CN219003423U - 一种无弹簧泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种无弹簧泵，包括泵体、杆套，所述杆套的外侧套设有弹性件一，所述弹性件一包括连接段一、形变段、连接段二，所述形变段连接连接段一与连接段二，所述形变段的厚度小于连接段一与连接段二的厚度，所述形变段为向外凸出的弧形结构，当向下按压所述杆套时所述杆套向下位移并抵压弹性件一以使弹性件一形变。通过杆套向下按压弹性件一，使弹性件一向下形变并保持向上复位形变的趋势，当杆套停止向下按压弹性件一时，弹性件一复位形变并推动杆套向上位移，即通过弹性件一实现了传统金属弹簧的作用，进而通过弹性件一代替传统的金属弹簧，实现整体熔融回收，不必每次熔融回收都要拆卸金属弹簧，使得回收操作更为便捷、高效。

Description

一种无弹簧泵
技术领域
本实用新型涉及按压泵技术领域，尤其是涉及一种无弹簧泵。
背景技术
传统的按压泵除了金属弹簧，按压泵的其它部件大多是塑料制成的，在回收按压泵时，需要将金属弹簧和按压泵的其它部件相拆分，对按压泵的其它部件进行熔融并回收利用塑料，但每回收一个按压泵都需要拆卸一次金属弹簧，进而金属弹簧的存在，对按压泵的回收利用造成了较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无弹簧泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种无弹簧泵，包括泵体、杆套，所述杆套套设在泵体的内部，所述杆套向上伸出泵体，所述杆套的外侧套设有弹性件一，所述弹性件一为内部中空的环形件，所述弹性件一包括连接段一、形变段、连接段二，所述连接段一向下抵接在泵体，所述连接段二向上抵接在杆套，所述形变段连接连接段一与连接段二，所述形变段的厚度小于连接段一与连接段二的厚度，所述形变段为向外凸出的弧形结构，当向下按压所述杆套时所述杆套向下位移并抵压弹性件一以使弹性件一形变，当停止按压所述杆套时所述弹性件一复位形变并推动杆套向上位移直至弹性件一复位。
所述弹性件一为TPR材料制成的弹性体。
所述形变段的厚度L1为0.6至0.7毫米,所述形变段对应的圆心角α为50度至70度。
所述连接段一的内径大于连接段二的外径。
所述连接段一呈内部中空的圆台形，所述连接段一的内径上下相等，所述连接段一的外径下大且上小。
所述连接段二包括环形的抵接面，所述抵接面位于连接段二的内周，所述抵接面的内径下小且上大，所述抵接面抵接在杆套的外周。
包括活塞杆、塞阻、活塞、封水片，所述塞阻安装在泵体的内周，所述杆套贯穿塞阻并向下延伸，所述杆套可沿塞阻的内周上下位移，所述活塞杆固定安装在杆套并向下延伸至泵体的内部，所述活塞的外周过盈抵接在泵体的内周，所述活塞的内周过盈抵接在活塞杆的外周，所述杆套的下端向下插接至活塞内，所述封水片安装在泵体的下部。
包括弹性件二，所述弹性件二位于活塞杆与杆套之间，所述弹性件二的上端抵接在杆套，所述弹性件二的下端抵接在活塞，所述活塞可向上抵压弹性件二以使弹性件二形变，当所述弹性件二复位形变时所述弹性件二推动活塞向下位移直至弹性件二复位。
所述弹性件二为TPR材料制成的弹性体，所述弹性件二包括若干向上延伸的凸块，所述凸块呈上小下大的半椭圆形结构，所述凸块位于弹性件二的上端面且间隔分布，所述凸块向上抵接在杆套。
所述弹性件二为内部中空的环形件，所述弹性件二的内周与活塞杆的外周间隙配合，所述弹性件二的外周与杆套的内周间隙配合。
本实用新型的有益效果是：
通过杆套向下按压弹性件一，使弹性件一向下形变并保持向上复位形变的趋势，当杆套停止向下按压弹性件一时，弹性件一复位形变并推动杆套向上位移，即通过弹性件一实现了传统金属弹簧的作用，进而通过弹性件一代替传统的金属弹簧，实现整体熔融回收，不必每次熔融回收都要拆卸金属弹簧，使得回收操作更为便捷、高效。
附图说明
图1为实施例1的立体图；
图2为实施例1的剖视示意图；
图3为实施例1的按下杆套时的剖视示意图；
图4为实施例1弹性件一的立体图一；
图5为实施例1弹性件一的立体图二；
图6为为实施例1弹性件一的剖视示意图；
图7为实施例2的立体图；
图8为实施例2的剖视示意图；
图9为实施例2的按下杆套时的剖视示意图；
图10为实施例2杆套与弹性件二的装配示意图；
图11为实施例2弹性件二的立体图。
