、案内リブ５２の形状が異なること以外は上述した第１実施形態と同様である。

図１３の（ａ）は、供給管と吐出液収容部との間に載置された第２実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを示す概略断面図であり、（ｂ）は、図１３に示すポンプディスペンサ用バルブのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
図１３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、案内リブ５２は、断面がＹ字状となっている。
すなわち、案内リブ５２は、Ｙ字が本体部５１の垂下方向に延びた形状となっている。

このように、上記ポンプディスペンサ用バルブ５０においては、案内リブ５２の断面がＹ字状となっているので、吐出液を吐出液収容部に流入させる際に、吐出液が案内リブ５２の側面をすり抜けて吐出液収容部に流入するようになる。
このため、上記ポンプディスペンサ用バルブ５０においては、上述したポンプディスペンサ用バルブ１０よりも、案内リブ５２が吐出液の流入を妨げないので、より多くの吐出液を吐出液収容部に流入でき、これにより十分な量の吐出液を吐出できる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、第１実施形態においては、ポンプディスペンサ用バルブ１０の断面形状がＸ字状であり、第２実施形態においては、ポンプディスペンサ用バルブ５０の断面形状がＹ字状であるが、これらに限定されるものではない。
また、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを用いた例として、トリガー式及び上下押圧式のポンプディスペンサを例示したが、これらに限定されず、スポイド式ポンプディスペンサ等に用いてもよい。

図１は、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブをポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。 図２は、供給管と吐出液収容部との間に載置された第１実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを示す概略断面図である。 図３は、図２に示すポンプディスペンサ用バルブのＩ−Ｉ線断面図である。 図４は、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す概略断面図である。 図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサにおけるセカンドバルブを示す概略断面図である。 図６は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサにおけるファーストバルブの変形例を示す概略断面図である。 図７は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す概略断面図である。 図８は、本実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す概略断面図である。 図９は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサにおけるファーストバルブを示す概略断面図である。 図１０は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズルヘッドを押し下げた状態を示す概略断面図である。 図１１は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズルヘッドを上げる状態を示す概略断面図である。 図１２は、図８に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズルヘッドをネジ締めしてロックした状態を示す概略断面図である。 図１３の（ａ）は、供給管と吐出液収容部との間に載置された第２実施形態に係るポンプディスペンサ用バルブを示す概略断面図であり、（ｂ）は、図１３の（ａ）に示すポンプディスペンサ用バルブのＩＩ−ＩＩ線断面図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，５１・・・本体部
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，５２・・・案内リブ
３ａ，３ｃ・・・ストッパー
３ｂ・・・バネ
４ｂ・・・スピナ
５・・・側面
６・・・末端
１０，５０・・・ポンプディスペンサ用バルブ
１０ａ，１０ｃ・・・ファーストバルブ（ポンプディスペンサ用バルブ）
１０ｂ・・・セカンドバルブ（ポンプディスペンサ用バルブ）
１１・・・供給管
１２・・・吐出液収容部
１３・・・弁座
１５・・・リークバルブ
１６・・・膨張部
２０・・・トリガー式ポンプディスペンサ
２１ａ，３１ａ・・・第１供給管
２１ｂ，３１ｂ・・・第２供給管
２２ａ，３２ａ・・・第１吐出液収容部
２２ｂ，３２ｂ・・・第２吐出液収容部
２３・・・ポンプ
２４，３４・・・ノズル口
２５・・・トリガー
３０・・・上下押圧式ポンプディスペンサ
３３・・・ピストン
３５・・・当接部
３８・・・ノズルヘッド
Ａ・・・案内リブの直径
Ｂ・・・供給管の内径
Ｄ・・・上面の直径
Ｈ・・・本体部の厚み
Ｊ・・・案内リブの厚み
Ｓ１・・・雌ネジ
Ｓ２・・・雄ネジ

Claims (9)

1. 供給管から該供給管に連結された吐出液収容部に吐出液を流入させ又は封止する開閉可能なポンプディスペンサ用バルブにおいて、
   円盤状の本体部と、該本体部に垂下するように接続され、且つ前記供給管に内挿された案内リブとを備えることを特徴とするポンプディスペンサ用バルブ。
2. 前記本体部の上面の直径をＤ、前記本体部の厚みをＨとした場合、Ｄ／Ｈが３以上であることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ用バルブ。
3. 前記吐出液収容部がテーパー状の弁座を有し、該弁座に対応するように前記本体部の側面がテーパー状となっていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ用バルブ。
4. 前記案内リブの断面がＸ字状又はＹ字状となっていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ用バルブ。
5. 前記案内リブの末端がテーパー状となっていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ用バルブ。
6. 前記本体部の前記案内リブとは反対側に、棒状のストッパーが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ用バルブ。
7. 前記本体部の前記案内リブとは反対側に、バネを介してスピナが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ用バルブ。
8. 前記ポンプディスペンサが、上下押圧式又はトリガー式であることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ用バルブ。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポンプディスペンサ用バルブを備えることを特徴とするポンプディスペンサ。

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