CN108698064B - 分配器泵 - Google Patents

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Abstract

分配器泵由封闭体、与封闭体形成泵室的隔膜体、以及可选地用于按压隔膜体的顶部致动器(4)构成。隔膜体具有由与其环形安装部分(31)相同的聚合物一体形成的可变形壁(35)。穿过封闭体的底板的入口阀(5)具有与该底板一体形成并铰接的翼片(52)。出口阀(6)也可以由相同聚合物形成，或者与隔膜体一体，或者作为单独的部件。隔膜体的可变形壁(35)被成形为自身产生回复力，而无需单独的弹簧，从而整个泵可以由相同的聚合物(例如聚丙烯)制成，并且没有金属部件。最后，可以将用于入口阀翼片的保持件、用于出口阀翼片的锁定装置以及通气装置添加到和/或集成在泵室部件中。

Description

分配器泵
技术领域
本发明涉及从容器中分配可流动产品(诸如液体、乳膏和凝胶)的分配器。本发明特别涉及用于家庭清洁、洗涤、盥洗、浴室、化妆或医疗用途的产品(其中希望通过简单的手动操作来分配少量或小剂量的产品)的分配器。解决的一个特定目的是提供一种制造经济并允许方便回收的产品。
背景技术
最简单的批量生产的分配器具有卡合或拧在塑料瓶的颈部上的模制塑料封闭件，其限定出口开口，通过该出口开口可以挤出或倾倒产品。用于开口的盖或塞可以与封闭件一体形成。此外广泛使用的是泵式分配器，其中使用者按压头部或柱塞以经由可变容积的泵室，通常利用活塞/缸体动作，借助于入口阀和出口阀而将产品泵送到排放喷嘴或外部排放开口之外。因为弹簧、阀元件等通常使用包括金属和不可降解塑料在内的材料，所以泵式分配器比较复杂且昂贵，并且不易回收利用。已知使用弹性泵室壁(波纹管)来避免使用分立弹簧，但在经济性、简单性和可回收性以及高效操作方面仍然有很多需求。
发明内容
在本申请中，提出了泵式分配器，其中分配泵安装在容器上，通常安装在容器的颈部上。该泵具有从容器接收产品的入口、具有可变容积的泵室、从泵室通向出口通道和外部排放开口的出口，以及确保正确定向流动的入口阀和出口阀。可以提供致动器，诸如按钮或柱塞头，以便在分配行程中改变泵室容积。
本文的提案特别地针对能够用少量部件制造，并且避免使用非聚合材料，特别是不可回收材料。在优选实施例中，泵完全由一种聚合物制成，优选地是热塑性塑料，诸如聚丙烯。
针对分配器泵的结构我们提出以下提案。可以理解的是，它们通常是可组合的，并且只要它们兼容就优选地组合它们。在权利要求中还提出了一般方面，并且这些方面与下面的任何具体提案结合而再次被一般性公开。
(1)通常部件配置
泵包括第一泵体部件和第二泵体部件，第一泵体部件和第二泵体部件相对并接合在一起以在它们之间限定泵室。其中至少一个部件包括可变形壁，该变形壁可以在分配行程中变形以改变泵室的容积。优选地，第一部件是固定的封闭体或泵体，其包括用于接合容器颈部的保持结构，并且还限定入口，但不会变形，而第二部件是包括可变形壁的隔膜部件。还可以提供致动器部件以辅助和/或引导可变形壁的手动移动。这样的致动器部件还可以覆盖或保护可变形壁。通常，它与隔膜体是分利的以便于模制，但在某些情况下，它可能与封闭体或隔膜体成一体，或者可能是不必要的。
优选地，可变形壁是可弹性变形的，产生其自身的回复力以返回到起始位置(延伸位置)，并且在每次行程之后重新填充泵室，理想地不需要任何附加的复位弹簧。强烈优选的是避免使用弹性体材料，特别是通常昂贵且不可降解的热固性材料。因此，优选的可变形壁被赋予几何形状，使得即使在使用热塑性材料并且特别是非弹性材料时，也能够在分配行程中在变形时产生回复力。优选地，可变形壁具有一个或多个可弯曲的小面，每个小面沿着凸入小面的边界与相对刚性的中断结构造相遇，从而在按压壁(以减小泵室容积)时，更刚性的中断部分迫使小面弯曲以便顺应凸形边界并产生大的回复力。理想地，存在多个小面，每个小面具有它的中断部分，并且这些可以围绕中心轴线分布，例如以金字塔形式分布。中断形式可以是向下以一定角度倾斜到小面中的圆柱形表面部分。通过定位弯曲，可以获得足够的回复力，从而避免单独的弹簧。
