JP2563446Y2 - 液体吐出器 - Google Patents
液体吐出器Info
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- JP2563446Y2 JP2563446Y2 JP5628091U JP5628091U JP2563446Y2 JP 2563446 Y2 JP2563446 Y2 JP 2563446Y2 JP 5628091 U JP5628091 U JP 5628091U JP 5628091 U JP5628091 U JP 5628091U JP 2563446 Y2 JP2563446 Y2 JP 2563446Y2
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- wall
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本案は、容器体口頸部に装着させ
た主体部から、上方付勢により起立するノズル付き押下
げヘッドを上下動させることで、容器体内液体を吐出で
きるよう設けた液体吐出器に係る。
た主体部から、上方付勢により起立するノズル付き押下
げヘッドを上下動させることで、容器体内液体を吐出で
きるよう設けた液体吐出器に係る。
【０００２】
【従来の技術】上記液体吐出器として、従来種々のもの
が知られている。例えば実開平2-48160 号の考案は容器
体口部から該容器体内へシリンダを垂設すると共に、そ
のシリンダ内から上端部にノズルを付設し、かつ下端部
に筒状ピストンを有する作動部材を上下動自在に嵌合さ
せて該作動部材の上下動で、シリンダ下端から容器体内
へ垂下する吸上げパイプを介して容器体内液体をシリン
ダ内へ吸上げ、かつ該シリンダ内液体をノズルから吐出
するよう設けている。
が知られている。例えば実開平2-48160 号の考案は容器
体口部から該容器体内へシリンダを垂設すると共に、そ
のシリンダ内から上端部にノズルを付設し、かつ下端部
に筒状ピストンを有する作動部材を上下動自在に嵌合さ
せて該作動部材の上下動で、シリンダ下端から容器体内
へ垂下する吸上げパイプを介して容器体内液体をシリン
ダ内へ吸上げ、かつ該シリンダ内液体をノズルから吐出
するよう設けている。
【０００３】又このように、容器体内へシリンダを垂下
する吐出器と反対に、容器体口頸部に装着させた本体部
から吸上げ管付きの筒状ピストンを起立させ、その筒状
ピストン外面へ嵌合させたシリンダをノズル付きのキャ
ップ状部材の周壁内面へ嵌着させて、該キャップ状部材
の上下動で容器体内液体をシリンダ内へ吸込み、かつ該
シリンダ内液体をノズルから吐出するよう設けた考案も
知られている。
する吐出器と反対に、容器体口頸部に装着させた本体部
から吸上げ管付きの筒状ピストンを起立させ、その筒状
ピストン外面へ嵌合させたシリンダをノズル付きのキャ
ップ状部材の周壁内面へ嵌着させて、該キャップ状部材
の上下動で容器体内液体をシリンダ内へ吸込み、かつ該
シリンダ内液体をノズルから吐出するよう設けた考案も
知られている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記のような従来の吐
出器は、主として性能の向上を目標としており、そのた
め例えば部材数が多くなってコスト高となる欠点があっ
た。本案は、吐出器としての性能を保持して部材数を少
く、しかもそれ等部材構造を、合成樹脂材での一体成形
が容易であるよう設けることで、機能的にすぐれて、し
かも低コストで製作できるよう設けたものである。
出器は、主として性能の向上を目標としており、そのた
め例えば部材数が多くなってコスト高となる欠点があっ
た。本案は、吐出器としての性能を保持して部材数を少
く、しかもそれ等部材構造を、合成樹脂材での一体成形
が容易であるよう設けることで、機能的にすぐれて、し
かも低コストで製作できるよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】容器体口頸部外面へ螺合
させる周壁２を第１頂壁３外周から垂下すると共に、そ
の第１頂壁中央部を起立して小径筒部４となし、がつ第
１頂壁上面からガイド筒７を起立する本体部材１と、上
記小径筒部４内から容器体内へ垂下する吸上げパイプ１
