CN211469326U - 一种简化的瓶头结构及包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简化的瓶头结构及包装瓶，该瓶头结构由连接座、弹性囊和按压头构成，弹性囊固定在连接座内，按压头仅由壳体和位于壳体内的出料管构成，其结构简单；另外，按压头的壳体下部位于连接座内，按压头可上下活动，出料管直接与弹性囊的出料口密封连接，如此设计使得按压头与弹性囊的连接十分简单且保证了气密性，通过限位凸缘结构防止按压头与连接座分离；该瓶头结构通过按压头直接向下挤压弹性囊实现挤压出料，而非转动式按压出料，按压部与连接座之间并没有连接关系，使得瓶头的结构得到简化，可以降低包装瓶的组装难度和组装成本，有利于批量化生产。

Description

一种简化的瓶头结构及包装瓶

技术领域

本实用新型涉及一种包装结构，更具体地说，它涉及一种简化的瓶头结构及包装瓶。

背景技术

随着社会的发展，人们的物质生活得到了极大的丰富，人们不但对产品品质有追求，还对产品的外观包装尤其是日用品的包装也提出了更高的要求。其外观包装已经不单单是简单的容器，还必须兼顾美观的造型和使用的便捷性。泵压式包装瓶由于其使用的方便、造型美观而在日用品的包装中脱颖而出。

申请号为201620251935.1，名为“新型自动泵压式牙膏瓶”的中国专利，提供了一种新型牙膏瓶，包括瓶体和设在瓶体上部的喷嘴盖，瓶体内安装有阀壳体，阀壳体和喷嘴盖构成泵头，阀壳体的下端开口设有下阀座，阀壳体内设有位于下阀座上方的下密封片，阀壳体的上端开口设有上阀座，阀壳体内设有位于上阀座上方的上密封片，瓶体内还设有位于阀壳体下方的活塞；所述喷嘴盖包括盖本体，所述盖本体和所述瓶体之间设有可拆卸连接装置；挤压阀壳体时，阀壳体的内腔体积减小，位于上密封片和下密封片之间的牙膏向上推动上密封片打开，从上阀座挤出，撤销对阀壳体的挤压力时，阀壳体的内腔体积变大，形成负压，实现了自动出料。

由于该泵压式牙膏瓶的泵头由阀壳体和喷嘴盖构成，喷嘴盖包括盖本体、按键和转轴，其结构比较复杂，且喷嘴盖为转动式按压出料结构，喷嘴盖与阀壳体之间需要转动连接，导致泵头的结构比较复杂，从而使该种泵头及包装瓶的组装难度和组装成本较高，不利于批量化生产的成本控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简化的泵头结构及包装瓶，其结构更简单，有利于降低组装难度和组装成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种简化的瓶头结构，包括杯状的连接座，所述连接座内设置有弹性囊，所述弹性囊的下端与连接座的底面密封连接并设置有进料口，所述弹性囊的上端设置有出料口，所述弹性囊的进料口处和出料口处中至少有一处设置有单向阀，该瓶头结构还包括按压头，所述按压头的下部位于连接座内，所述在按压头内设置有出料管，所述出料管的下端与弹性囊的上端的出料口处密封连接，所述出料管的下端与弹性囊的上端相对固定，所述按压头的外壁上和连接座的内壁上设置有限位结构，所述限位结构用于防止所述按压头与连接座分离。

作为优选方案：所述出料管的下端插入弹性囊的出料口内，所述弹性囊的顶面设置有下凹的环状的密封槽，所述按压头内还设置有外筒，所述外筒罩在出料管外部，所述外筒的上端为封口结构，所述外筒的下端伸入密封槽内并压紧密封槽。

作为优选方案：所述出料管的下端插入弹性囊的出料口内，所述弹性囊的顶面设置有下凹的环状的密封槽，所述出料管的外壁上设置有外凸的阻挡环，所述阻挡环底面设置有下凸的密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

