JP2019147601A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接したときに、塗布栓が計量筒部材に対して傾くのを抑制する。【解決手段】塗布容器は、容器本体１０と、連通孔２１ａが形成された中栓部材２０と、中栓部材との間に計量室Ｒを形成するとともに、吐出孔３０ａが形成された計量筒部材３０と、先端部４３が吐出孔から計量室の外部に突出される塗布栓４０と、を備える。塗布栓は、計量位置と塗布位置との間を容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されている。中栓部材は、有底筒状のシリンダ筒２１と、シリンダ筒の底壁に立設された案内軸２２ａおよびガイド筒２５を有する。塗布栓は、外挿筒４２およびシール筒４１を有する。ガイド筒は、外挿筒の外周面またはシール筒の内周面に当接若しくは近接している。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような塗布容器が知られている。この塗布容器は、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着された中栓部材と、
吐出孔が形成された計量筒部材と、塗布栓と、を備える。中栓部材には、容器本体内に連通する連通孔が形成されている。計量筒部材は、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成している。吐出孔は、計量筒部材の頂部に形成され、計量室に連通する。塗布栓は計量室に設けられており、塗布栓の先端部は、吐出孔から計量室の外部へと突出している。塗布栓は、計量位置と、計量位置よりも下方の塗布位置との間を、容器軸方向に移動自在に配設されている。

計量位置にある場合、塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる。塗布位置にある場合、塗布栓は、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる。
上記構成によれば、塗布栓を計量位置に位置させて塗布容器を倒立姿勢にすると、容器本体内の内容物が連通孔を通して計量室内に流入するため、内容物を計量することができる。その後、塗布栓を被塗布部に押し付けることで、塗布栓と吐出孔の内周面との間の隙間を通して、内容物を吐出させることができる。

特許第５２２９５４２号公報

上記した従来の塗布容器では、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接したときに、塗布栓が計量筒部材に対して傾き、塗布栓の外周面と吐出孔の内周面との間の隙間の大きさが変化することにより、大量の内容物が不意に吐出孔から被塗布部に流出するおそれがあった。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接したときに、塗布栓が計量筒部材に対して傾くのを抑制することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１態様に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記中栓部材は、有底筒状のシリンダ筒と、前記シリンダ筒の底壁に立設された案内軸と、前記案内軸の径方向外側に位置して前記底壁に立設されたガイド筒と、を有し、前記塗布栓は、前記シリンダ筒内に離脱可能に嵌合し、かつ前記計量室と前記連通孔との連通を遮断するシール筒と、前記シール筒の径方向内側に位置して前記案内軸に外挿された外挿筒と、を有し、前記ガイド筒は、前記外挿筒の外周面または前記シール筒の内周面に当接若しくは近接している。

上記第１態様によれば、塗布位置に位置している塗布栓に、計量筒部材に対して径方向に位置ずれさせる外力が加えられても、塗布栓の外挿筒およびシール筒を、計量筒部材の案内軸またはガイド筒に当接させることができる。このような二重のガイド構造を設けることで、塗布栓の姿勢がより安定する。したがって、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接したときに、塗布栓が計量筒部材に対して傾くのを抑制することが可能になり、大量の内容物が不意に吐出孔から被塗布部に流出するのを抑えることができる。また、塗布栓が傾くことによる動作（塗布栓の上下動）の不具合を抑制することもできる。

本発明の第２態様に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記中栓部材は、有底筒状のシリンダ筒と、前記シリンダ筒の底壁に立設されたガイド筒と、を有し、前記塗布栓は、内周面が前記ガイド筒の外周面に当接若しくは近接するシール筒を有し、前記ガイド筒には、前記ガイド筒を径方向に貫通して前記連通孔に連なるスリットが形成されている。

上記第２態様によれば、シール筒がガイド筒にガイドされることにより、塗布位置に位置する塗布栓の姿勢を従来よりも安定させることができる。
また、連通孔に連なるスリットがガイド筒に形成されていることで、容器本体内から計量室へと向かう内容物の流路が大きくなり、内容物をスムーズに流動させることができる。

また、前記スリットの上端は前記ガイド筒の上端よりも下方に位置していてもよい。

この場合、ガイド筒の剛性が高まるため、ガイド筒の変形が抑えられて、塗布栓の姿勢をより確実に安定させることができる。

本発明の上記態様によれば、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接したときに、塗布栓が計量筒部材に対して傾くのを抑制することができる。