０と、上記小径筒部４外面へ嵌着させた内筒１２内面か
ら弾性連結部１３を介して突出する弾性弁板１４で小径
筒部上端開口面を閉塞させて吸込み弁１５とすると共
に、該内筒から上外方へ拡開する逆スカート状の弾性筒
状ピストン１６を突出する装着部材１１と、上記筒状ピ
ストンを内面へ嵌合させてシリンダ２２を第２頂壁２１
から垂設すると共に、該第２頂壁外周から垂下する外周
壁２３下部を上記ガイド筒７内へ押下げ可能に嵌合させ
て該外周壁の下部外周に周設した第２係合突条２６をガ
イド筒の上端部内面に周設した第１係合突条８下面へ係
合させ、更にシリンダ２２の上端部前面に開口させてノ
ズル２４を前外方へ突出し、かつノズル孔内端開口部の
上面から、弾性連結部を介して、その開口部内径とほぼ
同径の後壁部と大径の前壁部とを有し、縦断面直角三角
形状で下端厚肉の弾性吐出弁板２５を垂下する押下げヘ
ッド２０とを有し、上記各部材をそれぞれ合成樹脂材で
一体成形すると共に、別に設けたコイルスプリング２９
で上記押下げヘッド２０を上方付勢させた。
させる周壁２を第１頂壁３外周から垂下すると共に、そ
の第１頂壁中央部を起立して小径筒部４となし、がつ第
１頂壁上面からガイド筒７を起立する本体部材１と、上
記小径筒部４内から容器体内へ垂下する吸上げパイプ１
０と、上記小径筒部４外面へ嵌着させた内筒１２内面か
ら弾性連結部１３を介して突出する弾性弁板１４で小径
筒部上端開口面を閉塞させて吸込み弁１５とすると共
に、該内筒から上外方へ拡開する逆スカート状の弾性筒
状ピストン１６を突出する装着部材１１と、上記筒状ピ
ストンを内面へ嵌合させてシリンダ２２を第２頂壁２１
から垂設すると共に、該第２頂壁外周から垂下する外周
壁２３下部を上記ガイド筒７内へ押下げ可能に嵌合させ
て該外周壁の下部外周に周設した第２係合突条２６をガ
イド筒の上端部内面に周設した第１係合突条８下面へ係
合させ、更にシリンダ２２の上端部前面に開口させてノ
ズル２４を前外方へ突出し、かつノズル孔内端開口部の
上面から、弾性連結部を介して、その開口部内径とほぼ
同径の後壁部と大径の前壁部とを有し、縦断面直角三角
形状で下端厚肉の弾性吐出弁板２５を垂下する押下げヘ
ッド２０とを有し、上記各部材をそれぞれ合成樹脂材で
一体成形すると共に、別に設けたコイルスプリング２９
で上記押下げヘッド２０を上方付勢させた。
【０００６】本体部材１の第１頂壁内周部に上面開口の
凹溝５を形成して、該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔
６を穿設すると共に、装着部材１１の内筒１２下部に付
設した第２外気流入孔１７付きの外向きフランジ１８で
二重筒状に連結した外筒１９の下部を、上記凹溝５の外
周部内壁面へ水密に嵌合させると共に、該外筒上部を逆
スカート状に上外方へ拡開させてその上端外周部を押下
げヘッド外周壁２３の下部内周面へ弾性圧接させ、かつ
該圧接部分直上の外周壁２３の内面に外気流入溝２７を
縦設した。本体部材１の第１頂壁内周部に上面開口の凹
溝５を形成して、該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔６
を穿設すると共に、装着部材１１の内筒から下外方へ突
設した弾性変形可能なスカート状部３２の下端部を、上
記凹溝５の外周部内壁面へ弾性圧接させた。
凹溝５を形成して、該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔
６を穿設すると共に、装着部材１１の内筒１２下部に付
設した第２外気流入孔１７付きの外向きフランジ１８で
二重筒状に連結した外筒１９の下部を、上記凹溝５の外
周部内壁面へ水密に嵌合させると共に、該外筒上部を逆
スカート状に上外方へ拡開させてその上端外周部を押下
げヘッド外周壁２３の下部内周面へ弾性圧接させ、かつ
該圧接部分直上の外周壁２３の内面に外気流入溝２７を
縦設した。本体部材１の第１頂壁内周部に上面開口の凹
溝５を形成して、該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔６
を穿設すると共に、装着部材１１の内筒から下外方へ突
設した弾性変形可能なスカート状部３２の下端部を、上
記凹溝５の外周部内壁面へ弾性圧接させた。
【０００７】
