CN215313461U - 雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化设备，包括本体，包括本体，所述本体内设有容纳雾化液的液仓，以及连通所述液仓的注液孔，所述注液孔的下段的侧壁与所述液仓的侧壁连通，在所述注液孔内设有活塞件，所述活塞件内设有折弯连通的注液道和控液道，所述活塞件的底部连接有弹性件，所述活塞件在所述控液道的下方设有密封结构，所述弹性件和所述活塞件被配置为受力压缩时所述控液道连通所述液仓、所述弹性件恢复时所述密封结构与所述注液孔的上段配合密封使所述控液道封闭。

Description

雾化设备

技术领域

本实用新型涉及产生烟雾的雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化设备。

背景技术

现有的雾化设备，注液一般是通过直接的注液孔注液，配合注油塞或者旋盖进行启闭。采用注油塞的雾化设备，注油塞过紧则容易导致拔断，过松就容易导致误触拔出，造成漏液。而旋盖的方式密封性能一直较差，且容易误触。漏液不仅会导致雾化液浪费，还容易造成脏污，清洗麻烦，给使用者造成不好的体验。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提出一种避免注液孔漏液的的雾化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化设备，包括本体，包括本体，所述本体内设有容纳雾化液的液仓，以及连通所述液仓的注液孔，所述注液孔的下段的侧壁与所述液仓的侧壁连通，在所述注液孔内设有活塞件，所述活塞件内设有折弯连通的注液道和控液道，所述活塞件的底部连接有弹性件，所述活塞件在所述控液道的下方设有密封结构，所述弹性件和所述活塞件被配置为受力压缩时所述控液道连通所述液仓、所述弹性件恢复时所述密封结构与所述注液孔的上段配合密封使所述控液道封闭。

进一步的，所述密封结构包括设置在所述活塞件下段的环槽和配置在所述环槽内的密封圈。

进一步的，所述注液孔的下段的孔径大于所述注液孔的上段的孔径，使上段和下段连接处形成阶梯面。

进一步的，所述弹性件恢复时所述密封圈抵持所述阶梯面。

进一步的，所述环槽轴向开口，所述密封圈面向所述注液孔的上段的一面具有凹槽，所述凹槽面向所述注液孔的上段逐渐扩大。

进一步的，所述环槽径向开口，所述弹性件恢复时所述密封圈与所述注液孔的上段滑动密封配合。

进一步的，所述活塞件的底部设有盲孔，所述弹性件配置在所述盲孔内。

进一步的，所述活塞件的底部设有环形槽，所述弹性件配置在所述环形槽内。

进一步的，所述注液孔配有盖板。

进一步的，所述注液道向所述注液孔的入口方向逐渐扩大，形成漏斗状。

本实用新型的有益效果在于：弹性件受力压缩时控液道连通液仓，弹性件恢复时密封结构与注液孔的上段配合密封使控液道封闭；由于活塞件是位于注液孔内，杜绝了误触的情况，且弹性件的配置能够使得活塞件自动密封注液孔，保证了密封的及时性和效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种雾化设备的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种雾化设备的外形结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种雾化设备的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种雾化设备的活塞件和密封圈的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种雾化设备的活塞件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种雾化设备的弹性件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一种雾化设备的活塞件的另一方向的结构示意图。

标号说明：

100、本体；110、液仓；120、注液孔；121、上段；122、下段；

123、阶梯面；130、盖板；200、活塞件；210、注液道；220、控液道；

230、环槽；240、盲孔；250、环形槽；310、第一弹簧；320、第二弹簧；

400、密封圈；410、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-图7，一种雾化设备，包括本体100，包括本体100，本体100内设有容纳雾化液的液仓110，以及连通液仓110的注液孔120，注液孔120的下段122的侧壁与液仓110的侧壁连通，在注液孔120内设有活塞件200，活塞件200内设有折弯连通的注液道210和控液道220，活塞件200的底部连接有弹性件，活塞件200在控液道220的下方设有密封结构，弹性件和活塞件200被配置为受力压缩时控液道220连通液仓110、弹性件恢复时密封结构与注液孔120的上段121配合密封使控液道220封闭。

弹性件受力压缩时控液道220连通液仓110，弹性件恢复时密封结构与注液孔120的上段121配合密封使控液道220封闭；由于活塞件200是位于注液孔120内，杜绝了误触的情况，且弹性件的配置能够使得活塞件200自动密封注液孔120，保证了密封的及时性和效果。