第１実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。 図１の塗布栓が計量位置にある場合を示す縦断面図である。 図２の塗布容器を倒立姿勢とし、塗布栓を塗布位置に位置させた場合を示す縦断面図である。 第２実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。 図４の塗布栓が計量位置にある場合を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の塗布容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、塗布容器１Ａは、有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着された中栓部材２０と、吐出孔３０ａが形成された計量筒部材３０と、塗布栓４０と、キャップ体５０と、を備える。

容器本体１０には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓ（図３参照）に塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。中栓部材２０には、容器本体１０内に連通する連通孔２１ａが形成されている。計量筒部材３０は、中栓部材２０との間に、連通孔２１ａを通して容器本体１０内に連通する計量室Ｒを形成している。吐出孔３０ａは、計量筒部材３０の頂部３５に形成され、計量室Ｒに連通している。塗布栓４０は、計量室Ｒに設けられている。塗布栓４０の先端部４３は、吐出孔３０ａから計量室Ｒの外部へと突出している。

（方向定義）
容器本体１０の口部１１および計量筒部材３０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向（容器軸方向）を上下方向という。
また、上下方向において、容器本体１０の底部側を下方、口部１１側を上方という。また、上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

（容器本体）
容器本体１０の口部１１は、容器本体１０の胴部１２よりも小径とされている。口部１１の外周面には、雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部１１の上端部の外径は、口部１１のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部１１の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。口部１１の下端部には、径方向の外側に向けて突出する回り止めリブ１１ａが形成されている。

（中栓部材）
中栓部材２０は、有底筒状のシリンダ筒２１と、シリンダ筒２１の底壁から上方に向けて突出した支持体２２およびガイド筒２５と、シリンダ筒２１の周壁から上方に向けて突出した主嵌合筒２３と、主嵌合筒２３の上部を径方向の外側から囲繞する外嵌合筒２４と、を有している。
なお、本実施形態では、シリンダ筒２１、支持体２２、主嵌合筒２３、外嵌合筒２４およびガイド筒２５が一体に形成されている。

シリンダ筒２１は、容器本体１０の口部１１内に配設されている。主嵌合筒２３は、シリンダ筒２１より大径に形成され、口部１１内に嵌合している。これにより、中栓部材２０は、口部１１に装着されている。外嵌合筒２４は、主嵌合筒２３の上下方向における中間部に連結されている。

支持体２２は、シリンダ筒２１の底壁に立設されて容器軸Ｏと同軸に配置された案内軸２２ａと、案内軸２２ａの下端部から径方向の外側に向けて突出する規制部２２ｂと、を備えている。
案内軸２２ａは、シリンダ筒２１における径方向の内側に配置され、案内軸２２ａの上端部は、シリンダ筒２１および主嵌合筒２３よりも上方に延びている。

規制部２２ｂは、上下方向に延びる縦長のリブ状体であり、周方向に間隔を空けて複数形成されている。規制部２２ｂは、シリンダ筒２１の底壁および案内軸２２ａに一体に連結されている。規制部２２ｂの上端縁は、シリンダ筒２１の周壁の上端開口縁よりも下方に位置している。規制部２２ｂの径方向外端部は、連通孔２１ａの開口周縁部よりも径方向内側に位置している。
なお、規制部２２ｂとして、例えば、案内軸２２ａの外周面に全周にわたって連続して延びる筒状体を採用してもよい。また、規制部２２ｂは、案内軸２２ａおよびシリンダ筒２１と別体に形成されてもよい。

シリンダ筒２１は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シリンダ筒２１には、周方向に間隔をあけて複数の連通孔２１ａが形成され、シリンダ筒２１内は、連通孔２１ａを通して容器本体１０内に連通している。なお、連通孔２１ａは１つでもよい。連通孔２１ａは、シリンダ筒２１における周壁および底壁にわたって形成されており、周壁および底壁を貫通している。
シリンダ筒２１の周壁の内周面のうち、連通孔２１ａより上方に位置する部分に、塗布栓４０の下端部が上下摺動可能に嵌合している。

