JP4161407B2 - ポンプディスペンサのアキュムレータの製造方法及び成形型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば容器の開口部に装着されて容器内の内容物を注出するポンプディスペンサのアキュムレータに関し、特に通気孔を備えたアキュムレータの製造方法及び成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のアキュムレータは、図１２ (ａ)及び(ｂ)に示すような構成となっている。
【０００３】
すなわち、筒状のアキュムレータ１０００の側壁１００１に、アキュムレータ１０００の内部と外部とを連通する通気孔１００２が設けられている。この通気孔１００２を介して容器内からアキュムレータ１０００に内容液を吸入した際の容器内の負圧を解消するものである。従来の通気孔１００２は軸方向に対して直交する横方向に貫通形成されていた。
【０００４】
このような従来のアキュムレータ１０００の成形型は、図１２(ｃ)及び(ｄ)に示すように、アキュムレータ１０００の外周形状を成形するためのキャビティ１４００が刻設された外周成形用の固定型１２００と、キャビティ１４００内に軸方向に挿入されてアキュムレータ１０００の内周形状を成形するための可動側コア１１００と、通気孔１００２を成形するためのスライドピン１３０１とを備えており、スライドピン１３０１は固定型１２００に対して横方向にスライド自在に組み付けられていた。
【０００５】
また、図１２(ｄ)に示すように、アキュムレータを複数取りするために、固定型１２００には複数のキャビティ１４００が２列に配列され、２列のキャビティ１４００の左右にそれぞれスライドコア１３００が配設されていた。各スライドコア１３００には各列のキャビティ１４００に対応するスライドピン１３０１が突設され、左右のスライドコア１３００をスライドさせることにより、各スライドピン１３０１をキャビティ１４００に対して一体的に抜き差しするようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のポンプディスペンサのアキュムレータにあっては、通気孔１００２が横向きに形成されているので、通気孔１００２に内容物が付着した場合に滞留しやすく、特に内容物が高粘度の場合にかじりついて通気孔１００２を塞いてしまうおそれがある。通気孔１００２が塞がってしまうと、容器が減圧によって変形してしまう。
【０００７】
そこで、通気孔１００２を複数設けることにより通気性を向上させることが考えられるが、複数の通気孔１００２を形成しようとすると複数のスライドピン１３０１が必要となるために、成形型の構造が複雑になる。
【０００８】
また、従来の成形型における離型動作は、スライドピン１３０１を横方向に後退させ、その後に可動側コア１１００を軸方向に型開きする２動作となり、スライドピン１３０１を抜くスピードを上げないと可動側コア１１００の開放スピードも上がらず、どうしても成形サイクルが長くなってしまう。
【０００９】
また、アキュムレータを複数取りする場合でも、スライドコア１３００を設ける関係で、固定型１２００にキャビティ１４００を最大でも２列しか形成できず、取り数を増やすにも限界があった。
【００１０】
また、エジェクタヘッド１０１０をステムガイド１０１１にねじ込んでロックする際に、従来は不図示の把持装置によってステムガイド１０１１外周を掴んでエジェクタヘッド１０１０をねじ込むようになっていたが、ステムガイド１０１１外周の上下方向の幅ｘは狭いために把持し難いという問題があった。ステムガイド１０１１の上下方向の幅ｘを大きくすればよいが、そうするとロック時のエジェクタヘッド１０１０の高さが高くなってしまう。
【００１１】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、成形サイクルスピードを取り数と共にアップし、コスト面および生産性向上を図り得るポンプディスペンサのアキュムレータの製造方法及び成形型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のポンプディスペンサのアキュムレータの製造方法は、アキュムレータの外周面を成形するためのキャビティが設けられた外周成形用金型と、前記キャビティ内に挿入されアキュムレータの内周面を成形する内周成形用金型と、を軸方向に開閉自在とし、前記外周成形用金型のキャビティ内周面にアキュムレータ側壁の段差部外周面を成形するための段差部外周面成形部を設けると共に、前記内周成形用金型にアキュムレータ側壁の段差部内周面を成形するための段差部内周面成形部を設け、前記外周成形用金型の段差部外周面成形部と内周成形用金型の段差部内周面成形部との少なくともいずれか一方に軸方向に突出する通気孔成形用の突起部を設け、前記外周成形用金型と内周成形用金型を軸方向に型閉めして前記内周成形用金型が挿入されたキャビティ内に成形材料を充填し、成形材料が硬化した後、内周成形用金型と外周成形用金型を軸方向に型開きすると同時に通気孔から突起部を軸方向に抜いてアキュムレータを離型することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のポンプディスペンサのアキュムレータの成形型は、アキュムレータの外周面を成形するためのキャビティが設けられた外周成形用金型と、前記キャビティ内に挿入されアキュムレータの内周面を成形するための内周成形用金型と、を軸方向に開閉自在とし、前記外周成形用金型のキャビティ内周面にアキュムレータ側壁の段差部外周面を成形するための段差部外周面成形部を設けると共に、前記内周成形用金型にアキュムレータ側壁の段差部内周面を成形するための段差部内周面成形部を設け、前記外周成形用金型の段差部外周面成形部と内周成形用金型の段差部内周面成形部との少なくともいずれか一方に軸方向に突出する通気孔成形用の突起部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
［第１の実施の形態］
図３には本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造されるアキュムレータおよびこのアキュムレータが適用されるポンプディスペンサが示されている。
【００１６】
まず、ポンプディスペンサについて簡単に説明すると、このポンプディスペンサ１は、筒形状のアキュムレータ２と、このアキュムレータ２内に往復移動自在に挿入されるピストン３と、ピストン３を常時上方に向けて計量室Ｑ内部を拡張させる方向に付勢するスプリング４と、ピストン３から軸方向に上方に向けて延びるステム５と、このステム５上端に連結されるエジェクタヘッド６と、エジェクタヘッド６から側方に延びるノズル７と、ステム５を案内するステムガイド８と、アキュムレータ２の底部に設けられ吸込時には開きかつ吐出時には閉じる吸込弁機構９と、ステム５内周の吐出通路１０内に設けられ吸込時には閉じかつ吐出時には開く吐出弁機構１１と、を備えている。
【００１７】
図示状態は輸送時等のロック状態であり、エジェクタヘッド６に設けられた雄ねじ部６ａをステムガイド８内周に設けられた雌ねじ部８ａにねじ込み固定したものである。
【００１８】
使用時はエジェクタヘッド６をステムガイド８から外し、エジェクタヘッド６によってピストン３を往復移動させることにより、吸込時にはアキュムレータ２の底壁２３とピストン３間の計量室Ｑの容積を膨張させて容器内の内容液をアキュムレータ２内に吸込み、吐出時には計量室Ｑの容積を収縮させてアキュムレータ２内の内容液を吐出させるようになっている。
【００１９】
アキュムレータ２は上端が開口する有底円筒形状の中空部材で、段付き円筒形状の側壁２２と、側壁２２下端の底壁２３と、底壁２３から下方に突出するディップチューブ１４が接続される接続筒部２４と、側壁２２上端から半径方向外方に張り出して容器開口部である容器口頚部１２上端に係合する固定フランジ部２５と、固定フランジ部２５上面から上方に突出する環状壁２６と、を備え、側壁２２にアキュムレータ２の内部と外部とを連通する通気孔３０を設けた構成となっている。
【００２０】
この通気孔３０は吸込行程において、容器内からアキュムレータ２内に吸い込まれた内容液の体積分だけ通気孔３０を通じて外気を導入して容器が減圧変形することを防止するものである。
【００２１】
このアキュムレータ２はコンテナキャップ１３によって容器口頚部１２に締め付け固定されている。すなわち、コンテナキャップ１３は容器口頚部１２外周に設けられた雄ねじ部１２ａに螺合される雌ねじ部１３ａを有し、その上端に設けられた内向きフランジ１３ｂによって、アキュムレータ２上端の固定フランジ部２５を容器口頚部１２上端との間で軸方向に挟持固定している。