【作用】図１が示す実施例において、予め数回押下げヘ
ッド20を上下動させることでシリンダ22内へ液体が吸上
げられる。該状態から更に押下げヘッド20を押下げする
と、吸込み弁15と吐出弁板25とは共に閉塞状態にあるた
め、シリンダ22の下降で該シリンダ内は高圧化し、該高
圧化でシリンダ内液体は吐出弁板25を前方へ押上げてノ
ズル24から吐出する。該下降状態から押下げヘッドを離
すと該ヘッドはコイルスプリング29の上方付勢で押上げ
られ、吐出弁板25は閉塞しているためシリンダ内は負圧
化して吸込み弁15が開き、吸上げパイプ10を通って容器
体内液体がシリンダ内に吸込まれる。容器体内の液体減
少で容器体内は負圧化するが、該負圧化は、押下げヘッ
ド20が下降して外筒19上端部が、押下げヘッド20の外周
壁23内面に縦設した外気流入溝27内方へ位置したとき、
本体部材１のガイド筒７と押下げヘッドの外周壁23との
間を通って流入した外気が外気流入溝および第２、第１
外気流入孔17, ６を通って、容器体内へ入ってその負圧
状態を解消する。
ッド20を上下動させることでシリンダ22内へ液体が吸上
げられる。該状態から更に押下げヘッド20を押下げする
と、吸込み弁15と吐出弁板25とは共に閉塞状態にあるた
め、シリンダ22の下降で該シリンダ内は高圧化し、該高
圧化でシリンダ内液体は吐出弁板25を前方へ押上げてノ
ズル24から吐出する。該下降状態から押下げヘッドを離
すと該ヘッドはコイルスプリング29の上方付勢で押上げ
られ、吐出弁板25は閉塞しているためシリンダ内は負圧
化して吸込み弁15が開き、吸上げパイプ10を通って容器
体内液体がシリンダ内に吸込まれる。容器体内の液体減
少で容器体内は負圧化するが、該負圧化は、押下げヘッ
ド20が下降して外筒19上端部が、押下げヘッド20の外周
壁23内面に縦設した外気流入溝27内方へ位置したとき、
本体部材１のガイド筒７と押下げヘッドの外周壁23との
間を通って流入した外気が外気流入溝および第２、第１
外気流入孔17, ６を通って、容器体内へ入ってその負圧
状態を解消する。
【０００８】図３、図４が示す実施例の場合は、液体吐
出の場合は第１実施例と同様で、外気吸入の場合だけ若
干異る。即ち容器体内が負圧化すると、本体部材１の凹
溝５内も負圧化することとなり、すると装着部材11の内
筒12から下外方へ突設して凹溝５の外周部内壁面へ弾性
圧接するスカ−ト状部32が押下げられて外気が流入し、
負圧化解消で再び弾性圧接する。
出の場合は第１実施例と同様で、外気吸入の場合だけ若
干異る。即ち容器体内が負圧化すると、本体部材１の凹
溝５内も負圧化することとなり、すると装着部材11の内
筒12から下外方へ突設して凹溝５の外周部内壁面へ弾性
圧接するスカ−ト状部32が押下げられて外気が流入し、
負圧化解消で再び弾性圧接する。
【０００９】以上のほか、容器体口頸部外面と本体部材
の周壁２との間を通って外気が流入するよう設けてもよ
く、又図３、図４の実施例の場合、押下げヘッド下降時
に、シリンダ下端が上記スカ−ト状部32を押下げるよう
設けることも出来る。
の周壁２との間を通って外気が流入するよう設けてもよ
く、又図３、図４の実施例の場合、押下げヘッド下降時
に、シリンダ下端が上記スカ−ト状部32を押下げるよう
設けることも出来る。
【００１０】
【実施例】まず図１と図２とが示す第１実施例について
説明すると、１は本体部材で容器体口頸部外面へ螺合さ
せる周壁２を第１頂壁３外周部から垂下する。その第１
頂壁は、同心円状に複数の環状板部を複数の垂下筒部を
介して外周部から順次低く連続して形成し、かつその第
１頂壁中央部を筒状に起立して小径筒部４としている。
尚その小径筒部は、最下位の環状板部よりも下方へ垂下
し、かつその上部を上向き段部を介して小外径としてい
る。最下位の環状板部を底壁として、その内周から起立
する小径筒部部分とその外周の垂下筒部とは凹溝５を形
成し、該凹溝底壁には第１外気流入孔６を穿設してい
る。又その第１頂壁の最上位環状部内周からはガイド筒
７を起立し、その上端内周に第１係合突条８を周設し、
又最上位環状部の下面からは、パッキングとしての弾性
筒部９を垂下している。
説明すると、１は本体部材で容器体口頸部外面へ螺合さ
せる周壁２を第１頂壁３外周部から垂下する。その第１