主嵌合筒２３の上部は、容器本体１０の口部１１から上方に突出している。主嵌合筒２３の下端部は、フランジ部を介してシリンダ筒２１の上端部に連結されている。
外嵌合筒２４は、主嵌合筒２３の上部の外周面に連結され、その下端縁が容器本体１０の口部１１の上端開口縁に当接している。外嵌合筒２４の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。

ガイド筒２５は、案内軸２２ａおよび規制部２２ｂよりも径方向外側に位置しており、シリンダ筒２１の周壁よりも径方向内側に位置している。ガイド筒２５の上端は、案内軸２２ａの上端よりも下方に位置している。ガイド筒２５には、このガイド筒２５を径方向に貫通する複数のスリット２５ａが、周方向に間隔を空けて形成されている。各スリット２５ａは、ガイド筒２５の上下方向における全長にわたって延びており、連通孔２１ａに連なっている。

（計量筒部材）
計量筒部材３０は、容器本体１０の口部１１に装着された装着筒部３１と、装着筒部３１より上方に位置して内側が吐出孔３０ａとされた筒状の頂部３５と、装着筒部３１と頂部３５との間に位置し、装着筒部３１および頂部３５を互いに連結する連結筒部３４と、を有する。
図示の例では、計量筒部材３０は下方から上方へ向かって、装着筒部３１、連結筒部３４、および頂部３５の順に段階的に縮径している。

装着筒部３１は、容器本体１０の口部１１の上端部、および中栓部材２０の外嵌合筒２４に外嵌している。装着筒部３１の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が、上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下方に位置する突起は、口部１１の前記突起にアンダーカット嵌合し、上方に位置する突起は、外嵌合筒２４の前記突起にアンダーカット嵌合している。この構成により、容器本体１０、中栓部材２０、および計量筒部材３０の相対的な上下動が規制されている。

装着筒部３１の上端部には、径方向内側に向けて延びる環状の連結部３２が形成されている。連結部３２の内周縁部は、連結筒部３４の下端部に接続されている。連結部３２の下面は、中栓部材２０における主嵌合筒２３の上端開口縁に近接し、かつ外嵌合筒２４の上端開口縁に当接している。連結部３２には、下方に向けて突出する筒体３３が形成されている。筒体３３は、外嵌合筒２４と主嵌合筒２３の上部との間に挿入されている。筒体３３は、主嵌合筒２３および外嵌合筒２４のうちの少なくとも一方に嵌合し、計量室Ｒにおける中栓部材２０と計量筒部材３０との連結部分の液密性を確保している。

連結筒部３４は、環状の頂壁と、頂壁の外周縁から下方に延びる周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。連結筒部３４の周壁は、連結部３２の内周縁部から上方に向けて延びている。連結筒部３４の周壁の内周面における径方向の位置は、連結部３２および主嵌合筒２３の内周面の径方向の位置と同等になっている。

頂部３５は、円筒状に形成されるとともに、連結筒部３４の頂壁の内周縁部から上方に向けて突出している。頂部３５の下端開口縁３６は、径方向内側に向けて凸の曲面状に形成されている。なお、頂部３５は例えば角筒状に形成してもよい。また、頂部３５を設けずに、連結筒部３４の環状の天壁の内周縁を吐出孔３０ａとしてもよい。つまり、計量筒部材３０の頂部は、連結筒部３４の頂壁であってもよい。頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）には、径方向内側に向けて突出する第２係合突部３５ａが形成されている。

本実施形態では、計量筒部材３０の連結筒部３４と、中栓部材２０の主嵌合筒２３と、により画成される空間が計量室Ｒとされている。すなわち、計量室Ｒの内周面は、主嵌合筒２３の内周面および連結筒部３４の周壁の内周面により構成される。

（塗布栓）
塗布栓４０は、計量位置（図２）と、計量位置よりも下方である塗布位置（図１、３）と、の間を上下方向に移動自在に配設されている。塗布栓４０は、計量位置にある場合、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通を遮断し、かつ計量室Ｒと連通孔２１ａとを連通させる。塗布栓４０は、塗布位置にある場合、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通を遮断し、かつ吐出孔３０ａと計量室Ｒとを連通させる。
図示の例では、塗布栓４０が塗布位置にある場合、塗布栓４０の外周面と頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）との間の隙間を通して、計量室Ｒの内容物が吐出可能となるように構成されている。