【００２２】
次に、図１を用いて、アキュムレータ２の側壁２２の形状について詳細に説明する。
【００２３】
アキュムレータ本体２の側壁２２は、段差部２７を介して連続する上方の拡径部２８と下方の縮径部２９を備えた段付き円筒形状で、この段差部２７に通気孔３０が軸方向に開口形成されている。段差部２７は軸方向上方に向かって徐々に拡径するように傾斜している。拡径部２８と縮径部２９は共に円筒形状で、拡径部２８が縮径部２９よりも段差部２７の幅分だけ大径となっている。
【００２４】
この実施の形態では拡径部２８の内周面２８ｉが縮径部２９の外周面２９ｏが同一径で、拡径部内周面２８ｉは上方に向かって拡径される抜き勾配が設けられている。
【００２５】
拡径部２８は容器口頚部１２の上端部付近を拡径しており、通気孔３０はアキュムレータ本体２１外周と容器口頚部１２内周間の隙間に開口する位置に、周方向に複数、この実施の形態では３箇所以上に等配されている。このように、周方向に３箇所以上設けることにより、通気孔３０の方向に偏りをなくすことができ、仮に一方向の通気孔３０に内容液が付着しても、他の方向の通気孔３０には内容液が付着せず、全ての方向の通気孔３０が閉塞する確率が小さくなる。
【００２６】
段差部２７に形成される通気孔３０は、段差部内周面２７ｉと段差部外周面２７ｏの両方から軸方向に開口形成され、型成形時に軸方向に型抜き可能な形状に成形されている。すなわち、通気孔３０は拡径部内周面２８ｉと縮径部外周面２９ｏを延長した円筒面Ｓを境にして、段差部外周面２７ｏから軸方向に開口形成された外側孔部３１と、段差部内周面２７ｉから軸方向に開口形成され外側孔部３１と連通する内側孔部３２とに区分することができる。
【００２７】
外側孔部３１は、段差部外周面２７ｏを所定幅でもって、その下端から円筒面Ｓに沿って軸方向上方に向かって切り欠いた形状で、上底面３１ａが段差部２７上端に位置し、切欠き深さが段差部２７の全厚さに達している。
【００２８】
一方、内側孔部３２は、段差部内周面２７ｉを外側孔部３１と同一幅でもって、その上端から円筒面Ｓに沿って軸方向下方に向かって切り欠いた形状で、下底面３２ａは段差部２７の中途位置までとなっている。したがって、内側孔部３２は外側孔部３１の上半部と重なることになる。もちろん、この内側孔部３２についても、段差部内周面２７ｉの下端位置まで切り欠いて外側孔部３２と全面的に重なるようにしてもよい。
【００２９】
次に、図２を参照して上記アキュムレータの製造方法および成形型について説明する。
【００３０】
成形型は、アキュムレータ２の外周形状を成形するためのキャビティＣが刻設された外周成形用金型としての固定型１２０と、キャビティＣ内に挿入されてアキュムレータ２の内周形状を成形する内周成形用金型としての可動側コア１１０とを備えている。可動側コア１１０外周には段差部３０の内周面を形成するための段差部内周面成形部１１１、拡径部内周面成形部１１２および縮径部内周面成形部１１３が設けられている。また、固定型１２０のキャビティＣ内周面には、段差部３０の外周面を形成するための段差部外周面成形部１２１、拡径部外周面成形部１２２および縮径部外周面成形部１２３が設けられている。
【００３１】
そして、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１と固定型１２０の段差部外周面成形部１２１には、それぞれ通気孔形成用の内側，外側突起部１１４，１２４が設けられている。内側，外側突起部１１４，１２４は形成されるべき通気孔３０の内側，外側孔部３２，３１の内周形状に合致させた形状に成形されている。
【００３２】
すなわち、内側突起部１１４には、内側孔部３２の下底面３１ａを成形する略四角形状の下底面成形部１１４ａと、内側孔部３２の左右内側面を成形する略三角形状の内側面成形部１１４ｂ，１１４ｃと、拡径部内周面成形部１１２の延長面によって構成される擦り合わせ面１１４ｄとが設けられている。
【００３３】
また、外側突起部１２４には、外側孔部３１の上底面３２ａを成形する略四角形状の上底面成形部１２４ａと、外側孔部３１の左右内側面を成形するための略三角形状の内側面成形部１２４ｂ，１２４ｃと、縮径部内周面成形部１２３の延長面によって構成される背面成形部１２４ｅと、この背面成形部１２４ｅと連続し内側突起部１１４の擦り合わせ面１１４ｄと軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面１２４ｄとによって構成されている。
【００３４】
型成形は次のようにして行われる。
【００３５】
まず、固定型１２０のキャビティＣ内に可動側コア１１０を軸方向に挿入して型閉めする。このとき、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１に設けられた内側突起部１１４と、固定型１２０の段差部外周面成形部１２１に設けられた外側突起部１２４の擦り合わせ面１１４ｄ，１２４ｄ同士が摺動して互いに密接する。
【００３６】
次に、溶融した樹脂材料ＲをキャビティＣ内に射出充填し、樹脂材料が硬化した後、可動側コア１１０を固定型１２０から軸方向に上昇させて離型する。この時、内側突起部１１４と外側突起部１２４の擦り合わせ面１１４ｄ，１２４ｄが摺動して離型する。
【００３７】
このように通気孔３０を軸方向に開口形成することによって、単純に固定型１２０と可動側コア１１０を軸方向に開閉するだけでアキュムレータ２の通気孔３０を成形できるので、成形サイクルタイムを大幅に短くでき、生産性が飛躍的に向上する。
【００３８】
また、このように通気孔３０から軸方向に型抜き可能とすることにより、複数の通気孔３０を簡単に成形することが可能となり、内容物の粘度に応じて通気孔３０の数を任意に選択することが可能となる。
【００３９】
また、従来のように軸方向と直交する方向にスライドするスライドコアのスペースを設ける必要が無くなるので、たとえば図２ (ｇ)に示すように、キャビティＣを固定型１２０に３列以上密に配列することが可能となり、アキュムレータの取り数を大幅に増やすことができ、スライドコアの抜き時間が不用となり上記成形サイクルタイムの短縮化と相挨って生産性を大幅に向上させることができる。なお、当然のことながら、可動側コア１１０もキャビティＣに対応して複数設けられ、固定型１２０に対応する不図示の可動型に一体的に設けられる。
【００４０】
以上の説明では、段差部２７の内周面２７ｉと外周面２７ｏの両方から通気孔３０を軸方向に開口形成するようになっているが、図４に示すように、外周面側からだけ、あるいは内周面側からだけ形成するようにしてもよい。
【００４１】
図４ (ａ)は通気孔３０を段差部外周面２７ｏ側の外側孔部３１のみによって構成したものである。
【００４２】
この場合、拡径部内周面２８ｉに軸方向に対して直交する方向に開口する開口部３３が形成される。
【００４３】
この通気孔３０を成形するための金型形状は、図４ (ｂ)〜(ｄ)に示すように、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１には突起が無く、固定型１２０の段差部外周面成形部１２１に第２突起部１２４のみが設けられる。この第２突起部１２４には可動側コア１１０の拡径部内周面成形部１１２に軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面１２４ｄを備えている。
【００４４】
図４ (ｅ)は通気孔３０を段差部内周面２７ｉ側の内側孔部３２のみによって構成したものである。
【００４５】
この場合、縮径部外周面２９ｏに軸方向に対して直交する方向に開口する開口部３４が形成される。
【００４６】
この通気孔３０を成形するための金型形状は、図４ (ｆ)〜(ｈ)に示すように、固定型１２０の段差部外周面成形部１２１には突起部が無く、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１に内側突起部１１４のみが設けられる。この内側突起部１１４には固定型１２０の縮径部外周面成形部１２３に軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面１１４ｄを備えている。
【００４７】
［第２の実施の形態］
図５及び図６には本発明の第２の実施の形態に係る製造方法によって製造されるポンプディスペンサのアキュムレータを示している。
【００４８】
アキュムレータの基本的な構成およびポンプディスペンサの構成については第１の実施の形態と同一であるので、同一の構成部分については同一の符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００４９】
