CN216003683U - 化妆品容器用全塑泵及化妆品容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化妆品容器用全塑泵与化妆品容器，该全塑泵包括泵体、能够相对所述泵体的轴向上下运动的头帽，以及能够提供所述头帽向上远离所述泵体运动所需作用力的弹性件，所述弹性件整体由塑胶材质制成，所述弹性件至少包括能够沿上下方向弹性伸缩的主体部，所述主体部由弹性条螺旋延伸而成，且所述弹性件具有分设于自身轴向相异两端的第一端部与第二端部，所述弹性件的外径自所述第一端部向所述第二端部逐渐增大地设置。如此，泵头整体能够被回收，而不需要专门地将弹簧拆卸分离后再予以回收，回收方便且回收成本降低，也使得泵头的材料能够被充分地回收利用，避免了环境污染及资源的浪费。

Description

化妆品容器用全塑泵及化妆品容器
技术领域
本实用新型涉及化妆品包装领域，具体涉及一种化妆品容器用全塑泵，以及具有该全塑泵的化妆品容器。
背景技术
目前，化妆品包装容器用泵头广泛地用于化妆品包装容器上以方便人们的日常生活使用，其主要用于如洗手液、沐浴露、洗发水、洗脸奶、保湿液等日常清洁与护肤产品中将其中的液体状的化妆品泵出。现有的泵头的结构形式多种多样，其通常具有活塞杆、活塞、头帽连接杆及弹簧等组件，需要泵出化妆品时，往下按压头帽连接杆，便可以使得活塞杆向下运动而将预先存放在化妆品容器中的化妆品泵出。化妆品被泵出后，松开手，在弹簧的弹力作用下，活塞杆向上移动，使得化妆品再次被密封在化妆品容器内部，使用非常的方便。现有的泵头中，弹簧通常为金属弹簧，以提供头帽足够的弹性回复力，在整体回收时需要将该金属弹簧拆卸后单独分离，这造成回收成本较高，以及泵头不能整体回收的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种改进的化妆品容器用全塑泵。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化妆品容器用全塑泵，包括泵体、能够相对所述泵体的轴向上下运动的头帽，以及能够提供所述头帽向上远离所述泵体运动所需作用力的弹性件，所述弹性件整体由塑胶材质制成，所述弹性件至少包括能够沿上下方向弹性伸缩的主体部，所述主体部由弹性条螺旋延伸而成。
优选地，所述弹性件具有分设于自身轴向相异两端的第一端部与第二端部，所述弹性件的外径自所述第一端部向所述第二端部逐渐增大地设置。
进一步地，所述弹性件还包括位于所述第一端部的第一连接环，以及位于所述第二端部的第二连接环，所述弹性条的两端分别与所述第一连接环、第二连接环相接。
在一些实施例中，所述第一连接环的外径小于所述第二连接环的内径。
在一些实施例中，所述主体部由一条所述弹性条螺旋延伸而成，或者，所述主体部由多条所述弹性条螺旋延伸而成。
在一些实施例中，所述弹性条的横截面呈长方形、正方形、梭形、菱形、椭圆形、工字型、U字型中的一种。
本实用新型的另一目的是提供一种具有上述全塑泵的化妆品容器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化妆品容器，包括容器本体，还包括如上述的化妆品容器用全塑泵，所述全塑泵为乳液泵或真空泵。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的全塑泵中，弹性件全部由塑料材质制成的弹性条螺旋延伸而成或者主体部由弹性条螺旋延伸形成，该弹性件的结构在能够在保证提供泵头头帽以足够的弹性回复力的基础上采用全塑材料制成，如此，泵头整体能够被回收，而不需要专门地将弹簧拆卸分离后再予以回收，回收方便且回收成本降低，使得化妆品容器整体所有的部件都可以回收，也使得泵头的材料能够被充分地回收利用，避免了环境污染及资源的浪费。
附图说明
图1、图2分别为实施例1的全塑泵中弹性件不同视角的立体结构示意图；
图3为实施例1的全塑泵中弹性件的主视示意图；
图4为实施例1的全塑泵中弹性件的侧视示意图；
图5为实施例1的全塑泵中弹性件的俯视示意图；