我们的提案的另一个特征是，入口阀和出口阀中的一个或两个具有与第一泵体部件和/或第二泵体部件一体形成的相应的可移动阀元件(诸如翼片)。例如，第一部件/封闭体可以限定入口开口。与第一部件/封闭体或第二部件/隔膜体一体形成的入口阀翼片覆盖泵室侧上的入口开口。下面提出了具体的入口阀构造。
出口开口或排放通道可以由第一部件和/或第二部件限定、通过它们限定或在它们之间限定，优选地通过封闭体部件(固定的第一部件)限定。出口阀功能可以由与本体部件之一(优选地是隔膜体部件)一体形成的出口阀翼片提供，并延伸进入或跨越出口开口，例如从附接端(根部)到自由端，从而它趋于在正向压力下变形并且打开排放通道，同时趋于在反向压力下封闭排放通道/出口开口。可替换地，阀翼片可以形成为分立阀元件的一部分，但理想的是由与其所连接的相邻第一本体部件/第二本体部件相同类型的聚合物(诸如，聚丙烯)制成。
在分配器的优选型式中，封闭体包括封闭板或底板，通过该封闭板或底板限定入口开口，并且在顶表面具有环形保持结构。隔膜体具有环形支撑或安装部分，该环形支撑或安装部分与封闭体的保持结构接合以限定泵室，其中隔膜体的可变形壁在封闭体的底板上方间隔开。可变形壁可以具有通常不可变形的中心毂部部分，其中它可以由致动器部分接合，或者该部分本身可以构成致动器部分(诸如按钮)。入口开口可以在外周(非中心)位置打开。理想地与封闭体或隔膜体一体形成或铰接的入口阀翼片覆盖入口开口。封闭体可以包括用于在入口开口下方延伸的汲取管的保持件(插口或接头)。
在优选型式中，可变形壁包括围绕隔膜体的中心毂部分布的多个可弯曲小面。在该装置的边缘或外周处限定有出口开口或排放通道，其中外部开口理想地通过封闭体。出口阀可以由可移动部分(诸如翼片)提供，理想地一体接合或铰接到本体之一，优选地与隔膜体的环形支撑部分成一体。或者，它可以作为固定到所述部件之一的分立阀元件的一部分来提供。在封闭位置中翼片所抵靠的座可以位于相同本体(诸如隔膜体)上，或者作为另一本体的一部分。封闭体可以包括向上引导结构或环绕件，其封闭隔膜体和/或引导致动器部件(诸如连接到隔膜体的毂部的滑动按钮)的移动。
底板或封闭板可以具有中心凹陷结构，以适应隔膜体的中心毂部的行程。
通过这种通常构造，操作泵可以用少到三个或甚至两个的可以由经济且可回收的热塑性塑料(诸如，聚丙烯)制成的模制部件来实现。如果需要，另一部件(致动器)完成用户友好封装。
(2)入口阀提案
在一个优选的变型中，入口阀翼片与封闭体(或第一泵体部件)的底板一体地形成，邻近入口开口。这种模制，可以是通过模制从封闭体的邻近入口开口的基部或底板上直接突出的翼片部分，然后将其折叠以覆盖入口开口作为组装过程的一部分。在优选的变型中，在组装状态下，向下折叠的翼片部分自身由本体部件之一的一部分从上面覆盖，限制了它远离入口开口向上折返移动。例如，第一部件/封闭部分可以在靠近翼片位置处包括一体的向上突出部(其具有向下的肩部、面部或悬伸部)，并且在组装期间翼片被推过该部分以便随后被捕获。这可以是卡合接合，推动翼片经过保持突出部的弹性变形，此后理想地利用保持肩部来固定其位置。为了更牢固的保持，这种保持突出部可以存在于翼片的任一侧。这被认为是新颖的一体式阀结构，并且在这里是用于模制/组装的结构和方法的独立提案。
