CN219407736U - 喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置，其中所述塑料弹簧包括至少三延伸腿，每个所述延伸腿分别绕所述塑料弹簧的中心轴线呈螺旋状地延伸，每个所述延伸腿分别具有多个四边形的镂空部分，这些所述镂空部分沿着所述延伸腿的高度方向相互间隔地分布，其中相邻所述延伸腿的侧部是一体式的，在按压所述喷雾泵使得所述塑料弹簧被压缩时，所述塑料弹簧的结构能够阻止所述塑料弹簧向周向方向膨大。

Description

喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置

技术领域

本实用新型涉及一包装容器，特别涉及一喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置。

背景技术

在授权公告号为CN217836854U的中国实用新型专利中，申请人公开了一种全塑喷雾泵，其包括螺牙、按头、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、弹簧和设置在本体部进液孔处的阀门，按头包括进液通道和出液通道，其特征在于：所述螺牙的顶板上设有贯通孔、贯通孔下端设有沉孔；所述锁盖包括圆环盖板和筒形锁套，所述主柱包括下开口的座体部、插接腔、导液腔、副柱插接腔和避空腔，所述副柱包括连接柱部、柱形密封座、圆锥台形部和底圆环形座板；所述活塞包括中空上开口的活塞体、筒形底座、设在筒形座底板上的圆锥台形密封部、筒形座和圆锥台形密封套部，所述弹簧由塑料材料制成；还包括雾点，雾点设在所述按头的出液通道的端部，筒形锁套插入本体内，圆环盖板与沉孔嵌合；连接柱部插入副柱插接腔内，筒形底座与底圆环形座板配合，圆锥台形密封部与圆锥台形部紧密贴合，圆锥台形密封套部与柱形密封座贴合密封；弹簧与座体部的顶板和锁盖的圆环盖板配合。使用时，首先，下按按头、主柱和副柱一起向下移动，此时，活塞和副柱之间形成一个通路，供连通活塞和阀门之间的本体的空间，其次，继续下按按头、主柱和副柱，并由主柱驱动活塞向下移动，以使活塞和阀门之间的本体的空间的液体通过通路进入导液腔和进液通道并通过雾点喷出，再次，撤销施加于按头的压力后，弹簧向上顶按头，并由按头向上拉动主柱、副柱和活塞，以恢复原状。由此可见，现有技术的全塑喷雾泵的结构对弹簧的回弹能力要求比较高，长时间使用会出现因弹簧疲劳导致全速喷雾泵在被按压后无法恢复原状的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置，其中在撤销施加于所述喷雾泵的头帽的压力后，所述喷雾泵不需要弹簧提供回复力即可实现取液部的控流元件阻止取液壳的壳体空间和顶部出液孔相连通，如此降低对所述弹簧的回弹能力的要求。

本实用新型的一个目的在于提供一喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置，其中在撤销施加于所述头帽的压力后，所述取液部的支撑柱和位于所述支撑柱的柱体穿孔的空气能够提供复合的回复力，以保证所述控流元件可靠复位而阻止所述取液壳的所述壳体空间和所述顶部出液孔相连通。

本实用新型的一个目的在于提供一喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置，其中在撤销施加于所述头帽的压力后，所述支撑柱和位于所述支撑柱的所述柱体穿孔的空气能够提供复合的回复力，以保证所述控流元件及时复位而阻止所述取液壳的所述壳体空间和所述顶部出液孔相连通。

本实用新型的一个目的在于提供一喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置，其中所述取液部的所述控流元件将所述取液壳的所述壳体空间分隔为相互独立的上部空间和下部空间，通过这样的方式，一方面，在按压所述头帽时，所述喷雾泵的泵腔内的流体自所述取液壳的侧部进液孔进入所述上部空间后能够快速地推动所述控流元件向下移动，以允许所述上部空间和所述顶部出液孔相连通而提高所述喷雾泵的灵敏度，另一方面，进入所述上部空间的流体被阻止进入所述下部空间，以避免对位于所述下部空间的所述支撑柱的回弹能力产生不良影响。

本实用新型的一个目的在于提供一喷雾泵及其塑料弹簧、喷雾包装装置，其中在一些实施例中，所述弹簧为塑料弹簧，所述塑料弹簧在被压缩时能过阻止延伸腿向四周膨大，即，所述塑料弹簧的变形方向被限制在高度方向，通过这样的方式，所述喷雾泵能够避免所述塑料弹簧在被压缩时剐蹭泵体/或所述头帽的内壁，以保证用户在按压所述头帽时的手感和顺畅性，并且所述喷雾泵能够避免所述塑料弹簧的所述延伸腿被所述泵体和/或所述头帽的内壁卡住而导致失效问题，以提高所述喷雾泵的可靠性。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一喷雾泵，其包括：

一头帽，其具有一头帽通道；

一雾化喷嘴，其被安装于所述头帽的所述头帽通道的出口；

一泵体，其具有一泵体空间和连通于所述泵体空间的一进液通道；

一活塞，其具有一活塞通道，其中所述活塞的顶部被安装于所述头帽，所述活塞的所述活塞通道和所述头帽的所述头帽通道相连通，所述活塞的底部以所述活塞的外壁和所述泵体的内壁相贴合的方式被可上下移动地设置于所述泵体的所述泵体空间，以在所述活塞的底部和所述泵体之间形成一空间可变的泵腔；

