JP5638816B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものであり、容器内の減圧に伴う形状変形を効果的に抑制しようとするものである。

黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を入れた容器においては操作レバーを繰り返し牽曳することによって容器内の液体を霧状あるいは泡状にして噴出させるトリガー式の噴出器が多用されており、これにより液体の効率的な排出を可能にしている。

かかる液体噴出器は、噴射ノズルを取り付けたボディに、液体の吸引、加圧、圧送を司るポンプ機構が組み込まれており、ばね部材にて弾性支持された操作レバーにて該ポンプ機構を駆動する仕組みになっている（例えば、特許文献１参照）。この種の容器は、内容物の排出に伴って容器内が減圧していくため、内容物の排出と同時に容器内にエアーが供給されるようになっているが、とくに、酸素を吸収しやすい内容物が収容されている容器にあっては該容器を自然放置しておいた場合に容器内が減圧していくのが避けられないことから酸素による影響が懸念される内容物を収容した容器においては内容物の収容の際に予め窒素ガスの如き不活性ガスを封入している。

ところで、窒素ガスの封入は、生産ラインに別途に窒素ガス充填設備を設置する必要があるため製造コストの上昇が避けられない状況にあり、その解決が求められていた。

特開２００５−２１１８０７号公報

本発明の課題は、窒素ガスを封入することなしに減圧に伴う容器の形状変形を抑制することができるトリガー式液体噴出器を提案するところにある。

本発明は、操作レバーを牽洩して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプによって吸引、加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有し容器の口部にベースキャップを介して固定保持されるボディと、このボディの先端部に配置され前記送給経路を通り抜けた液体を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ベースキャップと容器の口部との相互間にアダプターを設け、
前記アダプターが、容器の内外につながる少なくとも一つの通気孔を有し前記ベースキャップ及び容器の口部に連係するアダプター本体と、このアダプター本体の内壁面の全周にわたり弾性変位可能に密着して該通気孔を覆うとともに、その一端を前記アダプター本体と容器の口部とにて挟持、固定し、他端を自由端とした弁体とからなる、ことを特徴とするトリガー式液体噴出器である。

上記の構成になる弁体には、前記アダプター本体と容器の口部とにて挟持されるフランジ部を設けるのが好ましい。

また、本発明は、操作レバーを牽洩して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプによって吸引、加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有し容器の口部にベースキャップを介して固定保持されるボディと、このボディの先端部に配置され前記送給経路を通り抜けた液体を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ボディが、前記ベースキャップの天壁に設けた開口を通して配置されるボディ本体と、このボディ本体の下部に位置し容器の内外につながる少なくとも一つの通気孔を有するインテイクとを備え、
前記通気孔は、前記ボディ本体の下部に取り囲まれるとともに、該ボディ本体と前記ベースキャップの開口との隙間を通して容器の内外をつなぐものであり、
前記インテイクの下端周壁の内側面に密着して該通気孔を覆う環状の弁本体と、この弁本体の外側壁との間で上向きに開放され、前記インテイクの下端周壁を差し込む環状溝を形成する周壁とを有する弁体を備える、ことを特徴とするトリガー式液体噴出器である。このような噴出器にあっては、前記弁体は、前記周壁に一体連結し前記インテイク及び容器の口部との相互間で挟み込まれるフランジ部を有するものを適用するのが望ましい。

ベースキャップと容器の口部との相互間に、それをつなぐアダプターを設け、容器内が減圧されたときにのみ該アダプターの弁体を通してエアーを流入させるようにしたため、窒素ガスを封入せずとも容器の形状変形が避けられる。

エアーは、容器内が減圧されたときにのみ流入するため、容器が転倒した場合であっても内容物が漏れ出ることはない。

また、弁体を、インテイクの下端周壁の内側面に密着する環状の弁本体と、この弁本体の外側壁との間で上向きに開放され、該インテイクの下端周壁を差し込む環状溝を形成する周壁と、この周壁に一体連結し前記インテイク及び容器の口部との相互間で挟み込まれるフランジ部からなるもので構成すると、アダプターを設ける必要がないため、構造の簡素化が可能となる。

本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の実施の形態を示した図である。 本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示した図である。 図２に示したトリガー式液体噴出器の変形例を示した図である。

