CN215437716U - 一种包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶，包括瓶身、活动塞和泵头，泵头包括弹性囊和按压头，弹性囊的下端与瓶身上端密接，在弹性囊的下端设置有第一单向阀，弹性囊的上端与按压头内的出料管密接，在弹性囊的上端设置有第二单向阀，按压头活动设置于连接座内，活动塞装在瓶身内，该包装瓶还包括底盖，瓶身的底面为开口，底盖与瓶身可拆卸连接，底盖上开设有透气孔。该包装瓶，当瓶身带有瓶颈时，可以将底盖拆开后将活动塞从瓶底开口处装入瓶身内；而当瓶身为直筒时，既能将活动塞从瓶身的上部装入，也能将活动塞从瓶身的底部装入，能提高灌装的灵活度。使既有的灌装工艺能够满足直筒瓶身和带颈瓶身的组装和灌装需求。

Description

一种包装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种包装瓶。

背景技术

随着社会的发展，人们的物质生活得到了极大的丰富，人们不但对产品品质有追求，还对产品的外观包装尤其是日化产品和食品等的包装的使用便利性也提出了更高的要求。泵压式包装瓶由于其用料环保，产品生产灌装便利，消费者使用方便且包装乃至成品造型美观而在日用化妆品和食品等的包装中脱颖而出。

申请号为CN201921404994.8，名称为一种改进的泵头结构及膏体包装瓶的中国专利公开了一种泵压式包装瓶。其由瓶身、泵头和活动塞构成。泵头与瓶身的上端组装在一起，活动塞装入瓶身内且活动塞能在瓶身内上下滑动，瓶底还设计有透气孔，以在活动塞滑动时平衡气压。

这种包装瓶由于瓶身底部不能打开，所以活动塞只能从瓶身的上端口塞入，将活动塞塞入瓶身后，再向瓶身内灌入物料，最后将泵头与瓶身组装在一起。

当瓶身为直筒状时，即瓶身各处粗细一致时，可以正常灌装和组装；而当瓶身带有瓶颈时，则无法从瓶身上端口塞入活动塞，此时就不能进行组装和灌装。

因此有必要针对带瓶颈的瓶身设计一种组装式包装瓶。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装瓶，可以对直筒瓶身和带颈瓶身正常组装和灌装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装瓶，包括瓶身、活动塞和泵头，所述泵头包括弹性囊和按压头，所述弹性囊的下端与瓶身上端密接，使得弹性囊内部与瓶身连通，在弹性囊的下端设置有第一单向阀，第一单向阀用于控制弹性囊与瓶身之间的导通或关断，弹性囊的上端与按压头内的出料管密接，使得弹性囊内部与进料管连通，在弹性囊的上端设置有第二单向阀，所述第二单向阀用于控制弹性囊与进料管之间的导通或关断，所述按压头活动设置于连接座内，所述活动塞装在瓶身内，该包装瓶还包括底盖，所述瓶身的底面为开口，所述底盖与瓶身可拆卸连接并用于盖住瓶身底面的开口，所述底盖上开设有透气孔。

作为优选方案：所述弹性囊呈风琴管状、球状或半球状。

作为优选方案：所述第二单向阀为弹性囊上端自带开缝形成的阀体结构，或是组配在弹性囊上端的阀体结构。

作为优选方案：所述瓶身为圆形、圆角方形、长圆形或椭圆形。

作为优选方案：所述活动塞的上部直径小于其下部直径，且其上部和下部的衔接部位的外壁为曲面或斜面。

作为优选方案：所述活动塞包括中空的塞套，所述塞套的顶部和侧部为密封结构，所述塞套的顶部用于与瓶身内的物料接触，所述塞套的外侧壁用于贴紧瓶身的内壁，所述塞套内设置有支撑结构。

作为优选方案：所述支撑结构包括沿竖直方向设置的第一支撑环，所述第一支撑环抵紧塞套的内壁。

作为优选方案：所述支撑结构包括沿竖直方向设置的第二支撑环，所述第二支撑环的顶部与塞套的内顶壁固定。

作为优选方案：所述第二支撑环的外侧沿其周向设置有多块支撑肋，所述支撑肋与第二支撑环以及塞套的顶部和上部连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该包装瓶，由于瓶底的底盖为拆卸式结构，当瓶身带有瓶颈时，可以将底盖拆开后将活动塞从瓶底开口处装入瓶身内；而当瓶身为直筒时，既能将活动塞从瓶身的上部装入，也能将活动塞从瓶身的底部装入，能提高灌装的灵活度。使既有的灌装工艺能够满足直筒瓶身和带颈瓶身的组装和灌装需求。

