CN201579156U - 环保喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保喷头，尤其是放置乳液、香水等液体的环保喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由带流体通道的压盖、旋盖和气缸构成外壳，在外壳内自上而下设有上压杆、弹簧、连杆、活塞和单向阀，其中，上压杆、弹簧、连杆、活塞联动，气缸中部设有排气孔，由上下移动的活塞启闭排气孔。本实用新型将弹簧设在旋盖的上方，与旋盖下方的气缸分离，气缸内的流体与弹簧完全不发生接触，从而避免弹簧与流体接触产生化学反应，降低弹簧抗腐蚀的要求；排气孔的设计可有效排除容器内产生的负压，使泵料更加流畅，在不使用时又通过活塞将排气孔封闭，保证容器的密封性，延长流体的保持时间和稳定性，且流体的喷射和空气的吸入同步完成。

Description

环保喷头

技术领域

本实用新型涉及一种环保喷头，尤其是放置乳液、香水等液体的环保喷头。

背景技术

一般的喷头为了能泵出容器内的流体，需要在喷头内设置弹簧，但若金属弹簧与流体接触则容易其间发生化学反应，不仅影响了弹簧的使用寿命，更将污染容器内的流体。

解决这一问题的方法主要有两种，一是提高对弹簧的防腐要求，二是设计保证弹簧不会与流体接触的喷头结构。

中国实用新型专利号ZL200520001168.0公开了一种环保喷头结构，由按压体、弹簧体、固定套、活塞、连接杆、开关阀、汽缸所构成，其中按压体所设的输出管贯穿插入弹簧体、固定套、活塞，与连接杆接合，而弹簧体装置在固定套上方所设的圆凹面内，开关阀则由下插入连接杆内，将按压体的输出管、活塞、连接杆连带组合装置在汽缸内，使汽缸在固定套内下方，并接合一吸管，装置在一容器内，而固定套则装设在该容器的瓶口上；由上述构件的结构组合，以使汽缸内无弹簧体的金属材质配件，使容器内的乳液或香水等液体，不会与金属材质的弹簧体接触，而产生质变，以增进环保效益，且以最精简的组合，达到液体喷出的功效。

这一结构的主要原理是：当汽缸内充满流体时，按压压体，压缩打开原本紧闭的活塞下凹缘与连接杆凸缘，流体自该间隙流入，再经活塞孔的孔隙进入压体的输出管，至喷嘴喷出；放开压体，活塞下凹缘与连接杆凸缘再度紧闭，同时开关阀随连接杆一起上升，将流体再次吸入汽缸内。

本实用新型的申请人在设计过程中发现，对于环保喷头而言，不仅要将弹簧与流体分离，还要将容器内腔与外界隔离以延长容器内流体的储存效果，但这样将导致在流体被泵出后，容器内产生的负压难以排出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型的环保喷头，可保证喷头内的弹簧不与流体接触，从而使金属弹簧不会与流体发生化学反应，增进环保效果，且喷头在保证容器内流体与外界隔离的同时具有有效的排气功能。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种环保喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由带流体通道的压盖、旋盖和气缸构成外壳，在外壳内自上而下设有上压杆、弹簧、连杆、活塞和单向阀，其中：

一压盖，自中部向下伸出一带通孔的顶杆，顶杆通孔与压盖一侧的流体通道联通，顶杆的底部设有卡位部；

一上压杆，中部设有通孔，通孔中部设有带进料口的压环，将通孔分为上通孔和下通孔，上通孔及下通孔的内壁上分别设有卡位部，压盖的顶杆从上往下伸入上通孔中，其底部的卡位部与上通孔内的卡位部相互卡扣，上压杆的顶部设有凸缘，底部抵顶在气缸内的活塞上；

一连杆，从下往上伸入上压杆的下通孔中，其中部的卡位部与下通孔内的卡位部相互卡扣，连杆的下部设有外凸的档圈，连杆侧壁至顶端开设有进料槽，进料槽通过压环上的进料口与顶杆通孔联通；

