CN220701992U - Xlab结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空包材技术领域，且公开了XLAB结构，包括底成品；卡扣设置在底成品顶部的泵成品；卡扣设置在泵成品顶部的外盖，所述底成品包括外瓶，所述外瓶的内部活动设置有内瓶，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有有肩套一，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有肩套二，在外瓶中设置PE软袋，即内瓶，可以随着压力收缩，并与泵成品形成真空状态，泵芯伸入PE软袋，通过肩套一与肩套二上预留的出气孔，平衡内瓶内外部的气压，按压压头，可将内瓶中的料体通过喷嘴挤出，本设计可以在确保产品容量的同时将包材体积做到最小化与个性化，不再局限于现有真空瓶的固定规则形状与结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空包材技术领域，具体为XLAB结构。
背景技术
现有的真空包材大多是通过活塞、真空瓶体等多部件相互组合而成的，在加工设计时主要时针对规则产品进行设计的，组合方式简单但是具有不适合不规则产品的短板，在针对不规则产品进行设计时会导致加工困难，以及组合不便等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了XLAB结构，解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：XLAB结构，包括底成品；
卡扣设置在底成品顶部的泵成品；
卡扣设置在泵成品顶部的外盖，所述底成品包括外瓶，所述外瓶的内部活动设置有内瓶，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有有肩套一，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有肩套二，所述肩套一、肩套二卡接在外瓶内侧外壁上的扣位内，所述泵成品包括压头、内盖，所述压头的顶部卡接有喷嘴，所述内盖的内部卡接有泵芯，所述压头卡接在内盖的顶端内，所述喷嘴的内部与泵芯的内部连通，所述泵芯的下端外壁套设有垫片，所述泵芯的下端伸入到内瓶内。
优选的，所述内瓶为PE软袋。
优选的，所述肩套一与肩套二对称设置在内瓶的颈部。
优选的，所述肩套一与肩套二上预留有出气孔。
优选的，所述垫片卡入到肩套一、肩套二之间。
优选的，所述压头为波浪形面板，且压头的中心部位上下凸起。
优选的，所述外盖、压头、外瓶均采用abs材料制成。
本实用新型提供了XLAB结构。该XLAB结构具备以下有益效果：
(1)、该XLAB结构，在外瓶中设置PE软袋，即内瓶，可以随着压力收缩，并与泵成品通过垫片形成真空状态，泵芯伸入PE软袋，通过肩套一与肩套二上预留的出气孔，平衡内瓶内外部的气压，按压压头，可将内瓶中的料体通过喷嘴挤出，本设计可以在确保产品容量的同时将包材体积做到最小化与个性化，不再局限于现有真空瓶的固定规则形状与结构；
(2)、该XLAB结构，外层选用了abs材料，但是为了解决跟料体接触的问题，创新采用了内置PE囊袋的设计，而不是瓶身直接接触料体，而且还能保证内部料体是真空状态，保持料体安全与活性，处于真空状态；
(3)、该XLAB结构，在确保设计效果的同时，为了避免两侧有组装线，影响整体美观，我们选择将瓶身在口部分开，通过结构的方式，解决了两侧组装线的问题，并且口部分开的方式很好的掩饰了组装线，在保证产品实用性的同时尽量保持了整体造型的美观；
(4)、该XLAB结构，采用泵成品和底成品分开组装的方式，能够在包材厂出厂的时候就可以将泵成平预先组装成一个整体部件给到灌装厂，简化了灌装厂操作罐装后组装的工作流程，也降低了罐装造成不良品的概率。
附图说明
图1为本实用新型爆炸结构示意图；
图2为本实用新型外盖结构示意图；
图3为本实用新型泵成品结构示意图；
图4为本实用新型底成品结构示意图。
图中：1、外盖；2、喷嘴；3、压头；4、泵芯；5、内盖；6、垫片；7、肩套一；8、肩套二；9、内瓶；10、外瓶；11、泵成品；12、底成品。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：XLAB结构，包括底成品12；