この実施の形態においても、アキュムレータの側壁２２は、段差部２２７を介して連続する上方の拡径部２２８と下方の縮径部２２９を備えた段付き円筒形状で、この段差部２２７に通気孔２３０が軸方向に開口形成されたものであるが、この実施の形態では、図６に詳細に示すように、段差部２２７が縮径部２２９上端から軸方向と直交する半径方向外方に向かって張り出している点、拡径部内周面２２８ｉが縮径部外周面２２９ｏよりも所定幅だけ大径となっている点で第１の実施の形態と相違している。
【００５０】
さらに、この段差部外周２２７ｏには、図５に示すように、補強リブ４０が周方向に複数設けられている。補強リブ４０は段差部２２７から下方に向かって軸方向に延びる突片で、縮径部外周２２９ｏと段差部外周２２７ｏとの隅角部に跨って突出形成されている。この補強リブ４０も軸方向に延びているので、成形時に軸方向に型抜き可能である。
【００５１】
エジェクタヘッド６を押し込んでステムガイド８にねじ込んでロックした場合、収縮したスプリング４のばね力によって、ステムガイド８を介してアキュムレータ２の側壁２２が軸方向に引張られる。側壁２２に設けられた段差部２２７に応力が集中するが、補強リブ４０によって段差部２２７が補強されているので、ロック状態が確実に維持される。
【００５２】
また、組み付け行程においてエジェクタヘッド６をステムガイド８にロックする場合、ステムガイド８をアキュムレータ２に対して固定しておくことにより、アキュムレータ２の補強リブ４０を回り止めとして利用することができる。この補強リブ４０を回り止めとすることにより、ステムガイド８外周の上下方向の幅を大きくすることなく、ロック時に確実に回り止めを図ることができ作業性が向上する。さらに、ねじ込みトルクは複数の補強リブ４０に分散され、個々の補強リブ４０に作用するねじ込みトルクは緩和されるので、ねじ込みトルクを大きくして確実に固定することができる。
【００５３】
段差部２２７に形成される通気孔２３０は、図６に示すように、型成形時に軸方向に型抜き可能な形状、図示例では段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏを軸方向に貫通する直線状の穴によって構成されている。
【００５４】
この通気孔２３０は、拡径部内周面２２８ｉを含む大径円筒状の大径基準面Ｓ1と縮径部外周面２２９ｏを含む円筒状の小径基準面Ｓ2とで区切られる段差部２７の中央領域に形成される。この通気孔２３０は軸方向全長にわたって同一径の横断面円形状の穴であり、段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏ側のいずれからでも軸方向に開口形成することができる。通気孔２３０の横断面形状は円形状に限らず、円弧形状、四角形状、三角形状等種々の形状とすることができる。
【００５５】
通気孔２３０を軸方向に同一径とせずに、たとえば円錐形状等のように徐々に小径となるような形状でもよい。その場合には、段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏの開口径が大きい方から型抜きすればよい。
【００５６】
次に、図７を参照して、上記アキュムレータの製造方法および成形型について説明する。
【００５７】
成形型は、アキュムレータ２の外周形状を成形するためのキャビティＣが刻設された外周成形金型としての固定型２２０と、このキャビティＣ内に軸方向に挿入されアキュムレータ２の内周形状を成形するための内周成形用金型としての可動側コア２１０とを備えている。
【００５８】
可動側コア２１０外周には、段差部２２７の内周面を形成するための段差内周面形成部２１１と、拡径部内周面２２８ｉを成形するための拡径部内周面成形部２１２と、縮径部内周面２２９ｉを成形するための縮径部内周面成形部２１３が設けられている。
【００５９】
また、固定型２２０の内周面には、段差部２２７の外周面を形成するための段差外周面形成部２２１と、拡径部外周面２２８ｏを成形するための拡径部外周面成形部２２２と、縮径部外周面２２９ｏを成形するための縮径部外周面成形部２２３が設けられている。
【００６０】
そして、可動側コア２１０の段差部内周面形成部２１１に、通気孔形成用の突起部としてのピン２１４が突設されている。このピン２１４は通気孔２３０の内周形状に合致する中実円筒形状となっている。
【００６１】
また、固定型２２０の段差部外周面成形部２２１には、図７ (ｄ)に示すように、補強リブ４０を成形するための縦溝２２６が適宜設けられている。縦溝２２６とピン２１４は周方向に位相をずらして配置される。
【００６２】
型成形は次のようにして行われる。
【００６３】
まず、図７ (ａ)に示すように、固定側の固定型２２０のキャビティＣ内に可動側コア２１０を軸方向に挿入して型閉めする。このとき、可動側コア２１０の段差部内周面成形部２１１に設けられたピン２１４下端が固定型２２０の平坦な段差部外周面成形部２２１に密接する。
【００６４】
次に、溶融した樹脂材料ＲをキャビティＣ内に射出充填し、樹脂材料が硬化した後、図７ (ｂ)に示すように、可動側コア２１０を固定型２２０から軸方向に上昇させて離型する。この時、ピン２１４が通気孔２３０から軸方向に抜き出され、また補強リブ４０が固定型２２０の縦溝から軸方向に抜き出される。
【００６５】
本実施の形態の場合にも、単純に軸方向に開閉するだけで通気孔２３０まで成形できるので、成形サイクルタイムを大幅に短くでき、生産性が飛躍的に向上する。
【００６６】
なお、当然のことながら、図７ (ｅ)に示すように、固定型２２０の段差外周面形成部２２１にピン２２４を突設してもよい。
【００６７】
図８には、本第２の実施の形態の通気孔の変形例を示している。
【００６８】
この通気孔３３０は、段差部の大径基準面Ｓ1と小径基準面Ｓ2の間の中央領域だけでなく、大径基準面Ｓ1から拡径部外周面２２８ｏまでの外側領域と、小径基準面Ｓ2から縮径部内周面２２９ｉまでの内側領域まで段差部２２７の全幅にわたって略四角形状に開口させたものである。すなわち、この通気孔３３０は、外側孔部３３１と、中央孔部３３２と、内側孔部３３３とに区分することができる。中央孔部３３２は上下方向に貫通しているが、外側孔部３３１上端には拡径部２２８の肉厚分の上底面３３１ａが、内側孔部３３３下端には縮径部３２９の肉厚分の下底面３３３ａが存在する。
【００６９】
外側孔部３３１は段差部外周面２２７ｏ側から軸方向上方に向かって開口形成する必要があり、内側孔部３３３は段差部内周面２２７ｉ側から軸方向下方に向かって開口形成する必要があるが、中央孔部３３２は段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏのいずれからでも軸方向に開口形成できる。
【００７０】
図９には上記通気孔３３０を成形するための成形型およびその成形方法を示している。
【００７１】
すなわち、図９ (ａ)〜(ｃ)に示すように、可動側コア２１０の段差部内周面成形部２１１と縮径部内周面成形部２１３との隅角部には第１突起部２１５が、固定型２２０の段差部外周面成形部２２１と拡径部外周面成形部２２２との隅角部には第２突起部２２５が設けられている。
【００７２】
第１突起部２１５は通気孔３３０の内側孔部３３３と中央孔部３３２の半分を成形するもので、第２突起部２２５は通気孔３３０の外側孔部３３２と中央孔部３３２の半分を成形する。
【００７３】
第１突起部２１５と第２突起部２２５には、型閉め時に互いに噛み合う押し切り面２１５ａ，２２５ａが設けられている。この押し切り面２１５ａ，２２５ａは、軸方向上方に向けて徐々に径方向外側に向けて同一角度で徐々に傾斜している。また、第１突起部２１５には、型閉め時に固定型２２０の段差部外周面成形部２２１と縮径部外周面成形部２２３とのアール形状のコーナ部に係合する係合溝２１５ｂが、第２突起部２２５には、型閉め時に可動側コア２１０の段差部内周面成形部２１１と縮径部外周面成形部２１３とのアール形状のコーナ部に係合する係合溝２２５ｂが設けられている。
【００７４】
型成形は次のようにして行われる。
【００７５】
まず、図９ (ｄ)に示すように、固定側の固定型２２０のキャビティＣ内に可動側コア２１０を軸方向に挿入して型閉めする。このとき、第１突起部２１５と第２突起部２２５の押し切り面２１５ａ，２２５ａ同士が互いに圧接されると共に、係合溝２１５ｂ，２２５ｂがそれぞれ固定型２２０と可動側コア２１０のコーナ部に係合する。
【００７６】
次に、溶融した樹脂材料ＲをキャビティＣ内に射出充填し、樹脂材料が硬化した後、図９ (ｅ)に示すように、可動側コア２１０を固定型２２０から軸方向に上昇させて離型する。この時、第１，第２突起部２１５，２２５が通気孔２３０から軸方向に抜き出される。