一阀门，其被构造为允许或阻止所述泵体的所述进液通道和所述泵腔相连通；

一弹簧，其被构造为所述弹簧的底部与所述泵体的相对位置保持不变和所述弹簧的顶部抵靠所述头帽；以及

一取液部，其包括一控流元件、一可变形的支撑柱以及一取液壳，其中所述取液壳具有一壳体空间以及分别连通于所述壳体空间的一顶部出液孔和至少一侧部进液孔，其中所述控流元件被可上下移动地设置于所述取液壳的所述壳体空间，以允许或阻止所述壳体空间和所述顶部出液孔相连通，其中所述支撑柱的底部抵靠于所述取液壳，所述支撑柱的顶部抵靠于所述控流元件，其中所述取液壳被安装于所述活塞，所述取液壳的所述顶部出液孔和所述活塞的所述活塞通道相连通，所述取液壳的所述侧部进液孔和所述泵腔相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述控流元件分隔所述取液壳的所述壳体空间为相独立的一上部空间和一下部空间，所述取液壳的所述顶部出液孔和所述侧部进液孔均连通于所述上部空间，所述支撑柱位于所述取液壳的所述下部空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述控流元件包括一控流座、一控流柱以及一控流环，所述控流柱自所述控流座的中部一体地向上延伸，所述控流柱用于允许或阻止所述取液壳的所述上部空间和所述顶部出液孔相连通，所述控流环自所述控流座的边缘一体地向上和向外延伸，所述控流环被压缩地抵靠于所述取液壳的内壁，如此所述控流元件分隔所述取液壳的所述壳体空间为相独立的所述上部空间和所述下部空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱具有一柱体穿孔，所述控流元件封闭所述支撑柱的顶部开口，所述取液壳封闭所述支撑柱的底部开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述取液壳包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体和所述下壳体被相互安装，以在所述上壳体和所述下壳体之间形成所述壳体空间，所述顶部出液孔和所述侧部进液孔均形成于所述上壳体。

根据本实用新型的一个实施例，所述下壳体具有一凹槽，所述凹槽连通于所述支撑柱的所述柱体穿孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述下壳体环绕于所述支撑柱的底部。

所述取液壳包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体和所述下壳体被相互安装，以在所述上壳体和所述下壳体之间形成所述壳体空间，所述顶部出液孔和所述侧部进液孔均形成于所述上壳体，所述上壳体的内壁是倾斜内壁，其顶部与所述取液壳的中心轴线之间的距离小于底部与所述取液壳的中心轴线之间的距离，其中所述控流元件的所述控流环被压缩地抵靠于所述上壳体的内壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述头帽、所述雾化喷嘴、所述泵体、所述活塞、所述阀门、所述弹簧以及所述取液部的所述控流元件、所述支撑柱和所述取液壳均是塑料材质。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧是塑料弹簧，所述塑料弹簧进一步包括至少三延伸腿，每个所述延伸腿分别绕所述塑料弹簧的中心轴线呈螺旋状地延伸，每个所述延伸腿分别具有多个四边形的镂空部分，这些所述镂空部分沿着所述延伸腿的高度方向相互间隔地分布，其中相邻所述延伸腿的侧部是一体式的。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述延伸腿分别包括一顶部连接部、一底部连接部、两腿部以及多个牵引部，两个所述腿部被相互间隔地设置，所述顶部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的顶部，所述底部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的底部，这些所述牵引部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的中部的不同位置，以在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最上部的一个所述牵引部、所述顶部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最下部的一个所述牵引部、所述底部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，其中一个所述延伸腿的一个所述腿部和相邻所述延伸腿的一个所述腿部是一体式的。

根据本实用新型的一个实施例，相邻所述延伸腿的所述顶部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述顶部连接部形成圆环结构，相邻所述延伸腿的所述底部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述底部连接部形成圆环结构。

根据本实用新型的一个实施例，在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成的所述镂空部分是平行四边形结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述牵引部的厚度尺寸小于所述腿部的厚度尺寸。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一塑料弹簧，其包括至少三延伸腿，每个所述延伸腿分别绕所述塑料弹簧的中心轴线呈螺旋状地延伸，每个所述延伸腿分别具有多个四边形的镂空部分，这些所述镂空部分沿着所述延伸腿的高度方向相互间隔地分布，其中相邻所述延伸腿的侧部是一体式的。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述延伸腿分别包括一顶部连接部、一底部连接部、两腿部以及多个牵引部，两个所述腿部被相互间隔地设置，所述顶部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的顶部，所述底部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的底部，这些所述牵引部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的中部的不同位置，以在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最上部的一个所述牵引部、所述顶部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最下部的一个所述牵引部、所述底部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，其中一个所述延伸腿的一个所述腿部和相邻所述延伸腿的一个所述腿部是一体式的。

根据本实用新型的一个实施例，相邻所述延伸腿的所述顶部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述顶部连接部形成圆环结构，相邻所述延伸腿的所述底部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述底部连接部形成圆环结构。

根据本实用新型的一个实施例，在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成的所述镂空部分是平行四边形结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述牵引部的厚度尺寸小于所述腿部的厚度尺寸。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一喷雾包装装置，其包括一包装容器和一喷雾泵，其中所述喷雾泵被安装于所述包装容器，其中所述喷雾泵进一步包括：