以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の実施の形態を側面で示した図である。

図における符号１は、液体噴出器を固定保持するベースキャップである。このベースキャップ１は、開口を有する天面壁１ａと、この天面壁１ａに一体連結する環状周壁１ｂから構成されている。また２は、ベースキャップ１の天面壁１ａの開口を通して配置されたボディである。このボディ２は、ボディ本体２ａと、このボディ本体２ａの下端に位置するインテイク２ｂと、ボディ本体２ａを内側に収めるシュラウド２ｃから構成されており、該ボディ本体２ａには、後述する噴射ノズルを回動可能に連結する筒体２ａ_１と、シュラウド（カバー）２ｃとの連係を行うための連係部材２ａ_２が設けられている。そして、インテイク２ｂの下部には、吸引管Ｓを嵌合保持する貫通孔を備え、内容物を流通させる迂回路を形成し容器が反転姿勢におかれても内容物の噴射を可能とするための弁付き部材２ｄが配置されている。

また、３は、ボディ本体２ａに形成され吸引管Ｓにつながる縦型経路、４は縦型経路３の上端につながり後述するポンプによって加圧、圧送された液体を噴射ノズルに向けて送り出す送給経路である。この送給経路４は作業者の前方へ向けて水平に延びた通路からなっている。

５は、縦型経路３の中に配置され、ポンプによって吸引された内容物の逆流を防止する弁体、６は筒体２ａ_１の先端に取り付けられた噴射ノズルである。

また、７は、ボディ本体２ａの外側壁に枢支軸Ｐを介して揺動可能に保持された操作レバー、８は、操作レバー７を牽曳することによって駆動可能なポンプである。

ポンプ８は、先端が開放され、ボディ本体２ａに一体的に設けられた筒状のシリンダー８ａと、このシリンダー８ａの内側で基端部をボディ本体２ａに一体連結し該シリンダー８ａとの相互間にて区画される環状の空間領域をシリンダー室とする内筒８ｂと、シリンダー室内での往復移動を可能とするピストン８ｃと、このピストン８ｃを弾性支持する弾性部材（ばね部材）８ｄと、シリンダー８ａの側壁に設けられ、ピストン８ｃのストロークエンドに向けた移動によって開放する大気導入開孔８ｅから構成されている。

ばね部材８ｄは、三日月形状の長孔を有する板状部材を適用することが可能であって（操作レバー７の両側からピストン８ｃを挟み込むように二枚配置されている。）、その各一端がピストン８ｃの先端部に設けられた連結ピンＰ_１に長孔を通して連結しており、他端がボディ本体２ａの外側壁に連結している。

さらに、９は、シリンダー８ａと縦型通路３とをつなぐ連通路、１０は、縦型通路３内に配置された弁体である。この弁体１０は、弁部１０ａと、弁部１０ａを弾性支持するばね体１０ｂと、このばね体１０ｂ及び弁部１０ａを一体的に保持する基部１０ｃから構成されており、ポンプ８により内容物を吸引する際には、送給経路４を閉状態に維持しているが、内容物を加圧、圧送するときはばね体１０ｂの弾性変位により弁体１０ａを押し上げて該送給経路４と縦型通路３とを連通状態に維持する。

１１は、ベースキャップ１と容器の口部Ｃとの相互間に配置されるアダプターである。このアダプター１１は、ベースキャップ１の内側に位置し、その外側面でベースキャップ１にねじあるいはアンダーカットによって係合する小径筒体１１ａと、この小径筒体１１ａに下端に一体連結し容器の口部Ｃの外側においてねじあるいはアンダーカット係合する大径筒体１１ｂからなっており（小径筒体１１ａと大径筒体１１ｂでアダプター本体を形成している。）、小径筒体１１ａの内側には、その内壁面の全周にわたって弾性変位可能に密着する円筒状の弁体１１ｃが配置されている。

弁体１１ｃの下端部には、外側に向けて延びるフランジ部１１ｃ_１が設けられていて、大径筒部１１ｂの上端段部１１ｂ_１と容器の口部Ｃの相互間で挟持、固定されており、上端部は、容器内の減圧状況に応じて小径筒体１１ａの内壁面から離反することができる自由端となっている。