【００７７】
この通気孔３３０を成形するための成形型の構成は、図９の構成以外にも種々の構成をとることが可能である。その一例を図１０に示す。
【００７８】
図１０ (ａ)に示す例は、第１突起部２１５と第２突起部２２５の当接部を第１の実施の形態と同様に軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面２１５ｃ，２２５ｃとしたものである。
【００７９】
図１０ (ｂ)に示す例は、第１突起部２１５と第２突起部２２５の当接部を、軸方向に直交する突当て面２１５ｄ，２２５ｄと、軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面２１５ｅ，２２５ｅとを組み合わせて構成した例である。
【００８０】
図１０ (ｃ)は、第２突起部２２５によって通気孔３３０の外側孔部３３１のみを成形し、第１突起部２１５によって通気孔３３０の中央孔部３３２と内側孔部３３３を成形するようにしたものである。第１突起部２１５と第２突起部２２５は擦り合わせ面２１５ｃ，２２５ｃによって接触している。
【００８１】
図１０ (ｄ)は、逆に、第１突起部２１５によって通気孔３３０の内側孔部３３３のみを成形し、第２突起部２２５によって通気孔３３０の中央孔部３３２と外側孔部３３１を成形するようにしたものである。
【００８２】
さらに、図８に示す通気孔３３０は、外側，中央および内側孔部３３１，３３２，３３３を含んだ構成としているが、図１１に示すように、その一部のみによって構成してもよいことはもちろんである。
【００８３】
たとえば、図１１ (ａ)は通気孔３３０を外側孔部３３１と中央孔部３３２のみから構成した例、図１１ (ｂ)は通気孔３３０を中央孔部３３２と内側孔部３３３のみから構成した例、図１１ (ｃ)は通気孔３３０を内側孔部３３３のみから構成した例、図１１ (ｄ)は通気孔３３０を外側孔部３３１のみから構成した例である。
【００８４】
なお、第１の実施の形態の段差部２７についても、第２の実施の形態と同様に軸方向に対して直交する方向に形成してもよいし、逆に第２の実施の形態の段差部２２７を第１の実施の形態のようにテーパ状に傾斜させてもよい。
【００８５】
ただ、第１の実施の形態のように、拡径部内周面２８ｉと縮径部外周面２９ｏを同一径とした場合には、段差部２７の張り出し幅が狭く、通気孔３０の開口幅を径方向に大きくできないので、テーパをつけることによって通気孔３０の開口幅を広げることが可能となる。
【００８６】
また、第２の実施の形態のように、拡径部内周面２８ｉの径を縮径部外周面２９ｏの径よりも所定幅大きく設定した場合には、段差部２２７の径方向の張り出し幅が大きく、テーパをつけると軸方向に高くなってしまうので、軸方向に直角に設定することが好適である。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、成形時において成形型を上下方向に型開きするだけで通気孔部分から型抜きすることができ、成形サイクルスピードを大幅に向上させることができる。
【００８８】
また、従来のように成形型にスライドコア等のスペースが不要となるので、一つの成形型でのアキュムレータの取り数を大幅に増大させることができる。
【００８９】
また、通気孔から軸方向に型抜き可能とすることにより、複数の通気孔を簡単に成形することが可能となり、内容物の粘度に応じて通気孔の数を任意に選択することが可能となる。このように通気孔を側壁の周方向に複数設ければ通気性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施の形態に係る製造方法によって製造されるポンプディスペンサのアキュムレータの通気孔近傍を示すもので、同図(ａ)は縦断面図、同図(ｂ)は内周面側から見た斜視図、同図(ｃ)は外周面側から見た斜視図である。
【図２】図２（ａ）は図１のアキュムレータの成形型の通気孔近傍の縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の可動側コアの部分斜視図、同図(ｃ)は同図(ａ)の固定型の部分斜視図、同図(ｄ)〜(ｆ)は成形行程の説明図、同図(ｇ)は複数取りとした成形型の説明図である。
【図３】図３(ａ)は図１のアキュムレータが適用されたポンプディスペンサの全体縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)のアキュムレータの半断面正面図である。
【図４】図４（ａ）は図１のアキュムレータの通気孔の変形例を示す縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)のアキュムレータの成形型の通気孔近傍を示す部分断面図、同図(ｃ)は同図(ｂ)の可動側コアの部分斜視図、同図(ｄ)は同図(ｂ)の固定型の部分斜視図、同図(ｅ)は図１のアキュムレータの通気孔の他の変形例を示す縦断面図、同図(ｆ)は同図(ｅ)のアキュムレータの成形型の通気孔近傍を示す部分断面図、同図(ｇ)は同図(ｆ)の可動側コアの部分斜視図、同図(ｈ)は同図(ｆ)の固定型の部分斜視図である。
【図５】図５は本発明の第２の実施の形態に係る製造方法によって製造されるアキュムレータが適用されたポンプディスペンサの全体半断面正面図である。
【図６】図６(ａ)は図５のアキュムレータの通気孔近傍の部分拡大断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の内周面側から見た斜視図である。
【図７】図７は図６のアキュムレータの成形型の通気孔成形部近傍を示すもので、同図(ａ)は型閉め状態の部分縦断面図、同図(ｂ)は型開き状態の部分縦断面図、同図(ｃ)は可動側コアの部分斜視図、同図(ｄ)は固定型の部分斜視図、同図(ｅ)はピンの変形例を示す型閉め状態の部分縦断面図である。
【図８】図８は第２の実施の形態のアキュムレータの通気孔の変形例を示すもので、同図(ａ)は通気孔近傍の断面図、同図(ｂ)は内周面側から見た斜視図、同図(ｃ)は外周面側から見た側面図、同図(ｄ)は内周面側から見た側面図、同図(ｅ)は同図(ａ)の下面図、同図(ｆ)は同図(ａ)の上面図である。
【図９】図９は図８のアキュムレータの成形型の通気孔成形部近傍を示す図で、同図(ａ)は型閉め状態の部分縦断面図、同図(ｂ)は可動側コアの部分斜視図、同図(ｃ)は固定型の部分斜視図、同図(ｄ)及び(ｅ)は成形行程の説明図である。
【図１０】図１０(ａ)乃至(ｄ)は図８のアキュムレータの成形型の各種変形例を示す通気孔成形部近傍の部分断面図である。
【図１１】図１１(ａ)乃至(ｄ)は図８のアキュムレータの通気孔のさらに他の変形例を示す部分断面図である。
【図１２】図１２(ａ)は従来のポンプディスペンサの縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)のアキュムレータの半断面正面図、同図(ｃ)は成形型の通気孔成形部近傍の部分断面図、同図（ｄ）は複数取りとした成形型の説明図である。
【符号の説明】
１ ポンプディスペンサ
２ アキュムレータ
４ スプリング
６ エジェクタヘッド
８ ステムガイド
２２ 側壁
２７ 段差部
２８ 拡径部
２９ 縮径部
３０ 通気孔
３１ 外側孔部
３２ 内側孔部
１１０ 可動側コア
１１１ 段差部内周面成形部
１１４ 内側突起部
１１４ｄ 擦り合わせ面
１２０ 固定型
１２１ 段差部外周面成形部
１２４ 外側突起部
１２４ｄ 擦り合わせ面
１３０ 成形型
Ｃキャビティ
２２７ 段差部
２２８ 拡径部
２２９ 縮径部
２３０ 通気孔
３３０ 通気孔
３３１ 外側孔部
３３２ 中央孔部
３３３ 内側孔部
２１０ 可動側コア
２１１ 段差部内周面成形部
２１４ 第１突起部
２１４ｄ 擦り合わせ面
２２０ 固定型
２２１ 段差部外周面成形部
２２４ 第２突起部
２２６ 縦溝
４０ 補強リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば容器の開口部に装着されて容器内の内容物を注出するポンプディスペンサのアキュムレータに関し、特に通気孔を備えたアキュムレータの製造方法及び成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のアキュムレータは、図１２ (ａ)及び(ｂ)に示すような構成となっている。
【０００３】
すなわち、筒状のアキュムレータ１０００の側壁１００１に、アキュムレータ１０００の内部と外部とを連通する通気孔１００２が設けられている。この通気孔１００２を介して容器内からアキュムレータ１０００に内容液を吸入した際の容器内の負圧を解消するものである。従来の通気孔１００２は軸方向に対して直交する横方向に貫通形成されていた。
