CN217177426U - 针式装配螺纹阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的针式装配螺纹阀门，包括用于和罐体连接的密封盘，密封盘的中部设置有朝向一侧凸出的拱起部，以使另一侧形成收纳腔，拱起部上设置有通过孔，拱起部的外侧设置有螺纹，收纳腔内设置有两端开口的内套筒以及位于内套筒上方的密封圈，内套筒的内部可活动的设置有柱塞，内套筒内设置有驱使柱塞抵于密封圈上的弹簧，柱塞和内套筒之间设置有供气流通过的间隙。本实用新型的密封盘中部设置外凸的拱起部，拱起部的外侧设置螺纹，方便同燃气灶的连接座螺纹连接，大大的增加了本实用新型燃气灶连接座之间的稳定性以及密封性，有效的避免漏气现象的发生，提高使用的安全性。

Description

针式装配螺纹阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及针式装配螺纹阀门。

背景技术

便携式的燃气炉具由于其体积较小，携带方便，广泛应用于露营或者快餐店，该种结构的燃气炉具通常使用罐装的燃气做为燃料，燃气罐上设置阀门，燃气罐通过阀门和燃气灶连接，如图1所示，现有的燃气罐的阀门包括能够和燃气罐密封连接的环状密封盘1-1，密封盘1-1的内部设置一内套筒1-2，内套筒1-2的上方设置密封圈1-3，内套筒1-1的内部设置可上下活动的柱塞1-4，柱塞1-4的顶部设置有通气嘴1-5，通气嘴1-5伸出密封盘1-1，柱塞1-4和内套筒1-2之间具有供燃气通过的间隙，且通气嘴1-5上设置有通气孔1-6，柱塞1-4的底部设置有弹簧，在弹簧的作用下，使得柱塞1-4的定部紧紧的抵在密封圈1-3上，实现对燃气罐的密封，当需要释放燃气时，将燃气罐的阀门同燃气灶上的连接座进行连接，连接座包括插接槽1-7，插接槽1-7的底部和通气嘴1-5相抵并对通气嘴施加压力，插接槽1-7和密封盘1-1的外端适配并能够卡紧连接，使得插接槽1-7的底部保持紧抵通气嘴1-5的状态，进而使得柱塞1-4向下动作并和密封圈1-3脱开，使得燃气罐内燃气通过柱塞1-4和内套筒1-2之间的间隙、通气孔1-6以及通气嘴1-5进入到连接座上的燃气通路，实现对燃气灶的供气，由于插接槽1-7和密封盘1-1的外端之间为卡接连接，在燃气罐内部压力作用下以及弹簧的弹力作用下，容易使得插接槽1-7和密封盘1-1之间出现松动，进而影响通气嘴1-5末端和连接座之间的密封性，甚至使得通气嘴1-5出现歪斜，以致出现漏气，易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供针式装配螺纹阀门，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：针式装配螺纹阀门，包括用于和罐体连接的密封盘，密封盘的中部设置有朝向一侧凸出的拱起部，以使另一侧形成收纳腔，拱起部上设置有通过孔，拱起部的外侧设置有螺纹，收纳腔内设置有两端开口的内套筒以及位于内套筒上方的密封圈，内套筒的内部可活动的设置有柱塞，内套筒内设置有驱使柱塞抵于密封圈上的弹簧，柱塞和内套筒之间设置有供气流通过的间隙。