优选地，入口开口通过通常垂直于泵的轴线(诸如，可变形壁的移动轴线)的第一部件的表面进入泵室。该表面可以提供入口阀翼片抵靠其动作的平坦定位表面。
在该提案中的优选选择是针对围绕入口的阀座，翼片抵靠该阀座接合以封闭入口，以相对于保持突出部形成和定位，使得翼片受到预紧力而被推动抵靠阀座。
在另一个入口阀实施例中，第二部件/隔膜体的一体结构或翼片跨越第一部件/封闭体的入口开口突出，以构成入口阀构件或阀翼片。这可以是如上所述的从隔膜体的环形支撑部分的向内突出部。
(3)出口阀提案
优选地，用于出口阀的可移动阀构件或阀翼片与第一泵体部件和第二泵体部件之一(优选地与隔膜体部件)特别是在其邻近泵的外周排放通道/排放开口的外周处一体地形成。在一个实施例中，翼片向外突出(即沿着流出方向，例如径向地)到出口中，倾斜以便(例如通过轴向或周向弯曲)通过向外压力而被迫打开，并通过向内压力而被迫封闭。因此，翼片附接在自由端的上游。在另一个实施例中，翼片可以跨越开口，例如沿着环形泵结构的周向方向，从而通过在开口的一个外周侧的铰接处的弯曲(例如通过径向向外弯曲)而使翼片移动。
这里的特别提案是针对需要时可以保持或锁闭的出口阀。翼片设置为第一本体部件和第二本体部件之一的环形支撑结构的周向延伸部分。它跨越构成或通向排放通道的开口或门而周向地突出。优选地，它是隔膜体部件的一部分。另一个本体部件具有相邻的保持结构，其可以是将本体部件保持在一起的环形保持结构的一部分。这些部件在打开或解锁状态与封闭或锁定状态之间可相对旋转，在打开或解锁状态，阀翼片可以弯曲到排出通道的间隙中以允许产品排放，在封闭或锁定状态，另一部件的限定结构防止翼片进行打开移动。限定部分可以是环形壁的一部分，并且当部件旋转时，阀翼片或其一部分可以在该壁后面滑动。
在该提案中，致动器可以可旋转地锁定到隔膜体上并且具有用于手动转动的抓握结构，从而可以通过转动致动器来锁定或解锁出口阀。
如果出口阀被设置为分立元件，例如附接到隔膜体安装部分，则可以提供类似的动作和元件。
针对出口阀的另一提案是第一本体部件和第二本体部件(诸如在将这些本体部件保持在一起的相互接合的环形保持结构处)具有接合部分，它们具有限定出口路径的相应部分的相应开口，并且当操作泵(诸如通过按压可变形壁)时它们对准，从而打开出口路径。这可以借助于两个部件的相对轴向或上/下滑动(诸如沿着分配器的按压/致动方向)实现。一个或两个部件可以包括又一个弹性柔性复位弹性部件或部分(理想地一体形成)，其与另一个部件接合，以使它们朝向出口路径的封闭位置偏置，例如隔膜体远离封闭件的向上轴向偏置。
(4)针对通气的提案
所描述的分配器泵可用在任何类型的容器上，包括其中(借助于从动活塞、可收缩容器或容器内衬)容器容积随着产品的逐渐分配而减小的“无空气”容器。然而，最简单且最经济的产品使用不可收缩容器，对这种容器来说必须允许通气，即允许限定的空气进入容器内以补偿所分配的产品的体积。
在隔膜体向下紧固到封闭体上的实施例中，封闭体可以具有通过其基部或底板连通的一个或多个通气开口。隔膜体通过支撑部分(例如环形)连接到封闭体，该支撑部分与隔膜体的可变形壁一体形成，并邻近封闭体的所述通气开口连接到封闭体。封闭体具有保持结构，例如环形或部分环形的突出部，当泵处于静止(延伸)位置时，该突出部抵靠隔膜体的支撑部分密封，使通气开口与隔膜体外部隔离。然而，当可变形壁在分配行程中操作(通常通过按压其中心)时，隔膜体的支撑部分是可移动的和/或可变形的，使得其远离与封闭体结构的密封接触而移动或倾斜，允许通气空气在它们之间进入并到达通向容器内部的通气开口。在隔膜体的支撑壁周围可以具有一个以上的通气开口。支撑部分可以是从底板大体上向上直立的壁的形式，封闭体的保持结构是靠近它的环绕壁；通常两者都是环形的。