作为优选方案：所述出料管的下端套在弹性囊的上端的外部，所述出料管的下端带有环状的限位阶台，所述弹性囊的顶面与限位阶台的顶面抵接，所述弹性囊的顶面设置有下凹的环状的密封槽，所述限位阶台的底面上还设置有下凸的密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

作为优选方案：所述出料管的下端套在弹性囊的上端的外部，所述出料管的下端带有环状的限位阶台，所述弹性囊的顶面与限位阶台的顶面抵接，所述弹性囊的上端的外壁上和所述出料管的下端的内壁上设置有互相配合的环状的密封槽和密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

作为优选方案：所述出料管的下端插入弹性囊的进料口内，所述出料管的外壁上设置有外凸的环状的阻挡环，所述弹性囊的顶面与阻挡环抵接，所述弹性囊的出料口的内壁上和所述出料管的下端的外壁上设置有互相配合的环状的密封槽和密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

作为优选方案：所述出料管的下端插入弹性囊的出料口内，所述出料管的下端的外壁上和所述弹性囊的出料口的内壁上设置有互相配合的环状的密封槽和密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽，所述按压头内还设置有外筒，所述外筒罩在出料管外部，所述外筒的上端为封口结构，所述外筒的下端与弹性囊的顶面抵接。

作为优选方案：所述出料管的下端与弹性囊的出料口处螺纹连接。

作为优选方案：所述限位结构包括设置在连接座的内壁的上部的限位凸缘以及设置在按压头的外壁上的环形断面，所述限位凸缘呈环形并向连接座的内部凸出。

一种包装瓶，包括如上所述的瓶头结构，还包括瓶身，所述瓶身的上端为开口且在瓶身的底部设置有透气孔，所述瓶身内设置有密封活塞，密封活塞与瓶身过盈配合，所述连接座的下端插入瓶身的上端口内，所述连接座的下部的外壁上设置有外凸的环形的卡接凸缘，所述瓶身的上端的内壁上设置有呈环形并内凹的卡接槽，所述卡接凸缘卡入卡接槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该瓶头结构由连接座、弹性囊和按压头构成，弹性囊固定在连接座内，按压头仅由壳体和位于壳体内的出料管构成，其结构简单；另外，按压头的壳体下部位于连接座内，按压头可上下活动，出料管直接与弹性囊的出料口密封连接，如此设计使得按压头与弹性囊的连接十分简单且保证了气密性，通过限位凸缘结构防止按压头与连接座分离；该瓶头结构通过按压头直接向下挤压弹性囊实现挤压出料，而非转动式按压出料，按压部与连接座之间并没有连接关系，使得瓶头的结构得到简化，可以降低包装瓶的组装难度和组装成本，有利于批量化生产。

附图说明

图1为实施例一中的瓶头的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例二中的瓶头的结构示意图；

图4为实施例三中的瓶头的结构示意图；

图5为实施例四中的瓶头的结构示意图；

图6为实施例五中的瓶头的结构示意图；

图7为实施例六中的瓶头的结构示意图；

图8为实施例七中的瓶头的结构示意图；

图9为实施例八中的瓶头的结构示意图；

图10为实施例九中的瓶头的结构示意图；

图11为实施例十中的包装瓶的结构示意图；

图12为图11中的B部放大图。

附图标记说明:1、连接座；2、卡接凸缘；3、支承凸缘；4、限位凸缘；5、弹性囊；6、插接孔；7、下单向阀；8、上单向阀；9、密封槽；10、按压头；11、出料管；12、出料口；13、外筒；14、连接环；15、环形断面；16、阻挡环；17、密封环；18、限位阶台；19、内螺纹；20、外螺纹；21、瓶身；22、密封活塞；23、透气孔；24、卡接槽。

