CN210618966U - 一种环保型喷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型喷泵,设置在喷瓶的上部，并结合一喷嘴将喷瓶内的液体喷出，包括逆止阀、气囊、压杆、托盘，所述逆止阀包括一上逆止阀、一下逆止阀，所述压杆上端连接一喷嘴，所述压杆中心处开有通道，该通道和喷嘴内的通道联通，所述压杆的下端插进所述气囊上的深井状结构内，所述压杆的下端和所述上逆止阀之间留有空隙，所述托盘为一一体成形的台阶管，该台阶管分为上部托管和下部溶液管，所述下部溶液管的底部设有封盖，本实用新型节能环保，用处宽广，市场前景好。

Description

一种环保型喷泵

技术领域

本实用新型涉及日常喷射瓶罐技术领域，具体为一种操作容易的环保型喷泵。

背景技术

日常生活中，我们经常用到能喷射液体瓶罐，根据喷嘴形状和内部结构的不同，有的能喷射雾状液体，有的能喷射乳状液体。最常见的比如洗手液、清洁液、消毒或化妆水、及其美容美发用品等均采用喷射瓶，用手按压喷嘴，液体自喷射瓶喷口喷出。

经检索发现，现在技术文献和专利文献，虽然有很多关于喷射瓶罐方面的改进，但是基本结构和原理相差无几：基本结构包括壳体及设置于壳体上的按头，在壳体内依次装上上阀门、活塞、弹簧、水柱及下阀门，活塞与壳体内腔形成的气密性活动联结，上、下阀门分别位于壳体的上、下方，活塞在按头的按压下和弹簧的作用下在壳体内反复上下运动，将瓶内液体吸入壳体，并从按头上的吸嘴喷出。有的还设有钢珠和导管，利用弹簧作为复位动力，下阀门作为开关，钢珠作为下阀门的阀瓣，当将手按下时，壳体内的液体从喷嘴喷出，当将手放下时，液体通过导管，经过下阀门的钢珠，再次补充到壳体。

对于液状化妆品或药品，一般都含有溶剂及其他化学物质，对钢珠及金属弹簧具有一定的腐蚀作用，即使是用上不锈钢做为材料，也不能避免，因为所谓的不锈钢，从严格意义上说，也仅仅是减缓腐蚀而已，并不能真正完全避免化学品的侵蚀，由此也就会对化妆品或药品造成污染，产生不良效果；其次，由于增设钢珠和金属弹簧使得产品成本增加；在使用完里面的液体，又由于这种结构金属和非金属混杂在一起，使得该空瓶难以简单回收重新利用。特别在2019年全国已经启动了垃圾分类工作，并规定了相关的规章制度和惩罚措施。特别是在上海垃圾分类率先实施，并开具了全国第一张垃圾分类不符合规定的罚单。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型喷泵，以解决上述背景技术中所述的诸多技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种环保型喷泵,设置在喷瓶的上部，并结合一喷嘴将喷瓶内的液体喷出，包括逆止阀、气囊、压杆、托盘，

所述逆止阀由分别由软体材料制成阀片、阀柄一体注塑而成，所述逆止阀包括一上逆止阀、一下逆止阀，

所述气囊为一软性半球体，该软性半球体由一位于外侧的圆帽体和一位于中间的圆筒体一体注塑成形，所述圆筒体的上部和所述圆帽体的背面一体成型，构成一深井状结构，该深井状结构沿着所述圆帽体的中心延伸，所述圆筒体的底部中心处设有若干漏孔，所述圆筒体的底部中心处安装有所述上逆止阀，该上逆止阀的阀片位于所述圆筒体底部的漏孔之上，

所述压杆上端连接一喷嘴，所述压杆中心处开有通道，该通道和喷嘴内的通道联通，所述压杆的下端插进所述气囊上的深井状结构内，所述压杆的下端和所述上逆止阀之间留有空隙，

所述托盘为一一体成形的台阶管，该台阶管分为上部托管和下部溶液管，所述上部托管和下部溶液管的直径不同，所述上部托管的上端开口，通过所述上部托管底部台阶过度到所述下部溶液管，所述下部溶液管的底部设有封盖，