进一步的，所述密封盘包括第一结构层和第二结构层，第一结构层设置于拱起部凸出方向的一侧，螺纹设置于第一结构层上。

进一步的，所述内套筒和第二结构层过盈配合。

进一步的，所述第一结构层材质为金属，第二结构层材质为塑料。

进一步的，所述拱起部上设置有限制内套筒脱出收纳腔的限位卡凸。

进一步的，所述内套筒包括与收纳腔适配连接的连接段，所述连接段上设置有延伸段，延伸段伸出收纳腔，且连接段的外径大于延伸段的外径，连接段的端部和限位卡凸相抵。

进一步的，所述密封圈和内套筒之间设置有限位结构。

进一步的，所述限位结构包括设置于密封圈上的限位卡环以及设置于内套筒上的限位卡槽，限位卡换设置于密封圈的外周。

进一步的，所述密封圈包括内环部和外环部，外环部套设于内环部的外侧，内环部可与柱塞形成密封，外环部与内套筒相抵，限位卡换设置于外环部上。

进一步的，所述拱起部上通过孔处呈外凸缩口状设置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的密封盘中部设置外凸的拱起部，拱起部的外侧设置螺纹，方便同燃气灶的连接座螺纹连接，大大的增加了本实用新型燃气灶连接座之间的稳定性以及密封性，有效的避免漏气现象的发生，提高使用的安全性。

附图说明

图1为现有技术燃气罐阀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一密封盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例二密封圈的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-7所示，本实施例所述的针式装配螺纹阀门，包括一密封盘1，该密封盘1用于密封安装在燃气罐上，具体的，密封盘1整体为一板状结构，密封盘1的中部设置有拱起部2，该拱起部2朝向一侧凸出设置，将密封盘1安装在燃气罐上后，拱起部2朝向燃气罐的外部方向凸出设置，密封盘1的最外侧边缘设置有搭接部3，将密封盘1安装在燃气罐上后，搭接部3和燃气罐的开口密封配合，搭接部3整体呈弧形设置，且弧形的弯曲方向朝向燃气罐的外侧弯曲，并且在搭接部3的内侧设置密封垫片4，增加密封盘1和燃气罐之间的密封性，搭接部3和拱起部2之间设置有卡接部5，将密封盘1安装在燃气罐上后，卡接部5朝向燃气罐的内部方向凸出设置，使得拱起部2的外周具有一定的空间，以便同燃气灶连接座12配合。

更为具体的，由于拱起部2朝向一侧凸出设置，使得另一侧上形成一收纳腔6，在该收纳腔6内设置有内套筒7，内套筒7的两端均开口设置，内套筒7和拱起部2的顶端之间设置密封圈8，密封圈8的顶部抵在收纳腔6的顶部，密封圈8的底部抵在内套筒7的顶部，拱起部2和收纳腔6过盈配合，以将密封圈8夹紧，内套筒7的内部可上下活动的设置有柱塞9，柱塞9和内套筒7之间设置有可供气流通过的间隙，内套筒7的顶部完全开口设置，内套筒7的底部内壁设置有限位圈，在内套筒7内设置弹簧10，弹簧10可驱使柱塞9紧紧的抵在密封圈8上形成密封，弹簧10的顶部和柱塞9连接，弹簧10的底部抵在限位圈上，更为具体的，拱起部2整体呈圆柱状，拱起部2的顶部设置通过孔11，通过孔11和密封圈8同轴设置，进而使得通过孔11、内套筒7的顶部开口、柱塞9和内套筒7之间的间隙、内套筒7的底部开口形成燃气通过的通路，柱塞9通过和密封圈8相抵或者相互分离，进而实现该通路的关闭或者打开。

实际中，将本实用新型安装在燃气罐上后，常态下，本实用新型为关闭的状态，也即，在弹簧10的弹力作用下，使得柱塞9的顶部和密封圈8紧紧的相抵，进而将上述燃气通路封闭，需要点火时，如图7所示，将拱起部2同燃气灶的连接座12进行连接，连接座12上的插接槽13内部设置和拱起部2上的螺纹适配的内螺纹，拱起部2和连接座12上的插接槽13通过螺纹连接，且在连接座12上设置有中空的顶针14，顶针14的外径小于通过孔11的外径，且顶针14的外径小于密封圈8的内径，顶针14的中空空腔和连接座12上的燃气通路连通，该顶针14上设置有通气孔15，继续旋紧拱起部2和插接槽13，使得顶针14穿过通过孔11并紧抵在柱塞9的顶部，当对柱塞9的作用力抵过弹簧10的弹力后，使得柱塞9向下移动，进而使得柱塞9和密封圈8分离开来，将燃气通路打开，进而使得燃气罐内的燃气经过内套筒7的底部开口、柱塞9和内套筒7之间的间隙、内套筒7的顶部开口、通过孔11和顶针14之间的间隙进入到插接槽13的内部，然后继续经过顶针14上的通气孔15进入到连接座12上的燃气通路，进而完成对燃气灶的燃气供应。