一头帽，其具有一头帽通道；

一雾化喷嘴，其被安装于所述头帽的所述头帽通道的出口；

一泵体，其具有一泵体空间和连通于所述泵体空间的一进液通道；

一活塞，其具有一活塞通道，其中所述活塞的顶部被安装于所述头帽，所述活塞的所述活塞通道和所述头帽的所述头帽通道相连通，所述活塞的底部以所述活塞的外壁和所述泵体的内壁相贴合的方式被可上下移动地设置于所述泵体的所述泵体空间，以在所述活塞的底部和所述泵体之间形成一空间可变的泵腔；

一阀门，其被构造为允许或阻止所述泵体的所述进液通道和所述泵腔相连通；

一弹簧，其被构造为所述弹簧的底部与所述泵体的相对位置保持不变和所述弹簧的顶部抵靠所述头帽；以及

一取液部，其包括一控流元件、一可变形的支撑柱以及一取液壳，其中所述取液壳具有一壳体空间以及分别连通于所述壳体空间的一顶部出液孔和至少一侧部进液孔，其中所述控流元件被可上下移动地设置于所述取液壳的所述壳体空间，以允许或阻止所述壳体空间和所述顶部出液孔相连通，其中所述支撑柱的底部抵靠于所述取液壳，所述支撑柱的顶部抵靠于所述控流元件，其中所述取液壳被安装于所述活塞，所述取液壳的所述顶部出液孔和所述活塞的所述活塞通道相连通，所述取液壳的所述侧部进液孔和所述泵腔相连通。

附图说明

图1是依本实用新型的一较佳实施例的一喷雾泵的立体示意图。

图2是依本实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的分解示意图。

图3是依本实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的立体剖视示意图。

图4是图3的局部位置放大图。

图5是依本实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的一个方向的剖视示意图。

图6是图5的局部位置放大图。

图7是依本实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的另一个方向的剖视示意图。

图8是图7的局部位置放大图。

图9是依本实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的一塑料弹簧的一个角度的立体示意图。

图10是依本实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的所述塑料弹簧的另一个角度的立体示意图。

图11和图12是依实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的第一个状态的不同方向的剖视示意图。

图13和图14是依实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的第二个状态的不同方向的剖视示意图。

图15和图16是依实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的第三个状态的不同方向的剖视示意图。

图17和图18是依实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的第四个状态的不同方向的剖视示意图。

图19和图20是依实用新型的上述较佳实施例的所述喷雾泵的第五个状态的不同方向的剖视示意图。

具体实施方式

在详细说明本实用新型的任何实施方式之前，应理解的是，本实用新型在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”、“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本实用新型的说明书附图之附图1至图20，依本实用新型的一较佳实施例的一喷雾泵1000在接下来的描述中将被揭露和被阐述，所述喷雾泵1000被安装于一包装容器2000，以构成一喷雾包装装置，其中所述喷雾泵1000能够自所述包装容器2000泵取流体并将流体雾化后喷出，其中所述喷雾泵1000包括一泵体10、一头帽20、一雾化喷嘴30、一活塞40、一阀门50、一弹簧60以及一取液部70。

具体地，所述泵体10具有一泵体空间11和连通于所述泵体空间11的一进液通道12。所述头帽20具有一头帽通道21，所述雾化喷嘴30被安装于所述头帽20的所述头帽通道21的出口。所述活塞40具有一活塞通道41，其中所述活塞40的顶部被安装于所述头帽20，所述活塞40的所述活塞通道41和所述头帽20的所述头帽通道21相连通，其中所述活塞40的底部以所述活塞40的外壁和所述泵体10的内壁相贴合的方式被可上下移动地设置于所述泵体10的所述泵体空间11，以在所述活塞40的底部和所述泵体10之间形成一空间可变的泵腔80。所述阀门50被构造为允许或阻止所述泵体10的所述进液通道12和所述泵腔80相连通。所述弹簧60被构造为所述弹簧60的底部与所述泵体10的相对位置保持不变和所述弹簧60的顶部抵靠于所述头帽20。所述取液部70被安装于所述活塞40，并且所述取液部70位于所述泵腔80，所述取液部70具有一打开状态和一关闭状态，并且所述取液部70能够在所述打开状态和所述关闭状态之间切换，其中在按压所述头帽20时，所述取液部70能够自动地自所述关闭状态切换至所述打开状态，此时，所述喷雾泵1000的所述泵腔80通过所述取液部70连通所述活塞40的所述活塞通道41，所述泵腔80内的流体被允许经所述取液部70进入所述活塞40的所述活塞通道41和所述头帽20的所述头帽通道21，并在被所述雾化喷嘴30雾化后喷出所述雾化包装装置，其中在撤销施加于所述头帽20的压力时，所述取液部70自动地自所述打开状态切换至所述关闭状态，此时，所述取液部70阻断所述泵腔80和所述活塞40的所述活塞通道41，所述泵腔80内的流体被阻止经所述取液部70进入所述活塞40的所述活塞通道41。

参考附图3、图5和图7，在本实用新型的所述喷雾泵1000的这个具体示例中，所述阀门50是一个球阀，其被可活动地设置于所述泵体10的所述泵体空间11的底部，其中所述阀门50通过移动的方式允许或阻止所述泵体10的所述进液通道12和所述泵腔80相连通。可选地，在本实用新型的所述喷雾泵1000的其他示例中，所述阀门50是一个膜片阀，其被可变形地设置于所述泵体10的所述泵体空间11的底部，其中所述阀门50通过变形的方式允许或阻止所述泵体10的所述进液通道12和所述泵腔80相连通。