一活塞，套在连杆外侧，活塞顶面处由上压杆底部抵顶，底面处设有缺口，气缸内腔通过该缺口与连杆的进料槽联通，缺口由连杆的挡圈打开或关闭；

一旋盖，中部设有带通孔的圆管，上压杆的下部穿入该通孔，由该圆管径向定位；

一弹簧，套设在上压杆外侧，一端抵顶上压杆顶部的凸缘，另一端抵顶旋盖的圆管；

一气缸，底部装设在流体容器内，上部扣在旋盖中部的圆管外侧，气缸内腔中部设有内凸的卡扣，将内腔分割为上腔室和下腔室，上腔室内设有活塞及连杆下部，上腔室侧壁中部设有排气孔，由在上腔室内上下移动的活塞封闭或打开，下腔室为阶梯形，其内设有单向阀。

在本实用新型中，弹簧的位置设在旋盖的上方，与旋盖下方的气缸分离，气缸内的流体与弹簧完全不发生接触，从而避免弹簧与流体接触产生化学反应，降低弹簧抗腐蚀的要求，从而降低弹簧成本。

与此同时，排气孔及相关结构的设计也为本实用新型的重点，该排气孔仅在喷出流体的同时打开，以释放容器内因泵料产生的负压。

本实用新型的操作原理是：

下压压盖，带动上压杆、连杆及活塞一起下降(压盖下推上压杆，上压杆的压环下压连杆，上压杆的底部抵顶活塞)，连杆的挡圈与活塞的缺口分离打开流道，此时气缸内体积迅速减小，推动单向阀向下抵顶并密封气缸底部，气缸内的流体依次经活塞的缺口、连杆的进料槽、上压杆的进料口、压盖的顶杆通孔及流体通道喷出；

释放压盖，在弹簧回复力的作用下，推动上压杆、压盖及连杆一起上升(上压杆的凸缘上推压盖，上压杆的卡位部带动连杆)，至连杆的挡圈与活塞的缺口接触关闭流道并带动活塞上升复位，此时气缸空间随着连杆和活塞的向上运动而逐渐变大，产生的负压使珠子往上运动并打开气缸底部，从而将容器內的流体吸入气缸内。

排气原理为：

一般情况下，排气孔位置正好处于活塞的中部，活塞将排气孔封堵，故而使容器內气体与容器外大气隔绝，起到密封作用。

当按下压盖后，活塞向下从排气孔处移开，将排气通道打开，容器外的空气被吸入容器内部，从而抵消上次泵料时产生的负压；

释放压盖，活塞复位将排气孔封闭，使容器内部与外界隔绝。

在上述方案的基础上，所述旋盖中部的圆管为通孔内径上大下小的阶梯圆管，阶梯圆管的下部将上压杆径向定位，上部与上压杆间留有空间，形成弹簧座，弹簧的一端抵顶上压杆顶部的凸缘，另一端抵顶在弹簧座上。

在上述方案的基础上，所述旋盖的上部设有向上的环形凸边，压盖的底部设有下向的环形凸边，且压盖的环形凸边外径与旋盖环形凸边的内径匹配，压盖套设在旋盖内且可上下移动。

在上述方案的基础上，所述压盖的上方套设有透明罩，该透明罩扣在旋盖环形凸边的外侧定位，以将喷头闭合，防止污染。

在上述方案的基础上，所述压盖的顶面呈斜面设计，压盖的流体通道斜向上设置。不但手感舒适，而且流道通畅，无死角。

在上述方案的基础上，所述压盖顶杆上的卡位部为凸环，上压杆上通孔内的卡位部为对应环形的卡槽，凸环卡设在卡槽内定位。

在上述方案的基础上，所述连杆的卡位部为凸环，上压杆下通孔内的卡位部为对应环形的卡槽，凸环卡设在卡槽内定位。

在上述方案的基础上，所述活塞的顶面处设有环形插槽，上压杆的底部插在插槽内。

在上述方案的基础上，所述单向阀的上端面由气缸的卡扣限位，下端面与气缸阶梯形的下腔室抵顶。

在上述方案的基础上，所述的单向阀具有供连杆底部伸入的内腔。

本实用新型的有益效果是：

将弹簧的位置设在旋盖的上方，与旋盖下方的气缸分离，气缸内的流体与弹簧完全不发生接触，从而避免弹簧与流体接触产生化学反应，降低弹簧抗腐蚀的要求，从而降低弹簧成本；

排气孔的设计可有效排除容器内产生的负压，使泵料更加流畅，在不使用时又通过活塞将排气孔封闭，保证容器的密封性，延长流体的保持时间和稳定性，另外，流体的喷射和空气的吸入在一瞬间同步完成。

