JPH09254245A - 容器及びその製造方法 - Google Patents
容器及びその製造方法Info
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- JPH09254245A JPH09254245A JP6683896A JP6683896A JPH09254245A JP H09254245 A JPH09254245 A JP H09254245A JP 6683896 A JP6683896 A JP 6683896A JP 6683896 A JP6683896 A JP 6683896A JP H09254245 A JPH09254245 A JP H09254245A
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- Japan
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- preform
- blow molding
- container
- olefin
- blow
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至
低結晶性共重合体を含有する樹脂から成るプリフォーム
（２）をブロー成形して製造される容器（１２）の耐落
下衝撃性を向上せしめる。 【解決手段】 プリフォーム（２）のブロー成形部
（６）の内表面温度（Ｔｉ）を外表面温度（Ｔｏ）より
も低くしてブロー成形を遂行し、容器（１２）の胴部
（１６）にその曲率半径を低減せしめるひずみを残留せ
しめる。
低結晶性共重合体を含有する樹脂から成るプリフォーム
（２）をブロー成形して製造される容器（１２）の耐落
下衝撃性を向上せしめる。 【解決手段】 プリフォーム（２）のブロー成形部
（６）の内表面温度（Ｔｉ）を外表面温度（Ｔｏ）より
も低くしてブロー成形を遂行し、容器（１２）の胴部
（１６）にその曲率半径を低減せしめるひずみを残留せ
しめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲食料、薬品等を
収容するのに使用される容器及びその製造方法、更に詳
しくはオレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結
晶性共重合体（COC:Cycloorefin Copolymer)を含有する
樹脂から成るプリフォームをブロー成形することによっ
て成形された容器及びその製造方法に関する。
収容するのに使用される容器及びその製造方法、更に詳
しくはオレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結
晶性共重合体（COC:Cycloorefin Copolymer)を含有する
樹脂から成るプリフォームをブロー成形することによっ
て成形された容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水蒸気バリアー性が著しく優れた（換言
すれば水蒸気透過率が著しく低い）樹脂として、オレフ
ィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性高重合体
を含有する樹脂が開発されている。そして、特開平３−
７２６号公報及び特開平７−８０９１９号公報には、か
ような樹脂からプリフォームを成形し、かかるプリフォ
ームをブロー成形して容器を製造することが開示されて
いる。
すれば水蒸気透過率が著しく低い）樹脂として、オレフ
ィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性高重合体
を含有する樹脂が開発されている。そして、特開平３−
７２６号公報及び特開平７−８０９１９号公報には、か
ような樹脂からプリフォームを成形し、かかるプリフォ
ームをブロー成形して容器を製造することが開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、オレフ
ィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性高重合体
を含有する樹脂からプリフォームを成形し、次いでかか
るプリフォームを通常の様式でブロー成形（ダイレクト
ブロー成形及び延伸ブロー成形を含む）して製造した容
器について、各種特性を検討した。その結果、かような
容器は、水蒸気バリアー性に著しく優れているが、その
機械的強度、特に耐落下衝撃性（即ち落下衝撃に対する
強度）が充分ではなく、落下衝撃を被ると容易に破壊さ
れてしまうことが判明した。
ィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性高重合体
を含有する樹脂からプリフォームを成形し、次いでかか
るプリフォームを通常の様式でブロー成形（ダイレクト
ブロー成形及び延伸ブロー成形を含む）して製造した容
器について、各種特性を検討した。その結果、かような
容器は、水蒸気バリアー性に著しく優れているが、その
機械的強度、特に耐落下衝撃性（即ち落下衝撃に対する
強度）が充分ではなく、落下衝撃を被ると容易に破壊さ
れてしまうことが判明した。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、オレフィンと環状オレ
フィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂
からプリフォームを成形し、次いでかかるプリフォーム
をブロー成形して製造される容器の機械的強度、特に耐
落下衝撃性を充分に向上せしめることである。
あり、その主たる技術的課題は、オレフィンと環状オレ
フィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂
からプリフォームを成形し、次いでかかるプリフォーム
をブロー成形して製造される容器の機械的強度、特に耐
落下衝撃性を充分に向上せしめることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、オレフィ
ンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性高重合体を
含有する樹脂からプリフォームを成形し、かかるプリフ
ォームをブロー成形して製造される容器及びかかる容器
のブロー成形について、鋭意検討及び実験を繰り返した
結果、その理由は必ずしも明確ではないが、製造された
容器の胴部にその曲率半径を低減せしめるひずみを残留
せしめると、容器の機械的強度、特に耐落下衝撃性を充
分に向上せしめることができることを見出した。そして
また、プリフォームをブロー成形する時に、プリフォー
ムのブロー成形部内表面の温度をブロー成形部外表面の
温度よりも低くせしめることによって、製造された容器