【０００４】
このような従来のアキュムレータ１０００の成形型は、図１２(ｃ)及び(ｄ)に示すように、アキュムレータ１０００の外周形状を成形するためのキャビティ１４００が刻設された外周成形用の固定型１２００と、キャビティ１４００内に軸方向に挿入されてアキュムレータ１０００の内周形状を成形するための可動側コア１１００と、通気孔１００２を成形するためのスライドピン１３０１とを備えており、スライドピン１３０１は固定型１２００に対して横方向にスライド自在に組み付けられていた。
【０００５】
また、図１２(ｄ)に示すように、アキュムレータを複数取りするために、固定型１２００には複数のキャビティ１４００が２列に配列され、２列のキャビティ１４００の左右にそれぞれスライドコア１３００が配設されていた。各スライドコア１３００には各列のキャビティ１４００に対応するスライドピン１３０１が突設され、左右のスライドコア１３００をスライドさせることにより、各スライドピン１３０１をキャビティ１４００に対して一体的に抜き差しするようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のポンプディスペンサのアキュムレータにあっては、通気孔１００２が横向きに形成されているので、通気孔１００２に内容物が付着した場合に滞留しやすく、特に内容物が高粘度の場合にかじりついて通気孔１００２を塞いてしまうおそれがある。通気孔１００２が塞がってしまうと、容器が減圧によって変形してしまう。
【０００７】
そこで、通気孔１００２を複数設けることにより通気性を向上させることが考えられるが、複数の通気孔１００２を形成しようとすると複数のスライドピン１３０１が必要となるために、成形型の構造が複雑になる。
【０００８】
また、従来の成形型における離型動作は、スライドピン１３０１を横方向に後退させ、その後に可動側コア１１００を軸方向に型開きする２動作となり、スライドピン１３０１を抜くスピードを上げないと可動側コア１１００の開放スピードも上がらず、どうしても成形サイクルが長くなってしまう。
【０００９】
また、アキュムレータを複数取りする場合でも、スライドコア１３００を設ける関係で、固定型１２００にキャビティ１４００を最大でも２列しか形成できず、取り数を増やすにも限界があった。
【００１０】
また、エジェクタヘッド１０１０をステムガイド１０１１にねじ込んでロックする際に、従来は不図示の把持装置によってステムガイド１０１１外周を掴んでエジェクタヘッド１０１０をねじ込むようになっていたが、ステムガイド１０１１外周の上下方向の幅ｘは狭いために把持し難いという問題があった。ステムガイド１０１１の上下方向の幅ｘを大きくすればよいが、そうするとロック時のエジェクタヘッド１０１０の高さが高くなってしまう。
【００１１】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、成形サイクルスピードを取り数と共にアップし、コスト面および生産性向上を図り得るポンプディスペンサのアキュムレータの製造方法及び成形型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のポンプディスペンサのアキュムレータの製造方法は、アキュムレータの外周面を成形するためのキャビティが設けられた外周成形用金型と、前記キャビティ内に挿入されアキュムレータの内周面を成形する内周成形用金型と、を軸方向に開閉自在とし、前記外周成形用金型のキャビティ内周面にアキュムレータ側壁の段差部外周面を成形するための段差部外周面成形部を設けると共に、前記内周成形用金型にアキュムレータ側壁の段差部内周面を成形するための段差部内周面成形部を設け、前記外周成形用金型の段差部外周面成形部と内周成形用金型の段差部内周面成形部との少なくともいずれか一方に軸方向に突出する通気孔成形用の突起部を設け、前記外周成形用金型と内周成形用金型を軸方向に型閉めして前記内周成形用金型が挿入されたキャビティ内に成形材料を充填し、成形材料が硬化した後、内周成形用金型と外周成形用金型を軸方向に型開きすると同時に通気孔から突起部を軸方向に抜いてアキュムレータを離型することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のポンプディスペンサのアキュムレータの成形型は、アキュムレータの外周面を成形するためのキャビティが設けられた外周成形用金型と、前記キャビティ内に挿入されアキュムレータの内周面を成形するための内周成形用金型と、を軸方向に開閉自在とし、前記外周成形用金型のキャビティ内周面にアキュムレータ側壁の段差部外周面を成形するための段差部外周面成形部を設けると共に、前記内周成形用金型にアキュムレータ側壁の段差部内周面を成形するための段差部内周面成形部を設け、前記外周成形用金型の段差部外周面成形部と内周成形用金型の段差部内周面成形部との少なくともいずれか一方に軸方向に突出する通気孔成形用の突起部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
［第１の実施の形態］
図３には本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造されるアキュムレータおよびこのアキュムレータが適用されるポンプディスペンサが示されている。
【００１６】
まず、ポンプディスペンサについて簡単に説明すると、このポンプディスペンサ１は、筒形状のアキュムレータ２と、このアキュムレータ２内に往復移動自在に挿入されるピストン３と、ピストン３を常時上方に向けて計量室Ｑ内部を拡張させる方向に付勢するスプリング４と、ピストン３から軸方向に上方に向けて延びるステム５と、このステム５上端に連結されるエジェクタヘッド６と、エジェクタヘッド６から側方に延びるノズル７と、ステム５を案内するステムガイド８と、アキュムレータ２の底部に設けられ吸込時には開きかつ吐出時には閉じる吸込弁機構９と、ステム５内周の吐出通路１０内に設けられ吸込時には閉じかつ吐出時には開く吐出弁機構１１と、を備えている。
【００１７】
図示状態は輸送時等のロック状態であり、エジェクタヘッド６に設けられた雄ねじ部６ａをステムガイド８内周に設けられた雌ねじ部８ａにねじ込み固定したものである。
【００１８】
使用時はエジェクタヘッド６をステムガイド８から外し、エジェクタヘッド６によってピストン３を往復移動させることにより、吸込時にはアキュムレータ２の底壁２３とピストン３間の計量室Ｑの容積を膨張させて容器内の内容液をアキュムレータ２内に吸込み、吐出時には計量室Ｑの容積を収縮させてアキュムレータ２内の内容液を吐出させるようになっている。
【００１９】
アキュムレータ２は上端が開口する有底円筒形状の中空部材で、段付き円筒形状の側壁２２と、側壁２２下端の底壁２３と、底壁２３から下方に突出するディップチューブ１４が接続される接続筒部２４と、側壁２２上端から半径方向外方に張り出して容器開口部である容器口頚部１２上端に係合する固定フランジ部２５と、固定フランジ部２５上面から上方に突出する環状壁２６と、を備え、側壁２２にアキュムレータ２の内部と外部とを連通する通気孔３０を設けた構成となっている。
【００２０】
この通気孔３０は吸込行程において、容器内からアキュムレータ２内に吸い込まれた内容液の体積分だけ通気孔３０を通じて外気を導入して容器が減圧変形することを防止するものである。
【００２１】
このアキュムレータ２はコンテナキャップ１３によって容器口頚部１２に締め付け固定されている。すなわち、コンテナキャップ１３は容器口頚部１２外周に設けられた雄ねじ部１２ａに螺合される雌ねじ部１３ａを有し、その上端に設けられた内向きフランジ１３ｂによって、アキュムレータ２上端の固定フランジ部２５を容器口頚部１２上端との間で軸方向に挟持固定している。
【００２２】
次に、図１を用いて、アキュムレータ２の側壁２２の形状について詳細に説明する。
【００２３】
アキュムレータ本体２の側壁２２は、段差部２７を介して連続する上方の拡径部２８と下方の縮径部２９を備えた段付き円筒形状で、この段差部２７に通気孔３０が軸方向に開口形成されている。段差部２７は軸方向上方に向かって徐々に拡径するように傾斜している。拡径部２８と縮径部２９は共に円筒形状で、拡径部２８が縮径部２９よりも段差部２７の幅分だけ大径となっている。
【００２４】
この実施の形態では拡径部２８の内周面２８ｉが縮径部２９の外周面２９ｏが同一径で、拡径部内周面２８ｉは上方に向かって拡径される抜き勾配が設けられている。
【００２５】