頂壁は、同心円状に複数の環状板部を複数の垂下筒部を
介して外周部から順次低く連続して形成し、かつその第
１頂壁中央部を筒状に起立して小径筒部４としている。
尚その小径筒部は、最下位の環状板部よりも下方へ垂下
し、かつその上部を上向き段部を介して小外径としてい
る。最下位の環状板部を底壁として、その内周から起立
する小径筒部部分とその外周の垂下筒部とは凹溝５を形
成し、該凹溝底壁には第１外気流入孔６を穿設してい
る。又その第１頂壁の最上位環状部内周からはガイド筒
７を起立し、その上端内周に第１係合突条８を周設し、
又最上位環状部の下面からは、パッキングとしての弾性
筒部９を垂下している。
【００１１】上記小径筒部４の下部内には容器体内へ垂
下させる吸上げパイプ10の上端部を嵌着させている。
下させる吸上げパイプ10の上端部を嵌着させている。
【００１２】11は筒状ピストン付きの装着部材で、上記
小径筒部４外面へ嵌着させた内筒12内面から、図２が示
すように弾性連結部13を介して突出する弾性弁板14で小
径筒部上端の開口面を閉塞させて吸込み弁15とすると共
に、その内筒上端から上外方へ拡開する逆スカ−ト状の
弾性筒状ピストン16を突出する。又その内筒下端に第２
外気流入孔17付きの外向きフランジ18を付設し、該外向
きフランジ外周へ、二重筒状に付設した外筒19上端部を
上記弾性筒状ピストンと同様逆スカ−ト状に上外方へ拡
開している。又その外筒は下方へ延長して該延長部を本
体部材１の凹溝５外周の内壁面へ水密に嵌合させてい
る。
小径筒部４外面へ嵌着させた内筒12内面から、図２が示
すように弾性連結部13を介して突出する弾性弁板14で小
径筒部上端の開口面を閉塞させて吸込み弁15とすると共
に、その内筒上端から上外方へ拡開する逆スカ−ト状の
弾性筒状ピストン16を突出する。又その内筒下端に第２
外気流入孔17付きの外向きフランジ18を付設し、該外向
きフランジ外周へ、二重筒状に付設した外筒19上端部を
上記弾性筒状ピストンと同様逆スカ−ト状に上外方へ拡
開している。又その外筒は下方へ延長して該延長部を本
体部材１の凹溝５外周の内壁面へ水密に嵌合させてい
る。
【００１３】２０は押下げヘッドで、第２頂壁２１から
シリンダ２２を、又第２頂壁外周から外周壁２３をそれ
ぞれ垂下し、又シリンダの上端部内面へノズル孔を開口
させてノズル２４を前方へ突出する。そのノズル孔内端
開口部の上面からは、弾性連結部を介して弾性吐出弁板
２５を垂下する。該弁板は前面を前下方へ傾斜する下端
厚肉の縦断面直角三角形状をなし、該弁板の後部外周面
でノズル孔内端を閉塞する。弁板前面は前下方へ傾斜す
ることでノズル孔内端開口部の大きさよりも大としてあ
り、そのためシリンダ内が負圧化しても、そのため弁板
前面部がシリンダ内へ吸込まれることはない。外周壁２
３の下部外面には第２係合突条２６を周設しており、該
外周壁下部は既述ガイド筒７と装着部材の外筒１９との
間へ差込み、又筒状ピストン１６をシリンダ２２の下部
内面へ嵌合させ、上記第２係合突条２６を第１係合突条
８下面へ係合させることで、押下げヘッド２０の抜出し
を防止している。又外周壁１５内面には外気流入溝２７
を縦設している。該溝は上記第１、第２係合突条８、２
６が係合する状態で外筒１９の上端よりも上方に位置さ
せ、押下げヘッド２０が多少押下げられたとき、ガイド
筒７と押下げヘッドの外周壁２３との間、および外気流
入孔２７、さらに装着筒１１の外筒１９とシリンダとの
間、第２外気流入孔１７、第１外気流入孔６を通って外
気の流入が可能としている。押下げヘッド２０のシリン
ダ２２と外周壁２３との間の上端部内には連結板２８が
設けている。
シリンダ２２を、又第２頂壁外周から外周壁２３をそれ
ぞれ垂下し、又シリンダの上端部内面へノズル孔を開口
させてノズル２４を前方へ突出する。そのノズル孔内端
開口部の上面からは、弾性連結部を介して弾性吐出弁板
２５を垂下する。該弁板は前面を前下方へ傾斜する下端
厚肉の縦断面直角三角形状をなし、該弁板の後部外周面
でノズル孔内端を閉塞する。弁板前面は前下方へ傾斜す
ることでノズル孔内端開口部の大きさよりも大としてあ
り、そのためシリンダ内が負圧化しても、そのため弁板
前面部がシリンダ内へ吸込まれることはない。外周壁２
３の下部外面には第２係合突条２６を周設しており、該
