CN205371156U - 一种液压缸缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种液压缸缓冲装置,包括缸体、活塞杆、活塞和延长盖,所述活塞杆设置在所述缸体内,所述活塞套设在所述活塞杆上,所述延长盖套设在所述缸体上,其中,还包括缓冲装置,所述缓冲装置位于所述缸体内,所述缓冲装置固定设置在所述延长盖上,所述缓冲装置包括若干个前端斜孔、端孔和若干个后端斜孔,所述端孔位于所述缓冲装置的一端面上,所述前端斜孔周向均匀设置在所述端孔的侧壁上,所述后端斜孔径向均匀设置在所述端孔的底面上。本申请提供的液压缸缓冲装置,由于在缸体内独立使用,因而结构简单,使用方便,节约空间,由于起到缓冲作用,因而可以延长液压缸使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲装置,特别是涉及一种液压缸缓冲装置。
背景技术
传统的液压缸缓冲装置方式有两种,一种是恒节流型缓冲,另一种是变节流型缓冲。现有的液压缸缓冲装置是利用节流阀来进行缓冲,节流阀位于液压缸的外周,集成度低,占用空间大,且液压缸及节流阀之间需要连接阀门和管路,结构复杂,而且成本高。
综上所述,如何使液压缸缓冲装置结构简单,使用方便,占用空间少和成本低,是本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压缸缓冲装置,解决了结构复杂,占用空间大和成本高。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种液压缸缓冲装置,包括缸体、活塞杆、活塞和延长盖,所述活塞杆活动设置在所述缸体内,所述活塞固定套设在所述活塞杆的一端上,所述延长盖固定套设在所述缸体的一端上,其中,还包括缓冲装置,所述缓冲装置位于所述缸体内,所述缓冲装置的一端固定设置在所述延长盖上,所述缓冲装置包括若干个前端斜孔、端孔和若干个后端斜孔,所述端孔位于所述缓冲装置的一端面上,所述前端斜孔周向均匀设置在所述端孔的侧壁上,所述后端斜孔径向均匀设置在所述端孔的底面上。
进一步地,所述缓冲装置的沉孔位于所述缓冲装置的另一端面上。
更进一步地,所述沉孔的底面上设有一凸起,所述沉孔的环形缺口由所述凸起于所述沉孔形成。
更进一步地,所述缓冲装置的外壁上设有一环槽,且所述环槽位于所述前端斜孔与所述后端斜孔之间。
更进一步地,所述环槽的一侧通过所述环槽的凸缘与所述缓冲装置的外壁连接。
更进一步地,所述环槽的另一侧通过所述环槽的斜面与所述缓冲装置的外壁连接。
更进一步地,所述端孔的底面为弧形底。
由上述技术方案可以看出,本实用新型具有以下有益效果:
1.由于缓冲装置位于气缸内,因而节约空间,使用方便;
2.由于缓冲装置的凸起有弹性,因而液压缸使用寿命长,降低成本;
3.由于缓冲装置为一个零件,无需连接,因而结构简单。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的缓冲装置的结构示意图。
图3为图2的局部放大结构示意图。
附图标记说明:缸体1,活塞杆2,活塞3,密封圈31,锁紧螺母4,延长盖5,进油孔51,缓冲装置6,前端斜孔61,端孔62,弧形底621,环槽63,凸缘631,斜面632,后端斜孔64,沉孔65,环形缺口651,凸起652。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图3对本申请作进一步说明,如图1所示的一种液压缸缓冲装置,包括缸体1、活塞杆2、活塞3、锁紧螺母4和延长盖5,所述活塞杆2活动设置在所述缸体1内,所述活塞3固定套设在所述活塞杆2的一端上,所述锁紧螺母4固定设置在所述活塞杆2上,用于所述活塞3的限位,所述延长盖5固定套设在所述缸体1的一端上,所述活塞3的外壁上设有一密封圈31,所述延长盖5的端面上设有一进油孔51,其中,还包括缓冲装置6,所述缓冲装置6位于所述缸体1内,所述缓冲装置6的一端固定设置在所述延长盖5上,节约空间,所述缓冲装置6一旦安装完成,就无需再调整,直到失效或损坏,因此使用简单方便。