の胴部にその曲率半径を低減せしめるひずみを残留せし
めることができる、従って機械的強度、特に耐落下衝撃
性が充分に向上せしめられた容器を製造することができ
ることを見出した。
ンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性高重合体を
含有する樹脂からプリフォームを成形し、かかるプリフ
ォームをブロー成形して製造される容器及びかかる容器
のブロー成形について、鋭意検討及び実験を繰り返した
結果、その理由は必ずしも明確ではないが、製造された
容器の胴部にその曲率半径を低減せしめるひずみを残留
せしめると、容器の機械的強度、特に耐落下衝撃性を充
分に向上せしめることができることを見出した。そして
また、プリフォームをブロー成形する時に、プリフォー
ムのブロー成形部内表面の温度をブロー成形部外表面の
温度よりも低くせしめることによって、製造された容器
の胴部にその曲率半径を低減せしめるひずみを残留せし
めることができる、従って機械的強度、特に耐落下衝撃
性が充分に向上せしめられた容器を製造することができ
ることを見出した。
【０００６】本発明の一局面によれば、上記技術的課題
を達成する容器として、オレフィンと環状オレフィンと
の非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂から成る
プリフォームをブロー成形することによって製造された
容器にして、胴部には、その曲率半径を低減せしめるひ
ずみが残留せしめられている、ことを特徴とする容器が
提供される。
を達成する容器として、オレフィンと環状オレフィンと
の非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂から成る
プリフォームをブロー成形することによって製造された
容器にして、胴部には、その曲率半径を低減せしめるひ
ずみが残留せしめられている、ことを特徴とする容器が
提供される。
【０００７】該プリフォームは、必要に応じて、該オレ
フィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合
体を含有する樹脂に積層された他の樹脂を含むことがで
きる。
フィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合
体を含有する樹脂に積層された他の樹脂を含むことがで
きる。
【０００８】本発明の他の局面によれば、上記技術的課
題を達成する製造方法として、オレフィンと環状オレフ
ィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂か
らプリフォームを成形し、次いで該プリフォームを容器
にブロー成形する製造方法において、該プリフォームの
ブロー成形部内表面の温度をブロー成形部外表面の温度
よりも低くせしめて、該ブロー成形を遂行する、ことを
特徴とする製造方法が提供される。。
題を達成する製造方法として、オレフィンと環状オレフ
ィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂か
らプリフォームを成形し、次いで該プリフォームを容器
にブロー成形する製造方法において、該プリフォームの
ブロー成形部内表面の温度をブロー成形部外表面の温度
よりも低くせしめて、該ブロー成形を遂行する、ことを
特徴とする製造方法が提供される。。
【０００９】該プリフォームのブロー成形部平均温度
を、該オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結
晶性共重合体を含有する樹脂のガラス転移温度よりも５
乃至３５℃高い温度にせしめて、該ブロー成形を遂行す
るのが好適である。そしてまた、該プリフォームのブロ
ー成形部外表面の温度を、該オレフィンと環状オレフィ
ンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂のガ
ラス転移温度よりも６０℃高い温度以下にせしめて、該
ブロー成形を遂行するのが好ましい。必要に応じて、該
オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共
重合体を含有する樹脂に積層された他の樹脂を含むプリ
フォームを成形し、かかるプリフォームをブロー成形す
ることができる。
を、該オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結
晶性共重合体を含有する樹脂のガラス転移温度よりも５
乃至３５℃高い温度にせしめて、該ブロー成形を遂行す
るのが好適である。そしてまた、該プリフォームのブロ
ー成形部外表面の温度を、該オレフィンと環状オレフィ
ンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂のガ
ラス転移温度よりも６０℃高い温度以下にせしめて、該
ブロー成形を遂行するのが好ましい。必要に応じて、該
オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共
重合体を含有する樹脂に積層された他の樹脂を含むプリ
フォームを成形し、かかるプリフォームをブロー成形す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施形態につ
いて、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
いて、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１１】図１には、本発明の製造方法の好適実施形
態に使用されるプリフォーム２が図示されている。この
プリフォーム２はそのままの形態で容器の口頸部を規定
する円筒部４と後述するとおりにしてブロー成形される
ブロー成形部６とを有する。円筒部４の外周面には雄螺
条８とこの雄螺条６の下方に位置する環状垂下片１０が
形成されている。ブロー成形部６は略中空円錐台形状で
ある。かようなプリフォーム２は圧縮成形或いは射出成
形によって形成することができる。
態に使用されるプリフォーム２が図示されている。この
プリフォーム２はそのままの形態で容器の口頸部を規定
する円筒部４と後述するとおりにしてブロー成形される
ブロー成形部６とを有する。円筒部４の外周面には雄螺
条８とこの雄螺条６の下方に位置する環状垂下片１０が
形成されている。ブロー成形部６は略中空円錐台形状で
ある。かようなプリフォーム２は圧縮成形或いは射出成
形によって形成することができる。
【００１２】上記プリフォーム２はオレフィンと環状オ
レフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹
脂から成ることが重要である。かかる樹脂は、その実質
