CN217599268U - 一种全塑乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全塑乳液泵,包括容器盖、设置在所述容器盖上的泵芯组件,所述泵芯组件至少包括能够相对所述容器盖的轴向上下运动的连接杆、固设于所述连接杆顶部的按钮、固定配合地设置在所述容器盖上的泵体,以及固定配合地设置在所述泵体上的配合件,所述乳液泵还包括用于提供所述连接杆及所述按钮向上远离所述容器盖运动所需作用力的弹性件,所述弹性件与所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中的一者一体设置,可以采用同一塑性材料一体成型而成,使得该乳液泵中的部件数量减少,节省了一套模具,降低了生产成本,同时还使得安装更加方便,乳液泵在使用完毕后可以整体回收,避免了环境污染及资源的浪费。

Description

一种全塑乳液泵
技术领域
本实用新型涉及化妆品包装容器领域,具体涉及一种全塑乳液泵。
背景技术
乳液泵及真空泵等包装容器广泛地用于化妆品的包装中而方便了人们的日常生活,主要用于洗手液、沐浴露、洗发水、洗脸奶、保湿液等日常清洁与护肤产品中将乳液泵出。该类包装容器的结构形式多种多样,其基本都具有头帽连接杆及弹簧,在需要泵出乳液时,通过往下按压头帽连接杆来使得乳液被泵出,在松开头帽连接杆后该头帽连接杆能够在弹簧的作用力下复位。然而,由于弹簧通常为金属件,在化妆品使用完毕后,还需要将弹簧拆卸后单独分离,造成回收成本较高。
为解决上述问题,中国专利CN216003683U公开了一种化妆品用全塑泵及化妆品容器,其中采用整体由塑胶材质制成的弹性件来替换现有技术的金属弹簧,使得该化妆品容器能够整体被回收,然而,该弹性件的设置需要额外再增加模具而造成生产成本的上升,同时其安装相对也较为不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的全塑乳液泵,以解决现有技术的一个或多个问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种全塑乳液泵,包括容器盖、设置在所述容器盖上的泵芯组件,所述泵芯组件至少包括能够相对所述容器盖的轴向上下运动的连接杆、固设于所述连接杆顶部的按钮、固定配合地设置在所述容器盖上的泵体,以及固定配合地设置在所述泵体上的配合件,所述乳液泵还包括用于提供所述连接杆及所述按钮向上远离所述容器盖运动所需作用力的弹性件,所述弹性件与所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中的一者一体设置,其中,所述弹性件至少包括能够滑动配合地套设在所述连接杆外侧周部上的第一环部、能够沿上下方向弹性伸缩的主体部,所述主体部包括一根以上的弹性条,所有的所述弹性条均以所述连接杆的轴心线为旋转中心线螺旋延伸,所述主体部的一端部与所述第一环部固定相接,所述主体部的另一端部与所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中的一者相接。
优选地,所述主体部中所述弹性条有多条,所有的所述弹性条均以所述连接杆的轴心线为旋转中心线沿同一方向螺旋延伸,所述弹性件呈圆柱形或锥形。
优选地,所述主体部还具有第二环部,所述弹性条的一端接合于所述第一环部上,所述弹性条的另一端接合于所述第二环部上,所述主体部通过所述第二环部与所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中的一者相接。
进一步地,沿所述连接杆的轴向上,所述第一环部与所述第二环部一上一下地设置,其中,所述第一环部与所述第二环部的外径相同,或者,所述第一环部与所述第二环部中位于下方者的外径大于位于上方者的外径。
优选地,所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中与所述弹性件一体设置的部件和所述弹性件采用同一塑性材料一体成型地设置。
优选地,所述按钮与所述容器盖之间相互配合形成一安装腔,所述弹性件套设在所述连接杆上并始终位于所述安装腔内。
在一些实施例中,所述弹性件与所述连接杆一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上,所述主体部位于所述第一环部的上方。
在一些实施例中,所述弹性件与所述按钮一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上,所述主体部位于所述第一环部的上方并位于所述按钮的下端部。
在一些实施例中,所述弹性件与所述配合件一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上并沿轴向抵靠在所述连接杆的上部或抵靠在所述按钮上,所述主体部位于所述第一环部的下方。
在一些实施例中,所述弹性件与所述容器盖一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上并沿轴向抵靠在所述连接杆的上部或抵靠在所述按钮上,所述主体部位于所述第一环部的下方。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的全塑乳液泵,其中,弹性件与容器盖或者泵芯组件中的连接杆或按钮或配合件一体设置,可以采用同一塑性材料一体成型而成,使得该乳液泵中的部件数量减少,节省了一套模具,降低了生产成本,同时还使得安装更加方便,乳液泵在使用完毕后可以整体回收,避免了环境污染及资源的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1的乳液泵的正视示意图;