如图2所示,所述缓冲装置6包括若干个前端斜孔61、端孔62和若干个后端斜孔64,所述端孔62位于所述缓冲装置6的一端面上,与所述进油孔51相通,所述前端斜孔61周向均匀设置在所述端孔62的侧壁上,所述后端斜孔64径向均匀设置在所述端孔62的底面上,所述端孔62的底面为弧形底621,所述前端斜孔61与所述后端斜孔64用于节流缓冲,所述缓冲装置6的沉孔65位于所述缓冲装置6的另一端面上,所述缓冲装置6为一个单一的零件,不用连接阀门和管路就能直接使用,结构简单。
如图3所示,所述沉孔65的底面上设有一凸起652,所述沉孔65的环形缺口651由所述凸起652于所述沉孔65形成,所述缺口651是为了防止所述凸起652变形时撕裂,所述缓冲装置6的外壁上设有一环槽63,且所述环槽63位于所述前端斜孔61与所述后端斜孔64之间,所述环槽63的一侧通过所述环槽63的凸缘631与所述缓冲装置6的外壁连接,所述环槽63的另一侧通过所述环槽63的斜面632与所述缓冲装置6的外壁连接。
如图1所示,当所述活塞3运动到设有所述缓冲装置6端时,所述锁紧螺母4抵挡在所述凸起652上进行挤压,所述端孔62内压力变大,液体经过所述前端斜孔61或所述后端斜孔64进入到缸体1内,使所述活塞3运动缓慢,保护液压缸及相关执行元件不受冲击,延长使用寿命。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压缸缓冲装置,包括缸体(1)、活塞杆(2)、活塞(3)和延长盖(5),所述活塞杆(2)活动设置在所述缸体(1)内,所述活塞(3)固定套设在所述活塞杆(2)的一端上,所述延长盖(5)固定套设在所述缸体(1)的一端上,其特征在于,还包括缓冲装置(6),所述缓冲装置(6)位于所述缸体(1)内,所述缓冲装置(6)的一端固定设置在所述延长盖(5)上,所述缓冲装置(6)包括若干个前端斜孔(61)、端孔(62)和若干个后端斜孔(64),所述端孔(62)位于所述缓冲装置(6)的一端面上,所述前端斜孔(61)周向均匀设置在所述端孔(62)的侧壁上,所述后端斜孔(64)径向均匀设置在所述端孔(62)的底面上。
2.根据权利要求1所述的液压缸缓冲装置,其特征在于,所述缓冲装置(6)的沉孔(65)位于所述缓冲装置(6)的另一端面上。
3.根据权利要求2所述的液压缸缓冲装置,其特征在于,所述沉孔(65)的底面上设有一凸起(652),所述沉孔(65)的环形缺口(651)由所述凸起(652)于所述沉孔(65)形成。
4.根据权利要求3所述的液压缸缓冲装置,其特征在于,所述缓冲装置(6)的外壁上设有一环槽(63),且所述环槽(63)位于所述前端斜孔(61)与所述后端斜孔(64)之间。
5.根据权利要求4所述的液压缸缓冲装置,其特征在于,所述环槽(63)的一侧通过所述环槽(63)的凸缘(631)与所述缓冲装置(6)的外壁连接。
6.根据权利要求5所述的液压缸缓冲装置,其特征在于,所述环槽(63)的另一侧通过所述环槽(63)的斜面(632)与所述缓冲装置(6)的外壁连接。
7.根据权利要求2所述的液压缸缓冲装置,其特征在于,所述端孔(62)的底面为弧形底(621)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108896401A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-27 | 南华大学 | 一种高压气体驱动的岩石力学试验机加载头 |
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2016
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108896401A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-27 | 南华大学 | 一种高压气体驱动的岩石力学试验机加载头 |
CN108896401B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-04-16 | 南华大学 | 一种高压气体驱动的岩石力学试验机加载头 |
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