所述气囊外侧的圆帽体的边缘架在所述上部托管底部台阶上，所述气囊内侧的圆筒体位于所述下部溶液管上，在所述气囊受到按压时，所述圆筒体能在所述下部溶液管内上下自由活动，

所述下部溶液管底部的封盖的中心处设有若干漏孔，所述下部溶液管的底部中心处安装有所述下逆止阀，该下逆止阀的阀片位于所述下部溶液管的底部的漏孔之上，

所述气囊的圆帽体和圆筒体下侧和所述托盘之间形成一用来容纳待喷射液体的容腔。

进一步，所述托盘外部连接一瓶盖，该瓶盖为一两头空的圆筒状结构，该瓶盖和托盘注塑在一起，所述瓶盖下部内侧设有和喷瓶瓶口相配套的螺纹，所述瓶盖上部包裹在所述气囊外侧，并延伸到所述压杆外侧，所述压杆能在所述瓶盖内上下活动，所述压杆顶部靠近端口处设有一圈外突部，所述喷嘴内的通道内相应位置设有一圈凹形槽，所述压杆通过外突部卡扣在所述喷嘴内的凹形槽固定。

进一步，所述气囊外侧的圆帽体采用硅胶制成，所述气囊内侧的圆筒体采用PP制成，所述气囊内侧的圆筒体硬度比所述气囊外侧的圆帽体硬度大。

进一步，所述气囊内侧的圆筒体的底部中心开有一通孔一，所述上逆止阀的阀柄通过该通孔一，所述阀柄上设有倒扣，所述上逆止阀通过所述倒扣固定在所述气囊内侧的圆筒体的底部，所述通孔一的周围对称地设有两个半月状的漏孔一，所述两个半月状的漏孔一分别位于所述上逆止阀的阀片下面，对所述两个半月状的漏孔一进行密封，所述上逆止阀的阀片紧贴在所述两个半月状的漏孔一上，所述气囊的圆帽体的直径比所述上部托管的直径略大一些，以增大所述气囊在所述上部托管内的膨胀度，进而增大所述气囊在所述上部托管内的密封效果。

进一步，所述气囊的圆筒体的高度比所述气囊的圆帽体的高度高、矮或相同。

进一步，所述托盘的下部溶液管底部的封盖中心处开有一圆形凹槽，该圆形凹槽的中心开有一通孔二，所述下逆止阀的阀柄通过该通孔二，所述阀柄上设有倒扣，所述下逆止阀通过所述倒扣固定在所述下部溶液管底部的封盖上。

进一步，所述托盘的下部溶液管底部的通孔二周围对称地设有两个半月状的漏孔二，所述两个半月状的漏孔二分别位于所述下逆止阀的阀片下面，所述下逆止阀的阀片嵌入在所述圆形凹槽内，并紧贴在所述两个半月状的漏孔二上，对所述两个半月状的漏孔二进行密封。

进一步，所述托盘的下部溶液管的下面连接一导管，所述导管的上端插在所述下部溶液管一外凸圆口上，所述外凸圆口和所述下部溶液管一体注塑成形，所述导管的下端深入到所述喷瓶下部，所述外凸圆口包围在所述下部溶液管底部的漏孔外围，所述下部溶液管底部的下逆止阀的阀柄位于所述外凸圆口的中心位置。

进一步，所述喷瓶的底部设有一通气孔，所述喷瓶内设有一活塞。

进一步，所述托盘为一直管，该直管的底部设有一盖体，所述盖体中心设有一凹陷槽，所述凹陷槽的中心开有一穿孔，所述穿孔周围设有若干漏孔，所述下逆止阀的阀柄穿过所述穿孔固定在所述盖体的凹陷槽内，该下逆止阀的阀片位在所述漏孔之上，所述气囊的圆帽体的边缘架在所述盖体上，所述气囊的圆筒体的底端位于所述气囊的圆帽体的内部，以确保所述气囊的圆筒体和所述直管底部的下逆止阀之间留有空隙，所述气囊的圆筒体的高度比所述气囊的圆帽体的高度小，以保证在所述气囊受到上部压力时，能有足够变形空间，将所述直管内的液体排出。