继续参考附图3、图5和图7，在本实用新型的所述喷雾泵1000的这个具体示例中，所述喷雾泵1000进一步包括一弹簧座90，所述弹簧座90环绕于所述活塞40的中部，并且所述弹簧座90被固定地安装于所述泵体10的所述泵体空间11，所述弹簧60的底部抵靠于所述弹簧座90，以使得所述弹簧60被构造为所述弹簧60的底部与所述泵体10的相对位置保持不变。

在本实用新型的所述喷雾泵1000中，所述弹簧座90进一步具有阻止所述活塞40脱离所述泵体10的所述泵体空间11的作用。具体地，所述弹簧座90具有一座体穿孔91，所述活塞40包括一活塞本体42和自所述活塞本体42一体地向上延伸的一连杆43，所述活塞通道41贯穿所述活塞本体42和所述连杆43，其中所述弹簧座90的所述座体穿孔91的内径尺寸大于所述连杆43的外径尺寸和小于所述活塞本体42的外径尺寸，所述连杆43的顶部在穿过所述弹簧座90的所述座体穿孔91后延伸至所述弹簧座90的上方并被安装于所述头帽20，如此所述弹簧座90能够阻止所述活塞40脱离所述泵体10的所述泵体空间11。可选地，在本实用新型的所述喷雾泵1000的其他示例中，所述活塞40的所述活塞本体42和所述连杆43是分体式的，其中所述活塞本体42被安装于所述连杆43的底部。

现在转到附图3至图8，所述取液部70进一步包括一取液壳71、一控流元件72以及一可变形的支撑柱73，其中所述取液壳71具有一壳体空间711以及分别连通于所述壳体空间711的一顶部出液孔712和至少一侧部进液孔713，其中所述控流元件72被可上下移动地地设置于所述取液壳71的所述壳体空间711，以允许或阻止所述壳体空间711和所述顶部出液孔712相连通，其中所述支撑柱73的底部抵靠于所述取液壳71，所述支撑柱73的顶部抵靠于所述控流元件72。所述取液壳71被安装于所述活塞40，所述取液壳71的所述顶部出液孔712和所述活塞40的所述活塞通道41相连通，所述取液壳71的所述侧部进液孔713和所述泵腔80相连通。

在自然状态下(即，所述头帽20未受力时)，所述支撑柱73向上支撑所述控流元件72，以使所述控流元件72保持在阻止所述取液壳71的所述壳体空间711和所述顶部出液孔712相连通的位置，此时，所述取液部70处于所述关闭状态，所述泵腔80内的流体被阻止经所述取液部70进入所述活塞40的所述活塞通道41。

在受力状态下(即，所述头帽20被向下按压时)，所述头帽20带动所述活塞40向下移动而减小所述泵腔80的容积，此时，所述泵腔80和所述取液壳71的所述壳体空间711内的压力增大，以驱动所述控流元件72在所述取液壳71的所述壳体空间711内向下移动，以使所述控流元件72允许所述取液壳71的所述壳体空间711和所述顶部出液孔712相连通，此时，所述取液部70处于所述打开状态，所述泵腔80内的流体被允许经所述取液部70进入所述活塞40的所述活塞通道41和所述头帽20的所述头帽通道21，并在被所述雾化喷嘴30雾化后喷出所述雾化包装装置。可以理解的是，所述控流元件72在被驱动向下移动时压缩所述支撑柱73，以使所述支撑柱73变形而积蓄弹性势能，当撤销施加于所述头帽20的压力时，所述支撑柱73在恢复初始状态的过程中提供回复力，供驱动所述控流元件72向上移动而再次阻止所述取液壳71的所述壳体空间711和所述顶部出液孔712相连通。

继续参考附图3、图5和图7，所述控流元件72分隔所述取液壳71的所述壳体空间711为相独立的一上部空间7111和一下部空间7112，所述取液壳71的所述顶部出液孔712和所述侧部进液孔713均连通于所述上部空间7111，所述支撑柱73位于所述下部空间7112，通过这样的方式，一方面，在按压所述头帽20时，所述喷雾泵1000的所述泵腔80内的流体自所述取液壳71的所述侧部进液孔713进入所述上部空间7111后能够快速地推动所述控流元件72向下移动，以允许所述上部空间7111和所述顶部出液孔712相连通而提高所述喷雾泵1000的灵敏度，另一方面，进入所述上部空间7111的流体被阻止进入所述下部空间7112，以避免对位于所述下部空间7112的所述支撑柱73的回弹能力产生不良影响。也就是说，所述支撑柱73始终不与流体接触。

具体地，参考附图3至图8，所述控流元件72进一步包括一控流座721、一控流柱722以及一控流环723，所述控流柱722自所述控流座721的中部一体地向上延伸，所述控流柱722用于允许或阻止所述取液壳71的所述上部空间7111和所述顶部出液孔712相连通，所述控流环723自所述控流座721的边缘一体地向上和向外延伸，所述控流环723被压缩地抵靠于所述取液壳71的内壁，如此所述控流元件72分隔所述取液壳71的所述壳体空间711为相独立的所述上部空间7111和所述下部空间7112。