外周壁下部は既述ガイド筒７と装着部材の外筒１９との
間へ差込み、又筒状ピストン１６をシリンダ２２の下部
内面へ嵌合させ、上記第２係合突条２６を第１係合突条
８下面へ係合させることで、押下げヘッド２０の抜出し
を防止している。又外周壁１５内面には外気流入溝２７
を縦設している。該溝は上記第１、第２係合突条８、２
６が係合する状態で外筒１９の上端よりも上方に位置さ
せ、押下げヘッド２０が多少押下げられたとき、ガイド
筒７と押下げヘッドの外周壁２３との間、および外気流
入孔２７、さらに装着筒１１の外筒１９とシリンダとの
間、第２外気流入孔１７、第１外気流入孔６を通って外
気の流入が可能としている。押下げヘッド２０のシリン
ダ２２と外周壁２３との間の上端部内には連結板２８が
設けている。
【００１４】29は押下げヘッド20を上方付勢するコイル
スプリングで、装着部材11の内筒12と外筒19との間にそ
の下部を、又押下げヘッドのシリンダ22と外周壁23との
間に上部を、それぞれ挿入させている。
スプリングで、装着部材11の内筒12と外筒19との間にそ
の下部を、又押下げヘッドのシリンダ22と外周壁23との
間に上部を、それぞれ挿入させている。
【００１５】上記実施例において、第１、第２外気流入
孔６, 17、装着筒の外筒19、外気流入孔27は必しも必要
ではなく、通常行われているように、本体部材の周壁２
と容器体口頸部との間を通り外気を流入させることで、
容器体内の液体減少による、容器体内負圧化を防止させ
ることが出来る。
孔６, 17、装着筒の外筒19、外気流入孔27は必しも必要
ではなく、通常行われているように、本体部材の周壁２
と容器体口頸部との間を通り外気を流入させることで、
容器体内の液体減少による、容器体内負圧化を防止させ
ることが出来る。
【００１６】図３が示す第２実施例の本体部材１は、頂
壁３の環状部を上下二段に形成し、その上方環状板部内
周から、押下げヘッド20の外周壁23内へ遊挿可能な中径
筒31を起立する。又装着部材11は内筒12下端から、既述
第１実施例の外向きフランジ18に代えて弾性変形可能な
スカ−ト状部32を下外方へ突出し、該スカ−ト状部の先
端部を、下方環状部と、該下方環状部の内周から起立す
る小径筒部４の下部と、上方環状部の内周から垂下して
下方環状部の外周に連続する垂下筒部とが形成する凹溝
５の外周部内壁面、つまり上記垂下筒部内面へ水密に圧
接さている。又筒状ピストン16は内筒中間のやゝ上方部
分から上外方へ突出させている。更にコイルスプリング
29は、その下部を内筒12の上部外面へ遊嵌させてその下
端を筒状ピストン16の連結部内面側へ載置し、かつ上端
を押下げヘッド20の頂壁裏面へ圧接させている。図４が
示す第３実施例は、上記第２実施例とほゞ同様である
が、中径筒31を有せず、該第２実施例の中径筒部分にコ
イルスプリング29下方を位置させて該スプリング上半
を、第１実施例と同様に、シリンダ22と外周壁23との間
に遊挿させている。
壁３の環状部を上下二段に形成し、その上方環状板部内
周から、押下げヘッド20の外周壁23内へ遊挿可能な中径
筒31を起立する。又装着部材11は内筒12下端から、既述
第１実施例の外向きフランジ18に代えて弾性変形可能な
スカ−ト状部32を下外方へ突出し、該スカ−ト状部の先
端部を、下方環状部と、該下方環状部の内周から起立す
る小径筒部４の下部と、上方環状部の内周から垂下して
下方環状部の外周に連続する垂下筒部とが形成する凹溝
５の外周部内壁面、つまり上記垂下筒部内面へ水密に圧
接さている。又筒状ピストン16は内筒中間のやゝ上方部
分から上外方へ突出させている。更にコイルスプリング
29は、その下部を内筒12の上部外面へ遊嵌させてその下
端を筒状ピストン16の連結部内面側へ載置し、かつ上端
を押下げヘッド20の頂壁裏面へ圧接させている。図４が
示す第３実施例は、上記第２実施例とほゞ同様である
が、中径筒31を有せず、該第２実施例の中径筒部分にコ
イルスプリング29下方を位置させて該スプリング上半
を、第１実施例と同様に、シリンダ22と外周壁23との間
に遊挿させている。
【００１７】
【考案の効果】本案は既述構成とするものであり、請求
項１が示すように、本体部材１の頂壁３中央部を起立し
て小径筒部４となし、又その小径筒部外面へ、装着部材
