JP2011046438A - 計量注出器及びそれを備える計量注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】可動栓をシェル部材から最大まで引き出したときに、その状態を確実に維持することができる計量注出器を提供する。
【解決手段】計量注出器１は、容器口部５１に装着されてその内側に内容物の充填空間Ｓが形成されるシェル部材１１と、シェルを摺動可能に貫通してその引き出しによって空間を容器に通じさせる一方、その押し込みによって空間を外界に開放させる可動栓１３とを有し、可動栓をシェル部材から最大まで引き出したとき、互いに着脱可能に係止されて当該可動栓を位置決めする位置決め手段Ｌ_１を設け、当該手段Ｌ_１は、可動栓の外周面から突出して、シェル部材の内面に形成された突起１１ｐに着脱可能に係止される、可撓性を有する舌片１３Ｌである。
【選択図】図２

Description

本発明は、容器との間が仕切られた状態から可動栓を引き出すことによって容器内に通じさせることで内容物を計量室に充填した後、当該可動栓を初期状態に復帰させることで充填された内容物の容器内への逆流を阻止すると共に、当該内容物の注出を可能にする計量注出器に関するものである。

従来の計量注出器としては、例えば、容器から育毛剤を所定量だけ計量して取り出す際、シェル部材から可動栓を最大まで引き出すことによって、容器の内側に通じさせると共に可動栓からの注出を阻止するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第３７５９４２８号明細書

しかしながら、従来の計量注出器には、可動栓をいっぱいまで引き出しても、その位置（いわゆる上死点）で位置決めする手段が存在しない。このため、可動栓を上死点まで引き出したつもりにもかかわらず、実際には上死点に達していない場合等、容器からの内容物の導入を許容しつつ、可動栓を通しての外界への漏れも許容してしまうことが考えられる。

本発明の目的とするところは、可動栓をシェル部材から最大まで引き出したときに、その状態を確実に維持することができる計量注出器を提供することにある。

本発明の計量注出器は、容器の口部に装着されてその内側に内容物の充填空間が形成されるシェル部材と、このシェル部材を摺動可能に貫通してその引き出しによって充填空間を容器に通じさせる一方、その押し込みによって充填空間を外界に開放させる可動栓とを有する計量注出器であって、
可動栓をシェル部材から最大まで引き出したとき、互いに着脱可能に係止されて当該可動栓を位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、前記位置決め手段を、可動栓の外面から突出して、シェル部材の内面に着脱可能に係止される、可撓性を有する舌片とすることができる。この場合、舌片は、シェル部材の内面に直接引っ掛かってシェル部材に係止されるものの他、シェル部材の内面に突起又は凹部を形成することで、当該突起又は凹部に係止されるものも含む。また、舌片は、可動栓の軸線周りに間隔を空けて複数設けることができる。

また、本発明によれば、前記位置決め手段を、シェル部材の内面から垂下して、可動栓の外面に着脱可能に係止される、可撓性を有する脚部とすることもできる。この場合、脚部は、可動栓の外面に直接引っ掛かって当該可動栓を係止するものの他、可動栓の外面に突起又は凹部を形成し、当該突起又は凹部を係止するよう、凹部又は突起を設けたものも含む。また、脚部は、可動栓を取り囲むように間隔を空けて複数設けることができる。

また、本発明である、計量注出器付き容器は、上述した計量注出器と、当該計量注出器を装着する口部を有する容器本体とを備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、シェル部材から可動栓を最大まで引き出したとき、当該可動栓をその状態のまま位置決めすることができる。即ち、本発明によれば、可動栓を最大まで引き出しさえすれば、可動栓を最大まで引き出した状態を維持することができる。

このため、例えば、可動栓が最大まで引き出されなければ、容器の内側や充填空間が可動栓を通して外界に通じてしまう場合も、可動栓を最大まで引き出しさえすれば、その後に、内容物が可動栓を通して外界に漏れることがない。即ち、本発明を採用すれば、操作中の予期せぬ漏れを防止することができる。

また、上記位置決め手段を、可動栓の外面から突出して、シェル部材の内面に着脱可能に係止される、可撓性を有する舌片とすれば、比較的スムースな係止動作で、可動栓の位置決めを実現できる。

また、位置決め手段を、シェル部材の内面から垂下して、可動栓の外面に着脱可能に係止される、可撓性を有する脚部とすれば、比較的スムースな係止動作で、可動栓の位置決めを実現できる。

