CN210913597U - 一种花瓣状泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种花瓣状泡沫泵，该泡沫泵安装在一瓶体上，该泡沫泵包括按压部和发泡部，按压部顶部内凹形成成型凹槽，成型凹槽的槽底开设五个出泡口，五个出泡口围绕成型凹槽中心径向均匀排布，出泡口连通发泡部，发泡部包括设有泡沫网的柱塞、第一活塞、第二活塞、活塞座、环片、底座、顶杆、玻璃珠、弹簧和吸管，所述柱塞设有泡沫网，第一活塞下端设有阶梯状的环形凸缘，活塞座为上端设有开口的筒形体，环形凸缘紧密嵌套在筒形体内，环形凸缘、环片、第二活塞和活塞座构成气压舱，活塞座中部向下凸设吸液舱，吸液舱顶部留有间隙地嵌套第二活塞，底座外套一弹簧，吸液舱底部与吸管连通。本实用新型气密性良好，能够提高发泡造型的完整度。

Description

一种花瓣状泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及化妆品领域，特别涉及一种成型出饱满花瓣状泡沫的泡沫泵。

背景技术

传统化妆品大多采用泵吸式容器装载，可装载液状、粉状、膏状等不同状态的化妆品，应用十分广泛，这种泵吸式容器包括瓶体和泡沫泵，使用时通过按压泡沫泵来泵吸瓶内的化妆品。

随着现代社会对创意的不断革新，化妆品也渐渐开始注重用户的体验感，因此，能成型出特定造型的泡沫泵受到许多用户的追捧。

但在使用过程中，用户也逐渐关注到这种泡沫泵的弊端。传统泡沫泵需要运用气压来将瓶内物质泵出到指定成型区域，但往往因为形成气压的气压舱气密性不够，使得气压的动力不足导致成型的泡沫不够饱满，影响用户体验感。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种花瓣状泡沫泵，气密性良好，提高发泡造型的完整度。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种花瓣状泡沫泵，该泡沫泵安装在一瓶体上，该泡沫泵包括：

按压部，按压部的俯视形状呈圆形，顶部内凹形成成型凹槽，成型凹槽的槽底开设五个相互独立的出泡口，五个出泡口围绕成型凹槽中心径向均匀排布；

发泡部，出泡口连通发泡部，发泡部包括设有泡沫网的柱塞、第一活塞、第二活塞、活塞座、环片、底座、顶杆、玻璃珠、弹簧和吸管，所述柱塞位于成型凹槽下方，且柱塞安装在第一活塞上端，第一活塞下端设有阶梯状的环形凸缘，第一活塞上端和下端之间通过一通孔连通，活塞座为上端设有开口的筒形体，所述环片中部开孔供第二活塞穿置，环片的内边缘设有内翼，第二活塞设有外凸台，内翼向下弯曲并抵接在外凸台的上方，环片的外边缘设有外翼，外翼向上弯曲与第一活塞的阶梯处抵接，环形凸缘紧密嵌套在筒形体内，环形凸缘、环片、第二活塞和活塞座构成气压舱；

所述活塞座中部向下凸设吸液舱，吸液舱顶部留有间隙地嵌套第二活塞，吸液舱内固定一底座，所述顶杆的一端嵌入底座中，所述顶杆的另一端留有间隙地贯穿第二活塞并抵靠在第二活塞上端，底座外套一弹簧，弹簧两端分别抵接第二活塞和吸液舱底部，吸液舱底部与吸管连通，吸液舱与吸管之间放置一玻璃珠。

优选地，所述出泡口的形状呈菱形，且以成型凹槽中心向外发散。

优选地，所述柱塞上设有双层结构的泡沫网。

优选地，所述泡沫泵上固定一带有内螺纹的瓶盖，瓶体的瓶口带有外螺纹，通过瓶盖与瓶口的螺纹配合，使泡沫泵可以拧紧在瓶体上。

优选地，所述按压部主要由上壳体和下壳体组成，上壳体采用卡接的方式与下壳体固定在一起，所述上壳体与下壳体构成排流腔，成型凹槽开设导流口与排流腔连通，所述下壳体呈向下内收的漏斗状，排流腔在下壳体底部开设外放的排流口。