附图说明

图1为本实用新型的半剖结构示意图。

图2为本实用新型的另一半剖结构示意图。

附图中标号说明

1-压盖         11-流体通道

12-顶杆        121-通孔    122-凸环

13-向下的环形凸边

2-旋盖

21-阶梯圆管    211-下部    212-上部

22-向上的环形凸边

3-气缸

31-上腔室  311-排气孔

32-下腔室  33-卡扣

4-上压杆

41-通孔    411-上通孔   4111-卡槽

412-下通孔 4121-卡槽

42-压环    421-进料口   43-凸缘

5-弹簧

6-连杆

61-凸环    62-档圈      63-进料槽

7-活塞     71-插槽      72-缺口

8-单向阀   9-透明罩

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型的半剖结构示意图和图2为本实用新型的另一半剖结构示意图所示，一种环保喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由带流体通道的压盖1、旋盖2和气缸3构成外壳，在外壳内设置自上而下设有上压杆4、弹簧5、连杆6、活塞7和单向阀8，其中，

一压盖1，自中部向下伸出一带通孔121的顶杆12，顶杆通孔121与压盖1一侧的斜向上设置的流体通道11联通，顶杆12的底部设置凸环122；

一上压杆4，中部设有通孔41，通孔41中部设有带进料口421的压环42，将通孔41分为上通孔411和下通孔412，上通孔411的内壁上设有环形的卡槽4111，下通孔412的内壁上设有环形的卡槽4121，压盖1的顶杆12从上往下伸入上通孔411中，其底部的凸环122与上通孔411内的卡槽4111相互卡扣，上压杆4的顶部设有凸缘43，底部抵顶在气缸3内的活塞7上；

一连杆6，从下往上伸入上压杆4的下通孔412中，其中部的凸环61与上压杆4下通孔412内的卡槽4121相互卡扣，连杆6的下部设有外凸的档圈62，连杆6侧壁至顶端开设有进料槽63，进料槽63通过上压杆压环42上的进料口421与顶杆通孔121联通；

一活塞7，套在连杆6外侧，活塞7顶面处设有环形插槽71，上压杆4的底部插在插槽71内，活塞7底面处设有缺口72，气缸3内腔通过该缺口72与连杆6的进料槽63联通，缺口72由连杆6的挡圈62打开或关闭；

一旋盖2，中部设有通孔内径上大下小的阶梯圆管21，上压杆4的下部穿过该阶梯圆管21，阶梯圆管21的下部211将上压杆4径向定位，上部212与上压杆4间留有空间，形成弹簧座；

一弹簧5，套设在上压杆4外侧，一端抵顶上压杆4顶部的凸缘43，另一端抵顶在旋盖2的阶梯圆管21内侧的弹簧座上；

一气缸3，底部装设在流体容器内，上部扣在旋盖2中部的阶梯圆管21外侧，气缸3内腔中部设有内凸的卡扣33，将内腔分割为上腔室31和下腔室32，上腔室31内设有活塞7及连杆6下部，上腔室31侧壁中部设有排气孔311，排气孔311位于活塞7的中部，由在上腔室31内上下移动的活塞7封闭或打开，下腔室32为阶梯形，其内设有单向阀8；

一单向阀8，具有供连杆6底部伸入的内腔81，单向阀8的上端面由气缸3的卡扣33限位，下端面与气缸阶梯形的下腔室32抵顶。

所述旋盖2的上部设有向上的环形凸边22，压盖1的底部设有下向的环形凸边13，下向的环形凸边13的外径与旋盖向上的环形凸边22的内径匹配，压盖1套设在旋盖2内且可上下移动，在压盖1的上方套设有透明罩9，该透明罩9扣在旋盖向上的环形凸边22的外侧定位。

操作原理是：

下压压盖1，带动上压杆4、连杆6及活塞7一起下降(压盖1下推上压杆4，上压杆4的压环42下压连杆6，上压杆4的底部抵顶活塞7)，连杆6的挡圈62与活塞7的缺口72分离打开流道，此时气缸3内体积迅速减小，推动单向阀8向下抵顶并密封气缸3底部，气缸3内的流体依次经活塞7的缺口72、连杆6的进料槽63、上压杆4的进料口421、压盖1的顶杆通孔121及流体通道11喷出，与此同时，活塞7向下从排气孔311处移开，将排气通道打开，容器外的空气被吸入容器内部，从而抵消上次泵料时产生的负压；