本発明の第１の形態である、計量注出容器にオーバーキャップが装着された状態を一部断面で示す側面図である。 同形態に係る、計量注出容器からオーバーキャップを取り外した状態を示す要部断面図である。 (a),(b)はそれぞれ、同形態からの注出が可能な状態及び、その注出時の状態を示す要部断面図である。 本発明の第２の形態である、計量注出容器にオーバーキャップが装着された状態を一部断面で示す側面図である。 同形態に係る、計量注出容器からオーバーキャップを取り外した状態を一部断面で示す側面図である。 (a),(b)はそれぞれ、同形態からの注出が可能な状態及び、その注出時の状態を示す要部断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に従う、計量注出器と、それを装着した計量注出容器とを詳細に説明する。

符号１は、本発明の第１の形態である、計量注出器である。符号１１は、後述の中栓１２と共に充填空間Ｓを形成するシェル部材である。シェル部材１１は、容器本体５０の口部５１の外周に装着される装着筒１１ａを有する。装着筒１１ａには、口部５１の外周に設けられた凸部５２を、引っ掛かりにより係止する貫通孔１１ｈが形成されている。

また、装着筒１１ａの上端には、当該装着筒１１ａから上方に向かって膨出するドーム部１１ｂが形成されている。ドーム部１１ｂは、その上端から筒状部１１ｃが起立することで、充填空間Ｓを外界に通じさせる。

中栓１２は、シェル部材１１の内側に嵌合することで、シェル部材１１との間に充填空間Ｓを形成する。

中栓１２には、充填空間Ｓを形成する内面側に、軸線Ｏ周りに下向きに窪んだ環状凹部１２ａで取り囲まれた軸線Ｏに沿って起立する突出部１２ｂが形成されている。

環状凹部１２ａと突出部１２ｂとの間には、軸線Ｏ周りに間隔を空けて、３つの貫通孔Ａ₁が形成されている。貫通孔Ａ₁は、図３に示すように、容器本体５０を倒立させて下向きにすることで、この容器本体５０からの内容物を充填空間Ｓに供給する。

中栓１２の裏面（下面）には、環状凹部１２ａを取り囲むように、口部５１の内側を垂下する筒状部１２ｃが一体に設けられている。この筒状部１２ｃの外面には更に、当該外面の一部から膨出し、口部５１の内面を液密状態に保持する環状のシール部１２ｄが一体に設けられている。

可動栓１３は、その内側に貫通孔が形成された中空の筒体として構成されている。

可動栓１３には、図１等に示すように、その外周側に、軸線Ｏ周りに外向きに突出する環状段差１３ａが形成されている。この環状段差１３ａは、筒状部１１ｃの下端内縁を軸線Ｏ周りに環状に窪ませてなる環状段差１１ｄと接触することで、可動栓１３の上死点を規定する。これにより、可動栓１３が上死点に達しても、可動栓１３は、図２等に示すように、シェル部材１１から抜け落ちることがない。

また、可動栓１３は、図１等に示すように、その内側に、軸線Ｏ周りに内向きに突出する環状段差１３ｂが形成されている。この環状段差１３ｂは、突出部１２ｂの先端外縁を軸線Ｏ周りに環状に窪ませてなる環状段差１２ｅと接触することで、可動栓１３の下死点を規定する。可動栓１３の先端１３ｅは、可動栓１３が下死点にある状態でも、図３等に示すように、シェル部材１１の筒状部１１ｃを通って外界に露出する。

更に可動栓１３には、複数の貫通孔Ａ₂が形成されている。これらの貫通孔Ａ₂を通して充填空間Ｓを先端開口部Ａ₃に通じさせる。また、可動栓１３の内面には、突出部１２ｂに摺動可能に接触する環状のシール部１３ｄが一体に形成されている。環状のシール部１３ｄは、突出部１２ｂとの間の液密性を確保すると共に、突出部１２ｂに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。これにより、可動栓１３には、可動栓１３の貫通孔のうち、内面シール部１３ｄよりも上方に、先端開口部Ａ₃に通じる流路ｒが形成される。

なお、筒状部１１ｃの内面には、可動栓１３を取り囲んで内向きに膨出する環状のシール部１１ｅが一体に形成されている。シール部１１ｅは、可動栓１３に摺動可能に接触することで、可動栓１３との間の液密性を確保すると共に、筒状部１１ｃに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。

加えて、可動栓１３の最大径部１３ｆは、その内周面に、図２等に示すように、軸線Ｏ周りに環状に突出するシール部１３ｆ₁を有する。シール部１３ｆ₁は、図３に示すように、環状凹部１２ａの内周側側面１２ｆ₁に摺動可能に接触することで、可動栓１３の押し込みにより、貫通孔Ａ₁を液密に封止すると共に、内周側側面１２ｆ₁に沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。