进一步，所述直管底部的盖体上设有一以盖体中心为圆心的圆环状的限位槽，所述气囊的圆帽体的边缘位于所述限位槽内，在确保所述气囊在受压变形时不会滑动。

本实用新型的工作原理：本实用新型的关键在于选用的气囊和逆止阀，结构、材质。当用手按压喷嘴时，压力通过压杆传递到气囊上，气囊在压力作用下，向下运动，且变形，该形变力将位于气囊下面和托盘之间的容腔内的液体通过上逆止阀下部的漏孔排出，并通过托盘内部通道由喷嘴喷出；当手放下一瞬间，气囊自动回复原型，此时会有一个吸力，该吸力将下逆止阀上的阀片吸开，将喷瓶内的液体吸到容腔内对液体进行补充。

有益效果：本实用新型的环保型喷泵,整体采用软硬塑料件，产品用完后，可以直接回收利用；避免采用金属弹簧，尤其对一些易腐蚀性液体，非常适用本装置；适用于导管和活塞两种形式的产品，应用范围广，几乎对日常生活常见的液体喷瓶做到了全覆盖；根据气囊以及逆止阀上漏孔的大小，可以控制喷液量和喷液射程；根据液体的密度，可以调整气囊的直径以及托盘的下部溶液管的直径大小，比如如果要装的是牙膏，那么就要用相对较粗大的气囊和托盘。本实用新型特别的结构构思以及巧妙的材料选取，在本技术领域是一种创造式的实用新型，使得本实用新型节能环保，用处宽广，市场前景更是不可估量，可称得上21世纪日常喷射领域的一枝独秀。

附图说明

图1是本实用新型一种环保型喷泵中压杆的整体结构示意图。

图2是图1的纵剖面结构示意图。

图3是本实用新型喷泵中气囊的整体结构示意图。

图4是图3的横剖面结构示意图。

图5是图4中沿A-A线的剖面结构示意图。

图6是本实用新型喷泵的上逆止阀的整体外观结构示意图。

图7是图6的纵剖面结构示意图。

图8是本实用新型喷泵的第一实施例的整体外观结构示意图。

图9是图8的纵剖面结构示意图。

图10是本实用新型喷泵的第一实施例中托盘的结构示意图(包括图10a、10b、10c)；

其中：图10a为托盘的整体外观结构示意图；

图10b为图10a的横剖面结构示意图；

图10c为图10b的沿B-B线的剖面结构示意图。

图11是本实用新型喷泵的第一实施例和喷嘴、喷瓶连接的透视图。

图12是本实用新型喷泵的第二实施例中托盘的结构示意图(包括图12a、12b、12c)；

其中：图12a为托盘的整体外观结构示意图；

图12b为图12a的横剖面结构示意图；

图12c为图12b的沿C-C线的剖面结构示意图。

图13是本实用新型喷泵的第三实施例中托盘的结构示意图(包括图13a、13b)；

其中：图13a为托盘的整体外观结构示意图；

图13b为图13a的纵剖面结构示意图。

各符号代表：压杆1；外突部11；通道12；气囊2；圆帽体21；圆筒体22；通孔一211；两个半月状的漏孔一222；托盘3；上部托管31；下部溶液管32；封盖321；圆形凹槽3210；通孔二3211；两个半月状的漏孔二3212；外凸圆口3213；逆止阀4；上逆止阀41；阀片411；阀柄412；倒扣4121；下逆止阀42；喷嘴5；喷瓶6；通气孔61；活塞62；直管7；盖体71；凹陷槽711；穿孔712；限位槽713；瓶盖8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，图中包括逆止阀4、气囊2、压杆1、托盘3，压杆1上端连接一喷嘴，压杆1中心处开有通道12，该通道12和喷嘴内的通道联通，所述压杆1的下端插进气囊2上的深井状结构内，所述压杆1的下端和上逆止阀41之间留有空隙。