图6为实施例1的全塑泵中弹性件的纵向剖切示意图；
图7为实施例1的全塑泵的立体结构示意图，其中，全塑泵处于未被按压状态；
图8为图7的全塑泵的主视结构示意图；
图9为图7的全塑泵的侧视结构示意图；
图10为图7的全塑泵的纵向剖切结构示意图；
图11为图7的全塑泵的立体结构示意图，其中，全塑泵处于被按压状态；
图12为图11的全塑泵的主视结构示意图；
图13为图11的全塑泵的侧视结构示意图；
图14为图11的全塑泵的纵向剖切结构示意图；
图15为实施例2的全塑泵的立体结构示意图，其中全塑泵处于未被按压状态；
图16为图15的全塑泵的主视结构示意图；
图17为图15的全塑泵的侧视结构示意图；
图18为图15的全塑泵的纵向剖切结构示意图；
图19为图15的全塑泵的立体结构示意图，其中全塑泵处于被按压状态；
图20为图19的全塑泵的主视结构示意图；
图21为图19的全塑泵的侧视结构示意图；
图22为图19的全塑泵的纵向剖切结构示意图；
图23、图24均为实施例3的全塑泵中弹性件不同视角的立体结构示意图；
图25为图23的弹性件的侧视示意图；
图26为图23的弹性件的俯视示意图；
图27为实施例3的全塑泵的纵向剖切结构示意图，其中全塑泵处于未被按压状态；
图28为图27的全塑泵的纵向剖切结构示意图，其中全塑泵处于被按压状态；
图29、图30均为实施例4的弹性件不同视角的立体结构示意图；
图31为图29的弹性件的主视示意图；
图32为图29的弹性件的侧视示意图；
图33、图34、图35、图36均为实施例5的弹性件不同视角的立体结构示意图；
图37为图33的弹性件的主视示意图；
图38为图33的弹性件的侧视示意图；
图39为实施例6的化妆品容器的纵向剖切示意图，其中全塑泵处于未被按压状态；
图40为图39的化妆品容器中盖体打开且全塑泵被按压后的纵向剖切示意图；
图41为实施例7的化妆品容器的纵向剖切示意图，其中全塑泵处于未被按压状态；
图42为图41的化妆品容器中盖体打开且全塑泵被按压后的纵向剖切示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
参见图7至图14所示的一种化妆品容器用全塑泵，本实施例的全塑泵为乳液泵。该全塑泵（也称为泵头）包括泵体2、能够相对泵体2的轴向上下运动的头帽4，以及能够提供头帽4向上远离泵体2运动所需作用力的弹性件3，其中，头帽4的底部固设有连接杆1，头帽4通过连接杆1能够沿上下方向相对滑动地设置于泵体2上。
参见图1至图5所示为上述泵头中采用的弹性件3的示意图，该弹性件3整体由塑胶材质制成，弹性件3具有能够沿上下方向弹性伸缩的主体部，该主体部由弹性条31螺旋延伸而成。该弹性条31具有一定的高度与厚度，其完全展开的状态下呈宽带状。参见图6所示，本实施例中，弹性条31的沿高度方向的纵向剖面为长方形，在其他的实施例中，弹性条31的截面也可以设置为正方形、梭形、菱形、椭圆形、工字型、U字型中的一种，或者其他未列举的截面形状。
弹性件3整体具有分设于自身轴向相异两端的第一端部3a与第二端部3b，弹性件3的外径自第一端部3a向第二端部3b逐渐增大地设置。本实施例中，弹性条31为一条，其呈螺旋上升的方式延伸，且该弹性条31的一端自下而上、由外至内地螺旋延伸，形成如图1至图5所示的弹性件3，该弹性件3的上端部构成第一端部3a，其下端部构成第二端部3b。
参见图7至图10所示，泵头处于未被按压状态，弹性件3套设在连接杆1的外侧周部，且弹性件3支撑在头帽4与泵体2之间；参见图11至图14所示，泵头被向下按压，弹性件3在外力的作用下被按压，第一端部3a与第二端部3b之间的距离减小，弹性件3的整体高度减小。再次松开对头帽4的压持时，在弹性件3的弹力作用下头帽4被向上顶起复位。
实施例2
参见图15至图22所示，本实施例与实施例1的区别主要在于，本实施例的泵头中，弹性件3的上下方向相反地设置，即本实施例中弹性件3的第一端部3a在下且第二端部3b在上。该弹性件3同样套设在连接杆1上且同样能够提供头帽4向上远离泵体2所需的弹性作用力。