同様に、最大径部１３ｆは、図２等に示すように、その外周面シール部１３ｆ₂を有する。シール部１３ｆ₂も、図３に示すように、環状凹部１２ａの外周側側面１２ｆ₂に摺動可能に接触することで、可動栓１３の押し込みにより、貫通孔Ａ₁を液密に封止すると共に、外周側側面１２ｆ₂に沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。

これにより、可動栓１３は、筒状部１１ｃを通してのシェル部材１１からの引き上げで、図２に示すように、貫通孔Ａ₁を開いて充填空間Ｓを容器本体５０に通じさせると共に貫通孔Ａ₂を閉じる一方、可動栓１３の押し込みで、図１に示すように、貫通孔Ａ₁を閉じて充填空間Ｓを容器本体５０から遮断すると共に貫通孔Ａ₂を開放する。

符号１４は、突出部１２ｂに一体に形成された弾性弁である。弾性弁１４は、可動栓１３の流路ｒに配置された弁体１４ａを有する。弁体１４ａは、図２等に示すように、頭皮等に接触させるための押圧部１４ａ₁を有し、その下端に形成されたフランジ部１４ａ₂が、先端開口部Ａ₃を形作る内径縁部１３ｇに抜け止め保持される。なお、弁体１４ａは、可動栓１３を押し込んだとき、図１等に示すように、先端開口部Ａ₃から露出する。

また、弁体１４ａは、図２等に示すように、波形の弾性部材１４ｂを介して突出部１２ｂと一体成形されている。これにより、弁体１４ａは、突出部１２ｂに対して変形及び復元が可能に弾支されている。

加えて、押圧部１４ａ₁には、その軸線Ｏ周りに複数の縦溝１４ａ₃が形成されている。これにより、弁体１４ａが弾性部材１４ｂからの付勢力に抗して可動栓１３の流路ｒ内に押し込まれて、フランジ部１４ａ₂が内径縁部１３ｇから離間すると、図３(b)に示すように、流路ｒ内の内容物は、先端開口部Ａ₃と縦溝１４ａ₃との間の隙間を経て外界に注出することができる。逆に、弁体１４ａの押し込みを解除すれば、図３(a)に示すように、フランジ部１４ａ₂が内径縁部１３ｇに着座することで、弁体１４ａは弾性部材１４ｂからの付勢力により先端開口部Ａ₃を封止する。

また、本形態では、可動栓１３の先端開口部Ａ₃周りに、外向きに膨出する環状の係合用リップ（以下、「リップ」という）１３ｈが設けられている。

図１の符号３０は、容器本体５０の口部５１に着脱可能に螺合し、その内側に計量注出器１を収納するオーバーキャップである。オーバーキャップ３０は、その裏面から周壁３１が垂下し、この周壁３１の内面には、軸線Ｏ周りに内向きに突出して、リップ１３ｈと着脱可能に嵌合する係止用リブ（以下、「リブ」という）３２が形成されている。

これにより、オーバーキャップ３０を装着すれば、図１に示すように、リブ３２がリップ１３ｈと嵌合することに伴い、可動栓１３を押し込む一方、オーバーキャップ３０の取り外しに際し、図２に示すように、リブ３２がリップ１３ｈを引き上げるのに伴い、可動栓１３を引き出すように構成している。

加えて、可動栓１３に係る、最大径部１３ｆに繋がる傾斜部の外周面には、可動栓１３をシェル部材１１から最大（上死点）、まで引き出したとき、互いに着脱可能に係止されて、可動栓１３を位置決めする位置決め手段Ｌ₁が設けられている。

位置決め手段Ｌ₁は、可動栓１３の外周面から突出して、シェル部材１１の内面に着脱可能に係止される、可撓性を有する舌片１３Ｌと、シェル部材１１の内面に形成された突起１１ｐとで構成され、当該突起１１ｐに舌片１３Ｌが着脱可能に引っ掛かって係止される。舌片１３Ｌは、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数の箇所（例えば、３箇所）に設けられている。また、上述の突起１１ｐを設けず、上述のような舌片１３Ｌをシェル部材１１の内面に圧接させてもよい。

次に、本形態の作用を説明する。

まず図１に示す状態からキャップ３０を回して引き上げると、キャップ３０のリブ３２が可動栓１３のリップ１３ｈに引っ掛かっているため、可動栓１３もいっしょに引き上がる。リブ３２とリップ１３ｈとの引っ掛かりは、一定の力で外れるため、最終的には、図２に示すように、可動栓１３を上死点まで引き上げた後、キャップ３０は容器本体５０の口部５１から外れる。