逆止阀4由分别由软体材料制成阀片411、阀柄412一体注塑而成，所述逆止阀包括一上逆止阀41、一下逆止阀42。

气囊2为一软性半球体，该软性半球体由一位于外侧的圆帽体21 和一位于中间的圆筒体22一体注塑成形，圆筒体22的上部和圆帽体21 的背面一体成型，构成一深井状结构，该深井状结构沿着圆帽体21的中心延伸，圆筒体21的底部中心处设有若干漏孔，圆筒体21的底部中心处安装有上逆止阀41，该上逆止阀41的阀片411位于圆筒体21 底部的漏孔之上。

气囊2外侧的圆帽体21采用硅胶制成，气囊2内侧的圆筒体22 采用PP制成，气囊2内侧的圆筒体22硬度比气囊2外侧的圆帽体21 硬度大，因为圆筒体22要作为液体排出的必经通道，且圆筒体22的底部要安装上逆止阀41，故对硬度有一定要求；圆帽体21作为气囊2的变形部件，需要在压力作用下容易变形，且容易复位，故圆帽体21 的材质要稍软一些。

气囊2内侧的圆筒体22的底部中心开有一通孔一211，上逆止阀41的阀柄412通过该通孔一211，阀柄412上设有倒扣4121，上逆止阀41通过倒扣4121固定在气囊2内侧的圆筒体22的底部。通孔一211的周围对称地设有两个半月状的漏孔一222，两个半月状的漏孔一222分别位于上逆止阀41的阀片411下面，对两个半月状的漏孔一222进行密封，上逆止阀41的阀片411紧贴在两个半月状的漏孔一222上。

气囊2的圆帽体21的直径比上部托管31的直径略大一些，以增大气囊2在上部托管31内的膨胀度，进而增大气囊2在上部托管31 内的密封效果。

气囊2的圆筒体22的高度比气囊2的圆帽体21的高度高、矮或相同均可，因为气囊2内侧的圆筒体22位于下部溶液管32上，在气囊2受到按压时，圆筒体22能在下部溶液管32内上下自由活动，故此时圆筒体22的高度并不影响气囊2的受压变形。

气囊2外侧的圆帽体21的边缘架在上部托管31底部台阶上，托盘3为一一体成形的台阶管，该台阶管分为上部托管31和下部溶液管32，上部托管31和下部溶液管32的直径不同，上部托管31的上端开口，通过上部托管31底部台阶过度到下部溶液管32，下部溶液管32的底部设有封盖321，

下部溶液管32底部的封盖321的中心处设有若干漏孔，下部溶液管32的底部中心处安装有下逆止阀42，该下逆止阀42的阀片位于下部溶液管32的底部的漏孔之上，气囊2的圆帽体21和圆筒体22 下侧和托盘3之间形成一用来容纳待喷射液体的容腔。

实施例一(活塞款)：

如图8-11所示，喷瓶6的底部设有一通气孔61，喷瓶6内设有一活塞62。

托盘3外部连接一瓶盖8，该瓶盖8为一两头空的圆筒状结构，该瓶盖8和托盘注塑在一起，所述瓶盖8下部内侧设有和喷瓶6瓶口相配套的螺纹，瓶盖8上部包裹在气囊2外侧，并延伸到压杆1外侧，压杆1能在瓶盖8内上下活动，压杆1顶部靠近端口处设有一圈外突部11，喷嘴5内的通道内相应位置设有一圈凹形槽，压杆1通过外突部11卡扣在喷嘴5内的凹形槽固定。