在本实用新型的所述喷雾泵1000中，所述控流元件72以所述控流环723被所述取液壳71的内壁压缩的方式被可上下移动地设置于所述取液壳71的所述壳体空间711，通过这样的方式，一方面，所述取液部70避免在所述控流元件72和所述取液壳71的连接位置产生缝隙，这样，经所述取液壳71的所述侧部进液孔713进入所述上部空间7111的流体被阻止进入所述下部空间7112，以避免对位于所述下部空间7112的所述支撑柱73的回弹能力产生不良影响，另一方面，所述取液部70增加所述控流元件72和所述取液壳71的相对位置的稳定性，避免所述控流元件72在所述取液壳71的所述壳体空间711内倾斜。

值得一提的是，所述控流元件72的所述控流柱722阻止所述取液壳71的所述上部空间7111和所述顶部出液孔712相连通的方式在本实用新型的所述喷雾泵1000中不受限制。例如，在本实用新型的所述喷雾泵1000的这个具体示例中，参考附图3至图8，所述控流元件722的所述控流柱722的顶部伸入所述取液壳71的所述顶部出液孔712，且所述控流柱722的周壁和所述取液壳71的用于形成所述顶部出液孔712的内壁紧密贴合，以使得所述控流元件72的所述控流柱722能够阻止所述取液壳71的所述上部空间7111和所述顶部出液孔712相连通。可以理解的是，在所述控流元件722的所述控流柱722移离所述取液壳71的所述顶部出液孔712后，所述控流元件72的所述控流柱722允许所述取液壳71的所述上部空间7111和所述顶部出液孔712相连通。

继续参考附图3至图8，所述取液壳71进一步包括一上壳体714和一下壳体715，所述上壳体714和所述下壳体715被相互安装，以在所述上壳体714和所述下壳体715之间形成所述壳体空间711，所述顶部出液孔712和所述侧部进液孔713均形成于所述上壳体714。通过将所述取液壳71区分为所述上壳体714和所述下壳体715的方式，便于组装所述取液部70。

值得一提的是，所述取液壳71的所述上壳体714和所述下壳体715的安装方式在本实用新型的所述喷雾泵1000中不受限制。例如，在本实用新型的所述喷雾泵1000的这个具体示例中，参考附图3至图8，所述下壳体715的一部分被嵌装于所述上壳体714，基于所述下壳体715的外壁和所述上壳体714的内壁之间产生的摩擦力，所述上壳体714和所述下壳体715被可靠地安装，并且所述上壳体714和所述下壳体715的结合位置没有间隙，以避免所述喷雾泵1000的所述泵腔80内的流体经所述上壳体714和所述下壳体715的结合位置进入所述取液壳71的所述下部空间7112。

优选地，所述下壳体715环绕于所述支撑柱73的底部，以使得所述支撑柱73能够被可靠地保持在所述下壳体715和所述控流元件72之间。具体地，所述下壳体715具有一安装槽7151，所述支撑柱73的底部被安装于所述下壳体715的所述安装槽7151，以使得所述下壳体715环绕于所述支撑柱73的底部，当所述控流元件72被驱动向下运动而压缩所述支撑柱73时，所述下壳体715能够避免变形后的所述支撑柱73产生倾斜，从而使得所述支撑柱73被可靠地保持在所述下壳体715和所述控流元件72之间。

在本实用新型的所述喷雾泵1000中，参考附图6，所述取液壳71的所述上壳体714的内壁是倾斜内壁，其顶部与所述取液壳71的中心轴线之间的距离D1小于底部与所述取液壳71的中心轴线之间的距离D2，如此所述控流元件72的所述控流环723在所述取液部70处于所述关闭状态时所受到的压缩力所大于所述取液部70处于所述打开状态时所受到的压缩力，即，所述控流元件72越往下运动，所述控流元件72的所述控流环723所受到的压缩力越小。通过上述这种结构设计，自所述取液壳71的所述侧部进液孔713进入所述上部空间7111的流体能够轻松地推动所述控流元件72向下运动，以使所述取液部70自所述关闭状态切换至所述打开状态。

继续参考附图2至图8，所述支撑柱73具有一柱体穿孔731，所述取液壳71的所述下壳体715封闭所述支撑柱73的底部开口，所述控流元件72封闭所述支撑柱73的顶部开口，这样，在按压所述头帽20时，所述控流元件72被进入所述取液壳71的所述上部空间7111的流体驱动向下运动，以压缩所述支撑柱73使其产生变形而积蓄弹性势能，同时，位于所述支撑柱73的所述柱体穿孔731的空气被压缩，在撤销施加于所述头帽20的压力时，所述支撑柱73和位于所述支撑柱73的所述柱体穿孔731的空气提供复合的回复力，以驱动所述控流元件72可靠且及时地复位而阻止所述取液壳71的所述上部空间7111和所述顶部出液孔712相连通。

优选地，所述下壳体715具有一凹槽7152，所述凹槽7152连通于所述支撑柱73的所述柱体穿孔731，这样，在按压所述头帽20而使所述控流元件72被进入所述取液壳71的所述上部空间7111的流体驱动向下运动时，位于所述支撑柱73的所述柱体穿孔731内的空气和位于所述下壳体715的所述凹槽7152内的空气均能够被压缩，从而在撤销施加于所述头帽20的压力后，所述支撑柱73和被压缩的空气能够提供足够的回复力，供驱动所述控流元件72可靠且及时地复位。