このとき、可動栓１３は、その舌片１３Ｌが突起１１ｐに引っ掛かって係止されることで、上死点での位置を維持する。これにより、可動栓１３は、図２に示すように、確実に、連通孔Ａ₂を環状段差１１ｄ及び１３ａとの間で閉じると共に貫通孔Ａ₁を開く位置に位置決めされる。これにより、可動栓１３の先端開口部Ａ₃が下向きになるように、容器本体５０ごと倒立させれば、容器本体５０の内容物は、先端開口部Ａ₃から予期しない形で漏れを生じることなく、その口部５１から貫通孔Ａ₁を経て充填空間Ｓ内に供給される。

次いで、可動栓１３を頭皮（被塗布面）に当てる等して弁体１４ａと共にシェル部材１１内に再び押し込めば、舌片１３Ｌが復元可能に変形して突起１１ｐを乗り超えることで、可動栓１３の押し込みを可能とする。これにより、可動栓１３の最大径部１３ｆが環状凹部１２ａに押し込まれた状態になることで、図３(a)に示すように、貫通孔Ａ₁と充填空間Ｓとの間は、最大径部１３ｆによって封止されるものの、貫通孔Ａ₂は、充填空間Ｓを流路ｒに連通させる。

即ち、可動栓１３を押し込んだことで、容器本体５０から遮断された充填空間Ｓは、流路ｒを通して外界に通じることになるが、弁体１４ａは、図３(a)に示すように、弾性部材１４ｂによって先端開口部Ａ₃を封止する向きに付勢し続ける。これにより、可動栓１３を押し込んでも、先端開口部Ａ₃は封止された状態に維持されるので、充填空間Ｓと流路ｒとの間に一定量の内容物を閉じ込めることができる。即ち、本形態の計量注出容器では、一度、可動栓１３を引き出して逆さまにしたのち、再度、可動栓１３を押し込めば、常に一定量の内容物を計量・保持することができる。

このため、計量が終了した後、可動栓１３を押し込んだ状態で、弁体１４ａに外力を加えなければ、可動栓１３の先端開口部Ａ₃は、図３(a)に示すように弾性弁１４で封止されることになるため、可動栓１３を押し込んだ後も、不用意に、計量された内容物が先端注出口Ａ₃から飛散するようなことがない。

従って、内容物の注出に際しては、図３(b)に示すように、可動栓１３から突出する弁体１４ａを頭皮等の被注出部（被塗布面）に押し当てて押し込めば、計量済みの内容物を、その押し込み時間に応じた量だけ、小出しにすることができる。

上述のとおり、本形態によれば、シェル部材１１から可動栓１３を最大まで引き出したとき、可動栓１３をその状態のまま位置決めすることができる。即ち、本形態によれば、可動栓１３を最大まで引き出しさえすれば、可動栓１３を最大まで引き出した状態を維持することができる。

このため、例えば、可動栓１３が最大まで引き出されなければ、容器本体５０の内側や充填空間Ｓが可動栓１３を通して外界に通じてしまう場合も、可動栓１３を最大まで引き出しさえすれば、その後に、内容物が可動栓１３を通して外界に漏れることがない。即ち、本形態によれば、操作中の予期せぬ漏れを防止することができる。

また、上記位置決め手段Ｌ₁を、可動栓１３の外面から突出して、シェル部材１１の内面に着脱可能に係止される、可撓性を有する舌片１３Ｌとすれば、比較的スムースな係止動作で、可動栓１３の位置決めを実現できる。

なお、本発明に従えば、舌片１３Ｌは、本形態の如く、シェル部材１１の内面に突起１１ｐを形成することで、当該突起１１ｐに係止されるものの他、突起１１ｐに替えて凹部を形成することで、当該凹部に係止されるもの、或いは、シェル部材１１の内面に直接引っ掛かってシェル部材に係止されるものも含む。

図４〜６はそれぞれ、本発明に従う、計量注出容器の第２の形態である。本形態において、第１の形態と同一部分は同一符号をもって、その説明を省略する。

本形態の計量注出器２では、可動栓１３（最大径部１３ｆ）の外周面には、可動栓１３をシェル部材１１から最大（上死点）まで引き出したとき、互いに着脱可能に係止されて、可動栓１３を位置決めする位置決め手段Ｌ₂が設けられている。