图中：泵体1、凸环一11、内腔12、杆套2、凸环二21、延伸环22、抵接台23、弹性件一3、连接段一31、形变段32、连接段二33、抵接面331、活塞杆4、通孔41、塞阻5、活塞6、封水片7、弹性件二8、凸块81。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1～图6所示，本实施例公开了一种无弹簧泵，包括泵体1、杆套2、弹性件一3、活塞杆4、塞阻5、活塞6、封水片7，所述杆套2套设在泵体1的内部，所述杆套2向上伸出泵体1，所述塞阻5安装在泵体1的内周，所述杆套2贯穿塞阻5并向下延伸，所述杆套2可沿塞阻5的内周上下位移。
所述活塞杆4固定安装在杆套2并向下延伸至泵体1的内部，所述活塞杆4与杆套2保持同步位移，所述活塞杆4与杆套2的内部相连通。
所述活塞6的外周过盈抵接在泵体1的内周，所述活塞6的内周过盈抵接在活塞杆4的外周，所述活塞杆4包括通孔41，所述通孔41贯通活塞杆4，所述活塞6将通孔41封闭。
所述杆套2的下端向下插接至活塞6内，所述杆套2包括向下延伸的延伸环22，所述延伸环22插接至活塞6内，所述封水片7安装在泵体1的下部。
如图1～图3所示，所述杆套2的外侧套设有弹性件一3，所述弹性件一3为内部中空的环形件，所述弹性件一3为TPR材料制成的弹性体，所述弹性件一3的上端向上抵接在杆套2，所述弹性件一3的下端向下抵接在泵体1。
具体为，所述弹性件一3包括连接段一31、形变段32、连接段二33，所述泵体1包括向外延伸的凸环一11，所述杆套2包括向外延伸的凸环二21，所述连接段一31向下抵接在泵体1，即所述连接段一31向下抵接在凸环一11，所述连接段二33向上抵接在杆套2，即所述连接段二33向上抵接在凸环二21。
如图4～图6所示，所述连接段一31呈内部中空的圆台形，所述连接段一31的内径上下相等，所述连接段一31的外径下大且上小，通过下大且上小的连接段一31设置，保证弹性件一3安装、形变时的稳定性。
所述连接段二33呈内部中空的圆柱形，所述连接段二33的外径上下相等，所述连接段二33包括环形的抵接面331，所述抵接面331位于连接段二33的内周，所述抵接面331的内径下小且上大，所述抵接面331抵接在杆套2的外周。
所述形变段32连接连接段一31与连接段二33，所述形变段32的厚度小于连接段一31与连接段二33的厚度，所述形变段32为向外凸出的弧形结构，所述形变段32的厚度L1为0.6至0.7毫米，所述形变段32的厚度L1优选为0.66毫米,所述形变段32对应的圆心角α为50度至70度，所述形变段32对应的圆心角α优选为60度。
如图3、图6所示，所述连接段一31的内径大于连接段二33的外径，当向下按压所述杆套2时所述杆套2向下位移并抵压弹性件一3以使弹性件一3形变，此时所述连接段二33向下位移且部分位于连接段一31的内侧。
且当向下按压杆套2时所述泵体1内部的内腔12被压缩，使内腔12处的气压压力增大，进而内腔12处的气压推动活塞6向上位移并露出通孔41，泵体1内部的液体等物质通过通孔41向外泵出。
当停止按压所述杆套2时所述弹性件一3复位形变并推动杆套2向上位移直至弹性件一3复位，复位至如图1、图2所示的状态，避免对下次的泵出动作造成干涉。
通过弹性件一3复位形变并推动杆套2向上位移，即通过弹性件一3实现了传统金属弹簧的作用，进而通过弹性件一3代替传统的金属弹簧，实现整体熔融回收，不必每次熔融回收都要拆卸金属弹簧，使得无弹簧泵回收操作更为便捷、高效。
实施例2：
如图7～图11所示，本实施例公开了一种无弹簧泵，包括实施例1中的无弹簧泵、弹性件二8，所述弹性件二8为TPR材料制成的弹性体，所述弹性件二8位于活塞杆4与杆套2之间，所述弹性件二8位于延伸环22的内侧。
所述弹性件二8为内部中空的环形件，所述弹性件二8的内周与活塞杆4的外周间隙配合，所述弹性件二8的外周与杆套2的内周间隙配合，即弹性件二8的外周与延伸环22的的内周间隙配合。
如图10所示，所述杆套2包括抵接台23，所述抵接台23位于杆套2的下端且位于延伸环22的内侧，所述弹性件二8的上端抵接在杆套2，即所述弹性件二8的上端抵接在抵接台23的下端面，所述弹性件二8的下端抵接在活塞6，所述弹性件二8避免活塞6进一步向上位移动作。
具体为，如图10、图11所示，所述弹性件二8包括若干向上延伸的凸块81，所述凸块81的数量为四个，所述凸块81呈上小下大的半椭圆形结构，所述凸块81位于弹性件二8的上端面且间隔分布，所述凸块81向上抵接在杆套2的抵接台23。