继续参考附图1至图8，所述头帽20进一步包括一头帽主体22、一头帽安装柱23和一头帽延伸环24以及具有一头帽槽25，所述头帽安装柱23自所述头帽主体22的中部一体地向下延伸，所述头帽通道21形成于所述头帽主体22和所述头帽安装柱23，所述头帽延伸环24自所述头帽主体22的边缘一体地向下延伸，并且所述头帽延伸环24环绕于所述头帽安装柱23的外侧，以在所述头帽安装柱23和所述头帽延伸环24之间形成所述头帽槽25，其中所述雾化喷嘴30被安装于所述头帽主体22，所述活塞40的所述连杆43的顶部被安装于所述头帽安装柱23，其中所述弹簧60被套装于所述活塞40的所述连杆43和所述头帽20的所述头帽安装柱23，所述弹簧60的顶部向上延伸至所述头帽20的所述头帽槽25并抵靠于所述头帽主体22，所述弹簧60的底部向下延伸至所述泵体10的所述泵体空间11并抵靠于所述弹簧座90。

继续参考附图1至图8，所述喷雾泵1000进一步包括一装配部100，所述装配部100包括一装配肩101和自所述装配肩101一体地向下延伸的一螺牙102，所述装配肩101具有一肩穿孔1011，所述泵体10的顶部被装配于时所述装配肩101，所述弹簧60和所述活塞40的所述连杆43经所述装配肩101的所述肩穿孔1011延伸至所述装配肩101的上方，其中所述装配部100的所述螺牙102能够被螺装于所述包装容器2000的容器口，以实现所述喷雾泵1000和所述包装容器2000的可靠安装。优选地，所述装配部100进一步包括一遮挡环103，所述遮挡环103自所述装配肩101一体地向上延伸，所述头帽20的所述头帽延伸环24向下延伸至所述装配部100的所述遮挡环103的内侧，以由所述遮挡环103遮挡所述泵体10和所述头帽延伸环24之间的间隙，从而使得所述泵体10和所述头帽延伸环24之间的间隙以及所述弹簧60视觉上不可见。

优选地，在本实用新型的所述喷雾泵1000中，所述泵体10、所述头帽20、所述雾化喷嘴30、所述活塞40、所述阀门50、所述弹簧60、所述弹簧座90、所述装配部100以及所述取液部70的所述取液壳71、所述控流元件72和所述支撑柱73均是塑料材质，以使得所述喷雾泵1000整体上可回收，从而降低所述喷雾泵1000的回收难度。

也就是说，在本实用新型的所述喷雾泵1000的一些实施例中，所述弹簧60是塑料弹簧60a，参考附图9和图10，所述塑料弹簧60a进一步包括至少三延伸腿61，每个所述延伸腿61分别绕所述塑料弹簧60a的中心轴线呈螺旋状地延伸，每个所述延伸腿61分别具有多个四边形的镂空部分610，这些所述镂空部分610分别沿着所述延伸腿61的高度方向相互间隔地分布，相邻所述延伸腿61的侧部是一体式的，通过这样的方式，一方面，在所述塑料弹簧60a被压缩时，这些所述延伸腿61能够均衡受力，以避免所述塑料弹簧60a倾斜，再一方面，所述塑料弹簧60a的整个高度方向均能够被压缩，以有利于增大所述塑料弹簧60a的形变量，又一方面，所述塑料弹簧60a在被压缩时能够阻止这些所述延伸腿61向四周膨大，即，所述塑料弹簧60a的变形方向被限制在高度方向，以避免被压缩的所述塑料弹簧60a剐蹭所述泵体10和/或所述头帽20的内壁，从而保证用户在按压所述头帽20时的手感和顺畅性，并且避免被压缩的所述塑料弹簧60a被所述泵体10和/或所述头帽20的内壁卡住而导致失效问题，从而提高所述喷雾泵1000的可靠性。

继续参考附图9和图10，所述塑料弹簧60a的每个所述延伸腿61分别包括一顶部连接部611、一底部连接部612、两腿部613以及多个牵引部614，两个所述腿部613被相互间隔地设置，所述顶部连接部611的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部613的顶部，所述底部连接部612的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部613的底部，这些所述牵引部614的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部613的中部的不同位置，以在相邻两个所述牵引部614和两个所述腿部613之间形成所述镂空部分610，在这些所述牵引部614的最上部的一个所述牵引部614、所述顶部连接部611和两个所述腿部613之间形成所述镂空部分610，在这些所述牵引部614的最下部的一个所述牵引部614、所述底部连接部612和两个所述腿部613之间形成所述镂空部分610，其中一个所述延伸腿61的一个所述腿部613和相邻所述延伸腿61的一个所述腿部613是一体式的，这样，所述塑料弹簧60a的每个所述延伸腿61分别具有沿高度方向间隔分布的多个四边形的所述镂空部分610，使得所述塑料弹簧60a的整个高度方向均能够被压缩，以有利于增大所述塑料弹簧60a的形变量。在所述塑料弹簧60a被压缩时，所述延伸腿61的这些所述牵引部614能够牵引两个所述腿部613，以将所述腿部613的变形方向限制在所述塑料弹簧60a的高度方向，从而阻止所述腿部613向侧方变形，进而阻止所述塑料弹簧60a向四周膨大。

优选地，所述延伸腿61的所述牵引部614的厚度尺寸小于所述腿部613的厚度尺寸，从而在保证所述牵引部614具有限制所述塑料弹簧60a的变形方向的情况下，不仅能够节省材料来降低所述塑料弹簧60a的制造成本，而且在按压所述头帽20时能够减少所述牵引部614提供的阻力，以便于用户顺畅地按压所述头帽20。