附图说明

图1为实施例一中的包装瓶的外部结构示意图；

图2为实施例一中的包装瓶的内部结构示意图；

图3为实施例一中的瓶身、活动塞以及底盖的爆炸图；

图4为实施例一中的活动塞的剖视图；

图5为实施例一中的活动塞的俯视图；

图6为实施例一中的底盖的剖视图；

图7为实施例一中的底盖的俯视图；

图8为实施例二中的包装瓶的俯视图；

图9为实施例二中的包装瓶的仰视图；

图10为实施例三中的包装瓶的俯视图；

图11为实施例三中的包装瓶的仰视图；

图12为实施例四中的包装瓶的俯视图；

图13为实施例四中的包装瓶的仰视图。

附图标记说明:1、瓶身；2、活动塞；201、塞套；202、第一支撑环；203、第二支撑环；204、支撑肋；3、底盖；301、盖体；302、透气孔；303、卡接沿；304、凸缘；4、连接座；5、弹性囊；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、按压头；9、出料管；10、瓶盖。

具体实施方式

实施例一：

参照图1，一种包装瓶，包括瓶身1、瓶盖10和底盖3，瓶身1 上部带有瓶颈。

参照图2和图3，该包装瓶还包括活动塞2和泵头，活动塞2塞入瓶身1内，活动塞2的外侧壁与瓶身1的内壁贴合并过盈配合，使得活动塞2与瓶身1内壁之间保持气密性，且活动塞2可以在瓶身1 内上下滑动。瓶身底部为开口结构，底盖3扣住瓶身1底部开口。

参照图6和图7，底盖3包括盖体301，在盖体301上开设有透气孔302，盖体301边缘为上凸的环形卡接沿303，在卡接沿303的外周其周向设置有环形的凸缘304。

底盖3的卡接沿303从瓶身1的底部扣入开口内，卡接沿303与瓶身1的内壁抵紧，底盖3的凸缘304与瓶身1的底面抵接，如此结构使得底盖3可以轻松安装到瓶底以及从瓶底拆卸。

该包装瓶，由于瓶底的底盖3为拆卸式结构，当瓶身1带有瓶颈时，可以将底盖3拆开后将活动塞2从瓶底开口处装入瓶身1内；而当瓶身1为直筒时，既能将活动塞2从瓶身1的上部装入，也能将活动塞2从瓶身1的底部装入，能提高灌装的灵活度。使既有的灌装工艺能够满足直筒瓶身1和带颈瓶身1的组装和灌装需求。

如图2所示，本实施例中的泵头包括连接座4、弹性囊5和按压头8，连接座4的下部卡入瓶身1的上部开口内，连接座4的底面开设有进料口，在进料口处设置有第一单向阀6，第一单向阀6与连接座4连接固定，第一单向阀6的导通方向为：由瓶身1流向弹性囊5 内。连接座4的边缘伸出于瓶身1上方，瓶盖10与连接座4的上部扣合，弹性囊5呈风琴管状，弹性囊5的下端为开口，且其下端与连接座4密封连接，从而形成密封的囊体结构，第一单向阀6位于弹性囊5的下端口内，弹性囊5的上端为连接部，连接部与囊体一体成型，连接部与按压头8内的出料管9密封连接，按压头8活动设置于连接座4内。连接部上设置有第二单向阀7，第二单向阀7为弹性囊5上端自带开缝形成的阀体结构，或是组配在弹性囊5上端的阀体结构。第二单向阀7的单通方向为由弹性囊5流向出料管9。

该包装瓶在其瓶身1内部和弹性囊5内填充满物料后，即可正常使用。

该包装瓶的使用方法及工作原理如下：握住瓶身1，向下挤压按压头8，弹性囊5受压变形缩短，第二单向阀7被挤压打开，弹性囊 5内的物料从第二单向阀7内排出，物料随后经出料管9排出，此过程中第一单向阀6处于关闭状态，防止物料回流至瓶身1内；随后释放按压头8，弹性囊5逐渐恢复初始形状，此时第二单向阀7由导通变为关闭状态，囊体内形成负压，在外界气压的作用下，第一单向阀 6被挤开，瓶身1内的物料被从第一单向阀6处抽吸入囊体内，在此过程中活动塞2向上移动，外界空气从透气孔302流入活动塞2的下方，起到平衡气压的作用。