隔膜体支撑部分的外表面可以形成有突出唇部，以在该位置与封闭体的结构接合，从而当它们在静止位置以(通常)很低的力被推动到一起时加强密封(封闭通气口)。
在其中隔膜体的支撑部分相对于封闭体沿着分配器的致动方向(轴向、或上/下方向)可滑动的实施例中，这种移动可以封闭和打开通气开口。
附图说明
现在参考附图描述我们提案的示例，在附图中：
图1是分配器的第一实施例的侧视图；
图2是通过分配器的泵的竖直径向剖面；
图3是单独示出的分配器的封闭体的仰视立体图；
图4、图5和图6相应地是封闭体的竖直径向横截面、俯视立体图和平面图；
图7和8相应地是单独示出的泵的隔膜体部件的俯视立体图和仰视立体图；
图9、图10和图11相应地是膈膜体的侧视图、竖直径向横截面和仰视图；
图12是示出隔膜体的出口阀区域的放大仰视图；
图13是示出打开状态的在出口阀的水平面处通过组装泵的水平横截面；
图14是示出出口阀的封闭状态的相应视图；
图15和图16是在致动器的静止(延伸)状态和按压状态下通过泵的竖直横截面，示出了形成通气口的各部分的配合；
图17是防篡改环处于适当位置的分配器泵的第二实施例的外部立体图；
图18是图17的泵的竖直径向横截面；
图19是示出明显提升的防篡改环的前视图，且图20是相应的横截面；
图21是第二实施例的隔膜体的仰视图；
图22是隔膜体的侧视图；
图23是省去致动器的分配器泵的第三实施例的竖直径向横截面；
图24是与图23相同的部件的斜视俯视图；
图25示出了第三实施例的隔膜体和出口阀元件；
图26是隔膜体外周的局部径向横截面，示出了在半高度处平分的处于适当位置的阀元件；
图27是示出第三实施例的出口部分的局部放大横截面；以及
图28是相应的放大横截面，但是处于与出口相对的位置。
具体实施方式
图1和图2示出了适用于容易流动产品(诸如乳膏或凝胶)的分配器的常见特征。
容器1可以例如由LDPE制成，并且泵9例如由聚丙烯(PP)制成；该实施例的特定特征是泵完全由PP制成。
此外参考图2，泵9基本上包括三个模制部件，即封闭体2、与封闭体一起形成泵室的隔膜体3、以及用于对隔膜体3进行受控按压的致动器4。
此外参考图3至图6，封闭体2具有提供向下覆盖裙部22的大体圆柱形外壁以及用于与容器颈部12接合的向下保持结构23(例如，卡合部、推动部或螺纹)。颈部12具有相应的保持结构13。封闭体外壁向上延伸，作为向上突出的圆柱形引导部分或套筒24，致动器4能够在套筒中移动，如后面所述。封闭板或底板21跨越封闭体的中部，向下抵住容器颈部12以将其封闭，除了稍后描述的入口和通气开口之外。本体底板21是水平的，具有中心下部或凹陷区域和外周平坦区域。用于保持隔膜体3的包括向上突出的内保持环29和外保持环30的环形保持结构围绕底板21的外周区域延伸。在前部，出口开口26正好在底板21的水平面上方穿过封闭体的侧壁开口，并且作为通道向后延伸穿过保持环结构30的间隙或门(后面更加详细描述)。与出口开口26径向地相对，入口开口25穿过底板21的平坦外周区域，并且具有整体模制的向下突出的汲取管插口27。[汲取管未示出，但可以与下述第二实施方式的图18所示的汲取管11相同。]
刚好在环形保持结构29、30(径向)内部，三个小通气孔28穿过底板21，并且如后文所述这些小通气孔允许补偿进入容器中的空气。
入口阀5与底板21一体地形成，并且包括阀翼片52和保持柱54。翼片52沿着邻近入口开口25的铰接线53一体地铰接到板21，并且作为模制件从板21竖直地(轴向地)向上突出。保持柱54具有相对于翼片52的摆动路径的微小悬伸部(悬伸到与模具分离相适应的程度)。在组装时，翼片52被向下推动经过保持柱54的顶部悬伸部，随后将其保持在所示的位置处，靠近入口开口25，从而它通过抵靠板21关闭以封闭入口而可靠地响应泵室7中的压力。