采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：实现环形凸缘、环片、第二活塞和活塞座构成气压舱，第一活塞在气压舱内活塞运动，同时驱动第二活塞进行运动，向下弯曲的内翼使气压舱密封地更紧密，有利于提供强大的气压动力，而且向上弯曲的外翼使得第一活塞通过环片驱动第二活塞来得更省力，经过按压，能在成型凹槽的五个出泡口成型出饱满的花瓣状泡沫，造型逼真，增强用户体验感。

附图说明

图1为本实用新型化妆品泡沫泵与瓶体安装的整体示意图。

图2为本实用新型化妆品泡沫泵的轴侧图。

图3为本实用新型化妆品泡沫泵按压部的分解图。

图4为本实用新型化妆品泡沫泵发泡部的分解图。

图5为本实用新型化妆品泡沫泵的剖视图。

图6为本实用新型化妆品泡沫泵发泡部的剖视图一。

图7为本实用新型化妆品泡沫泵发泡部的剖视图二。

附图标记说明：

泡沫泵1，按压部11，上壳体111，下壳体112，发泡部12，柱塞121，泡沫网1211，第一活塞122，通孔1221，第二活塞123，外凸台1231，活塞座124，环片125，内翼1251，外翼1252，底座126，顶杆127，玻璃珠128，弹簧129，排流腔13，成型凹槽14，导流口15，排流口16，出泡口17，瓶盖19，瓶体2，吸管3，气压舱4，吸液舱5，间隙6。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，请参阅图1至图5。

一种花瓣状泡沫泵，如图1所示，该泡沫泵1安装在一瓶体2上，泡沫泵1上固定一带有内螺纹的瓶盖19，瓶体2的瓶口带有外螺纹，通过瓶盖19与瓶口的螺纹配合，使泡沫泵1可以拧紧在瓶体2上，逆时针方向可以旋开。

如图2所示，该泡沫泵1包括按压部11和发泡部12，所述按压部11的俯视形状呈圆形，顶部内凹形成成型凹槽14，成型凹槽14的槽底开设五个相互独立的出泡口17，五个出泡口17围绕成型凹槽14中心径向均匀排布，出泡口17连通发泡部12。

请重点参阅图3至图7，所述发泡部12包括柱塞121、第一活塞122、第二活塞123、活塞座124、环片125、底座126、顶杆127、玻璃珠128、弹簧129和吸管3。

所述柱塞121位于成型凹槽14下方，且柱塞121安装在第一活塞122上端，第一活塞122下端设有阶梯状的环形凸缘1222，活塞座124为上端设有开口的筒形体，开口用于环形凸缘1222紧密嵌套在筒形体内。第一活塞122上端和下端之间通过一通孔1221连通。

所述环片125中部开孔供第二活塞123穿置，环片125的内边缘设有内翼1251，第二活塞123设有外凸台1231，内翼1251向下弯曲并抵接在外凸台1231的上方，环片125的外边缘设有外翼1252，外翼1252向上弯曲与第一活塞122的阶梯处抵接，进而可下压第一活塞122，第一活塞122挤压环片125外翼1252带动内翼1251下压密封第二活塞123的外凸台1231，从而(1)实现环形凸缘1222、第二活塞123、环片125和活塞座124构成气压舱4，(2)第一活塞122在气压舱4内活塞运动，同时驱动第二活塞123进行运动，(3)向下弯曲的内翼1251使气压舱4密封地更紧密，有利于提供强大的气压动力，而且向上弯曲的外翼1252使得第一活塞122通过环片125驱动第二活塞123来得更省力。

所述活塞座124中部向下凸设吸液舱5，吸液舱5顶部留有间隙6地嵌套第二活塞123的下端，吸液舱5内固定一底座126，所述顶杆127的一端嵌入底座126中，所述顶杆127的另一端留有间隙6地贯穿第二活塞123并抵靠在第二活塞123上端，底座126外套一弹簧129，弹簧129两端分别抵接第二活塞123和吸液舱5底部，吸液舱5底部与吸管3连通，吸液舱5与吸管3之间放置一玻璃珠128。所述顶杆127和第二活塞123之间的间隙6是用于吸液舱5内物质从空间更小的间隙6泵出第二活塞123，最后经通孔1221泵出到柱塞121的泡沫网1211进行发泡。所述顶杆127的另一端抵靠在第二活塞123上端是为了从间隙6泵出的物质能向上冲开顶杆127，冲完后落下重新抵靠在第二活塞123上端，以封闭第二活塞123上端在不使用时漏液，同理玻璃珠128的作用也是为了泵出的物质能向上冲开玻璃珠128，在不使用时玻璃珠128能封堵在吸液舱5和吸管3之间，所述吸管3与瓶内物质直接接触。