位置決め手段Ｌ₂は、シェル部材１１の内面から垂下して、可動栓１３の外周面に着脱可能に引っ掛かって係止される、可撓性を有する脚部１１Ｌと、可動栓１３の外周面に形成された突起１３ｐとで構成され、脚部１１Ｌに形成した凹部１１ｎが突起１３ｐに着脱可能に引っ掛かって係止されるように構成されている。また、上述のような突起１３ｐ及び凹部１１ｎを形成することなく、脚部１１Ｌの内面が可動栓の外周面に圧接するように構成してもよい。この場合も、脚部１１Ｌは、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数の箇所（例えば、３箇所）に設けられている。

本形態のように、位置決め手段Ｌ₂を、シェル部材１１の内面から垂下して、可動栓１３の外周面に着脱可能に係止される可撓性を有する脚部１１Ｌとしても、比較的スムースな係止動作で、可動栓１３の位置決めを実現できる。

なお、本発明に従えば、脚部１１Ｌは、本形態の如く、可動栓１３の外周面に形成した突起１３ｐを係止するよう、凹部１１ｎを設けたものの他、凹部１１ｎに替えて、可動栓１３の外面に形成した凹部を係止するよう、突起を設けたもの、或いは、可動栓１３の外周面に直接引っ掛かって当該可動栓を係止するものも含む。

上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、可動栓の外観形状は、本形態のような円筒形状ではなく、角形状とすることもできる。

本発明は、一定量だけ計量した後、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することが求められるものに採用することができ、その内容物には、例えば、育毛剤等の薬液や化粧液等が挙げられる。

１ 計量注出器（第１の形態）
２ 計量注出器（第２の形態）
１１ シェル部材
１１ａ 装着筒
１１ｂ ドーム部
１１ｃ 筒状部
１１ｄ 嵌合溝部
１１ｅ 環状段差
１１ｆ 環状シール部
１１ｇ 係止段部
１１Ｌ 脚部（第２の位置決め手段）
１１ｎ 脚部に形成した凹部（第２の位置決め手段）
１１ｐ シェル部材側突起（第１の位置決め手段）
１２ 中栓
１２ａ 環状凹部
１２ｆ₁ 環状凹部内周側側面
１２ｆ₂ 環状凹部外周側側面
１２ｂ 突出部
１２ｃ 筒状部
１２ｄ 環状シール部
１２ｅ 環状段差
１３ 可動栓
１３ａ 外側環状段差
１３ｂ 内側環状段差
１３ｃ 内側環状段差
１３ｄ シール部
１３ｅ 可動栓先端
１３ｆ 可動栓最大径部
１３ｆ₁ 可動栓最大径部内周側シール部
１３ｆ₂ 可動栓最大径部外周側シール部
１３ｇ 先端開口部縁部
１３ｈ 係合用リップ
１３Ｌ 可撓性を有する舌片（第１の位置決め手段）
１３ｐ 可動栓に設けた突起（第２の位置決め手段）
１４ 弾性弁
１４ａ 弁体
１４ａ₁ 押圧部
１４ａ₂ フランジ部
１４ａ₃ 縦溝
１４ｂ 弾性部材
３０ オーバーキャップ
３１ オーバーキャップ周壁
３２ オーバーキャップ側係止用リブ
５０ 容器本体
５１ 容器本体口部
５２ 計量注出器係止用凸部
Ａ₁ 貫通孔（供給孔）
Ａ₂ 貫通孔（連通孔）
Ａ₃ 先端開口部
Ｌ₁ 位置決め手段（第１の形態）
Ｌ₂ 位置決め手段（第２の形態）
ｒ 流路
Ｓ 充填空間

Claims (4)

1. 容器の口部に装着されてその内側に内容物の充填空間が形成されるシェル部材と、このシェル部材を摺動可能に貫通してその引き出しによって充填空間を容器に通じさせ、その押し込みによって充填空間を外界に開放させる可動栓とを有する計量注出器であって、
   可動栓をシェル部材から最大まで引き出したとき、互いに着脱可能に係止されて当該可動栓を位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする計量注出器。
2. 請求項１において、前記位置決め手段は、可動栓の外面から突出して、シェル部材の内面に着脱可能に係止される可撓性を有する舌片であることを特徴とする計量注出器。
3. 請求項１において、前記位置決め手段は、シェル部材の内面から垂下して、可動栓の外面に着脱可能に係止される可撓性を有する脚部であることを特徴とする計量注出器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の計量注出器と、当該計量注出器を装着する口部を有する容器本体とを備えることを特徴とする計量注出器付き容器。

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