具体实施方式

实施例一：

参照图1和图2，一种简化的瓶头结构，包括杯状的连接座1，在连接座1的外壁的下部设置有向外凸出的环状的卡接凸缘2，卡接凸缘2用于在瓶头与瓶身21组装时起到卡接的作用，在连接座1的外壁上且位于卡接凸缘2的上方设置有向外凸出的环状的支承凸缘3，当瓶头与瓶身21完成组装后，支承凸缘3刚好与瓶身21的上端面抵接，在连接座1的内壁的上部设置有向内凸出的环状的限位凸缘4，连接座1的底面中心部位开设有通孔并在该通孔处装有下单向阀7，下单向阀7与连接座1密封连接，在连接座1内设置有可被压缩的弹性囊5，本实施例中的弹性囊5的下部呈碗状且其上部为圆柱状，弹性囊5的底面为开口，在其他实施例中，弹性囊5可以呈风琴管状(或波纹管状)、圆球状、椭圆球状或是其他形状，只要是可以在上下方向发生弹性伸缩的囊体均可。

在连接座1的内底面上设置有连接环14，连接环14与连接座1同轴，连接环14与连接座1一体成型，在连接环14与连接座1之间留有环形的空间，弹性囊5的下端位于该环形的空间内——即弹性囊5的下端扣在连接环14的外部，弹性囊5的下端被连接环14的外壁和连接座1的内壁压紧固定并密封，在弹性囊5的上部设置有下凹的插接孔6，并在弹性囊5的顶面设置有环形下凹的密封环17，密封环17位于插接孔6的外侧并环绕插接孔6，在插接孔6的底部设置有上单向阀8，上单向阀8与弹性囊5密封连接，上单向阀8和下单向阀7的导通方向均是从下往上导通。

该瓶头结构还包括按压头10，在按压头10内设置有出料管11，按压头10的外部带有出料口12，出料管11的上端与出料口12连通，出料管11的下端插入弹性囊5的插接孔6内，使得出料管11的下端与弹性囊5的上端具有一定的气密性，在按压头10内还设置有外筒13，外筒13罩在出料管11外部，外筒13的上端为封口结构，外筒13的下端伸入密封槽9内，按压头10的外壁的上部直径略小于下部直径，使得按压头10的外壁的中部形成环形断面15，按压头10的下部位于连接座1内，按压头10可以上下活动时，当按压头10向上活动至环形断面15与连接座1内壁上部的限位凸缘4接触时，限位凸缘4会阻挡环16形断面15，使得按压头10无法继续上升，此时按压头10达到上限位置，从而可以防止按压头10与连接座1脱离。当按压头10处于其上限位置时，弹性囊5依然对按压头10有向上的弹力，该弹力使得外筒13的下端与密封环17紧密压接，从而保证外筒13与弹性囊5的顶面的密封性。外筒13除了起到增强气密性的作用外，还能起到传递压力的作用——即将按压头10向下的压力传递至弹性囊5，使弹性囊5受压变形。

实施例二：

参照图3，本实施例与实施例一的区别在于取消了外筒13，取而代之的是：在出料管11的外壁上设置有向外凸出的阻挡环16，并在阻挡环16底面设置有向下凸出的密封环17，密封环17伸入弹性囊5顶面的密封槽9内并压紧密封槽9。本实施例中，阻挡环16起到传递压力的作用，密封环17与密封槽9配合起到增强气密性的作用。

实施例三：

参照图4，本实施例与实施例一的区别在于取消了外筒13，且出料管11的下端套在弹性囊5的上端的外部。本实施例中，出料管11的下端的直径大于其上端的直径，从而在出料管11的下端形成环状的限位阶台18，当出料管11的下端套在弹性囊5的上端后，弹性囊5的顶面与限位阶台18的顶面抵接；另外，在限位阶台18的底面上还设置有向下凸出的密封环17，密封环17伸入弹性囊5顶面的密封槽9内并压紧密封槽9。本实施例中，限位阶台18起到传递压力的作用，密封环17与密封槽9配合起到增强气密性的作用。

实施例四：

参照图5，本实施例与实施例三的区别在于：密封槽9设置在弹性囊5的上端的外壁上，而密封环17设置在出料管11的下端的内壁上，密封环17伸入密封槽9内并压紧密封槽9。