塗布栓４０は、計量筒部材３０内に配設された有頂筒状のシール筒４１と、シール筒４１の天壁から下方に向けて延び、シール筒４１の周壁により径方向の外側から囲繞された外挿筒４２と、シール筒４１の天壁に立設された筒状の先端部４３と、を有する。シール筒４１、外挿筒４２、および先端部４３は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。

シール筒４１の上部は、塗布栓４０が計量位置（図２）に位置するときに、吐出孔３０ａの内側に摺動自在に嵌合しており、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通を遮断する。シール筒４１の下端部は、塗布栓４０が塗布位置（図１、３）に位置するときに、シリンダ筒２１の内周面に摺動自在に嵌合している。図示の例では、シール筒４１のうち、下端部の厚さは、他の部分の厚さより薄くなっている。シール筒４１は、塗布栓４０が塗布位置に位置するときに、シリンダ筒２１内に嵌合し計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通を遮断する。シール筒４１は、塗布栓４０が計量位置に位置するときに、シリンダ筒２１内から上方に離脱し計量室Ｒと連通孔２１ａとを連通させる。

シール筒４１の上下方向における中間部分には、径方向外側に向けて突出したストッパー段部４１ｂが形成されている。ストッパー段部４１ｂは、計量筒部材３０の頂部３５における下端開口縁３６に上下方向で対向している。本実施形態では、塗布栓４０が計量位置（図２）に位置するとき、ストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁３６に当接することで、塗布栓４０の計量位置を超えた上方移動が規制される。
シール筒４１のうち、ストッパー段部４１ｂよりも下方に位置する部分は、ストッパー段部４１ｂよりも上方に位置する部分よりも、内径および外径が大きい外筒部４１ｄとなっている。本実施形態では、外筒部４１ｄの下端部が、シリンダ筒２１内に離脱可能に嵌合することで、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通を遮断する。

シール筒４１の上部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の第１係合突部４１ａが形成されている。第１係合突部４１ａは、シール筒４１の天壁とストッパー段部４１ｂとの間に配置されている。第１係合突部４１ａは、塗布栓４０が塗布位置から計量位置に移動したときに、計量筒部材３０の第２係合突部３５ａを上方に乗り越える。このため、塗布栓４０が計量位置にある場合、第１係合突部４１ａが第２係合突部３５ａにその上方から係合する。なお、第１係合突部４１ａおよび第２係合突部３５ａは、互いに全周にわたって連続して係合しなくてもよい。

外挿筒４２は、中栓部材２０の案内軸２２ａに上下動自在に外挿されている。外挿筒４２と案内軸２２ａとの間には径方向の隙間が設けられている。これにより、塗布栓４０を、案内軸２２ａに沿って円滑に上下動させることができる。
外挿筒４２は、シール筒４１の径方向内側に位置している。外挿筒４２の下端開口縁は、シール筒４１の下端開口縁よりも下方に位置している。

塗布栓４０が塗布位置に位置する場合、外挿筒４２の下端開口縁は、支持体２２の規制部２２ｂの上端縁と当接し、規制部２２ｂに下方から支持される。このとき、案内軸２２ａの上端縁とシール筒４１の天壁との間には、上下方向の隙間が設けられている。なおこれに代えて、案内軸２２ａの上端縁およびシール筒４１の天壁を互いに当接させて、塗布栓４０の下降移動を規制してもよい。

塗布栓４０の先端部４３の外径は、シール筒４１の上部の外径より小さい。塗布栓４０が塗布位置に位置した状態で、先端部４３は、計量筒部材３０の頂部３５内に配設されている。塗布栓４０が塗布位置に位置した状態では、シール筒４１および先端部４３の各外周面と、頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）との間に、径方向の隙間が形成される。この隙間を通して、計量室Ｒ内と容器外部とが連通し、内容物が流通可能となる。
先端部４３の上端部における内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の被係合部４３ａが形成されている。

（キャップ体）
キャップ体５０は、有頂筒状に形成されている。キャップ体５０は、容器本体１０の口部１１に着脱自在に装着され、吐出孔３０ａおよび塗布栓４０の先端部４３を覆う。キャップ体５０の周壁の下部における内周面には、口部１１の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。