托盘3的下部溶液管32底部的封盖321中心处开有一圆形凹槽 3210，该圆形凹槽3210的中心开有一通孔二3211，下逆止阀42的阀柄通过该通孔二3211，阀柄上设有倒扣，下逆止阀42通过倒扣固定在下部溶液管32底部的封盖321上。

托盘3的下部溶液管32底部的通孔二3211周围对称地设有两个半月状的漏孔二3212，两个半月状的漏孔二3212分别位于下逆止阀42 的阀片下面，下逆止阀42的阀片嵌入在圆形凹槽3210内，并紧贴在两个半月状的漏孔二3212上，对两个半月状的漏孔二3212进行密封。

实施例二(导管款)：

如图12所示，托盘3的下部溶液管32的下面连接一导管，导管的上端插在下部溶液管32一外凸圆口3213上，外凸圆口3213和下部溶液管32一体注塑成形，导管的下端深入到喷瓶6下部，外凸圆口3213包围在下部溶液管32底部的漏孔外围，下部溶液管3213底部的下逆止阀42的阀柄位于外凸圆口3213的中心位置。其余结构同实施例一，不再累述。

实施例三(托盘采用直管)：

如图13所示，托盘为一直管7，该直管7的底部设有一盖体71，盖体71中心设有一凹陷槽711，凹陷槽711的中心开有一穿孔712，穿孔712周围设有若干漏孔，下逆止阀42的阀柄穿过穿孔712固定在盖体71的凹陷槽711内，该下逆止阀42的阀片位在漏孔之上，气囊2的圆帽体21的边缘架在盖体71上，气囊2的圆筒体22的底端位于气囊2的圆帽体21的内部，以确保气囊2的圆筒体21和直管7 底部的下逆止阀42之间留有空隙，气囊2的圆筒体22的高度比气囊2 的圆帽体21的高度小，以保证在气囊2受到上部压力时，能有足够变形空间，将所述直管7内的液体排出。直管7底部的盖体71上设有一以盖体71中心为圆心的圆环状的限位槽713，气囊2的圆帽体21 的边缘位于限位槽713内，在确保气囊2在受压变形时不会滑动。其余结构同实施例一，不再累述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保型喷泵,其特征在于，设置在喷瓶的上部，并结合一喷嘴将喷瓶内的液体喷出，包括逆止阀、气囊、压杆、托盘，

所述逆止阀由分别由软体材料制成阀片、阀柄一体注塑而成，所述逆止阀包括一上逆止阀、一下逆止阀，

所述气囊为一软性半球体，该软性半球体由一位于外侧的圆帽体和一位于中间的圆筒体一体注塑成形，所述圆筒体的上部和所述圆帽体的背面一体成型，构成一深井状结构，该深井状结构沿着所述圆帽体的中心延伸，所述圆筒体的底部中心处设有若干漏孔，所述圆筒体的底部中心处安装有所述上逆止阀，该上逆止阀的阀片位于所述圆筒体底部的漏孔之上，

所述压杆上端连接一喷嘴，所述压杆中心处开有通道，该通道和喷嘴内的通道联通，所述压杆的下端插进所述气囊上的深井状结构内，所述压杆的下端和所述上逆止阀之间留有空隙，

所述托盘为一一体成形的台阶管，该台阶管分为上部托管和下部溶液管，所述上部托管和下部溶液管的直径不同，所述上部托管的上端开口，通过所述上部托管底部台阶过度到所述下部溶液管，所述下部溶液管的底部设有封盖，

所述气囊外侧的圆帽体的边缘架在所述上部托管底部台阶上，所述气囊内侧的圆筒体位于所述下部溶液管上，在所述气囊受到按压时，所述圆筒体能在所述下部溶液管内上下自由活动，