实施例五：

参照图6，本实施例与实施例一的区别在于：密封槽9设置在弹性囊5的插接孔6的内壁上，在出料管11的下端的外壁上设置有向外凸出的密封环17，密封环17伸入密封槽9内并压紧密封槽9，外筒13的底面与弹性囊5的顶面抵接。本实施例中，外筒13起到传递压力的作用，而密封环17与密封槽9配合起到增强气密性的作用。

实施例六：

参照图7，本实施例与实施例五的区别在于：取消了外筒13，并在出料管11的下端的外壁上设置有向外凸出的阻挡环16，阻挡环16与弹性囊5的顶面抵接。本实施例中，阻挡环16起到传递压力的作用，而密封环17与密封槽9配合起到增强气密性的作用。

实施例七：

参照图8，本实施例与实施例五的区别在于：密封环17设置在弹性囊5的插接孔6的内壁上，而密封槽9设置在出料管11的下端的外壁上，密封环17伸入密封槽9内并压紧密封槽9。本实施例中，外筒13起到传递压力的作用，而密封环17与密封槽9配合起到增强气密性的作用。

实施例八：

参照图9，本实施例与实施例六的区别在于：以外螺纹20和内螺纹19取代密封槽9和密封环17。其中在弹性囊5的插接孔6的内壁上设置有内螺纹19，在出料管11的下端的外壁上设置有与内螺纹19配合的外螺纹20。本实施例中，出料管11的下端旋入弹性囊5的插接孔6内。内螺纹19和外螺纹20配合起到密封以及传递压力的作用，阻挡环16与弹性囊5的顶面抵接，阻挡环16对出料管11的旋进量起到限制作用。在其他实施例中，也可以是将内螺纹19设置在出料管11的下端的外壁上，并将外螺纹20设置在弹性囊5的插接孔6的内壁上。

实施例九：

参照图10，本实施例与实施例八的区别在于：取消了阻挡环16，同时出料管11的下端的直径大于其上端的直径，使得出料管11的下端形成环状的限位阶台18，并在出料管11的下端的内壁上设置有外螺纹20，且在弹性囊5的上端的外壁上设置有与外螺纹20配合的内螺纹19。本实施例中，弹性囊5的上端旋入出料管11的下端内。内螺纹19和外螺纹20配合起到密封以及传递压力的作用，限位阶台18与弹性囊5的顶面抵接，限位阶台18对弹性囊5的旋进量起到限制作用。在其他实施例中，也可以是将内螺纹19设置在出料管11的下端的内壁上，并将外螺纹20设置在弹性囊5的上端的外壁上。

实施例十：

参照图11和图12，一种包装瓶，包括实施例一中的瓶头结构，还包括瓶身21，在瓶身21的上端为开口且在瓶身21的底部设置有透气孔23，在瓶身21内设置有密封活塞22，密封活塞22与瓶身21过盈配合，连接座1的下端插入瓶身21的上端口内，在瓶身21的上端的内壁上设置有呈环状并内凹的卡接槽24，卡接槽24的形状和位置与连接座1外壁上的卡接凸缘2适配，连接座1的下部插入瓶身21的上端口内，卡接凸缘2卡入卡接槽24内，从而将连接座1(即瓶头结构)与瓶身21连接固定并能起到密封的作用，完成包装瓶的组装。

该包装瓶的工作原理为：将瓶身21内和弹性囊5内灌入物料后，需要挤出物料时，握住瓶身21并用手指下压按压头10，使弹性囊5受压变形，此时弹性囊5内的物料通过上单向阀8流入出料管11内并从出料口12处流出，在此过程中下单向阀7处于关闭状态，可以阻止弹性囊5内的物料回流至瓶身21内；当释放按压头10后，弹性囊5开始回弹，此时弹性囊5内形成负压，在外界大气压的作用下，密封活塞22逐渐被向上顶起，从而对瓶身21内的物料加压，使得物料通过下单向阀7进入弹性囊5内，在此过程中上单向阀8处于关闭状态，可以阻止出料管11内的物料回流至弹性囊5内；当再次按下按压头10时，弹性囊5内的物料被通过上单向阀8并被泵压至出料管11内，最后从出料口12处流出，如此循环，不再赘述！

