CN214609080U - 一种全塑泵芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全塑泵芯结构，包括盖圈、泵芯组件、头帽及弹性伸缩管，盖圈中部具有下端封闭的套筒结构，泵芯组件下部设于套筒结构中，泵芯组件上部与头帽连接，头帽的内顶壁上设置有向下延伸并与泵芯组件上端口相互对接的插接套，插接套与乳液出口相连通，泵芯组件的中部形成有沿周向布置的凸台，弹性伸缩管套置在泵芯组件上部的外周且上端约束在泵芯组件的上端处、下端抵靠在凸台上，从而使头帽始终保持向上移动的趋势。本实用新型将一体式的泵芯组件组装在盖圈上，结构简单、合理，简化了盖圈与泵芯组件、头帽之间的装配结构；弹性伸缩管的整体结构得到简化，而且与泵芯组件之间的装配方便、快捷，有利于降低生产成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品容器技术领域，具体指一种全塑泵芯结构。
背景技术
在现有技术中，乳液泵广泛用于化妆品及沐浴用品，当需要使用时，按压按头，即可把需要的乳液取出，这种方法即方便又卫生。
现有的乳液泵由于导流管与瓶体之间仅靠阀片密封，在非使用状态下，如果瓶体受到外力挤压，就会使溶液顶开阀片通过导流管挤出，导致泄漏，密封性较差。为了解决上述问题，本申请人的在先专利ZL202020224831.8《一种化妆品容器》披露了一种结构，其包括本体、头帽、阀座、单向阀及弹性伸缩管，本体为下端封闭的套筒结构，该套筒结构的底壁上开有出液口，头帽能上下移动地设于本体顶部并具有乳液出口，阀座设于头帽中且具有与乳液出口相连通的通道，单向阀设于头帽中且与该通道配合密封，弹性伸缩管的上端套置在阀座外周、下端抵靠在本体中出液口的外围，弹性伸缩管中设置有靠近底部布置的底座，该底座具有上下贯通的第一导液部，阀座的通道下方设置有能将其与第一导液部相连通的第二导液部，该第二导液部的下端为盲端且插置在第一导液部中，第二导液部在靠近下端的外周壁上开有能在其相对于第一导液部下移状态下使第一导液部与第二导液部相连通、而在第二导液部相对于第一导液部上移状态下与第一导液部内壁配合使第一导液部与第二导液部相隔断的导液孔。上述结构在弹性伸缩管下部设置了底座结构，当非人为挤压瓶体时，由于头帽并没有随之下压，第一导液部与第二导液部相隔断，瓶体内的溶液即使进入底座也无法继续上行，从而避免泄漏，提高了密封性。
然而，由于弹性伸缩管下端需要通过注塑形成横截面呈U形的安装部，导致生产工艺比较复杂；同时，弹性伸缩管的上端需要通过阀座与伸缩套夹持固定、下端需要通过盖圈上注塑形成的特殊定位槽定位，导致整体装配比较复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、便于装配的全塑泵芯结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全塑泵芯结构，包括盖圈、泵芯组件、头帽及弹性伸缩管，所述盖圈中部具有下端封闭的套筒结构，该套筒结构的底壁上开有出液口，所述泵芯组件的下部设于套筒结构中且底部具有对应出液口布置的下端口，所述泵芯组件的上部与头帽相连接，所述头帽能上下移动地设于盖圈上且顶部具有乳液出口，其特征在于：所述头帽的内顶壁上设置有向下延伸并与泵芯组件的上端口相互对接的插接套，该插接套与所述乳液出口相连通，所述泵芯组件的中部形成有沿周向布置的凸台，所述弹性伸缩管套置在泵芯组件上部的外周且上端约束在泵芯组件的上端处、下端抵靠在凸台上，从而使头帽始终保持向上移动的趋势。
在上述方案中，所述弹性伸缩管为上下贯通的中空结构，且在轴向上呈现波浪状起伏的结构。
优选地，所述弹性伸缩管的下端具有自上而下沿径向向外延伸的第一弹性部，该第一弹性部的下边缘处设置有竖向延伸的支撑边，该支撑边抵靠在所述凸台上。弹性伸缩管的中部具有至少两个单侧横截面呈横置V形的弹性单元，进一步优选，第一弹性部的下边缘对应该V形弹性单元的中部布置，以提高弹性及装配稳定性。
优选地，所述弹性伸缩管的下端具有自上而下沿径向向内延伸的第二弹性部，该第二弹性部的下边缘抵靠在所述凸台上。进一步优选，第二弹性部的下边缘对应V形弹性单元的中部布置，以提高弹性及装配稳定性。
为了便于装配，所述泵芯组件的上端处具有沿周向布置的凸筋，所述弹性伸缩管的上端具有沿周向布置的限位圈，该限位圈的下壁面与弹性伸缩管的内壁面之间共同形成能与凸筋配合卡接的卡槽。