卡扣设置在底成品12顶部的泵成品11；
卡扣设置在泵成品11顶部的外盖1，底成品12包括外瓶10，外瓶10的内部活动设置有内瓶9，内瓶9的颈部通过卡扣卡接有有肩套一7，内瓶9的颈部通过卡扣卡接有肩套二8，肩套一7、肩套二8卡接在外瓶10内侧外壁上的扣位内，设置肩套一7、肩套二8将内瓶9卡扣在外瓶10内，将将外瓶10的顶部遮挡住，将底成品12和泵成品11分成两个整体，泵成品11包括压头3、内盖5，压头3的顶部卡接有喷嘴2，内盖5的内部卡接有泵芯4，压头3卡接在内盖5的顶端内，喷嘴2的内部与泵芯4的内部连通，泵芯4的下端外壁套设有垫片6，泵芯4的下端伸入到内瓶9内，设置压头3与喷嘴2配合使得按压压头3即可起到挤压泵芯4的目的，设置内盖5用于对压头3、泵芯4进行固定，且可以采用将内盖5卡入到外瓶10顶部的方式对泵成品11和底成品12进行拼装，内瓶9为PE软袋，使得内瓶9可以随着压力变化而收缩膨胀，肩套一7与肩套二8对称设置在内瓶9的颈部，使得加工更便捷，且在将肩套一7、肩套二8卡入到内瓶9内时只需设置对称的扣位即可，肩套一7与肩套二8上预留有出气孔，平衡内瓶9内外部的气压，保证内瓶9在收缩碰撞过程中，内瓶9的内外气压是平衡的，垫片6卡入到肩套一7、肩套二8之间，使得内瓶9与泵成品11之间形成真空状态，压头3为波浪形面板，且压头3的中心部位上下凸起，增大使用者手指与压头3的接触面积，保证压头3不管在哪个点按下去，都会均匀的对泵芯4施加下压力，外盖1、压头3、外瓶10均采用abs材料制成，可以保证表面光滑有质感的效果。
本实用新型在使用时，将喷嘴2压入到压头3内，然后把泵芯4压入到内盖5内后再将带有喷嘴2的压头3压入到内盖5内，通过扣位扣合，然后将垫片6从下方套入在泵芯4上，组成泵成品11，将肩套一7和肩套二8在内瓶9的颈部通过扣位扣死，再一起套进外瓶10内，通过侧面的扣位压到位，组成底成品12，在内瓶9内放入料体，然后将泵成品11压入到底成品12内，然后在泵成品11顶部扣上外盖1，完成对成品的总装，打开外盖1后按压压头3即可将内瓶9内的料体通过泵芯4从喷嘴2挤出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.XLAB结构，包括底成品(12)；
卡扣设置在底成品(12)顶部的泵成品(11)；
卡扣设置在泵成品(11)顶部的外盖(1)，其特征在于：所述底成品(12)包括外瓶(10)，所述外瓶(10)的内部活动设置有内瓶(9)，所述内瓶(9)的颈部通过卡扣卡接有肩套一(7)，所述内瓶(9)的颈部通过卡扣卡接有肩套二(8)，所述肩套一(7)、肩套二(8)卡接在外瓶(10)内侧外壁上的扣位内，所述泵成品(11)包括压头(3)、内盖(5)，所述压头(3)的顶部卡接有喷嘴(2)，所述内盖(5)的内部卡接有泵芯(4)，所述压头(3)卡接在内盖(5)的顶端内，所述喷嘴(2)的内部与泵芯(4)的内部连通，所述泵芯(4)的下端外壁套设有垫片(6)，所述泵芯(4)的下端伸入到内瓶(9)内。
2.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述内瓶(9)为PE软袋。
3.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述肩套一(7)与肩套二(8)对称设置在内瓶(9)的颈部。
4.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述肩套一(7)与肩套二(8)上预留有出气孔。
5.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述垫片(6)卡入到肩套一(7)、肩套二(8)之间。
6.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述压头(3)为波浪形面板，且压头(3)的中心部位上下凸起。
7.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述外盖(1)、压头(3)、外瓶(10)均采用abs材料制成。
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