本实施例中，拱起部2的外侧设置螺纹，进而能够同燃气灶的连接座12通过螺纹配合连接，大大的增加了连接的稳定性以及密封性，可有效的避免出现漏气的现象，使用更加安全。

更为具体的，密封盘1的板状结构包括第一结构层16和第二结构层17，第一结构层16和第二结构层17相互贴合设置，且二者之间可以通过粘接剂贴合连接，第一结构层16设置于拱起部2凸出方向的一侧，使得螺纹设置在拱起部2处的第一结构层16上，也即，将密封盘1安装在燃气罐上后，第一结构层16位于外侧，本实施例中，第一结构层16的材质可以为金属，第二结构层17的材质可以为塑料，第一结构层16起到支撑结构的作用，塑料材质的第二结构层17和内套筒7之间过盈配合，由于塑料具有一定的韧性，能够提高内套筒7和收纳腔6的内壁也即第二结构层17之间的密封性。

更为具体的，在拱起部2上设置有限位卡凸18，限位卡凸18防止内套筒7脱出收纳腔6，限位卡凸18位于拱起部2的根部，也即，位于收纳腔6的底部开口处，以防止内套筒7脱出收纳腔6。

本实施例中，内套筒7可以包括连接段19和延伸段20，连接段19和延伸段20过度连接，且连接段19用于和收纳腔6配合连接，延伸段20伸出收纳腔6并伸入到燃气罐内，更为具体的，连接段19的外径大于延伸段20的外径，使得连接段19的底部形成外凸的台阶，将内套筒7适配至收纳腔6内后，连接部底部的台阶和限位卡凸18相抵，进而能够防止内套筒7脱出，具体组装时，依靠密封盘1拱起部2处的形变，将内套筒7连接段19的一端插入到收纳腔6内即可，然后拱起部2恢复形变，使得连接段19和收纳腔6过盈配合。

在另一实施例中，如图4-6所示，在密封圈8和内套筒7之间设置限位结构，以增加密封圈8的稳定性，防止在弹簧10的弹力作用下，使得密封圈8脱出内套筒7和拱起部2顶部之间的空间，提高密封圈8的稳定性，具体的，限位结构包括设置于密封圈8上的限位卡环21以及设置于内套筒7顶部的限位卡槽22，限位卡环21设置于密封圈8的外周边缘的底部，内套筒7的顶部抵在密封圈8上后，限位卡环21适配至限位卡槽22内，当内套筒7于底部向上顶动密封圈8时，密封圈8的底部面受到更大的张力，限位卡槽22和限位卡环21相互卡合增加密封圈8的受力稳定性，防止密封圈8脱出，更为具体的，限位卡环21的内侧面倾斜设置，使得限位卡环21的内侧面和限位卡槽22能够相互钩住，增加限位卡环21和限位卡槽22的结合强度。

更为具体的，密封圈8包括内环部23和外环部24，内环部23和外环部24同轴设置，且外环部24套设在内环部23的外侧，内环部23的内侧厚度小于外侧厚度，外环部24的内侧厚度小于外侧厚度，且内环部23和外环部24过渡连接，使得密封圈8整体为中部薄外部厚的结构，具体的，密封圈8材质可以为软质橡胶，密封圈8在放松状态下时，密封圈8的顶部平面为水平面，密封圈8的底部呈外扩的喇叭口设置，密封圈8的外侧较厚处被内套筒7的顶部卡紧在收纳腔6，密封圈8的内侧较薄处和柱塞9配合，由于密封圈8的底部倾斜面的存在，能够增加密封圈8和柱塞9之间的密封性。