该包装瓶适用于膏体物料以及具有一定粘度的液体物料。例如大日化类产品如牙膏、洗护用品如洗面奶以及高粘性食品如芥末膏等，这里不一一列举。

实施例十一：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例二中的瓶头结构。

实施例十二：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例三中的瓶头结构。

实施例十三：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例四中的瓶头结构。

实施例十四：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例五中的瓶头结构。

实施例十五：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例六中的瓶头结构。

实施例十六：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例七中的瓶头结构。

实施例十七：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例八中的瓶头结构。

实施例十八：

一种包装瓶，本实施例与实施例十的区别在于：本实施例中的包装瓶采用实施例九中的瓶头结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种简化的瓶头结构，包括杯状的连接座，其特征是：所述连接座内设置有弹性囊，所述弹性囊的下端与连接座的底面密封连接并设置有进料口，所述弹性囊的上端设置有出料口，所述弹性囊的进料口处和出料口处中至少有一处设置有单向阀，该瓶头结构还包括按压头，所述按压头的下部位于连接座内，所述在按压头内设置有出料管，所述出料管的下端与弹性囊的上端的出料口处密封连接，所述出料管的下端与弹性囊的上端相对固定，所述按压头的外壁上和连接座的内壁上设置有限位结构，所述限位结构用于防止所述按压头与连接座分离。

2.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述出料管的下端插入弹性囊的出料口内，所述弹性囊的顶面设置有下凹的环状的密封槽，所述按压头内还设置有外筒，所述外筒罩在出料管外部，所述外筒的上端为封口结构，所述外筒的下端伸入密封槽内并压紧密封槽。

3.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述出料管的下端插入弹性囊的出料口内，所述弹性囊的顶面设置有下凹的环状的密封槽，所述出料管的外壁上设置有外凸的阻挡环，所述阻挡环底面设置有下凸的密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

4.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述出料管的下端套在弹性囊的上端的外部，所述出料管的下端带有环状的限位阶台，所述弹性囊的顶面与限位阶台的顶面抵接，所述弹性囊的顶面设置有下凹的环状的密封槽，所述限位阶台的底面上还设置有下凸的密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

5.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述出料管的下端套在弹性囊的上端的外部，所述出料管的下端带有环状的限位阶台，所述弹性囊的顶面与限位阶台的顶面抵接，所述弹性囊的上端的外壁上和所述出料管的下端的内壁上设置有互相配合的环状的密封槽和密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

6.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述出料管的下端插入弹性囊的进料口内，所述出料管的外壁上设置有外凸的环状的阻挡环，所述弹性囊的顶面与阻挡环抵接，所述弹性囊的出料口的内壁上和所述出料管的下端的外壁上设置有互相配合的环状的密封槽和密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽。

7.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述出料管的下端插入弹性囊的出料口内，所述出料管的下端的外壁上和所述弹性囊的出料口的内壁上设置有互相配合的环状的密封槽和密封环，所述密封环伸入密封槽内并压紧密封槽，所述按压头内还设置有外筒，所述外筒罩在出料管外部，所述外筒的上端为封口结构，所述外筒的下端与弹性囊的顶面抵接。

8.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述出料管的下端与弹性囊的出料口处螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的简化的瓶头结构，其特征是：所述限位结构包括设置在连接座的内壁的上部的限位凸缘以及设置在按压头的外壁上的环形断面，所述限位凸缘呈环形并向连接座的内部凸出。

10.一种包装瓶，包括权利要求1-9中任意一项所述的瓶头结构，其特征是：还包括瓶身，所述瓶身的上端为开口且在瓶身的底部设置有透气孔，所述瓶身内设置有密封活塞，密封活塞与瓶身过盈配合，所述连接座的下端插入瓶身的上端口内，所述连接座的下部的外壁上设置有外凸的环形的卡接凸缘，所述瓶身的上端的内壁上设置有呈环形并内凹的卡接槽，所述卡接凸缘卡入卡接槽内。

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