下一次挤压按按头，物料从第二单向阀7处流入出料管9内……如此循环，不再赘述！

在其他实施例中，弹性囊的形状也可以是球状或半球状。

本实施例中，瓶身1为圆形结构。

参照图3，活动塞2的外侧壁为与瓶身1内壁形状吻合的环形。

为方便将活动塞2装入瓶身1内，本实施例中活动塞2的上部直径小于其下部直径，且其上部和下部的衔接部位的外壁为曲面或斜面。如此可以在装入活动塞2时，使其顶部更容易进入瓶身1内；曲面或斜面的外壁具有导向作用，有利于活动塞2的后部进入瓶身1内。

参照图4和图5，本实施例中，活动塞2包括中空的塞套201，塞套201的顶部和侧部为密封结构，塞套201的顶部用于与瓶身1内的物料接触，塞套201的外侧壁用于贴紧瓶身1的内壁。

为防止塞套201变形，在塞套201内还设置有支撑结构。本实施例中的支撑结构包括沿竖直方向设置的第一支撑环202，第一支撑环 202抵紧塞套201的内壁。第一支撑环202可以增强塞套201的侧向结构强度，从而使塞套201的侧部具有更强的承力性能，提高塞套201的外壁与瓶身1的内壁之间的接触紧密度，且可以防止塞套201 的侧部变形。

支撑结构还包括沿竖直方向设置的第二支撑环203，第二支撑环 203的顶部与塞套201的内顶壁固定。第二支撑环203可以增强塞套 201的顶部的结构强度，使塞套201的顶部不会变形或塌陷，从而能对瓶身1内的物料起到更好的承托作用。

在此基础上，还在第二支撑环203的外侧沿其周向设置有多块支撑肋204，支撑肋204与第二支撑环203以及塞套201的顶部和上部连接固定。加入支撑肋204后，可以使第二支撑环203、塞套201的顶部以及上部形成更加稳定的结构，增强塞套201的整体强度。

本实施例中，瓶身1为圆形结构。

实施例二：

参照图8和图9，一种包装瓶，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中瓶身1为圆角方形结构，底盖3也为圆角方形结构，活动塞2的外侧壁也相应地设计为圆角方形结构。

实施例三:

参照图10和图11，一种包装瓶，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中瓶身1为长圆形结构，底盖3也为长圆形结构，活动塞2的外侧壁也相应地设计为长圆形结构。

实施例四：

参照图12和图13，一种包装瓶，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中瓶身1为椭圆形结构，底盖3也为椭圆形结构，活动塞2的外侧壁也相应地设计为椭圆形结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种包装瓶，包括瓶身、活动塞和泵头，所述泵头包括弹性囊和按压头，所述弹性囊的下端与瓶身上端密接，使得弹性囊内部与瓶身连通，在弹性囊的下端设置有第一单向阀，第一单向阀用于控制弹性囊与瓶身之间的导通或关断，弹性囊的上端与按压头内的出料管密接，使得弹性囊内部与进料管连通，在弹性囊的上端设置有第二单向阀，所述第二单向阀用于控制弹性囊与进料管之间的导通或关断，所述按压头活动设置于连接座内，所述活动塞装在瓶身内，其特征是：该包装瓶还包括底盖，所述瓶身的底面为开口，所述底盖与瓶身可拆卸连接并用于盖住瓶身底面的开口，所述底盖上开设有透气孔。

2.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是：所述弹性囊呈风琴管状、球状或半球状。

3.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是：所述第二单向阀为弹性囊上端自带开缝形成的阀体结构，或是组配在弹性囊上端的阀体结构。

4.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是：所述瓶身为圆形、圆角方形、长圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是：所述活动塞的上部直径小于其下部直径，且其上部和下部的衔接部位的外壁为曲面或斜面。

6.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是：所述活动塞包括中空的塞套，所述塞套的顶部和侧部为密封结构，所述塞套的顶部用于与瓶身内的物料接触，所述塞套的外侧壁用于贴紧瓶身的内壁，所述塞套内设置有支撑结构。

7.根据权利要求6所述的包装瓶，其特征是：所述支撑结构包括沿竖直方向设置的第一支撑环，所述第一支撑环抵紧塞套的内壁。

8.根据权利要求7所述的包装瓶，其特征是：所述支撑结构包括沿竖直方向设置的第二支撑环，所述第二支撑环的顶部与塞套的内顶壁固定。

9.根据权利要求8所述的包装瓶，其特征是：所述第二支撑环的外侧沿其周向设置有多块支撑肋，所述支撑肋与第二支撑环以及塞套的顶部和上部连接固定。

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