１２は、小径筒体１１ａに設けられた少なくとも一つの貫通孔である。この貫通孔１２は、弁体１１ｃによって閉塞状態に保持されているが、容器内が減圧された場合に弁体１１ｃが小径筒体１１ａの内壁面から離反してその相互間及び自由端を通して容器内にエアーを導入する通気孔を形成するものであって、これにより、容器内の減圧に伴う形状変形を防止する。

本発明にしたがうトリガー式液体噴出器は、アダプター１１に上記の如き構成からなる弁体１１ｃを備えているため、酸素を吸収しやすい内容物が収容されている容器において該容器内が減圧されても、減圧された分だけ通気孔を通してエアーが導入されるため、窒素ガスを封入しておく必要がなく効率的な生産が可能となる。

また、アダプター１１の弁体１１ｃは、容器内が減圧されなければ小径筒体１１ａの内壁面に密着しているので、容器が転倒したとしても貫通孔１２を通して内容物が漏れ出ることはない。

上記のトリガー式液体噴出器により容器内の内容物を噴出させるには、操作レバー７を繰返し牽曳すればよく、これによりポンプ８のピストン８ｃがシリンダー８ａ内で往復移動する。ピストン８ｃの往復移動で容器内の内容物は吸引管Ｓ、縦型経路３、連通路９を通してシリンダー室に吸引されるとともに加圧され、さらに連通路９、縦型経路３、弁体１０、送給経路４、噴射ノズル６を通って外界へと噴射されこととなり、係る牽曳を継続して行うことで内容物は連続的に噴射される。操作レバー７の牽曳操作によって内容物が噴射された場合においても容器内は減圧されることになるが、操作レバー７の牽曳操作にともなう減圧は、ポンプ８の大気導入開孔８ｅを通して容器内にエアーを導入することによって解消される。

弁体１１ｃとしては、ゴムやエラストマー等の軟質材を適用することが可能であり、弁体１１ｃを確実に固定するため、フランジ部１１ｃ_１を設けてアダプター１１（大径筒部１１ｂ）と容器の口部Ｃとによって確実に挟持、固定しておく。

アダプター１１（小径筒部１１ａ）とインテイク２ｂとをパッキンを介して連結する場合に、弁体１１ｃの上端部がパッキンに突き当たることがない隙間を設けておくのがよく、これにより弁体１１ｃを確実に作動（弾性変形）させることができる。

上掲図１に示したトリガー式液体噴出器において示した弁付き部材２ｄは、ボディ本体２ａの縦型経路３に嵌合する管状体を有する筒状の上部材２ｄ_１と、この上部材２ｄ_１の下端に合わさってその内側に迂回経路ｒを形成するとともに吸引管Ｓを嵌合保持する貫通孔を有する底壁部２ｄ_２と、この迂回経路ｒ内に配置され、該迂回経路ｒの開閉を行うボール弁２ｄ_３から構成されたものを例して示し、容器を反転姿勢にして内容物を噴射する場合に、弁付き部材２ｄと弁体１１ｃの内壁面との間に形成される隙間、筒体２ｄ_１の周壁に設けられた貫通孔ｈ、迂回路ｒを経て縦型経路３へと内容物を供給する（このときボール弁２ｄ_３は図の仮想線に示すように筒体２ｄ_１の突き当たり端に位置している）ようにしたが、該弁付き部材２ｄの構造については適宜変更可能であり、図示のもには限定されない。

図２は、本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示した図であり、図中１３は弁体である。この弁体１３は、インテイク２ｂの下端周壁２ｂ_１の内側面に密着する環状の弁本体１３ａと、この弁本体１３ａの外側壁との間で上向きに開放され、該インテイク２ｂ下端周壁２ｂ_１を差し込む環状溝ｍを形成する周壁１３ｂと、この周壁１３ｂに一体連結しインテイク２ｂのフランジ２ｂ_２及び容器の口部Ｃとの相互間で挟み込まれるフランジ部１３ｃから構成されるものであり、係る弁体１３はインテイク２ｂに直接設置することが可能となり、弁付き筒部材２ｄ、アダプター１１の設置が不要で構造の簡素化を図ることができる。

図２に示した構造のものでは、内容物が酸素を吸収して容器内が減圧された場合に、ボディ本体２ａとベースキャップ１の天面壁１ａとの隙間、インテイク２ｂのフランジ２ｂ_２に設けられた溝２ｂ_３、貫通孔１２、弁本体１３ａとインテイク２ｂの相互間及び弁体１３の自由端を通してエアーが容器内に導入されることとなり、これにより、減圧に伴う容器の形状変形が抑制される。

