CN219606715U - 黄油泵及其压油板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于黄油泵压油板技术领域。黄油泵压油板组件，其特征是，包括：中心加强座；锥形罩，可拆卸设置在所述中心加强座周边；所述锥形罩为弹性可变形结构。锥形罩包括凸环、凸环上设置的弧形部、弧形部上设置的加强部；所述凸环用于与所述底座相连接；所述加强部竖向设置，用于防止所述锥形罩外翻。黄油泵，包括上述压油板组件。本实用新型用以解决现有黄油泵压油组件强度差导致压油效果差的技术问题。

Description

黄油泵及其压油板组件

技术领域

本实用新型属于黄油泵压油板技术领域，具体涉及一种黄油泵压油板组件、以及包括上述压油板组件的黄油泵。

背景技术

公告号CN207060771U、公开日2018年3月2日的中国实用新型专利说明书公开了一种黄油桶的压油板结构，包含容置槽、容置槽内的压油板，压油板是由纸板制成，压油板包括基板和加强板，基板包括加强区和折叠区，折叠区基板的周缘，而折叠区上环绕设置折叠痕。采用上述技术方案，存在以下技术问题：第一，压油板采用纸板，强度差，且纸板与黄油寄出后，油脂浸渍纸板，会导致纸板的强度更差；第二，折叠区上的折叠痕，使得折叠区外翻设置，而纸板毫无弹性，使得折叠区外翻后完全失去压油作用，只有基板产生作用，基板外侧的黄油在压力作用下，移动至基板上表面，使得基板强度大大下降，进一步降低压油效果。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种黄油泵压油板组件，用以解决现有黄油泵压油组件强度差导致压油效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，黄油泵压油板组件，其特征是，包括：

中心加强座；

锥形罩，可拆卸设置在所述中心加强座周边；所述锥形罩为弹性可变形结构。

本实用新型采用中心加强座，提高了压油板的强度。本实用新型采用弹性锥形罩可变性结构，压油板下压过程中，使得锥形罩边缘向下内翻，同时在由于锥形罩的弹性材质，使得在向下内翻的同时，抵住黄油桶内壁，保证压油板与油桶内壁之前不会漏油。

为解决压油板寿命短需要整体更换成本高的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述中心加强座包括底座、底座中心设置的连接套筒，用于与所述黄油泵的压杆相连接；

所述底座与所述锥形罩之间采用可拆卸连接。

本实用新型锥形罩压油过程中经常与黄油桶内壁发生摩擦，容易损坏。在更换压油板师，只需要更换锥形罩即可，底座与锥形罩之间采用可拆卸连接，拆装方便。

为解决锥形罩向上外翻的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述锥形罩包括凸环、凸环上设置的弧形部、弧形部上设置的加强部；所述凸环用于与所述底座相连接；所述加强部竖向设置，用于防止所述锥形罩外翻。

现有压油板容易向上外翻的原因是弧形部边缘远离凸环，强度低。本实用新型在弧形部的外侧设置加强部，增大弧形部边缘强度，可有效遏制压油板边缘的外翻，避免漏油至压油板上方。

为解决折叠边变形位置不确定的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述弧形部内壁上设有环形折叠槽。利用环形折叠槽形成强度弱点，使得锥形罩向下翻折变形点可控。

为解决环形折叠槽设置位置技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述环形折叠槽位于所述弧形部的中部。

为解决环形折叠槽设置位置技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述环形折叠槽偏心设置，靠近所述加强部，远离所述凸环，在黄油桶内径等于锥形罩时，锥形罩无须较大变形时，保证锥形罩的强度，保证压油效果。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述弧形部延伸至所述加强部一侧并与所述加强部相连接，所述加强部底部与所述弧形部末端平齐设置，加工制造容易，成本低。

为解决黄油桶内壁黄油残留的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述弧形部端部向外延伸至所述加强部底部形成尖刺部，用于刮除黄油桶内壁的黄油。利用尖刺部，可有效刮除黄油桶内壁的黄油，大大降低了黄油残留率。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述凸环与所述底座螺纹连接，拆装方便。

本实用新型的第二个目的是提供一种黄油泵，包括上述任一项所述的压油板组件。

附图说明

图1是本实用新型黄油泵压油板组件的结构示意图；

图2是实施例1黄油泵压油板组件的中心加强座的结构示意图；

图3是实施例1黄油泵压油板组件的锥形罩结构示意图；

图4是图1中A部的放大图；

图5是实施例1黄油泵压油板组件的另一种环形折叠槽结构示意图；

图6是实施例2黄油泵压油板组件的结构示意图；

图7是图6中B部的放大图；

图8是本实用新型黄油泵的结构示意图；

图9是图8中C部的放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，黄油泵压油板组件20，包括中心加强座200和锥形罩210。