上全体がオレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低
結晶性共重合体から成るもの、或いはオレフィンと環状
オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体にα−オレ
フィン等をブレンドしたものでよい。上記共重合体は、
１０乃至５０モル％、特に２０乃至４８％の環状オレフ
インと残余のエチレンとから誘導され、５乃至２００
℃、特に４０乃至１９０℃のガラス転移温度を有するの
が好適である。オレフィンと環状オレフィンとの非晶質
乃至低結晶性共重合体が誘導されるオレフィンとして
は、エチレンが特に好適であるが、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３
−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３乃至２
０のα−オレフィンを単独で或いはエチレンとの組み合
わせで好適に使用することもできる。環状オレフィンと
しては、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する
脂環族炭化水素化合物、特にビシクロ〔２、２、１〕ヘ
プト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物（かかる化
合物の具体例については、本出願人の出願にかかる平成
７年特許願第１５９６７０号の明細書に記載されている
ので、かかる明細書の記載を引用し、本明細書において
は説明を省略する）を挙げることができる。上記共重合
体の分子量は、特に制限されないが、デカリン中１３５
℃で測定して、０．１乃至５ｄｌ／ｇの極限粘度〔η〕
を有するのが好適であり、またその結晶化度はＸ線回析
法で測定して１０％以下、特に５％以下であるのが好適
である。上記共重合体の好適例としては、三井石油化学
株式会社から商品名「アペル（ＡＰＥＬ）」として販売
されている共重合体を挙げることができる。
レフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹
脂から成ることが重要である。かかる樹脂は、その実質
上全体がオレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低
結晶性共重合体から成るもの、或いはオレフィンと環状
オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体にα−オレ
フィン等をブレンドしたものでよい。上記共重合体は、
１０乃至５０モル％、特に２０乃至４８％の環状オレフ
インと残余のエチレンとから誘導され、５乃至２００
℃、特に４０乃至１９０℃のガラス転移温度を有するの
が好適である。オレフィンと環状オレフィンとの非晶質
乃至低結晶性共重合体が誘導されるオレフィンとして
は、エチレンが特に好適であるが、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３
−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３乃至２
０のα−オレフィンを単独で或いはエチレンとの組み合
わせで好適に使用することもできる。環状オレフィンと
しては、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する
脂環族炭化水素化合物、特にビシクロ〔２、２、１〕ヘ
プト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物（かかる化
合物の具体例については、本出願人の出願にかかる平成
７年特許願第１５９６７０号の明細書に記載されている
ので、かかる明細書の記載を引用し、本明細書において
は説明を省略する）を挙げることができる。上記共重合
体の分子量は、特に制限されないが、デカリン中１３５
℃で測定して、０．１乃至５ｄｌ／ｇの極限粘度〔η〕
を有するのが好適であり、またその結晶化度はＸ線回析
法で測定して１０％以下、特に５％以下であるのが好適
である。上記共重合体の好適例としては、三井石油化学
株式会社から商品名「アペル（ＡＰＥＬ）」として販売
されている共重合体を挙げることができる。
【００１３】図示のプリフォーム２はオレフィンと環状
オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する
樹脂から成る単層形態であるが、所望ならば、その内表
面及び／又は外表面に他の適宜の樹脂、例えばガスバリ
ヤ性に優れたエチレンビニルアルコール共重合体樹脂
（ＥＶＯＨ）、ポリアミド樹脂又は塩化ビニリデン樹脂
の如き樹脂を、接着剤層を介して又は直接的に積層せし
めた形態のプリフォームを形成することもできる。
オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する
樹脂から成る単層形態であるが、所望ならば、その内表
面及び／又は外表面に他の適宜の樹脂、例えばガスバリ
ヤ性に優れたエチレンビニルアルコール共重合体樹脂
（ＥＶＯＨ）、ポリアミド樹脂又は塩化ビニリデン樹脂
の如き樹脂を、接着剤層を介して又は直接的に積層せし
めた形態のプリフォームを形成することもできる。
【００１４】本発明においては、上記プリフォーム２の
ブロー成形部６をブロー成形することによって図２に図
示する如き形態の容器１２が形成される。この容器１２
は、プリフォーム２における円筒部４によって規定され
た口頸部１４（従って、この口頸部１４の外周面には雄
螺条８と環状垂下片１０とが形成されている）と共に、
プリフォーム２のブロー成形部６をブロー成形すること
によって形成された胴部１６及び底壁部１８とを有す
る。容器１２の胴部１６にはその曲率半径を低減せしめ
るひずみが残留せしめられていることが重要である。胴
部１６にその曲率半径を低減せしめるひずみが残留せし
められている場合には、図３に図示する如く、胴部１６
を大きな機械的ひずみを与えることなく所謂輪切りにし
てリング２０を切り出し、次いでかかるリング２０を周
方向任意位置にて軸線方向に切断した時に、リング２０
が曲率半径が小さくなるように、換言すれば曲率が大き
くなるように変形される。後述する実施例及び比較例の
記載から理解されるとおり、容器１２の胴部１６にその
曲率半径を低減せしめるひずみが残留せしめられている
場合には、容器１２の耐落下衝撃性が充分に向上せしめ
られる。
ブロー成形部６をブロー成形することによって図２に図
示する如き形態の容器１２が形成される。この容器１２
は、プリフォーム２における円筒部４によって規定され
た口頸部１４（従って、この口頸部１４の外周面には雄
螺条８と環状垂下片１０とが形成されている）と共に、
プリフォーム２のブロー成形部６をブロー成形すること
によって形成された胴部１６及び底壁部１８とを有す