图7至图12更详细地示出了隔膜体3，隔膜体通常由外环形支撑部分31、中心刚性毂部或致动器连接器36、以及在它们之间延伸的可变形壁35组成。这是由聚丙烯制成单个模制件。环形支撑或安装部分31以某种卡合保持插入在封闭体的内保持环29和外保持环30之间，以在底板21与可变形壁35之间限定泵室7。针对这种保持，外保持环30在顶部略微翻转。可变形壁具有多个(在这个变型中为五个)略微倾斜的小面351，这些小面围绕毂部36形成大致金字塔形状。对于每个小面351来说，毂部具有突出圆柱形部分353，该突出圆柱形部分向下成一定角度倾斜、保持其刚性，并沿弯曲边界与小面351相遇，从而当毂部36被向下推动时，圆柱形结构353迫使小面351沿该边界剧烈弯曲，形成远大于由小面的通常弯曲可能产生的足以适应相同变形距离的回复力。图15和图16相应地示出了在其延伸和按压状态下的可变形壁35。较厚的径向脊部352在小面351之间延伸。毂部36具有对上面的致动器4提供旋转锁定的径向翅片361。
致动器4是简单的覆盖件和按钮，包括提供推动表面421的顶板42，并且致动器的边缘43装配在封闭体的圆柱形上引导件24中，以覆盖隔膜并沿着泵轴线引导分配移动。顶板下面的连接器插口41利用旋转锁定连接到隔膜体3的毂部36。参见图1和图15，转动凸片44靠近边缘处从致动器的顶部向上突出。致动器同样是聚丙烯制成的一体模制件。
隔膜体3的环形支撑部31具有在其与封闭体2的相应支撑结构29、30、通气结构28和出口26相互作用中起到重要作用的多个结构特征，并且现在描述这些结构特征。
支撑环31比可变形壁35更厚，以提供牢固的安装和支撑，支撑环装配在本体环29、30之间的环形通道中，尽管通过某种“卡合”保持在壁30的顶部向内突出部后面，但是也具有一定的间隙。因此，突出唇部32围绕保持环31的顶部延伸(见图15)，并且在静止位置，围绕保持环30的顶部形成密封。在该环形密封接合的下方，支撑环31的厚度减小，并且不太紧密地装配在本体环29、30之间的通道中。在该通道的底部，通气孔28穿过封闭板21(图15、图16)。如图16所示，当致动器4以分配行程被按压时，其毂部36基本上下降到可变形壁35的外周下面，向里拉动支撑环31的顶部并使其略微地倾斜远离围绕它的封闭体的外环30。这使这些部件的顶部部分之间的密封32松开或释放，允许通风空气沿着通气路径V(图16)进入并到达通向容器内部的通气开口28。
支撑环31还具有向下突出的尖端312和向内突出的尖端313(图9、图11)。尖端312定位为与封闭板21具有微小间隙以确保通气并且还减少摩擦，从而通过利用凸片44转动致动器4，隔膜体3可以相对于封闭体2旋转。这用于锁定/解锁出口阀，如下面所述。
现在特别地参照图7和图12至图15来描述通常用6表示的出口阀。邻近出口开口26，外保持环30在门开口处中断，并具有向外延伸部303，其中向外延伸部连接到形成出口通道的本体2的外壁(参见图13)。与此相对应地，隔膜体的支撑环31具有可以由阀翼片62覆盖的相应门开口33。特别是参见图12，翼片62作为环形支撑部31的延续部分以悬臂方式从向外弯曲的连接部分63周向地突出。图13示出了解锁或打开状态，其中致动器4旋转，使得出口阀翼片62和其后面的门开口33与出口通道/开口26对齐。在按压可变形壁35时，泵室7中的压力增加使得翼片62向外弯曲，从而允许产品通过出口26流出。当致动器被释放以在可变形壁35的弹性回复力下升高时，负压向回拉动阀翼片62其座抵靠在门33上，从而通过入口阀5重新填充泵室。在这个实施例中，阀翼片62抵靠同一部件的支撑部分31定位，但技术人员将认识到，根据出口的构造，它可以抵靠封闭部件的一部分，或者抵靠两者或者定位在两者之间。
