CN210681715U - 一种改进的泵头结构及膏体包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的泵头结构及膏体包装瓶，该膏体包装瓶的泵头为由弹性囊与两个单向阀构成的密封结构，其通过泵压的方式出料，可以取代弹簧按压泵头，克服了弹簧长时间使用后会失去弹力，导致按压头不能弹起的缺陷，出料稳定、可靠性更高；且不会因生锈而污染内容物产品，安全性更高。另外，该包装瓶的泵头整体可拆卸，可以采用瓶体顶部灌装产品膏体的方式，灌装步骤简化，能够降低生产成本和难度、简化操作、生产的稳定性容易控制。首次使用产品时，第一按压就能出膏，提升使用体验；泵头的密封性好，类真空结构使得使用产品时不会出现漏膏漏液的情况、出料稳定，瓶内的产品可以全部泵出无残留，节约又环保。

Description

一种改进的泵头结构及膏体包装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种改进的泵头结构及膏体包装瓶。

背景技术

随着生活水平的提高，人们变得越来越注重生活品质。各种日化用品、洗护用品已经成为生活的必须品，例如最常见大日化类产品牙膏、化妆类产品洗面奶等都是最常见的用品。

现有技术中，大日化类产品和化妆类产品一般采用手动挤压式软管包装或是采用手动按压式瓶体包装。前一种包装方式，在使用挤捏软管出料量不好控制，尤其是在物料将要耗尽时；后一种挤压式瓶头由于采用弹簧式挤压头，弹簧用于按压后的复位，但是，由于弹簧是内置的，在长时间使用后会失去弹力，导致按压头不能弹起，可靠性差；且由于弹簧会与液体接触，会有生锈的风险，进而会污染产品内容物，安全性低。还有，不管是软管产品还是弹簧挤压式瓶体产品，消费者使用都会碰到产品残留问题，即使用到最后包装内都有许多挤不出来的残留产品，造成浪费，不利于环保。

因此，提出一种解决上述问题的新型泵头结构和包装瓶实为必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的泵头结构及膏体包装瓶，其安全可靠、节约环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改进的泵头结构，包括中空的弹性囊，所述弹性囊的囊体包括至少一处呈环状的弹性褶皱部，所述弹性囊的下部为开口，所述弹性囊的上部设置有连接部，所述连接部上设置有一单向阀。

作为优选方案：所述单向阀一体设置或分体设置于弹性囊的上部。

作为优选方案：所述弹性囊呈波纹管状，其包括多个紧密衔接或间隔分布的弹性褶皱部。

作为优选方案：所述多个弹性褶皱部的尺寸相等或不等。

作为优选方案：所述褶皱部的外缘为圆弧型或折线型。

作为优选方案：所述单向阀为由一条开缝的开口结构乃至两条及以上的开缝交叉形成的开口结构。

作为优选方案：所述弹性囊的下部的外壁上设置有环形的凸缘。

一种改进的膏体包装瓶，包括权利要求1-7中任意一项所述的泵头结构，还包括瓶身和按压头，所述按压头内设置有出料管，所述瓶身的上端设置有连接座，所述连接座的下端面为封堵瓶口的封堵面，所述封堵面的中央开设有进料口，在进料口处设置有另一单向阀，所述的另一单向阀与连接座密封连接，所述弹性囊位于连接座内，所述弹性囊的下端与连接座密封连接，所述的另一单向阀位于弹性囊的下端口内，所述弹性囊的连接部与按压头内的出料管密封连接，所述按压头活动设置于连接座内，在瓶身内还设置有密封活塞并在瓶身底部设置有透气孔。

作为优选方案：所述瓶身的底部设置有支撑裙边，用以支撑包装瓶站立。

作为优选方案：所述瓶身的形状为圆形或椭圆形。与现有技术相比，本实用新型的优点是：该膏体包装瓶的泵头为由弹性囊与两个单向阀构成的密封结构，其通过泵压的方式出料，可以取代弹簧按压泵头，克服了弹簧长时间使用后会失去弹力，导致按压头不能弹起的缺陷，出料稳定、可靠性更高；且不会因生锈而污染液体，安全性更高。另外，该包装瓶的泵头整体可拆卸，可以采用顶部灌装的方式，灌装步骤简化，能够降低生产成本和难度、简化操作、生产的稳定性容易控制；首次使用产品时，第一按压就能出膏，提升使用体验；泵头的密封性好，类真空结构使得使用产品时不会出现漏膏漏液的情况、出料稳定，瓶内的产品可以全部泵出无残留，节约又环保。

附图说明

图1为实施例一中的包装瓶的内部结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为泵头结构与瓶身的拆解示意图；

图4中(a)、(b)、(c)、(d)分别为实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中的弹性囊的俯视图；