更为具体的，如图3所示，拱起部2的顶部于通过孔11的外周边缘位置处呈外凸的缩口状结构设置，也即，拱起部2的通过孔11处继续向外侧延伸设置，当柱塞9向上顶动密封圈8时，尤其是当密封圈8的中间部分较薄时，该处更易变形，进而能够继续向上发生一定的弯折，使得密封圈8的内环部23弹性抵压在柱塞9的顶部，进一步的提高柱塞9和密封圈8之间的密封性，防止出现漏气现象，且内环部23的易变形，能够相当程度上减缓外环部24的受力，使得外环部24能够更稳的被内套筒7顶紧，有效的防止出现密封圈8脱出的现象。

本实用新型的工作原理：使用时，本实用新型安装在燃气罐上，常态下，本实用新型为关闭状态，以将燃气罐封闭，在弹簧10的弹力作用下，使得柱塞9向上顶住密封圈8的内环部23处，密封圈8和柱塞9之间形成密封，进而防止燃气于拱起部2上通过孔11外泄，需要为燃气灶供给燃气时，将密封盘1上的拱起部2同燃气灶的连接部螺纹连接，连接时，拱起部2首先和拱起部2的插接槽13配合，使得拱起部2和插接槽13保持同轴，如此，能够保证后续顶针14准确的通过通过孔11并抵在柱塞9上，继续旋拧，连接座12上的顶针14开始穿过通过孔11并抵在柱塞9上，继续旋拧，拱起部2和插接槽13之间已形成良好的密封，顶针14开始将柱塞9向下压动，直至柱塞9和密封圈8分离开来，进而使得内套筒7底部开口、柱塞9和内套筒7之间的间隙、内套筒7的顶部开口、顶针14和通过孔11之间的间隙、通气孔15形成燃气通过通路，燃气罐内的燃气通过该通路进入到连接座12内的燃气通路，进而完成对燃气灶的燃气供给。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.针式装配螺纹阀门，其特征在于：包括用于和罐体连接的密封盘，密封盘的中部设置有朝向一侧凸出的拱起部，以使另一侧形成收纳腔，拱起部上设置有通过孔，拱起部的外侧设置有螺纹，收纳腔内设置有两端开口的内套筒以及位于内套筒上方的密封圈，内套筒的内部可活动的设置有柱塞，内套筒内设置有驱使柱塞抵于密封圈上的弹簧，柱塞和内套筒之间设置有供气流通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述密封盘包括第一结构层和第二结构层，第一结构层设置于拱起部凸出方向的一侧，螺纹设置于第一结构层上。

3.根据权利要求2所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述内套筒和第二结构层过盈配合。

4.根据权利要求3所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述第一结构层材质为金属，第二结构层材质为塑料。

5.根据权利要求1所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述拱起部上设置有限制内套筒脱出收纳腔的限位卡凸。

6.根据权利要求5所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述内套筒包括与收纳腔适配连接的连接段，所述连接段上设置有延伸段，延伸段伸出收纳腔，且连接段的外径大于延伸段的外径，连接段的端部和限位卡凸相抵。

7.根据权利要求1所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述密封圈和内套筒之间设置有限位结构。

8.根据权利要求7所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述限位结构包括设置于密封圈上的限位卡环以及设置于内套筒上的限位卡槽，限位卡换设置于密封圈的外周。

9.根据权利要求8所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述密封圈包括内环部和外环部，外环部套设于内环部的外侧，内环部可与柱塞形成密封，外环部与内套筒相抵，限位卡换设置于外环部上。

10.根据权利要求1所述的针式装配螺纹阀门，其特征在于：所述拱起部上通过孔处呈外凸缩口状设置。

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