优选地，所述延伸腿61在两个所述腿部613和相邻两个所述牵引部614之间形成的所述镂空部分610是平行四边形结构，从而在用户按压所述头帽20时，所述塑料弹簧60a能够被顺畅地挤压变形。

继续参考附图9和图10，所述塑料弹簧60a的相邻所述延伸腿61的所述顶部连接部611是一体式的，并且这些所述延伸腿61的所述顶部连接部611形成圆环结构，相邻所述延伸腿61的所述底部连接部612是一体式的，并且这些所述延伸腿61的所述底部连接部612形成圆环结构，这样，所述塑料弹簧60a能够被稳定地设置于所述头帽20和所述弹簧座90之间，以避免所述塑料弹簧60a横向移位。

附图11至图20示出了所述喷雾包装装置的操作过程。

参考附图11和图12，所述喷雾包装装置处于自然状态，此时，所述取液部70的所述控流元件72阻止所述取液壳71的所述上部空间7111和所述活塞40的所述活塞通道41相连通，所述阀门50阻止所述泵腔80和所述泵体10的所述进液通道12相连通，所述泵腔80内的压力和所述取液壳71的所述上部空间7111的压力一致。

参考附图13至图16，在用户按压所述头帽20时，第一方面，所述头帽20朝向所述弹簧座90的方向挤压所述塑料弹簧60a，以使所述塑料弹簧60a被压缩变形而积蓄弹性势能，第二方面，所述头帽20带动所述活塞40和所述取液部70向下运动，以减小所述泵腔80的容积而增大所述泵腔80和所述取液壳71的所述上部空间7111内的压力，第三方面，自所述取液壳71的所述侧部进液孔713进入所述取液壳71的所述上部空间7111的流体驱动所述控流元件72向下运动而使得所述控流元件72允许所述取液壳71的所述上部空间7111和所述活塞40的所述活塞通道41相连通，此时，向下运动的所述控流元件72压缩所述支撑柱73使其产生弹性变形而积蓄弹性势能和所述控流元件72压缩位于所述支撑柱73的所述柱体穿孔731与所述下壳体715的所述凹槽7152的空气，并且所述泵腔80内的流体被允许经所述取液壳71的所述侧部进液孔713、所述上部空间7111和所述顶部出液孔712进入所述活塞40的所述活塞通道41和所述头帽20的所述头帽通道21，并在被所述雾化喷嘴30雾化后喷出所述雾化包装装置。可以理解的是，在这个过程中，所述阀门50始终被保持在阻止所述泵腔80和所述泵体10的所述进液通道12相连通的位置。

参考附图17至图20，在撤销施加于所述头帽20的压力时，第一方面，所述支撑柱73和被压缩的空间提供复合的回复力供驱动所述控流元件72向上运动，以使所述控流元件72的所述控流柱722伸入所述取液壳71的所述顶部出液孔712，从而所述控流元件72阻止所述取液壳71的所述上部空间7111和所述活塞40的所述活塞通道41相连通，第二方面，所述塑料弹簧60a提供回复力供驱动所述头帽20向上运动，所述头帽20带动所述活塞40和所述取液部70同步地向上运动，以增大所述泵腔80的容积而减小所述泵腔80和所述取液壳71的所述上部空间7111内的压力，此时，所述包装容器2000内的压力大于所述喷雾泵1000的所述泵腔80和所述取液壳71的所述上部空间7111内的压力，所述阀门50允许所述泵腔80和所述泵体10的所述进液通道12相连通，以允许位于所述包装容器2000内的流体补充至所述喷雾泵1000的所述泵腔80和所述取液壳71的所述上部空间7111。在所述包装容器2000内的压力与所述喷雾泵1000的所述泵腔80和所述取液壳71的所述上部空间7111内的压力一致时，所述阀门50恢复至阻止所述泵腔80和所述泵体10的所述进液通道12相连通的位置。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (20)

1.喷雾泵，其特征在于，包括：

一头帽，其具有一头帽通道；

一雾化喷嘴，其被安装于所述头帽的所述头帽通道的出口；

一泵体，其具有一泵体空间和连通于所述泵体空间的一进液通道；

一活塞，其具有一活塞通道，其中所述活塞的顶部被安装于所述头帽，所述活塞的所述活塞通道和所述头帽的所述头帽通道相连通，所述活塞的底部以所述活塞的外壁和所述泵体的内壁相贴合的方式被可上下移动地设置于所述泵体的所述泵体空间，以在所述活塞的底部和所述泵体之间形成一空间可变的泵腔；

一阀门，其被构造为允许或阻止所述泵体的所述进液通道和所述泵腔相连通；

一弹簧，其被构造为所述弹簧的底部与所述泵体的相对位置保持不变和所述弹簧的顶部抵靠所述头帽；以及

一取液部，其包括一控流元件、一可变形的支撑柱以及一取液壳，其中所述取液壳具有一壳体空间以及分别连通于所述壳体空间的一顶部出液孔和至少一侧部进液孔，其中所述控流元件被可上下移动地设置于所述取液壳的所述壳体空间，以允许或阻止所述壳体空间和所述顶部出液孔相连通，其中所述支撑柱的底部抵靠于所述取液壳，所述支撑柱的顶部抵靠于所述控流元件，其中所述取液壳被安装于所述活塞，所述取液壳的所述顶部出液孔和所述活塞的所述活塞通道相连通，所述取液壳的所述侧部进液孔和所述泵腔相连通。