实施例3
参见图23至图26所示，本实施例相比实施例2的区别主要在于，本实施例中，弹性件3还包括位于第一端部3a的第一连接环32，及位于第二端部3b的第二连接环33，弹性条31此处仍为一条，该弹性条31的一端部与第一连接环32相接，且另一端部与第二连接环33相接。实际制造时，该弹性条31与第一连接环32、第二连接环33优选采用注塑的方式注塑而呈一体。其中，第一连接环32的外径小于第二连接环33的内径。
参见图27、图28所示，弹性件3套设在连接杆1的外侧周部，其两端分别抵靠在头帽4与泵体2之间，从而稳定地提供头帽4向上远离泵体2所需的弹性作用力。
实施例4
参见图29至图32所示，本实施例示出了泵头中弹性件3的另一种结构形式，具体为，在实施例3中弹性件3的基础上，本实施例的弹性件3中弹性条31有两条，且这两条弹性条31的螺旋旋向相同，每条弹性条31的两端分别接合在第一连接环32与第二连接环33上。
实施例5
参见图33至图38所示，本实施例示出了泵头中弹性件3的另一种结构形式，具体为，在实施例4中弹性件3的基础上，本实施例的弹性件3中弹性条31有三条，三条弹性条31的螺旋旋向均相同。三条弹性条31沿第一连接环32、第二连接环33的周向依次分布，且每条弹性条31的两端分别接合在第一连接环32与第二连接环33上。
实施例6
参见图39、图40所示，本实施例中示出了一种化妆品容器，其具体为真空罐。该化妆品容器包括用于盛装化妆品的容器本体6，以及可拆卸地与容器本体6配合的容器盖5，此处的全塑泵具体为真空泵，该真空泵固定设置在容器本体6上。其中，弹性件3套设在泵体2与头帽4之间的杆段或柱形结构上，并提供头帽4向上远离泵体2所需的作用力。本实施例中采用的弹性件3的结构与实施例1中的弹性件3的结构相同，且第一端部3a在上、第二端部3b在下。
实施例7
参见图41、图42所示，本实施例与实施例6的主要区别在于，本实施例中，弹性件3的第一端部3a在下、第二端部3b在上。
综上所述，采用泵头进行泵压式挤出化妆品的化妆品包装容器中，采用本实用新型的上述新型全塑泵，其中的弹性件3的结构能够在保证提供泵头头帽4以足够的弹性回复力的基础上采用全塑材料制成，如此，泵头整体能够被回收，而不需要专门地将弹簧拆卸分离后再予以回收，回收方便且回收成本降低，也使得泵头的材料能够被充分地回收利用，避免了环境污染及资源的浪费。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆品容器用全塑泵，包括泵体、能够相对所述泵体的轴向上下运动的头帽，以及能够提供所述头帽向上远离所述泵体运动所需作用力的弹性件，其特征在于：所述弹性件整体由塑胶材质制成，所述弹性件至少包括能够沿上下方向弹性伸缩的主体部，所述主体部由弹性条螺旋延伸而成，其中，所述弹性件具有分设于自身轴向相异两端的第一端部与第二端部，所述弹性件的外径自所述第一端部向所述第二端部逐渐增大地设置。
2.根据权利要求1所述的化妆品容器用全塑泵，其特征在于：所述弹性件还包括位于所述第一端部的第一连接环，以及位于所述第二端部的第二连接环，所述弹性条的两端分别与所述第一连接环、第二连接环相接。
3.根据权利要求2所述的化妆品容器用全塑泵，其特征在于：所述第一连接环的外径小于所述第二连接环的内径。
4.根据权利要求1所述的化妆品容器用全塑泵，其特征在于：所述主体部由一条所述弹性条螺旋延伸而成，或者，所述主体部由多条所述弹性条螺旋延伸而成。
5.根据权利要求1所述的化妆品容器用全塑泵，其特征在于：所述主体部包括多条螺旋延伸的所述弹性条，所有的所述弹性条的螺旋旋向相同。
6.根据权利要求1所述的化妆品容器用全塑泵，其特征在于：所述弹性条的横截面呈长方形、正方形、梭形、菱形、椭圆形、工字型、U字型中的一种。
7.一种化妆品容器，包括容器本体，其特征在于：还包括如权利要求1至6任一项所述的化妆品容器用全塑泵，其中，所述全塑泵为乳液泵或真空泵。
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