る。容器１２の胴部１６にはその曲率半径を低減せしめ
るひずみが残留せしめられていることが重要である。胴
部１６にその曲率半径を低減せしめるひずみが残留せし
められている場合には、図３に図示する如く、胴部１６
を大きな機械的ひずみを与えることなく所謂輪切りにし
てリング２０を切り出し、次いでかかるリング２０を周
方向任意位置にて軸線方向に切断した時に、リング２０
が曲率半径が小さくなるように、換言すれば曲率が大き
くなるように変形される。後述する実施例及び比較例の
記載から理解されるとおり、容器１２の胴部１６にその
曲率半径を低減せしめるひずみが残留せしめられている
場合には、容器１２の耐落下衝撃性が充分に向上せしめ
られる。
【００１５】プリフォーム２のブロー成形部６をブロー
成形して形成される容器１２の胴部１６にその曲率半径
を低減せしめるひずみを残留せしめるために、本発明の
製造方法においては、ブロー成形部６の内表面の温度Ｔ
ｉをブロー成形部６の外表面の温度Ｔｏよりも低くせし
めてブロー成形を遂行する。かようなブロー成形の際
の、ブロー成形部６の平均温度Ｔａはプリフォーム２を
形成している上記樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも５乃
至３５℃高い温度である（Ｔｇ＋５℃≦Ｔａ≦Ｔｇ＋３
５℃）のが好適である。ブロー成形部６の内表面温度Ｔ
ｉは上記樹脂のガラス転移温度Ｔｇと実質上同一乃至こ
れより幾分高い（Ｔａ≧Ｔｇ）のが好ましい。ブロー成
形部６の外表面の温度Ｔｏは上記樹脂のガラス転移温度
Ｔｇより高いが、上記樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも
６０℃高い温度以下である（Ｔｇ＜Ｔｏ≦Ｔｇ＋６０
℃）のが好適である。
成形して形成される容器１２の胴部１６にその曲率半径
を低減せしめるひずみを残留せしめるために、本発明の
製造方法においては、ブロー成形部６の内表面の温度Ｔ
ｉをブロー成形部６の外表面の温度Ｔｏよりも低くせし
めてブロー成形を遂行する。かようなブロー成形の際
の、ブロー成形部６の平均温度Ｔａはプリフォーム２を
形成している上記樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも５乃
至３５℃高い温度である（Ｔｇ＋５℃≦Ｔａ≦Ｔｇ＋３
５℃）のが好適である。ブロー成形部６の内表面温度Ｔ
ｉは上記樹脂のガラス転移温度Ｔｇと実質上同一乃至こ
れより幾分高い（Ｔａ≧Ｔｇ）のが好ましい。ブロー成
形部６の外表面の温度Ｔｏは上記樹脂のガラス転移温度
Ｔｇより高いが、上記樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも
６０℃高い温度以下である（Ｔｇ＜Ｔｏ≦Ｔｇ＋６０
℃）のが好適である。
【００１６】ブロー成形部６の温度に関する上述したと
おりの条件を充足してプリフォーム２をブロー成形する
様式の一好適例においては、圧縮成形或いは射出成形に
よって成形したプリフォーム２を一旦空気中に放置し、
従ってプリフォーム２はその全体が室温まで冷却され
る。そして、プリフォーム２のブロー成形に先立って、
プリフォーム２のブロー成形部６を所要とおりに加熱す
る。
おりの条件を充足してプリフォーム２をブロー成形する
様式の一好適例においては、圧縮成形或いは射出成形に
よって成形したプリフォーム２を一旦空気中に放置し、
従ってプリフォーム２はその全体が室温まで冷却され
る。そして、プリフォーム２のブロー成形に先立って、
プリフォーム２のブロー成形部６を所要とおりに加熱す
る。
【００１７】図４はプリフォーム２のブロー成形部６の
加熱様式の一例を図示している。図４に図示する加熱様
式においては、支持具２２上にプリフォーム２が装着さ
れる。支持具２２は実質上鉛直に配置されており、円筒
形状の基部２４と同様に円筒形状の支持部２６とを有す
る。上端部に位置する支持部２６の外径は基部２４の外
径よりも小さい。基部２４の内径と支持部２６の内径は
同一である。支持部２６の外径はプリフォーム２の円筒
部４の内径と実質上同一であり、支持部２６の高さはプ
リフォーム２の円筒部４の高さと実質上同一である。図
示していないが、支持具２２の基部２４は実質上鉛直に
延びるその中心軸線と中心として回転自在に装着されて
おり、適宜の伝動手段を介して電動モータでよい回転駆
動源に接続されている。支持具２２内には、鉛直方向に
移動自在に延伸ロッド２８が配設されている。この延伸
ロッド２８は円筒形状の外周面を有する基部３０と略円
錐台筒形状の外周面を有する作用部３２とを有する。延
伸ロッド２８の少なくとも作用部３２は、熱伝導率が小
さいテフロンの如き材料から形成されているのが好都合
である。作用部３２の上端近傍には周方向に延びる環状
溝３４が形成されており、かかる環状溝３４の底面には
周方向に間隔をおいて複数個の噴射孔３６が形成されて
いる。延伸ロッド２８内には圧縮空気路（図示していな
い）が形成されており、上記噴射孔３６はこの圧縮空気
路を介して圧縮空気供給源（図示していない）に接続さ
れている。支持具２２の片側（図４において右側）上方
には加熱器３８が配設されている。かかる加熱器３８は
図４において紙面に垂直な方向に延びる複数本の電気抵
抗加熱線４０を具備している。
加熱様式の一例を図示している。図４に図示する加熱様
式においては、支持具２２上にプリフォーム２が装着さ
れる。支持具２２は実質上鉛直に配置されており、円筒
形状の基部２４と同様に円筒形状の支持部２６とを有す
る。上端部に位置する支持部２６の外径は基部２４の外
径よりも小さい。基部２４の内径と支持部２６の内径は
同一である。支持部２６の外径はプリフォーム２の円筒
部４の内径と実質上同一であり、支持部２６の高さはプ
リフォーム２の円筒部４の高さと実質上同一である。図
示していないが、支持具２２の基部２４は実質上鉛直に
延びるその中心軸線と中心として回転自在に装着されて
おり、適宜の伝動手段を介して電動モータでよい回転駆
動源に接続されている。支持具２２内には、鉛直方向に
移動自在に延伸ロッド２８が配設されている。この延伸
ロッド２８は円筒形状の外周面を有する基部３０と略円
錐台筒形状の外周面を有する作用部３２とを有する。延
伸ロッド２８の少なくとも作用部３２は、熱伝導率が小
さいテフロンの如き材料から形成されているのが好都合
である。作用部３２の上端近傍には周方向に延びる環状
溝３４が形成されており、かかる環状溝３４の底面には
周方向に間隔をおいて複数個の噴射孔３６が形成されて
いる。延伸ロッド２８内には圧縮空気路（図示していな
い）が形成されており、上記噴射孔３６はこの圧縮空気
路を介して圧縮空気供給源（図示していない）に接続さ
れている。支持具２２の片側（図４において右側）上方
には加熱器３８が配設されている。かかる加熱器３８は