附图2为实施例1的乳液泵的侧视示意图;
附图3为沿附图2中A-A向剖视结构示意图;
附图4、附图5、附图6为实施例1的乳液泵中连接杆与弹性件的整体结构不同角度的示意图;
附图7为实施例2的乳液泵的侧视示意图;
附图8为沿附图7中B-B向剖视结构示意图;
附图9、附图10、附图11为实施例2的乳液泵中连接杆与弹性件的整体结构不同角度的示意图;
附图12为实施例3的乳液泵的侧视示意图;
附图13为沿附图12中C-C向剖视结构示意图;
附图14、附图15、附图16、附图17为实施例3的乳液泵中按钮与弹性件的整体结构不同角度的示意图;
附图18为实施例4的乳液泵的侧视示意图;
附图19为沿附图18中D-D向剖视结构示意图;
附图20、附图21、附图22为实施例4的乳液泵中配合件与弹性件的整体结构不同角度的示意图;
附图23为实施例5的乳液泵的侧视示意图;
附图24为沿附图23中E-E向剖视结构示意图;
附图25、附图26、附图27为实施例5的乳液泵中配合件与弹性件的整体结构不同角度的示意图;
其中:1、容器盖;2、连接杆;3、按钮;4、配合件(锁盖);
5、弹性件;51、第一环部;52、弹性条;53、第二环部;54、主体部;6、泵体。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
参见图1至图6所示的一种全塑乳液泵,包括容器盖1、设置在容器盖1上的泵芯组件,该泵芯组件至少包括能够相对容器盖1的轴向上下运动的连接杆2、固设于连接杆2顶部的按钮3、固定配合地设置在容器盖1上的泵体6,以及固定配合地设置在泵体6上的配合件4,此处,配合件4具体为锁盖,以实现泵芯组件在容器盖1的轴向上的定位与固定安装。该乳液泵还包括用于提供连接杆2 及按钮3向上远离容器盖1运动所需作用力的弹性件5,以按钮3被按下驱使连接杆2向下运动使得乳液泵泵出后,按钮3及连接杆2能够在弹性件5的弹性力的作用下向上复位。
参见图1至图6所示,本实施例中,弹性件5与连接杆2一体设置,弹性件5至少包括能够滑动配合地套设在连接杆2外侧周部上的第一环部51、能够沿上下方向弹性伸缩的主体部54,主体部54包括一根以上的弹性条52,此处弹性条52为两根,所有的弹性条52均以连接杆2的轴心线为旋转中心线按同一方向螺旋延伸,主体部54的一端部与第一环部51固定相接,主体部54 的另一端部与连接杆2固定相接。
弹性条52具有一定的高度与厚度,其完全展开的状态下呈宽带状。本实施例中,弹性条52的沿高度方向的纵向剖面为长方形,在其他的实施例中,弹性条52的截面也可以设置为正方形、梭形、菱形、椭圆形、工字型、U字型中的一种,或者其他未列举的截面形状。
本实施例中,主体部54还具有第二环部53,弹性条52的一端接合于第一环部51上,弹性条52的另一端接合于第二环部53上,主体部54通过该第二环部53与连接杆2相接为一体式结构。
本实施例中,沿连接杆2的轴向上,第一环部51与第二环部53一上一下地设置,第一环部51与第二环部53的外径相同,该弹性件5整体呈圆柱形结构。此处,第一环部51位于第二环部53的下方,该第一环部51套设在连接杆2的外侧周部上。生产制造时,弹性件5与连接杆2可以采用同一塑性材料一体成型而成为一整体部件。
该乳液泵在组装时,连接杆2与弹性件5可以共同参与泵芯组件上各部件的组装,随后被一起安装至容器盖1上,其中弹性件5始终位于按钮3与容器盖1相互配合而形成的安装腔内,第一环部51的下部抵靠在容器盖1上或抵靠在锁盖4上。当按钮3被向下按压时,第二环部53同步向下运动而使得弹性件5沿上下方向被压缩变形;松开按钮3后,在弹性件5自身弹性作用力下,第二环部53及按钮3被驱动而向上复位。
实施例2
参见图7至图11所示的一种全塑乳液泵,其与实施例1的乳液泵相比,主要区别在于,本实施例中,弹性件5上第一环部51的外径大于第二环部52 的外径,即该弹性件5整体呈锥形,具体为锥台状。
实施例3
参见图12至图17所示的一种全塑乳液泵,其与实施例1的乳液泵相比,主要区别在于,本实施例中,弹性件5与按钮3一体设置,弹性件5此处整体呈圆柱形,主体部54位于第一环部51的上方且第二环部53一体设置于按钮 3的底部。安装时,在将泵芯组件上除了按钮3与弹性件5以外的部件都安装至容器盖1上后,再将弹性件5套设至连接杆2的外侧周部上并将按钮3固定地安装至连接杆2的顶部,即可完成该乳液泵的组装。
实施例4
参见图18至图22所示的一种全塑乳液泵,其与实施例1的乳液泵相比,主要区别在于,本实施例中,弹性件5与锁盖4一体设置,弹性件5此处整体呈圆柱形,主体部54位于第一环部51的下方且第二环部53一体设置于锁盖 4的顶部。该第二环部53的外径大于锁盖4主体部分的外径,第二环部53位于容器盖1与按钮3相互配合形成的安装腔内并向下抵靠在泵体6上。第一环部51套设在连接杆2上并沿轴向抵靠在连接杆2的上部或者抵靠在按钮3上,此处具体为第一环部51向上抵靠在连接杆2上部的凸缘上。安装时,在将泵芯组件安装至容器盖1的过程中,预先将带有弹性件5的锁盖4套设至连接杆 2上,然后将锁盖4卡合安装至泵体6上。