图5中(a)、(b)、(c)、(d)分别为实施例一、实施例五、实施例六、实施例七中的弹性囊的外部结构示意图；

图6中(e)、(f)、(g)、(h)分别为实施例八、实施例九、实施例十、实施例十一中的弹性囊的外部结构示意图；

图7为实施例十二中的包装瓶结构示意图；

图8为实施例十三中的包装瓶结构示意图；

图9中的(a)和(b)分别为实施例一、实施例十四中的包装瓶横截面示意图。

附图标记说明:1、瓶身；2、连接座；3、弹性囊；301、褶皱部；302、直线部；303、凸缘；4、第一单向阀；5、连接部；6、第二单向阀；7、按压头；8、出料管；9、瓶盖；10、密封活塞；11、底盖；12、透气孔；13、裙边；14、卡接沿；15、插接槽。

具体实施方式

实施例一：

参照图1和图2，一种改进的膏体包装瓶，包括瓶身1、按压头7和瓶盖9，按压头7内设置有出料管8。

在瓶身1的上端卡接有连接座2，连接座2的下端面为封堵瓶口的封堵面，并在其封堵面的中央开设有进料口，在进料口处设置有第一单向阀4，第一单向阀4与连接座2连接固定，第一单向阀4的导通方向为：由瓶身1流向弹性囊3内。

连接座2的边缘伸出于瓶身1上方，瓶盖9与连接座2的上部扣合，在连接座2内设置有弹性囊3，弹性囊3呈波纹管状，弹性囊3的下端为开口，且其下端与连接座2密封连接，从而形成密封的囊体结构，第一单向阀4位于弹性囊3的下端口内，弹性囊3的上端为连接部5，连接部5与囊体一体成型，连接部5与按压头7内的出料管8密封连接，按压头7活动设置于连接座2内，连接部5上设置有第二单向阀6，第二单向阀6的单通方向为：由弹性囊3流向出料管8。此实施例一中，弹性囊3与连接部5以及第二单向阀6同为一体制造成型，是共一部件。

在瓶身1内还设置有密封活塞10并在瓶身1底部设置有底盖11，底盖11用于对密封活塞10限位，防止其与瓶身1脱离。密封活塞10的外壁与瓶身1的内壁过盈配合，从而使得密封活塞10与瓶身1之间具有密封性，保证密封活塞10能够上下活动，在底盖11上开设有透气孔12。

参照图3，本实施例中，连接座2与瓶身1为可拆卸式扣合。在连接座2的外壁的下部设置有外凸的环状卡接沿14，在瓶身1的上端内壁上设置有内凹的环状卡接槽15，卡接槽15与卡接沿14的位置相对应，且形状大小适相配，卡接沿14与卡接槽15过盈配合。

将密封活塞10从瓶身1的上端口塞入瓶身1内，并将其推动至瓶身1底部，接着将连接座2、弹性囊3、按压头7组装成泵头整体，再将泵头整体从瓶身1的上端口装入，使卡接沿14进入卡接槽15内，从而完成包装瓶的组装。

参照图4(a)，本实施例中的第二单向阀6为开设在连接部5顶端的十字开口结构，其由两条交叉的开缝构成，此结构使得连接部5的顶部被分割成可开合的瓣体结构，在膏体的挤压作用下只能向上打开。

该包装瓶在其瓶身1内部和弹性囊3内填充满膏体后，即可正常使用。

该包装瓶的使用方法及工作原理如下：握住瓶身1，向下挤压按压头7，弹性囊3受压变形缩短，第二单向阀6被挤压打开，弹性囊3内的膏体从第二单向阀6内排出，膏体随后经出料管8排出，此过程中第一单向阀4处于关闭状态，防止膏体回流至瓶身1内；随后释放按压头7，弹性囊3逐渐恢复初始形状，此时第二单向阀6由导通变为关闭状态，囊体内形成负压，在外界气压的作用下，第一单向阀4被挤开，瓶身1内的膏体被从第一单向阀4处抽吸入囊体内。如此循环，不再赘述！

该膏体包装瓶的泵头为由弹性囊3与两个单向阀构成的密封结构，其通过泵压的方式出料，可以取代弹簧按压泵头，克服了弹簧长时间使用后会失去弹力，导致按压头7不能弹起的缺陷，出料稳定、可靠性更高；且不会因生锈而污染液体，安全性更高。该包装瓶不仅结构简单，且由于采用上述泵头，因此密封性好、出料稳定可靠，不会出现漏料的情况；通过依次按压或小几次按压就能出料，提升使用体验；瓶内的物料可以全部被泵出无残留、节约环保。

另外，该包装瓶由于泵头整体可拆卸，所以可以采用顶部灌装的方式。相比于传统的底部灌装的方式，顶部灌装具有以下优势：灌装步骤简化，能够降低生产成本和难度、简化操作、生产的稳定性容易控制。