図４において紙面に垂直な方向に延びる複数本の電気抵
抗加熱線４０を具備している。
【００１８】ブロー成形に先立ってプリフォーム２のブ
ロー成形部６を加熱する際には、図４に図示する如く、
プリフォーム２を倒立状態にせしめてその円筒部４を支
持具２２の支持部２６に被嵌せしめる。そして、加熱器
３８の加熱線４０に通電すると共に、支持具２２をその
中心軸線を中心として回転駆動し、支持具２２に装填さ
れたプリフォーム２をその中心軸線を中心として回転せ
しめ、かくしてプリフォーム２を加熱する。プリフォー
ム２のブロー成形部６は、その中心軸線を中心として回
転されながら、加熱器３８によってその外表面から加熱
される。従って、プリフォーム２はその周方向には充分
均一に加熱されるが、その厚さ方向には均一に加熱され
ることなく、その外表面側がその内表面側よりも高温に
加熱される。図５はプリフォーム２のブロー成形部６の
温度勾配の一例を図示しており、ブロー成形部６の平均
温度をＴａとすると、ブロー成形部６の外表面の温度Ｔ
ｏは平均温度Ｔａよりも高く、ブロー成形部６の内表面
の温度Ｔｉは平均温度Ｔａよりも低く、ブロー成形部６
の温度はその厚さ方向に見て内表面の温度Ｔｉから外表
面の温度Ｔｏまで実線で示す如く実質上直線的に変化せ
しめられている。ブロー成形部６の加熱における加熱時
間、加熱温度及びプリフォーム２の回転速度等の加熱条
件は、ブロー成形部６の加熱に続いてブロー成形を遂行
する時に、ブロー成形部６の平均温度Ｔａ、外表面温度
Ｔｏ及び内表面温度Ｔｉが上述した条件を充足するよう
に、調節される。
ロー成形部６を加熱する際には、図４に図示する如く、
プリフォーム２を倒立状態にせしめてその円筒部４を支
持具２２の支持部２６に被嵌せしめる。そして、加熱器
３８の加熱線４０に通電すると共に、支持具２２をその
中心軸線を中心として回転駆動し、支持具２２に装填さ
れたプリフォーム２をその中心軸線を中心として回転せ
しめ、かくしてプリフォーム２を加熱する。プリフォー
ム２のブロー成形部６は、その中心軸線を中心として回
転されながら、加熱器３８によってその外表面から加熱
される。従って、プリフォーム２はその周方向には充分
均一に加熱されるが、その厚さ方向には均一に加熱され
ることなく、その外表面側がその内表面側よりも高温に
加熱される。図５はプリフォーム２のブロー成形部６の
温度勾配の一例を図示しており、ブロー成形部６の平均
温度をＴａとすると、ブロー成形部６の外表面の温度Ｔ
ｏは平均温度Ｔａよりも高く、ブロー成形部６の内表面
の温度Ｔｉは平均温度Ｔａよりも低く、ブロー成形部６
の温度はその厚さ方向に見て内表面の温度Ｔｉから外表
面の温度Ｔｏまで実線で示す如く実質上直線的に変化せ
しめられている。ブロー成形部６の加熱における加熱時
間、加熱温度及びプリフォーム２の回転速度等の加熱条
件は、ブロー成形部６の加熱に続いてブロー成形を遂行
する時に、ブロー成形部６の平均温度Ｔａ、外表面温度
Ｔｏ及び内表面温度Ｔｉが上述した条件を充足するよう
に、調節される。
【００１９】ブロー成形の際には、支持具２２及びこれ
に装填されているプリフォーム２並びに延伸ロッド２８
を加熱器３８から離隔せしめ、図６に図示する如く、ブ
ロー成形型４２に対して所要とおりに位置せしめる。図
示のブロー成形型４２は、円柱状中央部材４４と略半円
筒形状の一対の側部材４６とから構成されており、図２
に図示する容器１２の胴部１６及び底壁部１８の外形に
対応した形状の成形空洞を規定している。側部材４６の
各々の内周面下端部には半円弧状の突条４８が形成され
ており、支持具２２に装填されたプリフォーム２は、そ
の円筒部４の外周面に形成されている環状垂下片１０を
側部材４６の上記突条４８に当接せしめることによっ
て、ブロー成形型４２に対して所要とおりに位置決めさ
れ、プリフォーム２のブロー成形部６が成形空洞内に収
容される。次いで、図７に図示する如く、延伸ロッド２
８が上昇せしめられて、その作用部３２がプリフォーム
２のブロー成形部６に作用して軸線方向に延伸せしめ
る。図７に図示する状態においては、延伸ロッド２８の
作用部３２がプリフォーム２のブロー成形部６の内表面
に接触せしめられることによってブロー成形部６の内表
面温度Ｔｉが幾分低下せしめられる等に起因して、ブロ
ー成形部６の厚さ方向の温度勾配は、例えば図８に図示
する如き状態になる。勿論かかる状態においても、ブロ
ー成形部６の平均温度Ｔａ、外表面温度Ｔｏ及び内表面
温度Ｔｉは上述した条件を充足している。しかる後に、
延伸ロッド２８の作用部３２の上端部近傍に形成されて
いる複数個の噴射孔３６から圧縮空気が噴射せしめら
れ、図９に図示する如く、プリフォーム２のブロー成形
部６がブロー成形型４２の成形空洞に対応した形状、即
ち容器１２の胴部１６及び底壁部１８に変形せしめられ
る。所望ならば、延伸ロッド２８を図７に図示する位置
まで上昇せしめた後ではなくて、延伸ロッド２８を上昇
せしめてその作用部３２をプリフォーム２のブロー成形
部６に作用せしめる際に、噴射孔３６からの圧縮空気の
噴射を開始することもできる。
に装填されているプリフォーム２並びに延伸ロッド２８
を加熱器３８から離隔せしめ、図６に図示する如く、ブ
ロー成形型４２に対して所要とおりに位置せしめる。図
示のブロー成形型４２は、円柱状中央部材４４と略半円
筒形状の一対の側部材４６とから構成されており、図２
に図示する容器１２の胴部１６及び底壁部１８の外形に
対応した形状の成形空洞を規定している。側部材４６の
各々の内周面下端部には半円弧状の突条４８が形成され
ており、支持具２２に装填されたプリフォーム２は、そ
の円筒部４の外周面に形成されている環状垂下片１０を
側部材４６の上記突条４８に当接せしめることによっ
て、ブロー成形型４２に対して所要とおりに位置決めさ
れ、プリフォーム２のブロー成形部６が成形空洞内に収
容される。次いで、図７に図示する如く、延伸ロッド２
８が上昇せしめられて、その作用部３２がプリフォーム
２のブロー成形部６に作用して軸線方向に延伸せしめ
る。図７に図示する状態においては、延伸ロッド２８の
作用部３２がプリフォーム２のブロー成形部６の内表面
に接触せしめられることによってブロー成形部６の内表
面温度Ｔｉが幾分低下せしめられる等に起因して、ブロ
ー成形部６の厚さ方向の温度勾配は、例えば図８に図示
する如き状態になる。勿論かかる状態においても、ブロ
ー成形部６の平均温度Ｔａ、外表面温度Ｔｏ及び内表面
温度Ｔｉは上述した条件を充足している。しかる後に、
延伸ロッド２８の作用部３２の上端部近傍に形成されて
いる複数個の噴射孔３６から圧縮空気が噴射せしめら
れ、図９に図示する如く、プリフォーム２のブロー成形
部６がブロー成形型４２の成形空洞に対応した形状、即
ち容器１２の胴部１６及び底壁部１８に変形せしめられ
る。所望ならば、延伸ロッド２８を図７に図示する位置
まで上昇せしめた後ではなくて、延伸ロッド２８を上昇