2.根据权利要求1所述的喷雾泵，其中所述控流元件分隔所述取液壳的所述壳体空间为相独立的一上部空间和一下部空间，所述取液壳的所述顶部出液孔和所述侧部进液孔均连通于所述上部空间，所述支撑柱位于所述取液壳的所述下部空间。

3.根据权利要求2所述的喷雾泵，其中所述控流元件包括一控流座、一控流柱以及一控流环，所述控流柱自所述控流座的中部一体地向上延伸，所述控流柱用于允许或阻止所述取液壳的所述上部空间和所述顶部出液孔相连通，所述控流环自所述控流座的边缘一体地向上和向外延伸，所述控流环被压缩地抵靠于所述取液壳的内壁，如此所述控流元件分隔所述取液壳的所述壳体空间为相独立的所述上部空间和所述下部空间。

4.根据权利要求1所述的喷雾泵，其中所述支撑柱具有一柱体穿孔，所述控流元件封闭所述支撑柱的顶部开口，所述取液壳封闭所述支撑柱的底部开口。

5.根据权利要求4所述的喷雾泵，其中所述取液壳包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体和所述下壳体被相互安装，以在所述上壳体和所述下壳体之间形成所述壳体空间，所述顶部出液孔和所述侧部进液孔均形成于所述上壳体。

6.根据权利要求5所述的喷雾泵，其中所述下壳体具有一凹槽，所述凹槽连通于所述支撑柱的所述柱体穿孔。

7.根据权利要求5所述的喷雾泵，其中所述下壳体环绕于所述支撑柱的底部。

8.根据权利要求3所述的喷雾泵，其中所述取液壳包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体和所述下壳体被相互安装，以在所述上壳体和所述下壳体之间形成所述壳体空间，所述顶部出液孔和所述侧部进液孔均形成于所述上壳体，所述上壳体的内壁是倾斜内壁，其顶部与所述取液壳的中心轴线之间的距离小于底部与所述取液壳的中心轴线之间的距离，其中所述控流元件的所述控流环被压缩地抵靠于所述上壳体的内壁。

9.根据权利要求1至8中任一所述的喷雾泵，其中所述头帽、所述雾化喷嘴、所述泵体、所述活塞、所述阀门、所述弹簧以及所述取液部的所述控流元件、所述支撑柱和所述取液壳均是塑料材质。

10.根据权利要求1至8中任一所述的喷雾泵，其中所述弹簧是塑料弹簧，所述塑料弹簧进一步包括至少三延伸腿，每个所述延伸腿分别绕所述塑料弹簧的中心轴线呈螺旋状地延伸，每个所述延伸腿分别具有多个四边形的镂空部分，这些所述镂空部分沿着所述延伸腿的高度方向相互间隔地分布，其中相邻所述延伸腿的侧部是一体式的。

11.根据权利要求10所述的喷雾泵，其中每个所述延伸腿分别包括一顶部连接部、一底部连接部、两腿部以及多个牵引部，两个所述腿部被相互间隔地设置，所述顶部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的顶部，所述底部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的底部，这些所述牵引部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的中部的不同位置，以在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最上部的一个所述牵引部、所述顶部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最下部的一个所述牵引部、所述底部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，其中一个所述延伸腿的一个所述腿部和相邻所述延伸腿的一个所述腿部是一体式的。

12.根据权利要求11所述的喷雾泵，其中相邻所述延伸腿的所述顶部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述顶部连接部形成圆环结构，相邻所述延伸腿的所述底部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述底部连接部形成圆环结构。

13.根据权利要求11所述的喷雾泵，其中在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成的所述镂空部分是平行四边形结构。

14.根据权利要求13所述的喷雾泵，其中所述牵引部的厚度尺寸小于所述腿部的厚度尺寸。

15.塑料弹簧，其特征在于，包括至少三延伸腿，每个所述延伸腿分别绕所述塑料弹簧的中心轴线呈螺旋状地延伸，每个所述延伸腿分别具有多个四边形的镂空部分，这些所述镂空部分沿着所述延伸腿的高度方向相互间隔地分布，其中相邻所述延伸腿的侧部是一体式的。

16.根据权利要求15所述的塑料弹簧，其中每个所述延伸腿分别包括一顶部连接部、一底部连接部、两腿部以及多个牵引部，两个所述腿部被相互间隔地设置，所述顶部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的顶部，所述底部连接部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的底部，这些所述牵引部的相对两端分别延伸至和被连接于两个所述腿部的中部的不同位置，以在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最上部的一个所述牵引部、所述顶部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，在这些所述牵引部的最下部的一个所述牵引部、所述底部连接部和两个所述腿部之间形成所述镂空部分，其中一个所述延伸腿的一个所述腿部和相邻所述延伸腿的一个所述腿部是一体式的。

17.根据权利要求16所述的塑料弹簧，其中相邻所述延伸腿的所述顶部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述顶部连接部形成圆环结构，相邻所述延伸腿的所述底部连接部是一体式的，并且这些所述延伸腿的所述底部连接部形成圆环结构。

18.根据权利要求16所述的塑料弹簧，其中在相邻两个所述牵引部和两个所述腿部之间形成的所述镂空部分是平行四边形结构。

19.根据权利要求17所述的塑料弹簧，其中所述牵引部的厚度尺寸小于所述腿部的厚度尺寸。

20.喷雾包装装置，其特征在于，包括：

一包装容器；和

根据权利要求1至14中任一所述的喷雾泵，其中所述喷雾泵被安装于所述包装容器。