上掲図２に示したトリガー式液体噴出器においても、容器内が減圧されるようなことがあっても、減圧された分だけ貫通孔１２を通してエアーが導入されるため、窒素ガスを封入しておく必要がなく効率的な生産が可能であって、コストの軽減を図るのに有利であり、また、容器を誤って転倒させたとしても貫通孔１２を通して内容物が漏れ出ることもない。

上記のトリガー式液体噴出器により容器内の内容物を噴出させる場合も上述した通り操作レバー７の牽曳を繰返し行えばよいだけであり、操作レバー７の牽曳操作に伴って生じる容器内の減圧は、ポンプ８の大気導入開孔８ｅを通して容器内に導入されるエアーによって解消される。

弁体１３も弁体１１ｃと同様にゴムやエラストマー等の軟質材を適用することができる。

図３は、上掲図２に示したトリガー式液体噴出器の変形例を示した図である。弁体１３に環状溝ｍを形成したものにあっては、インテイク２ｂの下端周壁２ｂ_１が環状溝ｍに差し込まれ、確実な固定がなされるためフランジ部１３ｃを省略することが可能であり、この部位に別途にパッキン１４を設けてシール性のより一層の改善を図ることが可能となる。

窒素ガスを封入しなくても減圧に伴う容器の形状変形を抑制し得るトリガー式液体噴出器が提供できる。

１ ベースキャップ
１ａ 天面壁
１ｂ 環状周壁
２ ボディ
２ａ ボディ本体
２ｂ インテイク
２ｃ カバー
２ｄ 弁付き筒部材
３ 縦型経路
４ 送給経路
５ 弁体
６ 噴射ノズル
７ 操作レバー
８ ポンプ
８ａ シリンダー
８ｂ 内筒
８ｃ ピストン
８ｄ 弾性部材（ばね部材）
８ｅ 大気導入開孔
９ 連通路
１０ 弁体
１０ａ 弁部
１０ｂ ばね体
１０ｃ 基部
１１ アダプター
１１ａ 小径筒体
１１ｂ 大径筒体
１１ｃ 弁体
１２ 貫通孔
１３ 弁体
１３ａ 弁本体
１３ｂ 周壁
１３ｃ フランジ部
１４ パッキン
ｍ 環状溝
Ｓ 吸引管
ｈ 貫通孔

Claims (4)

1. 操作レバーを牽洩して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプによって吸引、加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有し容器の口部にベースキャップを介して固定保持されるボディと、このボディの先端部に配置され前記送給経路を通り抜けた液体を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
   前記ベースキャップと容器の口部との相互間にアダプターを設け、
   前記アダプターが、容器の内外につながる少なくとも一つの通気孔を有し前記ベースキャップ及び容器の口部に連係するアダプター本体と、このアダプター本体の内壁面の全周にわたり弾性変位可能に密着して該通気孔を覆うとともに、その一端を前記アダプター本体と容器の口部とにて挟持、固定し、他端を自由端とした弁体とからなる、ことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記弁体は、前記アダプター本体と容器の口部とにて挟持されるフランジ部を有する、請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
3. 操作レバーを牽洩して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプによって吸引、加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有し容器の口部にベースキャップを介して固定保持されるボディと、このボディの先端部に配置され前記送給経路を通り抜けた液体を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
   前記ボディが、前記ベースキャップの天面壁に設けた開口を通して配置されるボディ本体と、このボディ本体の下部に位置し容器の内外につながる少なくとも一つの通気孔を有するインテイクとを備え、
   前記通気孔は、前記ボディ本体の下部に取り囲まれるとともに、該ボディ本体と前記ベースキャップの開口との隙間を通して容器の内外をつなぐものであり、
   前記インテイクの下端周壁の内側面に密着して該通気孔を覆う環状の弁本体と、この弁本体の外側壁との間で上向きに開放され、前記インテイクの下端周壁を差し込む環状溝を形成する周壁とを有する弁体を備える、ことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
4. 前記弁体は、前記周壁に一体連結し前記インテイク及び容器の口部との相互間で挟み込まれるフランジ部を有する、請求項３に記載のトリガー式液体噴出器。

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