通过转动致动器4，隔膜体3可以相对于封闭体2旋转到图14所示的位置，此时翼片62已经沿着保持壁30后面滑动到它不能再向外弯曲的位置。在这个位置，泵被锁定并且不能分配，防止了向内和向外泄漏。
图17至图22示出了变型实施例。替代可锁定的出口阀，这里提供了防篡改环48，它最初通过一组薄弱易断连接件481接合到致动器按钮204，并围绕封闭体224顶部的外部接合，使得致动器204在环48被拉开以前不能被按压。环48还在其前缘处带有插塞凸片482，该插塞凸片可以插入到出口开口226中以防止泄漏。在这个实施例中，致动器按钮204具有出于造型原因的成角度倾斜的顶板表面2421，但仍然可以像以前那样操作隔膜203。然而，入口阀205与出口阀206的结构是不同的。对于入口阀205，入口开口和汲取管装置与第一实施例类似。然而，阀翼片355形成为隔膜体203的一体部分，与其一体模制，然后在组装时折叠在下面以覆盖入口开口。因此，不涉及额外的部件。
因此，隔膜体203和封闭体202不能相对旋转。这里，出口阀具有“鸭嘴”形状的翼片262，其从隔膜支撑环的边缘径向向外突出到出口通道226中，其中其尖端263可以抵靠出口通道的底表面密封。因此，如同第一实施例中，该实施例仅以三个部件就提供了完整的泵装置，所有这三个部件都可以由聚丙烯模制。
在图23至图28中示出了第三实施例。它包括限定泵室107的具有与第一实施例中相同的一般属性的封闭体102和隔膜体103。还包括顶部致动器，其在封闭体的外引导件124内操作，但这里未示出。
在这里，封闭体102在前部具有与出口126对准的入口阀105、汲取管插口127和汲取管111，并且入口阀通常居中在封闭板的底板121上。如同第一实施例中，入口阀的翼片152与封闭底板121一体地模制，最初作为从封闭底板突出的垂直上突出部(用于从模具中取出)。当组装部件时，将翼片152从根部向下折叠到所示的位置，并且靠近根部的部分向下卡合在一对相对的卡合柱154之间，使得该区域152a(参见图24)向下抵靠底板121，而翼片的主要部分能够摆动。这里的一个特征是，入口开口围绕其在底板121上方具有略微管状的延伸部1215，其具有倾斜的平坦边缘，提供了翼片152可以从底板121略微倾斜地平放所抵靠的座。通过适当地设计保持柱154上的卡合结构的尺寸，使得翼片152以预定载荷封闭抵靠在其座上，而不需要弹簧。翼片152沿着图27中箭头“A”指示的方向打开和封闭。
在图25中单独示出的隔膜部件103具有与第一实施例中相同的通常元件，具有已描述的可变形壁135和外周环形支撑部分131。环形支撑部131插入到封闭体的内保持环129和外保持环130之间的通道1293中。
与第一实施例不同，隔膜部件103在其安装中是不可旋转的。实际上，它具有一组周向隔开的内部弹性支腿139，其接合在封闭板底板的狭槽1239中(参见图23)，以防止旋转。然而，它可在安装通道中轴向移动(上和下)，从而其外环形底部边缘1312(图28)或者在上部位置(示出)离开通道底部，或者在下部位置压靠通道的底部并且同时阻挡通气开口128。弹性支腿139使其朝向上布位置偏转。外保持环的顶部向内唇部1301(图28)使其向下保持在适当位置。