为了使泵出的泡沫更细腻，所述柱塞121设有双层泡沫网1211。

在使用时，通过下压按压部11驱动第一活塞122的环形凸缘向下移动，气压舱4内体积减小，压力增大，就可以通过压力将吸液舱5内的物质从间隙6泵出进行发泡，松开按压部11后，第二活塞123通过弹簧129进行挤压复位，压力减小过程中，吸液舱5汲取将瓶内物质并重新填满吸液舱5。

本实用新型的环片125让气压舱4的气密性更好，驱动起来更省力，经五个出泡口17能成型出饱满的花瓣状泡沫，造型逼真，增强用户体验感。

为了进一步增强花瓣向外展开的逼真感，所述出泡口17的形状呈菱形，且以成型凹槽14中心向外发散。

如图2、图3和图5所示，所述按压部11主要由上壳体111和下壳体112组成，上壳体111采用卡接的方式与下壳体112固定在一起，便于拆装和清理，也便于分体成型，本实用新型如若一体成型，开模将十分困难。所述上壳体111与下壳体112构成排流腔13，成型凹槽14开设导流口15与排流腔13连通，所述下壳体112呈向下内收的漏斗状，排流腔13在下壳体112底部开设外放的排流口16。当成型凹槽14中存在多余泡沫时，下一次发泡的泡沫会将上一次残余的泡沫从导流口15挤出，避免残留泡沫影响成型，使得泡沫成型得更完整。从导流口15挤出的泡沫一部分滞留于排流腔1313，另一部分沿着下壳体112漏斗状内壁流出排流口16，从而起到导向排废的效果，保持整洁的使用环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种花瓣状泡沫泵，其特征在于：该泡沫泵安装在一瓶体上，该泡沫泵包括：

按压部，按压部的俯视形状呈圆形，顶部内凹形成成型凹槽，成型凹槽的槽底开设五个相互独立的出泡口，五个出泡口围绕成型凹槽中心径向均匀排布；

发泡部，出泡口连通发泡部，发泡部包括设有泡沫网的柱塞、第一活塞、第二活塞、活塞座、环片、底座、顶杆、玻璃珠、弹簧和吸管，所述柱塞位于成型凹槽下方，且柱塞安装在第一活塞上端，第一活塞下端设有阶梯状的环形凸缘，第一活塞上端和下端之间通过一通孔连通，活塞座为上端设有开口的筒形体，所述环片中部开孔供第二活塞穿置，环片的内边缘设有内翼，第二活塞设有外凸台，内翼向下弯曲并抵接在外凸台的上方，环片的外边缘设有外翼，外翼向上弯曲与第一活塞的阶梯处抵接，环形凸缘紧密嵌套在筒形体内，环形凸缘、环片、第二活塞和活塞座构成气压舱；

所述活塞座中部向下凸设吸液舱，吸液舱顶部留有间隙地嵌套第二活塞，吸液舱内固定一底座，所述顶杆的一端嵌入底座中，所述顶杆的另一端留有间隙地贯穿第二活塞并抵靠在第二活塞上端，底座外套一弹簧，弹簧两端分别抵接第二活塞和吸液舱底部，吸液舱底部与吸管连通，吸液舱与吸管之间放置一玻璃珠。

2.根据权利要求1所述的一种花瓣状泡沫泵，其特征在于：所述出泡口的形状呈菱形，且以成型凹槽中心向外发散。

3.根据权利要求1所述的一种花瓣状泡沫泵，其特征在于：所述柱塞上设有双层结构的泡沫网。

4.根据权利要求1所述的一种花瓣状泡沫泵，其特征在于：所述泡沫泵上固定一带有内螺纹的瓶盖，瓶体的瓶口带有外螺纹，通过瓶盖与瓶口的螺纹配合，使泡沫泵可以拧紧在瓶体上。

5.根据权利要求1所述的一种花瓣状泡沫泵，其特征在于：所述按压部主要由上壳体和下壳体组成，上壳体采用卡接的方式与下壳体固定在一起，所述上壳体与下壳体构成排流腔，成型凹槽开设导流口与排流腔连通，所述下壳体呈向下内收的漏斗状，排流腔在下壳体底部开设外放的排流口。

Images