11の内筒12を嵌着させ、その内筒に弾性弁板14を付設し
て吸込み弁15とすると共に、該内筒から上外方へ拡開す
る筒状ピストン16を突設して、該筒状ピストンを、押下
げヘッド20から垂下するシリンダ内面へ嵌合させ、更に
シリンダの上端部内面へノズル孔基端を開口させ、該開
口部の上面から垂設した弾性吐出弁板25で閉塞するよう
設けたから、該吐出器を構成する部材数を減少すること
が出来、又上記構成としたことで合成樹脂材により一体
成形容易な形状とすることが出来、よって部材数が少い
こととその成形が容易であることで廉価とすることが出
来る。
項１が示すように、本体部材１の頂壁３中央部を起立し
て小径筒部４となし、又その小径筒部外面へ、装着部材
11の内筒12を嵌着させ、その内筒に弾性弁板14を付設し
て吸込み弁15とすると共に、該内筒から上外方へ拡開す
る筒状ピストン16を突設して、該筒状ピストンを、押下
げヘッド20から垂下するシリンダ内面へ嵌合させ、更に
シリンダの上端部内面へノズル孔基端を開口させ、該開
口部の上面から垂設した弾性吐出弁板25で閉塞するよう
設けたから、該吐出器を構成する部材数を減少すること
が出来、又上記構成としたことで合成樹脂材により一体
成形容易な形状とすることが出来、よって部材数が少い
こととその成形が容易であることで廉価とすることが出
来る。
【００１８】又請求項２のように、本体部材１の頂壁３
内周部に凹溝５を設けてその底壁一部に第１外気流入孔
６を穿設すると共に、装着部材11の内筒12下部に付設し
た第２外気流入孔17付きの外向きフランジ18で二重筒状
に連結した外筒19下部を凹溝の外周部内壁面へ水密に嵌
合させると共に、該外筒上部を逆スカ−ト状に上外方へ
拡開させてその上端外周部を押下げヘッド外周壁23の下
部内周面へ弾性圧接させ、かつ該圧接部分直上の外周壁
23の内面に外気流入溝27を縦設したから、上記第１、第
２外気流入孔および外気流入溝を通って容器体内へ外気
を流入させる流路は、付勢に抗して押下げヘッド20を下
降させない限り開かれないこととなり、よって液洩れを
防止することが出来る。
内周部に凹溝５を設けてその底壁一部に第１外気流入孔
６を穿設すると共に、装着部材11の内筒12下部に付設し
た第２外気流入孔17付きの外向きフランジ18で二重筒状
に連結した外筒19下部を凹溝の外周部内壁面へ水密に嵌
合させると共に、該外筒上部を逆スカ−ト状に上外方へ
拡開させてその上端外周部を押下げヘッド外周壁23の下
部内周面へ弾性圧接させ、かつ該圧接部分直上の外周壁
23の内面に外気流入溝27を縦設したから、上記第１、第
２外気流入孔および外気流入溝を通って容器体内へ外気
を流入させる流路は、付勢に抗して押下げヘッド20を下
降させない限り開かれないこととなり、よって液洩れを
防止することが出来る。
【００１９】請求項３のように、装着部材の内筒12から
下外方へ突設した弾性変形可能なスカ−ト状部32の下端
部を、頂壁３の内周部に設けた第１外気流入孔６を底壁
に有する凹溝５の外周部内壁面へ弾性圧接させることで
上記請求項２の外気流入路の構成を更に簡易にすること
が出来る。
下外方へ突設した弾性変形可能なスカ−ト状部32の下端
部を、頂壁３の内周部に設けた第１外気流入孔６を底壁
に有する凹溝５の外周部内壁面へ弾性圧接させることで
上記請求項２の外気流入路の構成を更に簡易にすること
が出来る。
【図１】第１実施例で示す、本案液体吐出器の半断面図
である。
である。
【図２】その吐出器要部の拡大横断面図である。
【図３】第２実施例で示す、本案液体吐出器の半断面図
である。
である。
【図４】第３実施例で示す、本案液体吐出器の半断面図
である。
である。
１ 本体部材 10 吸上げパイプ 11 装着部材 20 押下げヘッド
Claims (3)
- 【請求項１】 容器体口頸部外面へ螺合させる周壁２を
第１頂壁３外周から垂下すると共に、その第１頂壁中央
部を起立して小径筒部４となし、かつ第１頂壁上面から
ガイド筒７を起立する本体部材１と、上記小径筒部４内
から容器体内へ垂下する吸上げパイプ１０と、上記小径
筒部４外面へ嵌着させた内筒１２内面から弾性連結部１
３を介して突出する弾性弁板１４で小径筒部上端開口面
を閉塞させて吸込み弁１５とすると共に、該内筒から上
外方へ拡開する逆スカート状の弾性筒状ピストン１６を