这个实施例中的另一个区别是出口阀的机构(通常以106表示)。为了易于模制隔膜部件103，出口阀构件160是单独模制的(聚丙烯)部件，但下面描述的机构也可以与一体阀翼片一起使用(实际上，第一实施例的机构可以与分立阀构件一起使用)。尽管如此，聚合物可以是相同的。出口阀构件160包括封闭翼片161，在封闭翼片任一侧上具有保持件162和弯曲的柔性连接件163，该保持件在隔膜环形支撑部的夹持部1319处夹持到隔膜环形支撑部131。翼片161穿过隔膜的环形支撑部131覆盖滑动门开口1322。显然，可以使用可选地具有一体结构的翼片或其他阻挡构件的其他安装或固定方式。内保持环129和外保持环130(图27)具有对准的内出口开口1291和外出口开口1301，后者导向封闭体的外部出口126。出口阀翼片161位于环形支撑部131的外部凹槽中，使其在所述上下位置之间随之上下移动。在图23和图27的上部位置中，翼片161的顶部接合在外保持环130内部，使得翼片不能从门开口1322抬起。此外，门开口1322不与固定的内出口开口1291和外出口开口1301对准，从而出口路径被牢固地阻挡和封闭。这是正常的静止位置，致动器在上端。
当致动器与充满产品的泵室一起被按压时，隔膜部件103被向下推动，其隔膜壁135凹陷变形且其环形安装部分131在固定通道1293中整体向下滑动，对抗弹性支腿139的回复力。参见图27中的箭头“B”。这使门开口1322向下滑动至与内出口开口1291和外出口开口1301对准，从而向前流体压力向外推动阀翼片及阀构件连接件163的延伸部，并且通过三个对准的开口和出口喷嘴126从泵室分配产品。
环形安装部分131的上下(轴向)移动不仅操作出口阀释放，而且还致动泵的通气。如上所述，通向容器内部的通气开口128位于通道1293的底部。当最初释放致动器时，安装环131的底部边缘1312脱离通气孔128(图28)，并且阀翼片161的底部支座164沿着出口路径的底部与支座架1268脱离(图27)，打开一条通路以便围绕环131的底部排放空气并进入容器内，同时滑动门动作快速地密封泵室出口，以驱动泵室通过入口阀105进行再填充。
本领域技术人员将理解，这里提出的概念可以应用于一系列不同的设计和分配器类型。这种独特的通气设计可以用在使用可变形的壁部件的任何类型的泵中。这里描述的独特的集成入口阀特征可用在具有模制部件的各种泵中。出口阀的构思也是如此，它可以用在具有相对可旋转部件的各种泵中。同样，本文中为隔膜体提出的适应改变可用在所描述的通常类型的其他泵中，而不必包含本文公开的其他特征。

Claims (16)

1.一种分配器泵，其包括：
第一泵体部件和第二泵体部件，所述第一泵体部件和第二泵体部件相对并接合在一起以在它们之间限定可变容积的泵室；
入口，用于使产品从容器进入所述泵室；
入口阀；
出口，从所述泵室到出口通道且具有外部排放开口；以及
出口阀，
其中，所述第一泵体部件是在使用时安装在容器颈部上的封闭部件，并且所述第二泵体部件是包括可变形壁的隔膜部件，所述可变形壁能够在所述泵的分配行程中变形以改变所述泵室的容积；
其中，所述入口和出口均由所述第一泵体部件和第二泵体部件中的一个或两个限定；并且
其中，所述入口阀和出口阀中的一个或两个具有与所述第一泵体部件或第二泵体部件一体形成的相应可移动阀元件，
其中，所述入口阀包括入口阀翼片，所述入口阀翼片与所述封闭部件的底板一体地形成，邻近其入口开口，
所述分配器泵进一步包括从所述底板突出的一体保持突出部，所述一体保持突出部与所述入口阀翼片接合以便在所述入口开口处使所述入口阀翼片保持向下折叠抵靠所述底板。
2.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述入口阀包括入口阀翼片，所述入口阀翼片与所述第二泵体部件的环形支撑部分一体地形成并且跨越所述第一泵体部件的所述入口开口而突出。
3.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述第一泵体部件和第二泵体部件是由热塑性聚合物制成的模制部件。