拡径部２８は容器口頚部１２の上端部付近を拡径しており、通気孔３０はアキュムレータ本体２１外周と容器口頚部１２内周間の隙間に開口する位置に、周方向に複数、この実施の形態では３箇所以上に等配されている。このように、周方向に３箇所以上設けることにより、通気孔３０の方向に偏りをなくすことができ、仮に一方向の通気孔３０に内容液が付着しても、他の方向の通気孔３０には内容液が付着せず、全ての方向の通気孔３０が閉塞する確率が小さくなる。
【００２６】
段差部２７に形成される通気孔３０は、段差部内周面２７ｉと段差部外周面２７ｏの両方から軸方向に開口形成され、型成形時に軸方向に型抜き可能な形状に成形されている。すなわち、通気孔３０は拡径部内周面２８ｉと縮径部外周面２９ｏを延長した円筒面Ｓを境にして、段差部外周面２７ｏから軸方向に開口形成された外側孔部３１と、段差部内周面２７ｉから軸方向に開口形成され外側孔部３１と連通する内側孔部３２とに区分することができる。
【００２７】
外側孔部３１は、段差部外周面２７ｏを所定幅でもって、その下端から円筒面Ｓに沿って軸方向上方に向かって切り欠いた形状で、上底面３１ａが段差部２７上端に位置し、切欠き深さが段差部２７の全厚さに達している。
【００２８】
一方、内側孔部３２は、段差部内周面２７ｉを外側孔部３１と同一幅でもって、その上端から円筒面Ｓに沿って軸方向下方に向かって切り欠いた形状で、下底面３２ａは段差部２７の中途位置までとなっている。したがって、内側孔部３２は外側孔部３１の上半部と重なることになる。もちろん、この内側孔部３２についても、段差部内周面２７ｉの下端位置まで切り欠いて外側孔部３２と全面的に重なるようにしてもよい。
【００２９】
次に、図２を参照して上記アキュムレータの製造方法および成形型について説明する。
【００３０】
成形型は、アキュムレータ２の外周形状を成形するためのキャビティＣが刻設された外周成形用金型としての固定型１２０と、キャビティＣ内に挿入されてアキュムレータ２の内周形状を成形する内周成形用金型としての可動側コア１１０とを備えている。可動側コア１１０外周には段差部３０の内周面を形成するための段差部内周面成形部１１１、拡径部内周面成形部１１２および縮径部内周面成形部１１３が設けられている。また、固定型１２０のキャビティＣ内周面には、段差部３０の外周面を形成するための段差部外周面成形部１２１、拡径部外周面成形部１２２および縮径部外周面成形部１２３が設けられている。
【００３１】
そして、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１と固定型１２０の段差部外周面成形部１２１には、それぞれ通気孔形成用の内側，外側突起部１１４，１２４が設けられている。内側，外側突起部１１４，１２４は形成されるべき通気孔３０の内側，外側孔部３２，３１の内周形状に合致させた形状に成形されている。
【００３２】
すなわち、内側突起部１１４には、内側孔部３２の下底面３１ａを成形する略四角形状の下底面成形部１１４ａと、内側孔部３２の左右内側面を成形する略三角形状の内側面成形部１１４ｂ，１１４ｃと、拡径部内周面成形部１１２の延長面によって構成される擦り合わせ面１１４ｄとが設けられている。
【００３３】
また、外側突起部１２４には、外側孔部３１の上底面３２ａを成形する略四角形状の上底面成形部１２４ａと、外側孔部３１の左右内側面を成形するための略三角形状の内側面成形部１２４ｂ，１２４ｃと、縮径部内周面成形部１２３の延長面によって構成される背面成形部１２４ｅと、この背面成形部１２４ｅと連続し内側突起部１１４の擦り合わせ面１１４ｄと軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面１２４ｄとによって構成されている。
【００３４】
型成形は次のようにして行われる。
【００３５】
まず、固定型１２０のキャビティＣ内に可動側コア１１０を軸方向に挿入して型閉めする。このとき、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１に設けられた内側突起部１１４と、固定型１２０の段差部外周面成形部１２１に設けられた外側突起部１２４の擦り合わせ面１１４ｄ，１２４ｄ同士が摺動して互いに密接する。
【００３６】
次に、溶融した樹脂材料ＲをキャビティＣ内に射出充填し、樹脂材料が硬化した後、可動側コア１１０を固定型１２０から軸方向に上昇させて離型する。この時、内側突起部１１４と外側突起部１２４の擦り合わせ面１１４ｄ，１２４ｄが摺動して離型する。
【００３７】
このように通気孔３０を軸方向に開口形成することによって、単純に固定型１２０と可動側コア１１０を軸方向に開閉するだけでアキュムレータ２の通気孔３０を成形できるので、成形サイクルタイムを大幅に短くでき、生産性が飛躍的に向上する。
【００３８】
また、このように通気孔３０から軸方向に型抜き可能とすることにより、複数の通気孔３０を簡単に成形することが可能となり、内容物の粘度に応じて通気孔３０の数を任意に選択することが可能となる。
【００３９】
また、従来のように軸方向と直交する方向にスライドするスライドコアのスペースを設ける必要が無くなるので、たとえば図２ (ｇ)に示すように、キャビティＣを固定型１２０に３列以上密に配列することが可能となり、アキュムレータの取り数を大幅に増やすことができ、スライドコアの抜き時間が不用となり上記成形サイクルタイムの短縮化と相挨って生産性を大幅に向上させることができる。なお、当然のことながら、可動側コア１１０もキャビティＣに対応して複数設けられ、固定型１２０に対応する不図示の可動型に一体的に設けられる。
【００４０】
以上の説明では、段差部２７の内周面２７ｉと外周面２７ｏの両方から通気孔３０を軸方向に開口形成するようになっているが、図４に示すように、外周面側からだけ、あるいは内周面側からだけ形成するようにしてもよい。
【００４１】
図４ (ａ)は通気孔３０を段差部外周面２７ｏ側の外側孔部３１のみによって構成したものである。
【００４２】
この場合、拡径部内周面２８ｉに軸方向に対して直交する方向に開口する開口部３３が形成される。
【００４３】
この通気孔３０を成形するための金型形状は、図４ (ｂ)〜(ｄ)に示すように、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１には突起が無く、固定型１２０の段差部外周面成形部１２１に第２突起部１２４のみが設けられる。この第２突起部１２４には可動側コア１１０の拡径部内周面成形部１１２に軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面１２４ｄを備えている。
【００４４】
図４ (ｅ)は通気孔３０を段差部内周面２７ｉ側の内側孔部３２のみによって構成したものである。
【００４５】
この場合、縮径部外周面２９ｏに軸方向に対して直交する方向に開口する開口部３４が形成される。
【００４６】
この通気孔３０を成形するための金型形状は、図４ (ｆ)〜(ｈ)に示すように、固定型１２０の段差部外周面成形部１２１には突起部が無く、可動側コア１１０の段差部内周面成形部１１１に内側突起部１１４のみが設けられる。この内側突起部１１４には固定型１２０の縮径部外周面成形部１２３に軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面１１４ｄを備えている。
【００４７】
［第２の実施の形態］
図５及び図６には本発明の第２の実施の形態に係る製造方法によって製造されるポンプディスペンサのアキュムレータを示している。
【００４８】
アキュムレータの基本的な構成およびポンプディスペンサの構成については第１の実施の形態と同一であるので、同一の構成部分については同一の符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００４９】
この実施の形態においても、アキュムレータの側壁２２は、段差部２２７を介して連続する上方の拡径部２２８と下方の縮径部２２９を備えた段付き円筒形状で、この段差部２２７に通気孔２３０が軸方向に開口形成されたものであるが、この実施の形態では、図６に詳細に示すように、段差部２２７が縮径部２２９上端から軸方向と直交する半径方向外方に向かって張り出している点、拡径部内周面２２８ｉが縮径部外周面２２９ｏよりも所定幅だけ大径となっている点で第１の実施の形態と相違している。
【００５０】
さらに、この段差部外周２２７ｏには、図５に示すように、補強リブ４０が周方向に複数設けられている。補強リブ４０は段差部２２７から下方に向かって軸方向に延びる突片で、縮径部外周２２９ｏと段差部外周２２７ｏとの隅角部に跨って突出形成されている。この補強リブ４０も軸方向に延びているので、成形時に軸方向に型抜き可能である。