所述活塞6可向上抵压弹性件二8以使弹性件二8形变，具体为，当向下按压杆套2时所述泵体1内部的内腔12被压缩，使内腔12处的气压压力增大，且重复向下按压杆套2动作，使得内腔12处的气压压力不断增大直至内腔12处的气压压力大于弹性件二8形变所需的力，此时所述活塞6在内腔12处的气压压力推动下向上位移并抵压弹性件二8，使凸块81被挤压形变，活塞6便可进一步向上位移并将通孔41露出，泵体1内部的液体等物质通过通孔41向外泵出。
由于弹性件二8的存在，使得本实施例在泵出液体时液体的压力较大，即该压力足够将泵体1内部的液体等物质以喷雾的形式泵出。
通过所述弹性件二8代替传统的金属弹簧，在每次回收时也不需要拆卸操作，便可将无弹簧泵的整体熔融回收，使得回收操作更为便捷、高效。
当所述弹性件二8复位形变时所述弹性件二8推动活塞6向下位移直至弹性件二8复位，复位至如图7、图8所示的状态，避免对下次的泵出动作造成干涉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无弹簧泵，包括泵体(1)、杆套(2)，所述杆套(2)套设在泵体(1)的内部，所述杆套(2)向上伸出泵体(1)，其特征在于：所述杆套(2)的外侧套设有弹性件一(3)，所述弹性件一(3)为内部中空的环形件，所述弹性件一(3)包括连接段一(31)、形变段(32)、连接段二(33)，所述连接段一(31)向下抵接在泵体(1)，所述连接段二(33)向上抵接在杆套(2)，所述形变段(32)连接连接段一(31)与连接段二(33)，所述形变段(32)的厚度小于连接段一(31)与连接段二(33)的厚度，所述形变段(32)为向外凸出的弧形结构，当向下按压所述杆套(2)时所述杆套(2)向下位移并抵压弹性件一(3)以使弹性件一(3)形变，当停止按压所述杆套(2)时所述弹性件一(3)复位形变并推动杆套(2)向上位移直至弹性件一(3)复位。
2.如权利要求1所述一种无弹簧泵，其特征在于：所述弹性件一(3)为TPR材料制成的弹性体。
3.如权利要求1所述一种无弹簧泵，其特征在于：所述形变段(32)的厚度L1为0.6至0.7毫米,所述形变段(32)对应的圆心角α为50度至70度。
4.如权利要求1所述一种无弹簧泵，其特征在于：所述连接段一(31)的内径大于连接段二(33)的外径。
5.如权利要求1所述一种无弹簧泵，其特征在于：所述连接段一(31)呈内部中空的圆台形，所述连接段一(31)的内径上下相等，所述连接段一(31)的外径下大且上小。
6.如权利要求1所述一种无弹簧泵，其特征在于：所述连接段二(33)包括环形的抵接面(331)，所述抵接面(331)位于连接段二(33)的内周，所述抵接面(331)的内径下小且上大，所述抵接面(331)抵接在杆套(2)的外周。
7.如权利要求1所述一种无弹簧泵，其特征在于：包括活塞杆(4)、塞阻(5)、活塞(6)、封水片(7)，所述塞阻(5)安装在泵体(1)的内周，所述杆套(2)贯穿塞阻(5)并向下延伸，所述杆套(2)可沿塞阻(5)的内周上下位移，所述活塞杆(4)固定安装在杆套(2)并向下延伸至泵体(1)的内部，所述活塞(6)的外周过盈抵接在泵体(1)的内周，所述活塞(6)的内周过盈抵接在活塞杆(4)的外周，所述杆套(2)的下端向下插接至活塞(6)内，所述封水片(7)安装在泵体(1)的下部。
8.如权利要求7所述一种无弹簧泵，其特征在于：包括弹性件二(8)，所述弹性件二(8)位于活塞杆(4)与杆套(2)之间，所述弹性件二(8)的上端抵接在杆套(2)，所述弹性件二(8)的下端抵接在活塞(6)，所述活塞(6)可向上抵压弹性件二(8)以使弹性件二(8)形变，当所述弹性件二(8)复位形变时所述弹性件二(8)推动活塞(6)向下位移直至弹性件二(8)复位。
9.如权利要求8所述一种无弹簧泵，其特征在于：所述弹性件二(8)为TPR材料制成的弹性体，所述弹性件二(8)包括若干向上延伸的凸块(81)，所述凸块(81)呈上小下大的半椭圆形结构，所述凸块(81)位于弹性件二(8)的上端面且间隔分布，所述凸块(81)向上抵接在杆套(2)。
10.如权利要求8所述一种无弹簧泵，其特征在于：所述弹性件二(8)为内部中空的环形件，所述弹性件二(8)的内周与活塞杆(4)的外周间隙配合，所述弹性件二(8)的外周与杆套(2)的内周间隙配合。
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