せしめてその作用部３２をプリフォーム２のブロー成形
部６に作用せしめる際に、噴射孔３６からの圧縮空気の
噴射を開始することもできる。
【００２０】容器１２の胴部１６に残留せしめられる、
胴部１６の曲率半径を低減せしめるひずみを更に増大せ
しめて、容器１２の耐落下衝撃性を一層向上せしめるた
めに、所望ならば、上述したとおりにして容器１２を形
成した後に、ガスバーナ式加熱器或いはコロナ放電式加
熱器の如き適宜の加熱手段によって胴部１６の外表面層
のみを局部的に加熱し、次いで急冷することもできる。
胴部１６の曲率半径を低減せしめるひずみを更に増大せ
しめて、容器１２の耐落下衝撃性を一層向上せしめるた
めに、所望ならば、上述したとおりにして容器１２を形
成した後に、ガスバーナ式加熱器或いはコロナ放電式加
熱器の如き適宜の加熱手段によって胴部１６の外表面層
のみを局部的に加熱し、次いで急冷することもできる。
【００２１】図４乃至図９を参照して説明したとおりの
ブロー成形工程に代えて、例えば、射出成形又は圧縮成
形したプリフォーム２を成形型から取り出し、その後直
ぐにプリフォーム２の外表面及び内表面を適宜に加熱し
てブロー成形部６の温度をブロー成形に適した温度に加
熱し、次いでブロー成形部６をブロー成形することもで
きる。図１０はブロー成形する際のプリフォーム２のブ
ロー成形部６の温度勾配の他の例を図示しており、この
例においてはブロー成形部６の温度はその内表面の温度
Ｔｉから厚さ方向中央部まで弧状曲線に沿って漸次増大
し、そして厚さ方向中央部から外表面までは略均一な温
度Ｔｏであり、この温度Ｔｏは平均温度Ｔａよりも幾分
大きい。
ブロー成形工程に代えて、例えば、射出成形又は圧縮成
形したプリフォーム２を成形型から取り出し、その後直
ぐにプリフォーム２の外表面及び内表面を適宜に加熱し
てブロー成形部６の温度をブロー成形に適した温度に加
熱し、次いでブロー成形部６をブロー成形することもで
きる。図１０はブロー成形する際のプリフォーム２のブ
ロー成形部６の温度勾配の他の例を図示しており、この
例においてはブロー成形部６の温度はその内表面の温度
Ｔｉから厚さ方向中央部まで弧状曲線に沿って漸次増大
し、そして厚さ方向中央部から外表面までは略均一な温
度Ｔｏであり、この温度Ｔｏは平均温度Ｔａよりも幾分
大きい。
【００２２】上述した実施形態における容器の胴部は円
筒形状であるが、本発明はかかる容器に限定されるもの
ではなく、胴部が略多角筒形状或いは楕円筒形状等の容
器にも本発明は適用され得るものである。
筒形状であるが、本発明はかかる容器に限定されるもの
ではなく、胴部が略多角筒形状或いは楕円筒形状等の容
器にも本発明は適用され得るものである。
【００２３】
実施例１乃至７ 三井石油化学株式会社から商品名「アペルＡＰＬ６５０
８」として販売されているオレフィンと環状オレフィン
との非晶質乃至低結晶性共重合体（ガラス転移温度Ｔｇ
は約７０℃）から図１に図示するとおりの形態のプリフ
ォームを圧縮成形によって形成した。次いで、図４乃至
図９を参照して説明したとおりの様式でプリフォームの
ブロー成形部をブロー成形し、図２に図示するとおりの
形態の容器を製造した。容器の外形は３８ｍｍであり、
全高は６８．５ｍｍであり、重量は１０．２ｇであり、
内容量は５５ｃｃであった。また、ブロー成形における
容器の胴部の内表面延伸倍率は２．２倍であり、外表面
延伸倍率は２．５倍であった。
８」として販売されているオレフィンと環状オレフィン
との非晶質乃至低結晶性共重合体（ガラス転移温度Ｔｇ
は約７０℃）から図１に図示するとおりの形態のプリフ
ォームを圧縮成形によって形成した。次いで、図４乃至
図９を参照して説明したとおりの様式でプリフォームの
ブロー成形部をブロー成形し、図２に図示するとおりの
形態の容器を製造した。容器の外形は３８ｍｍであり、
全高は６８．５ｍｍであり、重量は１０．２ｇであり、
内容量は５５ｃｃであった。また、ブロー成形における
容器の胴部の内表面延伸倍率は２．２倍であり、外表面
延伸倍率は２．５倍であった。
【００２４】ブロー成形の際のプリフォームのブロー成
形部の、平均温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度
Ｔｏは、実施例１乃至７において夫々表１に示すとおり
であった。なお、かかるブロー成形部の温度は、ダミー
プリフォームの内表面温度及び外表面温度の、図４に図
示するとおりの様式での加熱における時間経過に伴う変
化及び図７に図示するとおりの様式での延伸における変
化を測定し、かかる測定結果に基いて算出したものであ
る。
形部の、平均温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度
Ｔｏは、実施例１乃至７において夫々表１に示すとおり
であった。なお、かかるブロー成形部の温度は、ダミー
プリフォームの内表面温度及び外表面温度の、図４に図
示するとおりの様式での加熱における時間経過に伴う変
化及び図７に図示するとおりの様式での延伸における変
化を測定し、かかる測定結果に基いて算出したものであ
る。
【００２５】上述したとおりにして製造した容器につい
て、胴部の残留ひずみを検査するために、胴部を鋭利な
カッタで所謂輪切りにしてリングを形成し、次いで周方
向任意部位において軸線方向に切断し、リングの変形を
観察した。その結果は表１に示すとおりであった。
て、胴部の残留ひずみを検査するために、胴部を鋭利な
カッタで所謂輪切りにしてリングを形成し、次いで周方
向任意部位において軸線方向に切断し、リングの変形を
観察した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００２６】更に、上述したとおりにして製造した実施
例１乃至７の各々の容器１０本について、耐落下衝撃試
験を遂行した。この耐落下衝撃試験においては、容器に
水を満たし、１２０ｃｍの高さからコンクリート製の床
に落下せしめ、容器が破壊されたか否かを検査した。破
壊されたと判断した容器においては、胴部の下端部に周
方向に延びる弧状クラックが生成され、そしてまたかか
るクラックから軸線方向上方に延びるクラックが生成さ
れた。破壊されなかったと判断した容器においては如何
なるクラックも生成されていなかった。かような耐落下
衝撃試験の結果は表１に示すとおりであった。 比較例１乃至４ ブロー成形の際のプリフォームのブロー成形部の、平均
温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度Ｔｏが表１に
示すとおりであることを除いて、実施例１乃至７と同様
にして容器を製造し、実施例１乃至７と同様にしてそれ
らの胴部における残留ひずみを検査し、また耐落下衝撃
試験を遂行した。結果は表１に示すとおりであった。
例１乃至７の各々の容器１０本について、耐落下衝撃試
験を遂行した。この耐落下衝撃試験においては、容器に