【００５１】
エジェクタヘッド６を押し込んでステムガイド８にねじ込んでロックした場合、収縮したスプリング４のばね力によって、ステムガイド８を介してアキュムレータ２の側壁２２が軸方向に引張られる。側壁２２に設けられた段差部２２７に応力が集中するが、補強リブ４０によって段差部２２７が補強されているので、ロック状態が確実に維持される。
【００５２】
また、組み付け行程においてエジェクタヘッド６をステムガイド８にロックする場合、ステムガイド８をアキュムレータ２に対して固定しておくことにより、アキュムレータ２の補強リブ４０を回り止めとして利用することができる。この補強リブ４０を回り止めとすることにより、ステムガイド８外周の上下方向の幅を大きくすることなく、ロック時に確実に回り止めを図ることができ作業性が向上する。さらに、ねじ込みトルクは複数の補強リブ４０に分散され、個々の補強リブ４０に作用するねじ込みトルクは緩和されるので、ねじ込みトルクを大きくして確実に固定することができる。
【００５３】
段差部２２７に形成される通気孔２３０は、図６に示すように、型成形時に軸方向に型抜き可能な形状、図示例では段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏを軸方向に貫通する直線状の穴によって構成されている。
【００５４】
この通気孔２３０は、拡径部内周面２２８ｉを含む大径円筒状の大径基準面Ｓ1と縮径部外周面２２９ｏを含む円筒状の小径基準面Ｓ2とで区切られる段差部２７の中央領域に形成される。この通気孔２３０は軸方向全長にわたって同一径の横断面円形状の穴であり、段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏ側のいずれからでも軸方向に開口形成することができる。通気孔２３０の横断面形状は円形状に限らず、円弧形状、四角形状、三角形状等種々の形状とすることができる。
【００５５】
通気孔２３０を軸方向に同一径とせずに、たとえば円錐形状等のように徐々に小径となるような形状でもよい。その場合には、段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏの開口径が大きい方から型抜きすればよい。
【００５６】
次に、図７を参照して、上記アキュムレータの製造方法および成形型について説明する。
【００５７】
成形型は、アキュムレータ２の外周形状を成形するためのキャビティＣが刻設された外周成形金型としての固定型２２０と、このキャビティＣ内に軸方向に挿入されアキュムレータ２の内周形状を成形するための内周成形用金型としての可動側コア２１０とを備えている。
【００５８】
可動側コア２１０外周には、段差部２２７の内周面を形成するための段差内周面形成部２１１と、拡径部内周面２２８ｉを成形するための拡径部内周面成形部２１２と、縮径部内周面２２９ｉを成形するための縮径部内周面成形部２１３が設けられている。
【００５９】
また、固定型２２０の内周面には、段差部２２７の外周面を形成するための段差外周面形成部２２１と、拡径部外周面２２８ｏを成形するための拡径部外周面成形部２２２と、縮径部外周面２２９ｏを成形するための縮径部外周面成形部２２３が設けられている。
【００６０】
そして、可動側コア２１０の段差部内周面形成部２１１に、通気孔形成用の突起部としてのピン２１４が突設されている。このピン２１４は通気孔２３０の内周形状に合致する中実円筒形状となっている。
【００６１】
また、固定型２２０の段差部外周面成形部２２１には、図７ (ｄ)に示すように、補強リブ４０を成形するための縦溝２２６が適宜設けられている。縦溝２２６とピン２１４は周方向に位相をずらして配置される。
【００６２】
型成形は次のようにして行われる。
【００６３】
まず、図７ (ａ)に示すように、固定側の固定型２２０のキャビティＣ内に可動側コア２１０を軸方向に挿入して型閉めする。このとき、可動側コア２１０の段差部内周面成形部２１１に設けられたピン２１４下端が固定型２２０の平坦な段差部外周面成形部２２１に密接する。
【００６４】
次に、溶融した樹脂材料ＲをキャビティＣ内に射出充填し、樹脂材料が硬化した後、図７ (ｂ)に示すように、可動側コア２１０を固定型２２０から軸方向に上昇させて離型する。この時、ピン２１４が通気孔２３０から軸方向に抜き出され、また補強リブ４０が固定型２２０の縦溝から軸方向に抜き出される。
【００６５】
本実施の形態の場合にも、単純に軸方向に開閉するだけで通気孔２３０まで成形できるので、成形サイクルタイムを大幅に短くでき、生産性が飛躍的に向上する。
【００６６】
なお、当然のことながら、図７ (ｅ)に示すように、固定型２２０の段差外周面形成部２２１にピン２２４を突設してもよい。
【００６７】
図８には、本第２の実施の形態の通気孔の変形例を示している。
【００６８】
この通気孔３３０は、段差部の大径基準面Ｓ1と小径基準面Ｓ2の間の中央領域だけでなく、大径基準面Ｓ1から拡径部外周面２２８ｏまでの外側領域と、小径基準面Ｓ2から縮径部内周面２２９ｉまでの内側領域まで段差部２２７の全幅にわたって略四角形状に開口させたものである。すなわち、この通気孔３３０は、外側孔部３３１と、中央孔部３３２と、内側孔部３３３とに区分することができる。中央孔部３３２は上下方向に貫通しているが、外側孔部３３１上端には拡径部２２８の肉厚分の上底面３３１ａが、内側孔部３３３下端には縮径部３２９の肉厚分の下底面３３３ａが存在する。
【００６９】
外側孔部３３１は段差部外周面２２７ｏ側から軸方向上方に向かって開口形成する必要があり、内側孔部３３３は段差部内周面２２７ｉ側から軸方向下方に向かって開口形成する必要があるが、中央孔部３３２は段差部内周面２２７ｉと段差部外周面２２７ｏのいずれからでも軸方向に開口形成できる。
【００７０】
図９には上記通気孔３３０を成形するための成形型およびその成形方法を示している。
【００７１】
すなわち、図９ (ａ)〜(ｃ)に示すように、可動側コア２１０の段差部内周面成形部２１１と縮径部内周面成形部２１３との隅角部には第１突起部２１５が、固定型２２０の段差部外周面成形部２２１と拡径部外周面成形部２２２との隅角部には第２突起部２２５が設けられている。
【００７２】
第１突起部２１５は通気孔３３０の内側孔部３３３と中央孔部３３２の半分を成形するもので、第２突起部２２５は通気孔３３０の外側孔部３３２と中央孔部３３２の半分を成形する。
【００７３】
第１突起部２１５と第２突起部２２５には、型閉め時に互いに噛み合う押し切り面２１５ａ，２２５ａが設けられている。この押し切り面２１５ａ，２２５ａは、軸方向上方に向けて徐々に径方向外側に向けて同一角度で徐々に傾斜している。また、第１突起部２１５には、型閉め時に固定型２２０の段差部外周面成形部２２１と縮径部外周面成形部２２３とのアール形状のコーナ部に係合する係合溝２１５ｂが、第２突起部２２５には、型閉め時に可動側コア２１０の段差部内周面成形部２１１と縮径部外周面成形部２１３とのアール形状のコーナ部に係合する係合溝２２５ｂが設けられている。
【００７４】
型成形は次のようにして行われる。
【００７５】
まず、図９ (ｄ)に示すように、固定側の固定型２２０のキャビティＣ内に可動側コア２１０を軸方向に挿入して型閉めする。このとき、第１突起部２１５と第２突起部２２５の押し切り面２１５ａ，２２５ａ同士が互いに圧接されると共に、係合溝２１５ｂ，２２５ｂがそれぞれ固定型２２０と可動側コア２１０のコーナ部に係合する。
【００７６】
次に、溶融した樹脂材料ＲをキャビティＣ内に射出充填し、樹脂材料が硬化した後、図９ (ｅ)に示すように、可動側コア２１０を固定型２２０から軸方向に上昇させて離型する。この時、第１，第２突起部２１５，２２５が通気孔２３０から軸方向に抜き出される。
【００７７】
この通気孔３３０を成形するための成形型の構成は、図９の構成以外にも種々の構成をとることが可能である。その一例を図１０に示す。
【００７８】
図１０ (ａ)に示す例は、第１突起部２１５と第２突起部２２５の当接部を第１の実施の形態と同様に軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面２１５ｃ，２２５ｃとしたものである。
【００７９】
図１０ (ｂ)に示す例は、第１突起部２１５と第２突起部２２５の当接部を、軸方向に直交する突当て面２１５ｄ，２２５ｄと、軸方向に擦り合わせ可能の擦り合わせ面２１５ｅ，２２５ｅとを組み合わせて構成した例である。
【００８０】
図１０ (ｃ)は、第２突起部２２５によって通気孔３３０の外側孔部３３１のみを成形し、第１突起部２１５によって通気孔３３０の中央孔部３３２と内側孔部３３３を成形するようにしたものである。第１突起部２１５と第２突起部２２５は擦り合わせ面２１５ｃ，２２５ｃによって接触している。
【００８１】
図１０ (ｄ)は、逆に、第１突起部２１５によって通気孔３３０の内側孔部３３３のみを成形し、第２突起部２２５によって通気孔３３０の中央孔部３３２と外側孔部３３１を成形するようにしたものである。
【００８２】
さらに、図８に示す通気孔３３０は、外側，中央および内側孔部３３１，３３２，３３３を含んだ構成としているが、図１１に示すように、その一部のみによって構成してもよいことはもちろんである。
【００８３】
たとえば、図１１ (ａ)は通気孔３３０を外側孔部３３１と中央孔部３３２のみから構成した例、図１１ (ｂ)は通気孔３３０を中央孔部３３２と内側孔部３３３のみから構成した例、図１１ (ｃ)は通気孔３３０を内側孔部３３３のみから構成した例、図１１ (ｄ)は通気孔３３０を外側孔部３３１のみから構成した例である。
【００８４】
なお、第１の実施の形態の段差部２７についても、第２の実施の形態と同様に軸方向に対して直交する方向に形成してもよいし、逆に第２の実施の形態の段差部２２７を第１の実施の形態のようにテーパ状に傾斜させてもよい。
【００８５】
ただ、第１の実施の形態のように、拡径部内周面２８ｉと縮径部外周面２９ｏを同一径とした場合には、段差部２７の張り出し幅が狭く、通気孔３０の開口幅を径方向に大きくできないので、テーパをつけることによって通気孔３０の開口幅を広げることが可能となる。
【００８６】
また、第２の実施の形態のように、拡径部内周面２８ｉの径を縮径部外周面２９ｏの径よりも所定幅大きく設定した場合には、段差部２２７の径方向の張り出し幅が大きく、テーパをつけると軸方向に高くなってしまうので、軸方向に直角に設定することが好適である。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、成形時において成形型を上下方向に型開きするだけで通気孔部分から型抜きすることができ、成形サイクルスピードを大幅に向上させることができる。
【００８８】
また、従来のように成形型にスライドコア等のスペースが不要となるので、一つの成形型でのアキュムレータの取り数を大幅に増大させることができる。
【００８９】
また、通気孔から軸方向に型抜き可能とすることにより、複数の通気孔を簡単に成形することが可能となり、内容物の粘度に応じて通気孔の数を任意に選択することが可能となる。このように通気孔を側壁の周方向に複数設ければ通気性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施の形態に係る製造方法によって製造されるポンプディスペンサのアキュムレータの通気孔近傍を示すもので、同図(ａ)は縦断面図、同図(ｂ)は内周面側から見た斜視図、同図(ｃ)は外周面側から見た斜視図である。
【図２】図２（ａ）は図１のアキュムレータの成形型の通気孔近傍の縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の可動側コアの部分斜視図、同図(ｃ)は同図(ａ)の固定型の部分斜視図、同図(ｄ)〜(ｆ)は成形行程の説明図、同図(ｇ)は複数取りとした成形型の説明図である。
【図３】図３(ａ)は図１のアキュムレータが適用されたポンプディスペンサの全体縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)のアキュムレータの半断面正面図である。
【図４】図４（ａ）は図１のアキュムレータの通気孔の変形例を示す縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)のアキュムレータの成形型の通気孔近傍を示す部分断面図、同図(ｃ)は同図(ｂ)の可動側コアの部分斜視図、同図(ｄ)は同図(ｂ)の固定型の部分斜視図、同図(ｅ)は図１のアキュムレータの通気孔の他の変形例を示す縦断面図、同図(ｆ)は同図(ｅ)のアキュムレータの成形型の通気孔近傍を示す部分断面図、同図(ｇ)は同図(ｆ)の可動側コアの部分斜視図、同図(ｈ)は同図(ｆ)の固定型の部分斜視図である。
【図５】図５は本発明の第２の実施の形態に係る製造方法によって製造されるアキュムレータが適用されたポンプディスペンサの全体半断面正面図である。
【図６】図６(ａ)は図５のアキュムレータの通気孔近傍の部分拡大断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の内周面側から見た斜視図である。
【図７】図７は図６のアキュムレータの成形型の通気孔成形部近傍を示すもので、同図(ａ)は型閉め状態の部分縦断面図、同図(ｂ)は型開き状態の部分縦断面図、同図(ｃ)は可動側コアの部分斜視図、同図(ｄ)は固定型の部分斜視図、同図(ｅ)はピンの変形例を示す型閉め状態の部分縦断面図である。
【図８】図８は第２の実施の形態のアキュムレータの通気孔の変形例を示すもので、同図(ａ)は通気孔近傍の断面図、同図(ｂ)は内周面側から見た斜視図、同図(ｃ)は外周面側から見た側面図、同図(ｄ)は内周面側から見た側面図、同図(ｅ)は同図(ａ)の下面図、同図(ｆ)は同図(ａ)の上面図である。
【図９】図９は図８のアキュムレータの成形型の通気孔成形部近傍を示す図で、同図(ａ)は型閉め状態の部分縦断面図、同図(ｂ)は可動側コアの部分斜視図、同図(ｃ)は固定型の部分斜視図、同図(ｄ)及び(ｅ)は成形行程の説明図である。
【図１０】図１０(ａ)乃至(ｄ)は図８のアキュムレータの成形型の各種変形例を示す通気孔成形部近傍の部分断面図である。
【図１１】図１１(ａ)乃至(ｄ)は図８のアキュムレータの通気孔のさらに他の変形例を示す部分断面図である。
【図１２】図１２(ａ)は従来のポンプディスペンサの縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)のアキュムレータの半断面正面図、同図(ｃ)は成形型の通気孔成形部近傍の部分断面図、同図（ｄ）は複数取りとした成形型の説明図である。
【符号の説明】
１ ポンプディスペンサ
２ アキュムレータ
４ スプリング
６ エジェクタヘッド
８ ステムガイド
２２ 側壁
２７ 段差部
２８ 拡径部
２９ 縮径部
３０ 通気孔
３１ 外側孔部
３２ 内側孔部
１１０ 可動側コア
１１１ 段差部内周面成形部
１１４ 内側突起部
１１４ｄ 擦り合わせ面
１２０ 固定型
１２１ 段差部外周面成形部
１２４ 外側突起部
１２４ｄ 擦り合わせ面
１３０ 成形型
Ｃキャビティ
２２７ 段差部
２２８ 拡径部
２２９ 縮径部
２３０ 通気孔
３３０ 通気孔
３３１ 外側孔部
３３２ 中央孔部
３３３ 内側孔部
２１０ 可動側コア
２１１ 段差部内周面成形部
２１４ 第１突起部
２１４ｄ 擦り合わせ面
２２０ 固定型
２２１ 段差部外周面成形部
２２４ 第２突起部
２２６ 縦溝
４０ 補強リブ
Claims (2)
- アキュムレータの外周面を成形するためのキャビティが設けられた外周成形用金型と、前記キャビティ内に挿入されアキュムレータの内周面を成形する内周成形用金型と、を軸方向に開閉自在とし、前記外周成形用金型のキャビティ内周面にアキュムレータ側壁の段差部外周面を成形するための段差部外周面成形部を設けると共に、前記内周成形用金型にアキュムレータ側壁の段差部内周面を成形するための段差部内周面成形部を設け、前記外周成形用金型の段差部外周面成形部と内周成形用金型の段差部内周面成形部との少なくともいずれか一方に軸方向に突出する通気孔成形用の突起部を設け、前記外周成形用金型と内周成形用金型を軸方向に型閉めして前記内周成形用金型が挿入されたキャビティ内に成形材料を充填し、成形材料が硬化した後、内周成形用金型と外周成形用金型を軸方向に型開きすると同時に通気孔から突起部を軸方向に抜いてアキュムレータを離型することを特徴とするポンプディスペンサのアキュムレータの製造方法。
- アキュムレータの外周面を成形するためのキャビティが設けられた外周成形用金型と、前記キャビティ内に挿入されアキュムレータの内周面を成形するための内周成形用金型と、を軸方向に開閉自在とし、前記外周成形用金型のキャビティ内周面にアキュムレータ側壁の段差部外周面を成形するための段差部外周面成形部を設けると共に、前記内周成形用金型にアキュムレータ側壁の段差部内周面を成形するための段差部内周面成形部を設け、前記外周成形用金型の段差部外周面成形部と内周成形用金型の段差部内周面成形部との少なくともいずれか一方に軸方向に突出する通気孔成形用の突起部を設けたことを特徴とするポンプディスペンサのアキュムレータの成形型。
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