4.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述可变形壁具有多个可弯曲小面，每个可弯曲小面沿着进入该可弯曲小面的凸形边界与大致刚性的中断结构相遇，使得所述可变形壁在所述中断结构迫使至少一个所述可弯曲小面顺应所述凸形边界时减小所述泵室的容积，直到产生足够的回复力使所述可变形壁朝向其静止位置向回偏置，而无需单独的泵弹簧。
5.根据权利要求4所述的分配器泵，其中，所述多个可弯曲小面围绕所述第二泵体部件的中心毂部分布。
6.根据权利要求5所述的分配器泵，其中，致动器由所述第二泵体部件的所述中心毂部构成或固定到所述第二泵体部件的所述中心毂部。
7.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，
所述第一泵体部件在其顶表面具有环形保持结构；
所述第二泵体部件具有环形安装部分，所述环形安装部分与所述第一泵体部件的所述环形保持结构接合以限定所述泵室，其中所述第二泵体部件的所述可变形壁在其底板上方间隔开；并且
所述出口限定在所述第一泵体部件与第二泵体部件之间的接合处或附近，并且与所述第一泵体部件或第二泵体部件一体形成或附接的出口阀翼片跨越所述出口开口而延伸。
8.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述出口通道和排放开口均由所述第一泵体部件和第二泵体部件中的一个或两个限定。
9.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述出口阀、出口通道和排放口在所述第一泵体部件和第二泵体部件之间的外周接合处限定在所述第一泵体部件和第二泵体部件之间。
10.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，通过所述第一泵体部件与第二泵体部件之间的相对移动，所述出口通道能够打开和封闭。
11.根据权利要求10所述的分配器泵，其中，所述移动是所述第一泵体部件与所述第二泵体部件之间的旋转或轴向滑动移动。
12.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述封闭部件包括向上引导结构，所述向上引导结构封闭所述隔膜部件和/或引导致动器部件的移动。
13.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，
所述第一泵体部件包括在其顶表面具有环形保持结构的底板；
所述第二泵体部件具有环形安装部分，所述环形安装部分与所述第一泵体部件的环形保持结构接合以限定所述泵室，其中所述第二泵体部件的所述可变形壁在所述底板上方间隔开；
所述第一泵体部件具有通过它的封闭板或底板连通的一个或多个通气开口，所述通气开口邻近所述环形安装部分与所述环形保持结构的接合部，并且
所述第二泵体部件的环形安装部分能够相对于所述第一泵体部件的环形保持结构移动和/或变形，使得当所述第二泵体部件的可变形壁变形以便泵送时，所述环形安装部分从与所述第一泵体部件的密封接触移出，允许它们之间通气到一个或多个所述通气开口。
14.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，通过所述第一泵体部件与第二泵体部件之间的相对移动，所述出口阀能够锁定和解锁。
15.根据权利要求3所述的分配器泵，其中，所述热塑性聚合物为聚丙烯。
16.根据权利要求12所述的分配器泵，其中，所述致动器部件是连接到所述隔膜部件的滑动按钮或盖。
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