在本实用新型中，所述泵芯组件包括泵体、闷盖、活塞杆、活塞座、活塞，所述闷盖设于泵体的上端且上下贯通，所述活塞杆的下部能上下移动地设于闷盖中，所述活塞座的上端与活塞杆相连接、下端位于活塞杆的下方并伸入泵体中，所述活塞套置在活塞座的外周，所述弹性伸缩管套置在活塞杆的外周并使活塞杆始终保持向上移动的趋势，所述泵体的下端还设置有能控制下端口开闭的阀片。
优选地，所述泵体的外周壁上设置有位于闷盖下缘处且沿径向延伸的装配圈，相应的，所述套筒结构的内壁上设置有与该装配圈相卡接配合的装配槽。该结构便于将泵芯组件脱卸式装配在盖圈上。
在上述各方案中，所述闷盖的上端面构成所述的凸台。
为了便于使用，所述盖圈脱卸式连接在一瓶体的瓶口处，所述瓶体中设置有能沿瓶体内壁上下密封滑动的活塞。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将一体式的泵芯组件组装在盖圈上，结构简单、合理，简化了盖圈与泵芯组件、头帽之间的装配结构；弹性伸缩管的整体结构得到简化，而且与泵芯组件之间的装配方便、快捷，有利于降低生产成本、提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1、2的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的剖视图；
图3为图2中泵芯组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1、2、3所示，本实施例的全塑泵芯结构包括盖圈1、泵芯组件2、头帽3及弹性伸缩管4，盖圈1中部具有下端封闭的套筒结构11，该套筒结构11的底壁上开有出液口111，泵芯组件2的下部设于套筒结构11中且底部具有对应出液口111布置的下端口21，泵芯组件2的上部与头帽3相连接，头帽3能上下移动地设于盖圈1上且顶部具有乳液出口31。
上述头帽3的内顶壁上设置有向下延伸并与泵芯组件2的上端口22相互插配对接的插接套32，该插接套32与乳液出口31相连通。泵芯组件2的中部形成有沿周向布置的凸台23，弹性伸缩管4套置在泵芯组件2上部的外周且上端约束在泵芯组件2的上端处、下端抵靠在凸台23上，从而使头帽3始终保持向上移动的趋势。
具体的，弹性伸缩管4为上下贯通的中空结构，且在轴向上呈现波浪状起伏的结构，弹性伸缩管4的中部具有至少两个单侧横截面呈横置V形的弹性单元。弹性伸缩管4的下端具有自上而下沿径向向外延伸的第一弹性部41，该第一弹性部41的下边缘处设置有竖向延伸的支撑边42，该支撑边42抵靠在凸台23上。第一弹性部41的下边缘对应V形弹性单元的中部布置，以提高弹性及装配稳定性。
为了便于装配，泵芯组件2的上端处具有沿周向布置的凸筋24，弹性伸缩管4的上端具有沿周向布置的限位圈43，该限位圈43的下壁面与弹性伸缩管4的内壁面之间共同形成能与凸筋24配合卡接的卡槽44。
在本实施例中，泵芯组件2包括泵体25、闷盖26、活塞杆27、活塞座28、活塞29，闷盖26设于泵体25的上端且上下贯通，活塞杆27的下部能上下移动地设于闷盖26中，活塞座28的上端与活塞杆27相连接、下端位于活塞杆27的下方并伸入泵体25中，活塞29套置在活塞座28的外周，弹性伸缩管4套置在活塞杆27的外周并使活塞杆27始终保持向上移动的趋势，泵体25的下端还设置有能控制下端口21开闭的阀片251。泵芯组件2的详细结构为现有技术，在此不做赘述。
本实施例泵体25的外周壁上设置有位于闷盖26下缘处且沿径向延伸的装配圈252，相应的，套筒结构11的内壁上设置有与该装配圈252相卡接配合的装配槽112。该结构便于将泵芯组件2脱卸式装配在盖圈1上。闷盖26的上端面构成上述凸台23。
为了便于使用，盖圈1脱卸式连接在一瓶体5的瓶口处，瓶体5中设置有能沿瓶体5内壁上下密封滑动的活塞6。
本实施例将一体式的泵芯组件2组装在盖圈1上，结构简单、合理，简化了盖圈1与泵芯组件2、头帽3之间的装配结构；弹性伸缩管4的整体结构得到简化，而且与泵芯组件2之间的装配方便、快捷，有利于降低生产成本、提高生产效率。
在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
如图4所示，本实施例弹性伸缩管4的下端具有自上而下沿径向向内延伸的第二弹性部45，该第二弹性部45的下边缘抵靠在凸台23上。第二弹性部45的下边缘对应V形弹性单元的中部布置，以提高弹性及装配稳定性。
Claims (9)
1.一种全塑泵芯结构，包括盖圈、泵芯组件、头帽及弹性伸缩管，所述盖圈具有套筒结构，所述泵芯组件的下部设于套筒结构中且底部具有下端口，所述泵芯组件的上部与头帽相连接，所述头帽能上下移动地设于盖圈上且顶部具有乳液出口，其特征在于：所述泵芯组件的中部形成有沿周向布置的凸台，所述弹性伸缩管套置在泵芯组件上部的外周且上端约束在泵芯组件的上端处、下端抵靠在凸台上，从而使头帽始终保持向上移动的趋势。
2.根据权利要求1所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述弹性伸缩管为上下贯通的中空结构，且在轴向上呈现波浪状起伏的结构。
3.根据权利要求2所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述弹性伸缩管的下端具有自上而下沿径向向外延伸的第一弹性部，该第一弹性部的下边缘处设置有竖向延伸的支撑边，该支撑边抵靠在所述凸台上。
4.根据权利要求2所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述弹性伸缩管的下端具有自上而下沿径向向内延伸的第二弹性部，该第二弹性部的下边缘抵靠在所述凸台上。
5.根据权利要求2所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述泵芯组件的上端处具有沿周向布置的凸筋，所述弹性伸缩管的上端具有沿周向布置的限位圈，该限位圈的下壁面与弹性伸缩管的内壁面之间共同形成能与凸筋配合卡接的卡槽。
6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述泵芯组件包括泵体、闷盖、活塞杆、活塞座、活塞，所述闷盖设于泵体的上端且上下贯通，所述活塞杆的下部能上下移动地设于闷盖中，所述活塞座的上端与活塞杆相连接、下端位于活塞杆的下方并伸入泵体中，所述活塞套置在活塞座的外周，所述弹性伸缩管套置在活塞杆的外周并使活塞杆始终保持向上移动的趋势，所述泵体的下端还设置有能控制下端口开闭的阀片。
7.根据权利要求6所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述泵体的外周壁上设置有位于闷盖下缘处且沿径向延伸的装配圈，相应的，所述套筒结构的内壁上设置有与该装配圈相卡接配合的装配槽。
8.根据权利要求6所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述闷盖的上端面构成所述的凸台。
9.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的全塑泵芯结构，其特征在于：所述盖圈脱卸式连接在一瓶体的瓶口处，瓶体中设置有能沿瓶体内壁上下密封滑动的活塞。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2023087457A1 (zh) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | 浙江晟祺实业有限公司 | 一种气辅式喷头 |
| WO2024011721A1 (zh) * | 2022-07-13 | 2024-01-18 | 广州尚功塑胶有限公司 | 一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶 |
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- 2021-03-08 CN CN202120493926.4U patent/CN214609080U/zh active Active
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| WO2024011721A1 (zh) * | 2022-07-13 | 2024-01-18 | 广州尚功塑胶有限公司 | 一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶 |
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