参照图5(a)，本实施例中的弹性囊3包括多个紧密衔接的、大小和形状相同的褶皱部301，褶皱部301的外缘为圆弧型。

参照图9(a)，本实施例中的包装瓶的瓶身1形状为圆形。

实施例二：

参照图4(b),本实施例与实施例一的区别在于：第二单向阀6为开设在连接部5顶端的“一”形开口结构。

实施例三：

参照图4(c),本实施例与实施例一的区别在于：第二单向阀6为开设在连接部5顶端的“Y”形开口结构，其由三条交叉的开缝构成。

实施例四：

参照图4(d),本实施例与实施例一的区别在于：第二单向阀6为开设在连接部5顶端的星形开口结构，其由五条交叉的开缝构成。

实施例五：

参照图5(b),本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性囊3包括多个间隔分布的、大小和形状相同的褶皱部301，褶皱部301的外缘为圆弧型，相邻两个褶皱部301之间为直线部302。

实施例六：

参照图5(c),本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性囊3包括多个紧密衔接的、大小和形状相同的褶皱部301，褶皱部301的外缘为折线型。

实施例七：

参照图5(d),本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性囊3包括多个间隔分布的、大小和形状相同的褶皱部301，褶皱部301的外缘为折线型，相邻两个褶皱部301之间为直线部302。

实施例八：

参照图6(e),本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性囊3包括多个紧密衔接的、外径相同、高度不同的褶皱部301。

实施例九：

参照图6(f),本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性囊3包括多个紧密衔接的、外径不同、高度相同的褶皱部301，褶皱部301的外径规则变化。

实施例十：

参照图6(g),本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性囊3包括多个紧密衔接的、外径不同、高度相同的褶皱部301，褶皱部301的外径不规则变化。

实施例十一：

参照图6(h),本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性囊3的下部的外壁上设置有环形的凸缘303，环形凸缘303的存在，便于在装配包装瓶的过程中安装弹性囊3。

实施例十二：

参照图7，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，弹性囊3与连接部5一体成型，此二者为共一部件，而第二单向阀6为一独立部件。本实施例中，连接部5的上端为开口，第二单向阀6为一帽状部件，帽状部件密封扣合在连接部顶端，在帽状部件顶部开设有开缝结构，第二单向阀6可拆卸。

实施例十三：

参照图8，本实施例与实施例一的区别在于：在瓶身1底部设置有向外凸出的裙边13——即裙边13的直径大于。裙边13的加入提高了包装瓶站立时的稳定性，使其不易倾倒。图8(a)和图8(b)为两种裙边13形式。

实施例十四：

参照图9(b)，本实施例与实施例一的区别在于：瓶身1的形状为椭圆形，整套包装内其他相应部件也随需求可设计为椭圆形结构。

本实用新型公开的包装瓶适用于大日化类产品如牙膏、洗护用品如洗面奶以及高粘性食品如芥末膏等，只要是具有一定粘度的物料都适用，这里不一一列举。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进的泵头结构，其特征是：包括中空的弹性囊，所述弹性囊的囊体包括至少一处呈环状的弹性褶皱部，所述弹性囊的下部为开口，所述弹性囊的上部设置有连接部，所述连接部上设置有一单向阀。

2.根据权利要求1所述的改进的泵头结构，其特征是：所述单向阀一体设置或分体设置于弹性囊的上部。

3.根据权利要求1所述的改进的泵头结构，其特征是：所述弹性囊呈波纹管状，其包括多个紧密衔接或间隔分布的弹性褶皱部。

4.根据权利要求3所述的改进的泵头结构，其特征是：所述多个弹性褶皱部的尺寸相等或不等。

5.根据权利要求1所述的改进的泵头结构，其特征是：所述褶皱部的外缘为圆弧型或折线型。

6.根据权利要求1所述的改进的泵头结构，其特征是：所述单向阀为由一条开缝的开口结构乃至两条以上的开缝交叉形成的开口结构。

7.根据权利要求1所述的改进的泵头结构，其特征是：所述弹性囊的下部的外壁上设置有环形的凸缘。

8.一种改进的膏体包装瓶，包括权利要求1-7中任意一项所述的泵头结构，其特征是：还包括瓶身和按压头，所述按压头内设置有出料管，所述瓶身的上端设置有连接座，所述连接座的下端面为封堵瓶口的封堵面，所述封堵面的中央开设有进料口，在进料口处设置有另一单向阀，所述的另一单向阀与连接座密封连接，所述弹性囊位于连接座内，所述弹性囊的下端与连接座密封连接，所述的另一单向阀位于弹性囊的下端口内，所述弹性囊的连接部与按压头内的出料管密封连接，所述按压头活动设置于连接座内，在瓶身内还设置有密封活塞并在瓶身底部设置有透气孔。

9.根据权利要求8所述的改进的膏体包装瓶，其特征是：所述瓶身的底部设置有支撑裙边，用以支撑包装瓶站立。

10.根据权利要求8所述的改进的膏体包装瓶，其特征是：所述瓶身的形状为圆形或椭圆形。

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