实施例5
参见图23至图27所示的一种全塑乳液泵,其与实施例1的乳液泵相比,主要区别在于,本实施例中,弹性件5与容器盖1一体设置。弹性件5此处整体呈圆柱形,主体部54位于第一环部51的下方且第二环部53一体设置于容器盖1的顶部。该第二环部53的外径小于容器盖1主体部分的外径,第二环部53位于容器盖1与按钮3相互配合形成的安装腔内。第一环部51套设在连接杆2上并沿轴向抵靠在连接杆2的上部或者抵靠在按钮3上,此处具体为第一环部51向上抵靠在连接杆2上部的凸缘上。安装时,仅需要将泵芯组件按照常规的方式组装至容器盖1上,在组装的过程中使得连接杆2穿设至弹性件 5中即可。
综上,本实用新型的全塑乳液泵,其中,弹性件5与容器盖1或者泵芯组件中的连接杆2或按钮3或作为配合件的锁盖4一体设置,可以采用同一塑性材料一体成型而成,使得该乳液泵中的部件数量减少,节省了一套模具,降低了生产成本,同时还使得安装更加方便,乳液泵在使用完毕后可以整体回收,避免了环境污染及资源的浪费。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全塑乳液泵,包括容器盖、设置在所述容器盖上的泵芯组件,所述泵芯组件至少包括能够相对所述容器盖的轴向上下运动的连接杆、固设于所述连接杆顶部的按钮、固定配合地设置在所述容器盖上的泵体,以及固定配合地设置在所述泵体上的配合件,其特征在于:所述乳液泵还包括用于提供所述连接杆及所述按钮向上远离所述容器盖运动所需作用力的弹性件,所述弹性件与所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中的一者一体设置,其中,所述弹性件至少包括能够滑动配合地套设在所述连接杆外侧周部上的第一环部、能够沿上下方向弹性伸缩的主体部,所述主体部包括一根以上的弹性条,所有的所述弹性条均以所述连接杆的轴心线为旋转中心线螺旋延伸,所述主体部的一端部与所述第一环部固定相接,所述主体部的另一端部与所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中的一者相接。
2.根据权利要求1所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述主体部中所述弹性条有多条,所有的所述弹性条均以所述连接杆的轴心线为旋转中心线沿同一方向螺旋延伸,所述弹性件呈圆柱形或锥形。
3.根据权利要求1所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述主体部还具有第二环部,所述弹性条的一端接合于所述第一环部上,所述弹性条的另一端接合于所述第二环部上,所述主体部通过所述第二环部与所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中的一者相接。
4.根据权利要求3所述的全塑乳液泵,其特征在于:沿所述连接杆的轴向上,所述第一环部与所述第二环部一上一下地设置,其中,所述第一环部与所述第二环部的外径相同,或者,所述第一环部与所述第二环部中位于下方者的外径大于位于上方者的外径。
5.根据权利要求1所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述按钮、所述连接杆、所述配合件及所述容器盖中与所述弹性件一体设置的部件和所述弹性件采用同一塑性材料一体成型地设置。
6.根据权利要求1所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述按钮与所述容器盖之间相互配合形成一安装腔,所述弹性件套设在所述连接杆上并始终位于所述安装腔内。
7.根据权利要求1至6任一项所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述弹性件与所述连接杆一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上,所述主体部位于所述第一环部的上方。
8.根据权利要求1至6任一项所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述弹性件与所述按钮一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上,所述主体部位于所述第一环部的上方并位于所述按钮的下端部。
9.根据权利要求1至6任一项所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述弹性件与所述配合件一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上并沿轴向抵靠在所述连接杆的上部或抵靠在所述按钮上,所述主体部位于所述第一环部的下方。
10.根据权利要求1至6任一项所述的全塑乳液泵,其特征在于:所述弹性件与所述容器盖一体设置,其中,所述第一环部套设在所述连接杆上并沿轴向抵靠在所述连接杆的上部或抵靠在所述按钮上,所述主体部位于所述第一环部的下方。
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