突出する装着部材１１と、上記筒状ピストンを内面へ嵌
合させてシリンダ２２を第２頂壁２１から垂設すると共
に、該第２頂璧外周から垂下する外周壁２３下部を上記
ガイド筒７内へ押下げ可能に嵌合させて該外周壁の下部
外周に周設した第２係合突条２６をガイド筒の上端部内
面に周設した第１係合突条８下面へ係合させ、更にシリ
ンダ２２の上端部前面に開口させてノズル２４を前外方
へ突出し、かつノズル孔内端開口部の上面から、弾性連
結部を介して、その開口部内径とほぼ同径の後壁部と大
径の前壁部とを有し、縦断面直角三角形状で下端厚肉の
弾性吐出弁板２５を垂下する押下げヘッド２０とを有
し、上記各部材をそれぞれ合成樹脂材で一体成形すると
共に、別に設けたコイルスプリング２９で上記押下げヘ
ッド２０を上方付勢させたことを特徴とする液体吐出
器。 - 【請求項２】 請求項１記載の液体吐出器において、本
体部材１の第１頂壁内周部に上面開口の凹溝５を形成し
て、該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔６を穿設すると
共に、装着部材１１の内筒１２下部に付設した第２外気
流入孔１７付きの外向きフランジ１８で二重筒状に連結
した外筒１９の下部を、上記凹溝５の外周部内壁面へ水
密に嵌合させると共に、該外筒上部を逆スカート状に上
外方へ拡開させてその上端外周部を押下げヘッド外周壁
２３の下部内周面へ弾性圧接させ、かつ該圧接部分直上
の外周壁２３の内面に外気流入溝２７を縦設したことを
特徴とする液体吐出器。 - 【請求項３】 請求項１記載の液体吐出器において、本
体部材１の第１頂壁内周部に上面開口の凹溝５を形成し
て、該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔６を穿設すると
共に、装着部材１１の内筒から下外方へ突設した弾性変
形可能なスカート状部３２の下端部を、上記凹溝５の外
周部内壁面へ弾性圧接させたことを特徴とする液体吐出
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5628091U JP2563446Y2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 液体吐出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5628091U JP2563446Y2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 液体吐出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052755U JPH052755U (ja) | 1993-01-19 |
| JP2563446Y2 true JP2563446Y2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13022682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5628091U Expired - Fee Related JP2563446Y2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 液体吐出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563446Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553053Y2 (ja) * | 1975-11-30 | 1980-12-09 | ||
| JPS5273984U (ja) * | 1975-11-30 | 1977-06-02 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP5628091U patent/JP2563446Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052755U (ja) | 1993-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |