JP5899051B2

JP5899051B2 - 吐出容器

Info

Publication number: JP5899051B2
Application number: JP2012125083A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　剛; 剛佐々木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2032-05-31
Also published as: JP2013249096A

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、内容物が収容される弾性変形可能な容器本体と、容器本体の口部に装着される装着部材と、を備え、装着部材が、容器本体の内部に連通し、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出部材と、吐出口を閉塞する弾性変形可能な吐出膜部材と、を備え、吐出膜部材に、スリットが形成され、容器本体の内圧の上昇に伴い、吐出膜部材が容器本体の外側に向けて弾性変形してスリットが拡開し、吐出口が開放され、内容物が吐出される吐出容器が知られている。

特開２００２−３４７８１３号公報

しかしながら、上記従来の吐出容器では、吐出口から吐出した内容物の容器本体内への流入を抑止することに改善の余地があった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、吐出口から吐出した内容物の容器本体内への流入を抑止することができる吐出容器を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明は、内容物が収容される弾性変形可能な容器本体と、前記容器本体の口部に装着される装着部材と、を備え、前記装着部材は、前記容器本体の内部に連通し、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出部材と、前記吐出口を閉塞する弾性変形可能な吐出膜部材と、を備え、前記吐出膜部材には、スリットが形成されていて、前記容器本体の内圧の上昇に伴い、該吐出膜部材が前記容器本体の外側に向けて弾性変形して前記スリットが拡開し、前記吐出口が開放され、前記吐出部材には、前記吐出膜部材に当接して、該吐出膜部材の前記容器本体の内側に向けた弾性変形を抑止する抑止部が設けられ、前記吐出膜部材は、前記吐出口を閉塞する弾性変形可能な頂部を有し、前記頂部に、前記スリットと、前記容器本体の内側に向けて突出し前記抑止部に当接する脚部と、が形成されていることを特徴とする吐出容器を提供する。
この発明では、容器本体の内圧の上昇に伴い、吐出口から内容物が吐出された後、吐出膜部材が容器本体の内側に向けスリットが閉じる方向に弾性変形して復元する際に、抑止部によって、吐出膜部材の容器本体の内側に向けた変形が規制されるので、スリットが容器本体の内側に向けて拡開するのが抑止される。したがって、吐出口から吐出した内容物の容器本体内への流入を抑止することができる。
また、本発明では、前記吐出部材は、前記吐出口の周縁部から前記容器本体の外側に向けて延びる立ち上がり周壁部を備え、該立ち上がり周壁部の先端開口縁部が前記抑止部とされ、前記吐出膜部材には、前記立ち上がり周壁部の先端開口縁部に当接する脚部が設けられているのが好ましい。
この場合、立ち上がり周壁部が複雑な形状にならず、樹脂材料減及び金型構造の複雑化の防止が可能となる。

本発明によれば、吐出口から吐出した内容物の容器本体内への流入を抑止することができる。

本発明の一実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。図１の吐出容器における吐出膜部材の上面図である。図１の吐出容器の吐出口から内容物を吐出する状態を説明する図である。図１の吐出容器の内容物の吐出後の状態を説明する図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器について説明する。

図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される弾性変形可能な有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３の外周面に形成された雄ねじ部３ａに着脱可能に螺着される装着部材４と、を備えている。
以下では、容器本体２の横断面の中央を通る軸線を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿って容器本体２の口部３側を上側をといい、容器本体２の底部側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着部材４は、口部３の雄ねじ部３ａに螺合される雌ねじ部５をその内面に形成された筒状の外筒部６と、外筒部６の上端から径方向の内側に向けて略水平に延びる環状の環板部７と、環板部７の径方向の内端に接続し、口部３の径方向の内側で、容器軸Ｏに沿って上下方向に延びる筒状の内筒部８と、を有する装着部本体９を備えている。なお、この例では、装着部本体９が容器本体２の口部３に螺合されるが、この装着部本体９は、口部３にアンダーカット嵌合するものであってもよい。

環板部７の下面は口部３の上端に近接又は当接し、内筒部８の下端は口部３の上端よりも下方に位置するとともに、内筒部８の上端は口部３の上端よりも上方に位置している。また、内筒部８のうちの、口部３の上端よりも下方に位置する部位の外周面は、口部３の内周面に近接又は当接している。

内筒部８の上端には、径方向の内側に向かうに従い上方に延びる肩部１０が接続され、肩部１０の外面は上方に向けて突の曲面状に形成されている。また、肩部１０の径方向の内端には、当該内端から容器軸Ｏに沿って上方に延びる筒状の先端周壁部１１が形成されている。

装着部材４は、吐出部材１２及び吐出膜部材１３をさらに備え、これら吐出部材１２及び吐出膜部材１３は、装着部本体９の径方向の内側に配設されている。
吐出部材１２は、その中央に、容器本体２の内部に連通し内容物を吐出する吐出口１４が形成された円板状の基部１５と、吐出口１４の周縁部から容器軸Ｏに沿って上方に延びる立ち上がり周壁部１６と、を備えている。

この吐出部材１２は、その基部１５が装着部本体９の肩部１０の上部内面から離れ、この肩部１０の上部内面の下方に位置するように配置されている。そして、吐出部材１２は、その基部１５の外周面を、内筒部８の上部内面に形成されて当該内面から径方向の内側に突出する突部１７にアンダーカット嵌合されることで上下方向の位置決めをされている。

吐出部材１２は、その基部１５の上面と、肩部１０の内面との間で、吐出膜部材１３を挟込むようにして保持している。吐出膜部材１３は、シリコンゴム等の軟質材料から形成され、弾性変形可能に構成されている。吐出膜部材１３は、有頂筒状に形成され、円板状の頂部１８と、頂部１８の外周縁部から下方に延びる胴部１９と、胴部１９の下端から径方向の外側に延びる環状のフランジ部２０と、を一体に有している。なお、吐出膜部材１３を除く、吐出容器１における各部材は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂材料から形成される。

吐出膜部材１３は、そのフランジ部２０が、基部１５の上面と肩部１０の内面とによって挟まれることで、上方に突の状態で保持されている。また、基部１５の上面には上方に突出する環状の係合突部２１が形成され、フランジ部２０の下面には、係合突部２１が係合する環状の係合溝２２が形成されている。これら係合突部２１と係合溝２２が係合することで、吐出膜部材１３は、径方向の移動が規制されている。なお、上記係合突部２１は、周方向の全周に延びる環状でもよく、上面視でＣ状に形成されるものでもよい。また、係合突部２１は、周方向に間隔を空けて複数形成されていてもよい。ちなみに、係合突部２１を周方向に長く形成した場合には、組立て時の位置決めが容易となる。

胴部１９は、装着部本体９の先端周壁部１１の内側において先端周壁部１１の内周面と径方向の隙間を空けて位置しており、その上端の上下方向における高さ位置が、先端周壁部１１の上端と高さ位置と略同面上に位置するようになっている。

頂部１８は、立ち上がり周壁部１６から上方に離間して位置し、下側に向けて突の突曲面状に形成されている。図２に示されるように、頂部１８の中央部には、スリット２３が形成され、図示の例では、スリット２３はＸ字（十字）状をなしている。

ここで、吐出部材１２の基部１５の吐出口１４及び立ち上がり周壁部１６は、吐出膜部材１３によって覆われており、スリット２３は、容器本体２の内圧の上昇に伴い、頂部１８が容器本体２の外側、つまり上側に向けて弾性変形することにより拡開して、吐出口１４を外部に開放させる。一方で、容器本体２の内圧が大気圧と同一となった場合には、スリット２３が完全に閉じた状態となり、吐出口１４が閉塞されるようになっている。

本実施形態では、吐出膜部材１３の頂部１８下面に、当該下面から下方に延び、吐出膜部材１３が容器本体２の内側に向けて弾性変形しようとする際に、立ち上がり周壁部１６の先端開口縁部１６Ａに当接する角柱状の脚部２４が形成されている。

図２に示されるように、本実施形態において脚部２４は、周方向に等間隔を空けて複数形成され、スリット２３によって周方向に区画された各領域に１つずつ形成されている。なお、具体的に本実施形態では、脚部２４が、約９０度間隔で４つ形成され、Ｘ字をなすスリット２３によって周方向に形成された領域に１つずつ形成されている。また、図１に示されるように、脚部２４は、その上端がその下端よりも径方向の内側に位置し、容器軸Ｏに対し径方向の外側にやや傾いた状態で頂部１８の下面から下方に延びている。

この脚部２４は、スリット２３が完全に閉じた状態では、その下端が周壁部１６の先端開口縁部１６Ａからわずかに離間しており、かつその下端は平面状で、径方向に略平行に沿って延びている。さらに、脚部２４は、容器軸Ｏ方向で見た場合には、その下端の径方向の外端を、先端開口縁部１６Ａのうちの径方向の内端と重ねる状態になっている。そして、脚部２４は、スリット２３が容器本体２の内側に向けて拡開した際のその下端の移動軌跡が、先端開口縁部１６Ａに重なるように形成されている。すなわち、本実施形態では、先端開口縁部１６Ａが抑止部として機能し、脚部２４を介して吐出膜部材１３の容器本体２の内側に向けた弾性変形が抑止されるようになっている。

一方、本実施形態では、装着部材４に有頂筒状のオーバーキャップ２５が着脱可能に装着されている。オーバーキャップ２５は、天壁部２６と周壁部２７とを備え、天壁部２６の径方向中央には、頂部１８におけるスリット２３が形成された領域に当接するべく、下側へ向けて膨出した当接部２８が形成されている。当接部２８は、下側に向けて突出するドーム状又は半球面状に形成されている。なお、オーバーキャップ２５を装着部材４に取り付けた際には、このオーバーキャップ２５の当接部２８が頂部１８におけるスリット２３が形成された領域に当接して、スリット２３が容器本体２の内側に向けて変形し、若干開いた状態になるが、この場合、当該容器の非使用時においてスリット２３が粘着してしまうのが防止されるので、使用時においてスリット２３が容易に拡開できる状態を長期にわたり維持することが可能となる。

また、天壁部２６には、当接部２８の径方向外側に配置され、下側へ向けて突出するキャップ側内筒部２９が形成されている。キャップ側内筒部２９は、吐出膜部材１３の胴部１９の外周面と、装着部本体９の先端周壁部１１の内周面との間に挿入されている。また、オーバーキャップ２５は、内筒部８の外面から径方向の外側に突出した突出部３０にアンダーカット嵌合した状態になっている。

以上説明した本実施形態の吐出容器１では、容器本体２に収容された内容物を吐出させる際、オーバーキャップ２５を開け、図３に示すように、例えば吐出膜部材１３が斜め下方に向くような吐出姿勢とした状態で、容器本体２をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、容器本体２が変形して減容される。

そして、この減容変形に伴い容器本体２の内圧が正圧となり、この正圧によって吐出膜部材１３が、容器本体２の外側に向けて弾性変形することで、スリット２３が拡開され、吐出口１４と外部とが連通される。これにより、吐出口１４が開放し、容器本体２に収容された内容物が吐出口１４から吐出される。

その後、容器本体２の内圧が低下すると、吐出膜部材１３が弾性復元力により、容器本体２の内側に向けスリット２３が閉じる方向に復元する。この際、脚部２４が、立ち上がり周壁部１６の先端開口縁部１６Ａに当接し、図４に示すように、吐出膜部材１３の容器本体２の内側に向けた変形が抑止されるので、スリット２３が容器本体２の内側に拡開するのが規制される。
したがって、吐出口１４から吐出した内容物の容器本体２内への流入を抑止することができる。そして、容器本体２内の内容物の劣化や汚染を抑止することができる。

なお、本実施形態では、脚部２４の下端が、スリット２３が完全に閉じた状態、すなわち、容器本体２０の内圧が大気圧と同一の状態では、周壁部１６の先端開口縁部１６Ａからわずかに離間しており、図４に示すように、脚部２４の下端が、先端開口縁部１６Ａに当接した場合、吐出膜部材１３が容器本体２の内側に向けて多少変形するが、この状態では、スリット２３は閉じた状態が維持されるようになっている。ちなみに、この脚部２４の下端が、先端開口縁部１６Ａに当接した状態で、スリット２３が多少拡開する場合であっても、その拡開が小さく抑えられるのであれば、容器本体２内への内容物の流入を、抑止することは可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、吐出膜部材１３のスリット２３が、Ｘ字状に形成されているとしたが、これに限定されるものでなく、Ｘ字状以外の例えばＹ字状やＩ字状等であってもよい。

また、脚部２４は、スリット２３が完全に閉じた状態では、その下端が先端開口縁部１６Ａからわずかに離間する例を説明したが、当該状態で、その下端が先端開口縁部１６Ａに当接していてもよい。

また、脚部２４の数は４つとしたが、その数は限定されるものではない。さらに、脚部４は、スリット２３によって区画される領域に１つずつ形成されるとしたが、例えば複数の領域が６つの領域である場合に、内容物の吐出流量を考慮し、複数の領域において間歇的に３つ形成する等の構成としてもよい。
また、脚部２４が吐出膜部材１３に設けられる例としたが、吐出膜部材１３には、このような脚部２４を設けなくてもよい。この場合の具体的なものとしては、例えば、吐出部材１２の立ち上がり周壁部１６の上端を、頂部１８においてスリット２３が形成された領域の下面に近接又は当接させる構成等が挙げられる。なお、この種の容器では、既存の状態で、吐出部材１２が立ち上がり周壁部１６のような部位を有する場合があり、このような場合は、吐出膜部材１３に脚部２４を設けるのみで本発明を実施することができるため、脚部２４を設ける構成については、製造コスト面で有益なものといえる。
また、本発明の別の実施形態として、吐出部材が平板状で吐出口のみが設けられるような場合に、この吐出口の周縁部の上面に吐出膜部材が接するように設けられる構成でもよく、この場合は、吐出部材における吐出口の内縁部から径方向の内側に突出するリブ等を抑止部としてもよい。また、吐出口の周縁部の上面に吐出膜部材が接するような構成では、吐出口の径寸法を調整することで、吐出口の周縁部を抑止部として機能させることも可能である。
さらに、本実施形態では、脚部２４が容器軸Ｏに対し径方向の外側にやや傾いた状態で頂部１８の下面から下方に延びる例を説明したが、脚部２４は容器軸Ｏに沿って下方に真直ぐ延びるものであってもよい。
また、容器本体２は、筒状のものとしたが、チューブ状のものであってもよいし、二重容器等であってもよい。

１吐出容器
２容器本体
３口部
４装着部材
１２吐出部材
１３吐出膜部材
１４吐出口
１６立ち上がり周壁部
１６Ａ先端開口縁部（抑止部）
２３スリット
２４脚部

Claims

内容物が収容される弾性変形可能な容器本体と、
前記容器本体の口部に装着される装着部材と、を備え、
前記装着部材は、
前記容器本体の内部に連通し、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出部材と、
前記吐出口を閉塞する弾性変形可能な吐出膜部材と、を備え、
前記吐出膜部材には、スリットが形成されていて、前記容器本体の内圧の上昇に伴い、該吐出膜部材が前記容器本体の外側に向けて弾性変形して前記スリットが拡開し、前記吐出口が開放され、
前記吐出部材には、前記吐出膜部材に当接して、該吐出膜部材の前記容器本体の内側に向けた弾性変形を抑止する抑止部が設けられ、
前記吐出膜部材は、前記吐出口を閉塞する弾性変形可能な頂部を有し、
前記頂部に、前記スリットと、前記容器本体の内側に向けて突出し前記抑止部に当接する脚部と、が形成されていることを特徴とする吐出容器。
前記吐出部材は、前記吐出口の周縁部から前記容器本体の外側に向けて延びる立ち上がり周壁部を備え、該立ち上がり周壁部の先端開口縁部が前記抑止部とされ、
前記吐出膜部材には、前記立ち上がり周壁部の先端開口縁部に当接する脚部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。