水を満たし、１２０ｃｍの高さからコンクリート製の床
に落下せしめ、容器が破壊されたか否かを検査した。破
壊されたと判断した容器においては、胴部の下端部に周
方向に延びる弧状クラックが生成され、そしてまたかか
るクラックから軸線方向上方に延びるクラックが生成さ
れた。破壊されなかったと判断した容器においては如何
なるクラックも生成されていなかった。かような耐落下
衝撃試験の結果は表１に示すとおりであった。 比較例１乃至４ ブロー成形の際のプリフォームのブロー成形部の、平均
温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度Ｔｏが表１に
示すとおりであることを除いて、実施例１乃至７と同様
にして容器を製造し、実施例１乃至７と同様にしてそれ
らの胴部における残留ひずみを検査し、また耐落下衝撃
試験を遂行した。結果は表１に示すとおりであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例８乃至１０ 三井石油化学株式会社から商品名「アペルＡＰＬ８００
８Ｌ」として販売されているオレフィンと環状オレフィ
ンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ガラス転移温度Ｔ
ｇは約７０℃）を主層とし、その内表面に接着剤層を介
してクラレ株式会社から商品名「エバールＥＰ Ｅ−１
０５Ａ」として販売されているエチレンビニルアルコー
ル共重合体を積層せしめたプリフォームを圧縮成形によ
って成形した。接着剤層は三井石油化学株式会社から商
品名「アドマーＳＦ６００」として販売されているマレ
イン酸変性エチレン酢酸ビニル共重合体から形成した。
主層の重量は８．１ｇ（重量割合８８％）であり、接着
剤層の重量は０．５５ｇ（重量割合６％）であり、内側
積層の重量は０．５５ｇ（重量割合６％）であった。次
いで、ブロー成形の際のプリフォームのブロー成形部
の、平均温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度Ｔｏ
が表２に示すとおりであることを除いて、実施例１乃至
７と同様にして容器を製造した。容器の外形は３８ｍｍ
であり、全高は６８．５ｍｍであり、重量は９．２ｇで
あり、内容量は５５ｃｃであった。実施例１乃至７と同
様にしてそれらの胴部における残留ひずみを検査し、ま
た耐落下衝撃試験を遂行した。結果は表１に示すとおり
であった。
８Ｌ」として販売されているオレフィンと環状オレフィ
ンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ガラス転移温度Ｔ
ｇは約７０℃）を主層とし、その内表面に接着剤層を介
してクラレ株式会社から商品名「エバールＥＰ Ｅ−１
０５Ａ」として販売されているエチレンビニルアルコー
ル共重合体を積層せしめたプリフォームを圧縮成形によ
って成形した。接着剤層は三井石油化学株式会社から商
品名「アドマーＳＦ６００」として販売されているマレ
イン酸変性エチレン酢酸ビニル共重合体から形成した。
主層の重量は８．１ｇ（重量割合８８％）であり、接着
剤層の重量は０．５５ｇ（重量割合６％）であり、内側
積層の重量は０．５５ｇ（重量割合６％）であった。次
いで、ブロー成形の際のプリフォームのブロー成形部
の、平均温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度Ｔｏ
が表２に示すとおりであることを除いて、実施例１乃至
７と同様にして容器を製造した。容器の外形は３８ｍｍ
であり、全高は６８．５ｍｍであり、重量は９．２ｇで
あり、内容量は５５ｃｃであった。実施例１乃至７と同
様にしてそれらの胴部における残留ひずみを検査し、ま
た耐落下衝撃試験を遂行した。結果は表１に示すとおり
であった。
【００２９】比較例５及び６ ブロー成形の際のプリフォームのブロー成形部の、平均
温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度Ｔｏが表１に
示すとおりであることを除いて、実施例８乃至１０と同
様にして容器を製造したが、内側積層が破断して主層と
内側積層との間に空気が進入し、良好な容器を製造する
ことができなかった。
温度Ｔａ、内表面温度Ｔｉ及び外表面温度Ｔｏが表１に
示すとおりであることを除いて、実施例８乃至１０と同
様にして容器を製造したが、内側積層が破断して主層と
内側積層との間に空気が進入し、良好な容器を製造する
ことができなかった。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、オレフィンと環状オレ
フィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂
から形成された容器の機械的強度、特に耐落下衝撃性が
大幅の向上せしめられる。
フィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂
から形成された容器の機械的強度、特に耐落下衝撃性が
大幅の向上せしめられる。
【図１】ブロー成形して本発明の容器にせしめられるプ
リホームの一形態を、一部を断面で示す正面図。
リホームの一形態を、一部を断面で示す正面図。
【図２】図１に図示するプリフォームをブロー成形して
製造された、本発明の容器の一形態を、一部を断面で示
す正面図。
製造された、本発明の容器の一形態を、一部を断面で示
す正面図。
【図３】図２に図示する容器の胴部を輪切りにしてリン
グを形成し、次いで周方向特定部位で軸線方向に切断し
た時のリングの変形状態を示す斜面図。
グを形成し、次いで周方向特定部位で軸線方向に切断し
た時のリングの変形状態を示す斜面図。
【図４】図１に図示するプリフォームを、ブロー成形に
先立って加熱する様式の一例を示す断面図。
先立って加熱する様式の一例を示す断面図。
【図５】図１に図示するプリフォームを図４に図示する
様式で加熱した時の、プリフォームのブロー成形部の温
度勾配の一例を示す簡略図。
様式で加熱した時の、プリフォームのブロー成形部の温
度勾配の一例を示す簡略図。
【図６】図１に図示するプリフォームをブロー成形して
図２に図示する容器にせしめるブロー成形の一様式の初
期状態を示す断面図。
図２に図示する容器にせしめるブロー成形の一様式の初
期状態を示す断面図。
【図７】図１に図示するプリフォームをブロー成形して
図２に図示する容器にせしめるブロー成形の一様式の中
間状態を示す断面図。
図２に図示する容器にせしめるブロー成形の一様式の中
間状態を示す断面図。
【図８】図７に図示する状態におけるプリフォームのブ
ロー成形部の温度勾配の一例を示す簡略図。
ロー成形部の温度勾配の一例を示す簡略図。
【図９】図１に図示するプリフォームをブロー成形して
図２に図示する容器にせしめるブロー成形の一様式の最
終状態を示す断面図。