所述下部溶液管底部的封盖的中心处设有若干漏孔，所述下部溶液管的底部中心处安装有所述下逆止阀，该下逆止阀的阀片位于所述下部溶液管的底部的漏孔之上，

所述气囊的圆帽体和圆筒体下侧和所述托盘之间形成一用来容纳待喷射液体的容腔。

2.根据权利要求1所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述托盘外部连接一瓶盖，该瓶盖为一两头空的圆筒状结构，该瓶盖和托盘注塑在一起，所述瓶盖下部内侧设有和喷瓶瓶口相配套的螺纹，所述瓶盖上部包裹在所述气囊外侧，并延伸到所述压杆外侧，所述压杆能在所述瓶盖内上下活动，所述压杆顶部靠近端口处设有一圈外突部，所述喷嘴内的通道内相应位置设有一圈凹形槽，所述压杆通过外突部卡扣在所述喷嘴内的凹形槽固定。

3.根据权利要求1所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述气囊外侧的圆帽体采用硅胶制成，所述气囊内侧的圆筒体采用PP制成，所述气囊内侧的圆筒体硬度比所述气囊外侧的圆帽体硬度大。

4.根据权利要求1或3所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述气囊内侧的圆筒体的底部中心开有一通孔一，所述上逆止阀的阀柄通过该通孔一，所述阀柄上设有倒扣，所述上逆止阀通过所述倒扣固定在所述气囊内侧的圆筒体的底部，所述通孔一的周围对称地设有两个半月状的漏孔一，所述两个半月状的漏孔一分别位于所述上逆止阀的阀片下面，对所述两个半月状的漏孔一进行密封，所述上逆止阀的阀片紧贴在所述两个半月状的漏孔一上，所述气囊的圆帽体的直径比所述上部托管的直径略大一些，以增大所述气囊在所述上部托管内的膨胀度，进而增大所述气囊在所述上部托管内的密封效果。

5.根据权利要求1或3所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述气囊的圆筒体的高度比所述气囊的圆帽体的高度高、矮或相同。

6.根据权利要求1所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述托盘的下部溶液管底部的封盖中心处开有一圆形凹槽，该圆形凹槽的中心开有一通孔二，所述下逆止阀的阀柄通过该通孔二，所述阀柄上设有倒扣，所述下逆止阀通过所述倒扣固定在所述下部溶液管底部的封盖上，所述托盘的下部溶液管底部的通孔二周围对称地设有两个半月状的漏孔二，所述两个半月状的漏孔二分别位于所述下逆止阀的阀片下面，所述下逆止阀的阀片嵌入在所述圆形凹槽内，并紧贴在所述两个半月状的漏孔二上，对所述两个半月状的漏孔二进行密封。

7.根据权利要求1所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述托盘的下部溶液管的下面连接一导管，所述导管的上端插在所述下部溶液管一外凸圆口上，所述外凸圆口和所述下部溶液管一体注塑成形，所述导管的下端深入到所述喷瓶下部，所述外凸圆口包围在所述下部溶液管底部的漏孔外围，所述下部溶液管底部的下逆止阀的阀柄位于所述外凸圆口的中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述喷瓶的底部设有一通气孔，所述喷瓶内设有一活塞。

9.根据权利要求1所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述托盘为一直管，该直管的底部设有一盖体，所述盖体中心设有一凹陷槽，所述凹陷槽的中心开有一穿孔，所述穿孔周围设有若干漏孔，所述下逆止阀的阀柄穿过所述穿孔固定在所述盖体的凹陷槽内，该下逆止阀的阀片位在所述漏孔之上，所述气囊的圆帽体的边缘架在所述盖体上，所述气囊的圆筒体的底端位于所述气囊的圆帽体的内部，以确保所述气囊的圆筒体和所述直管底部的下逆止阀之间留有空隙，所述气囊的圆筒体的高度比所述气囊的圆帽体的高度小，以保证在所述气囊受到上部压力时，能有足够变形空间，将所述直管内的液体排出。

10.根据权利要求9所述的一种环保型喷泵,其特征是，所述直管底部的盖体上设有一以盖体中心为圆心的圆环状的限位槽，所述气囊的圆帽体的边缘位于所述限位槽内，在确保所述气囊在受压变形时不会滑动。

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