请参照图1、图3和图4，密封结构包括设置在活塞件200下段122的环槽230和配置在环槽230内的密封圈400。可以理解的，环槽230和密封圈400的数量根据需要选择，至少一个。密封圈400一般采用橡胶圈或者硅胶圈等柔性材料。

作为一种实施方式，请参照图1和图3，注液孔120的下段122的孔径大于注液孔120的上段121的孔径，使上段121和下段122连接处形成阶梯面123。弹性件恢复时密封圈400抵持阶梯面123。请参照图1、图3、图4和图5，环槽230轴向开口，密封圈400面向注液孔120的上段121的一面具有凹槽410，凹槽410面向注液孔120的上段121逐渐扩大。环槽230轴向向上开口，可以避免密封圈400抵持阶梯面123时脱离环槽230，简单的，也可以将环槽230设置成径向开口，密封圈400弹性包覆在环槽230内，或者与环槽230胶粘连接，或者保证环槽230足够的深度，避免密封圈400脱离环槽230。凹槽410向上逐渐扩大，形成敞口式，方便抵持阶梯面123，增大与阶梯面123的接触面，提高密封性能。作为另一种实施方式，环槽230径向开口，弹性件恢复时密封圈400与注液孔120的上段121滑动密封配合。

请参照图1、图3、图6和图7，活塞件200的底部设有盲孔240，弹性件配置在盲孔240内。提高弹性件装配的稳定性，避免弹性件失效。

请参照图1、图3、图6和图7，活塞件200的底部设有环形槽250，弹性件配置在环形槽250内。特别的，活塞件200的底部同时设置有盲孔240和环形槽250，环形槽250环绕盲孔240设置，弹性件包括第一弹簧310和第二弹簧320，第一弹簧310位于盲孔240内，第二弹簧320位于环形槽250内。

请参照图1-图3，注液孔120配有盖板130。盖板130可以根据需要配置成旋盖式或者翻盖式，配置盖板130可以防尘，保证口感和清洁卫生。

请参照图1、图3、图4和图5，注液道210向注液孔120的入口方向逐渐扩大，形成漏斗状。方便注液瓶伸入。可以理解的，弹性件通过注液瓶抵持活塞件200压缩。

综上，本实用新型提供的一种雾化设备，弹性件受力压缩时控液道连通液仓，弹性件恢复时密封结构与注液孔的上段配合密封使控液道封闭；由于活塞件是位于注液孔内，杜绝了误触的情况，且弹性件的配置能够使得活塞件自动密封注液孔，保证了密封的及时性和效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种雾化设备，包括本体，所述本体内设有容纳雾化液的液仓，以及连通所述液仓的注液孔，其特征在于，所述注液孔的下段的侧壁与所述液仓的侧壁连通，在所述注液孔内设有活塞件，所述活塞件内设有折弯连通的注液道和控液道，所述活塞件的底部连接有弹性件，所述活塞件在所述控液道的下方设有密封结构，所述密封结构包括设置在所述活塞件下段的环槽和配置在所述环槽内的密封圈，所述弹性件和所述活塞件被配置为受力压缩时所述控液道连通所述液仓、所述弹性件恢复时所述密封圈与所述注液孔的上段配合密封使所述控液道封闭。

2.根据权利要求1所述的一种雾化设备，其特征在于，所述注液孔的下段的孔径大于所述注液孔的上段的孔径，使上段和下段连接处形成阶梯面。

3.根据权利要求2所述的一种雾化设备，其特征在于，所述弹性件恢复时所述密封圈抵持所述阶梯面。

4.根据权利要求3所述的一种雾化设备，其特征在于，所述环槽轴向开口，所述密封圈面向所述注液孔的上段的一面具有凹槽，所述凹槽面向所述注液孔的上段逐渐扩大。

5.根据权利要求1所述的一种雾化设备，其特征在于，所述环槽径向开口，所述弹性件恢复时所述密封圈与所述注液孔的上段滑动密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种雾化设备，其特征在于，所述活塞件的底部设有盲孔，所述弹性件配置在所述盲孔内。

7.根据权利要求1所述的一种雾化设备，其特征在于，所述活塞件的底部设有环形槽，所述弹性件配置在所述环形槽内。

8.根据权利要求1所述的一种雾化设备，其特征在于，所述注液孔配有盖板。

9.根据权利要求1所述的一种雾化设备，其特征在于，所述注液道向所述注液孔的入口方向逐渐扩大，形成漏斗状。

Images