中心加强座200包括底座201和连接套筒202。底座201中心设置连接套筒202，用于与黄油泵的压杆相连接。在一个实施例中，连接套筒202内圆周面上加工螺纹，底座201的外圆周面上加工外螺纹。中心加强座200的材质优选金属，也可以为塑料。本实用新型采用中心加强座，提高了压油板的强度。

锥形罩210可拆卸设置在中心加强座周边；锥形罩210为弹性可变形结构，优选橡胶材质。中心加强座200与锥形罩之间采用可拆卸连接。本实用新型锥形罩压油过程中经常与黄油桶内壁发生摩擦，容易损坏。在更换压油板师，只需要更换锥形罩即可，底座与锥形罩之间采用可拆卸连接，拆装方便。

在一个较佳实施例中，锥形罩210包括凸环211、弧形部212和加强部213。凸环211用于与底座201相连接，凸环211上设置弧形部212。在一个实施例中，凸环211内圆周面上加工螺纹，凸环211与底座螺纹连接。弧形部212上设置加强部213。加强部213竖向设置，用于防止锥形罩210外翻。本实用新型在弧形部的外侧设置加强部，增大弧形部边缘强度，可有效遏制压油板边缘的外翻，避免漏油至压油板上方，有效解决了现有压油板弧形部边缘远离凸环，强度低导致容易向上外翻的技术问题。

在一个较佳实施例中，弧形部212内壁上设有环形折叠槽214，用以进一步防止锥形罩210外翻，使得锥形罩210的折叠变形点位于环形折叠槽214附件。利用环形折叠槽形成强度弱点，使得锥形罩向下翻折变形点可控。

在一个实施例中，弧形部212延伸至加强部213一侧并与加强部213相连接，加强部213底部与弧形部221末端平齐设置。

在一个实施例中，环形折叠槽214位于弧形部212的中部。在一个实施例中，环形折叠槽214偏心设置，靠近加强部213，远离凸环211。

黄油泵压油板组件的工作过程：压油板下压过程中，使得锥形罩边缘向下内翻，同时在由于锥形罩的弹性材质，使得在向下内翻的同时，抵住黄油桶内壁，保证压油板与油桶内壁之前不会漏油。

实施例2

如图6、7所示，在一个实施例中，弧形部212端部向外延伸213至加强部213底部形成尖刺部215，用于刮除黄油桶内壁的黄油。利用尖刺部，可有效刮除黄油桶内壁的黄油，大大降低了黄油残留率。

在一个实施例中，环形折叠槽214位于弧形部212的中部。在一个实施例中，环形折叠槽214偏心设置，靠近加强部213，远离凸环211。在黄油桶内径等于锥形罩时，锥形罩无须较大变形时，保证锥形罩的强度，保证压油效果。

黄油泵压油板组件的工作过程：压油板下压过程中，使得锥形罩边缘向下内翻，同时在由于锥形罩的弹性材质，使得在向下内翻的同时，抵住黄油桶内壁，保证压油板与油桶内壁之前不会漏油；同时，在压油板下压过程中，尖刺部将黄油桶内壁的黄油清理干净。

实施例3

如图8、9所示，一种黄油泵1，包括黄油桶10、压油板组件20、油泵30、压杆50。黄油桶10中放置黄油40。压油板组件20采用实施例1或实施例2的压油板组件20。

Claims (8)

1.黄油泵压油板组件，其特征是，包括：

中心加强座，包括底座、底座中心设置的连接套筒，用于与所述黄油泵的压杆相连接；

锥形罩，可拆卸设置在所述中心加强座周边；所述底座与所述锥形罩之间采用可拆卸连接；所述锥形罩为弹性可变形结构；所述锥形罩包括凸环、凸环上设置的弧形部、弧形部上设置的加强部；所述凸环用于与所述底座相连接；所述加强部竖向设置，用于防止所述锥形罩外翻。

2.根据权利要求1所述的黄油泵压油板组件，其特征是，所述弧形部内壁上设有环形折叠槽。

3.根据权利要求2所述的黄油泵压油板组件，其特征是，所述环形折叠槽位于所述弧形部的中部。

4.根据权利要求2所述的黄油泵压油板组件，其特征是，所述环形折叠槽偏心设置，靠近所述加强部，远离所述凸环。

5.根据权利要求1所述的黄油泵压油板组件，其特征是，所述弧形部延伸至所述加强部一侧并与所述加强部相连接，所述加强部底部与所述弧形部末端平齐设置。

6.根据权利要求1所述的黄油泵压油板组件，其特征是，所述弧形部端部向外延伸至所述加强部底部形成尖刺部，用于刮除黄油桶内壁的黄油。

7.根据权利要求1所述的黄油泵压油板组件，其特征是，所述凸环与所述底座螺纹连接。

8.黄油泵，其特征是，包括权利要求1-7任一项所述的压油板组件。