释放压盖1，在弹簧5回复力的作用下，推动上压杆4、压盖1及连杆6一起上升(上压杆4的凸缘43上推压盖1，上压杆4的下凹槽4121与凸环61的卡扣带动连杆6)，至连杆6的挡圈62与活塞7的缺口72接触关闭流道并带动活塞7上升复位，此时气缸空间随着连杆6和活塞7的向上运动而逐渐变大，产生的负压使单向阀8往上运动并打开气缸3底部，从而将容器內的流体吸入气缸3内，与此同时，活塞7复位将排气孔311封闭，使容器内部与外界隔绝。

Claims (10)

1.一种环保喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由带流体通道的压盖、旋盖和气缸构成外壳，其特征在于：在外壳内自上而下设有上压杆、弹簧、连杆、活塞和单向阀，其中，

一压盖，自中部向下伸出一带通孔的顶杆，顶杆通孔与压盖一侧的流体通道联通，顶杆的底部设有卡位部；

一上压杆，中部设有通孔，通孔中部设有带进料口的压环，将通孔分为上通孔和下通孔，上通孔及下通孔的内壁上分别设有卡位部，压盖的顶杆从上往下伸入上通孔中，其底部的卡位部与上通孔内的卡位部相互卡扣，上压杆的顶部设有凸缘，底部抵顶在气缸内的活塞上；

一连杆，从下往上伸入上压杆的下通孔中，其中部的卡位部与下通孔内的卡位部相互卡扣，连杆的下部设有外凸的档圈，连杆侧壁至顶端开设有进料槽，进料槽通过压环上的进料口与顶杆通孔联通；

一活塞，套在连杆外侧，活塞顶面处由上压杆底部抵顶，底面处设有缺口，气缸内腔通过该缺口与连杆的进料槽联通，缺口由连杆的挡圈打开或关闭；

一旋盖，中部设有带通孔的圆管，上压杆的下部穿入该通孔，由该圆管径向定位；

一弹簧，套设在上压杆外侧，一端抵顶上压杆顶部的凸缘，另一端抵顶旋盖的圆管；

一气缸，底部装设在流体容器内，上部扣在旋盖中部的圆管外侧，气缸内腔中部设有内凸的卡扣，将内腔分割为上腔室和下腔室，上腔室内设有活塞及连杆下部，上腔室侧壁中部设有排气孔，由在上腔室内上下移动的活塞封闭或打开，下腔室为阶梯形，其内设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的环保喷头，其特征在于：所述旋盖中部的圆管为通孔内径上大下小的阶梯圆管，阶梯圆管的下部将上压杆径向定位，上部与上压杆间留有空间，形成弹簧座，弹簧的一端抵顶上压杆顶部的凸缘，另一端抵顶在弹簧座上。

3.根据权利要求1或2所述的环保喷头，其特征在于：所述旋盖的上部设有向上的环形凸边，压盖的底部设有下向的环形凸边，且压盖的环形凸边外径与旋盖环形凸边的内径匹配，压盖套设在旋盖内且可上下移动。

4.根据权利要求3所述的环保喷头，其特征在于：所述压盖的上方套设有透明罩，该透明罩扣在旋盖环形凸边的外侧定位。

5.根据权利要求1所述的环保喷头，其特征在于：所述压盖的流体通道斜向上设置。

6.根据权利要求1或5所述的环保喷头，其特征在于：所述压盖顶杆上的卡位部为凸环，上压杆上通孔内的卡位部为对应环形的卡槽，凸环卡设在卡槽内定位。

7.根据权利要求1所述的环保喷头，其特征在于：所述连杆的卡位部为凸环，上压杆下通孔内的卡位部为对应环形的卡槽，凸环卡设在卡槽内定位。

8.根据权利要求1所述的环保喷头，其特征在于：所述活塞的顶面处设有环形插槽，上压杆的底部插在插槽内。

9.根据权利要求1所述的环保喷头，其特征在于：所述的单向阀的上端面由气缸的卡扣限位，下端面与气缸阶梯形的下腔室抵顶。

10.根据权利要求1或9所述的环保喷头，其特征在于：所述的单向阀具有供连杆底部伸入的内腔。

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