図２に図示する容器にせしめるブロー成形の一様式の最
終状態を示す断面図。
【図１０】図１に図示するプリフォームをブロー成形し
て図２に図示する容器にせしめる際の、プリフォームの
ブロー成形部の温度勾配の他の例を示す簡略図。
て図２に図示する容器にせしめる際の、プリフォームの
ブロー成形部の温度勾配の他の例を示す簡略図。
２：プリフォーム ４：プリフォームの円筒部 ６：プリフォームのブロー成形部 １２：容器 １４：容器の口頸部 １６：容器の胴部 １８：容器の底壁部 ２２：支持具 ２８：延伸ロッド ３８：加熱器 ４２：ブロー成形型
Claims (6)
- 【請求項１】 オレフィンと環状オレフィンとの非晶質
乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂から成るプリフォ
ームをブロー成形することによって製造された容器にし
て、 胴部には、その曲率半径を低減せしめるひずみが残留せ
しめられている、ことを特徴とする容器。 - 【請求項２】 該プリフォームは該オレフィンと環状オ
レフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹
脂に積層された他の樹脂を含む、請求項１記載の容器。 - 【請求項３】 オレフィンと環状オレフィンとの非晶質
乃至低結晶性共重合体を含有する樹脂からプリフォーム
を成形し、次いで該プリフォームを容器にブロー成形す
る製造方法において、 該プリフォームのブロー成形部内表面の温度をブロー成
形部外表面の温度よりも低くせしめて、該ブロー成形を
遂行する、ことを特徴とする製造方法。 - 【請求項４】 該プリフォームのブロー成形部平均温度
を、該オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結
晶性共重合体を含有する樹脂のガラス転移温度よりも５
乃至３５℃高い温度にせしめて、該ブロー成形を遂行す
る、請求項３記載の製造方法。 - 【請求項５】 該プリフォームのブロー成形部外表面の
温度を、該オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至
低結晶性共重合体を含有する樹脂のガラス転移温度より
も６０℃高い温度以下にせしめて、該ブロー成形を遂行
する、請求項４記載の製造方法。 - 【請求項６】 該プリフォームは該オレフィンと環状オ
レフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体を含有する樹
脂に積層された他の樹脂を含む、請求項３から５までの
いずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06683896A JP3635772B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06683896A JP3635772B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254245A true JPH09254245A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3635772B2 JP3635772B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=13327399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06683896A Expired - Fee Related JP3635772B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635772B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013199296A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Daiwa Can Co Ltd | 樹脂容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5889328A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Showa Denko Kk | ポリプロピレン押出中空成形体の成形方法 |
| JPH03726A (ja) * | 1989-02-16 | 1991-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | インジェクションブロー成形品 |
| JPH0324934A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 飲料用ポリエステル製容器の製法 |
| JPH0911416A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Kishimoto Akira | 保香性多層容器 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP06683896A patent/JP3635772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5889328A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Showa Denko Kk | ポリプロピレン押出中空成形体の成形方法 |
| JPH03726A (ja) * | 1989-02-16 | 1991-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | インジェクションブロー成形品 |
| JPH0324934A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 飲料用ポリエステル製容器の製法 |
| JPH0911416A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Kishimoto Akira | 保香性多層容器 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2013199296A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Daiwa Can Co Ltd | 樹脂容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635772B2 (ja) | 2005-04-06 |
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