なお、キャップ体５０は、ねじ以外の方法によって口部１１に装着されていてもよい。例えば、キャップ体５０の平滑な内周面に、口部１１の平滑な外周面を着脱可能に嵌合してもよい。あるいは、キャップ体５０が口部１１に着脱可能にアンダーカット嵌合してもよい。また、キャップ体５０は、口部１１以外の部分（例えば計量筒部材３０）に装着されていてもよい。

キャップ体５０の天壁には、下方に向けて突出する引き上げ筒５１、外嵌筒５２、および当接部５３が形成されている。外嵌筒５２は引き上げ筒５１の径方向外側に位置しており、当接部５３は引き上げ筒５１と外嵌筒５２との間に位置している。
引き上げ筒５１は、塗布位置に位置する塗布栓４０の先端部４３内に着脱自在に嵌合される。外嵌筒５２は、計量筒部材３０の頂部３５に着脱自在に外嵌される。当接部５３は、頂部３５にその上方から当接する。

引き上げ筒５１の下端部には、径方向外側に向けて突出し、周方向に延びる環状または円弧状の引き上げ突起５１ａが形成されている。引き上げ突起５１ａは、塗布栓４０の被係合部４３ａにアンダーカット嵌合されている。このため、キャップ体５０の口部１１および計量筒部材３０に対する上昇移動に伴い、塗布栓４０が引き上げられて塗布位置から計量位置に移動する。

塗布栓４０が計量位置に移動すると、ストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁３６にその下方から当接することで、塗布栓４０のそれ以上の上方移動が規制される。これにより、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａを上方に乗り越えて、引き上げ突起５１ａと被係合部４３ａとの係合が解除される。このように係合が解除される際、塗布栓４０には下方に向けた弾性反発力が生じる場合がある。しかしながら、塗布栓４０が計量位置にある場合、前述したように、塗布栓４０の第１係合突部４１ａが、計量筒部材３０の第２係合突部３５ａにその上方から係合している。このため、弾性反発力による塗布栓４０の計量位置から下方に向けた移動を規制することができる。

当接部５３は、周方向に間隔をあけて複数配置され、外嵌筒５２の内周面と一体に形成されている。当接部５３の下端縁は、外嵌筒５２の下端開口縁より上方に位置している。当接部５３の下端縁が、計量筒部材３０の頂部３５の上端開口縁に当接している。なお、当接部５３は環状に形成されてもよい。

キャップ体５０の内周面には、周方向を向く壁面を有する段部５４が形成されている。キャップ体５０が容器本体１０の口部１１に装着された状態において、段部５４は、容器本体１０の回り止めリブ１１ａに周方向から当接可能とされている。段部５４が回り止めリブ１１ａに周方向から当接することで、キャップ体５０が口部１１に過度に締め込まれることが規制される。

塗布容器１Ａの製造方法の一例としては、まず、中栓部材２０、計量筒部材３０、および塗布栓４０を組みあわせることで、計量塗布具を組み立てる。次に、この計量塗布具を、内容物の充填された容器本体１０の口部１１に装着する。次に、キャップ体５０を口部１１に螺着する。これにより、塗布容器１Ａを製造することができる。

以下、本実施形態の塗布容器１Ａの作用について説明する。

図１に示すように、塗布容器１Ａが待機状態にある場合、塗布栓４０が塗布位置に位置している。つまり、塗布栓４０のシール筒４１の下端部がシリンダ筒２１の内周面に嵌合して、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通が遮断されている。
容器本体１０内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、キャップ体５０を上方へ移動させて容器本体１０の口部１１から離脱させる。ここで、キャップ体５０が離脱される際には、引き上げ筒５１の引き上げ突起５１ａと、塗布栓４０の被係合部４３ａと、が互いに上下方向に係合することで、キャップ体５０により塗布栓４０が引き上げられる。これにより、塗布栓４０が塗布位置から計量位置に移動し、計量室Ｒと連通孔２１ａとが連通する。

この際、口部１１の雄ねじ部およびキャップ体５０の雌ねじ部を二条ねじとした場合、一条ねじと比較してねじのリードが大きくなる。このため、キャップ体５０の周方向の回転量に対する上下方向の変位量が大きくなる。これにより、塗布栓４０を速やかに上方に移動させることができるとともに、キャップ体５０を容器本体１０の口部１１から速やかに離脱させることができる。

図２に示すように、塗布栓４０が計量位置へ移動させられると、塗布栓４０のストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁３６に当接し、第１係合突部４１ａが第２係合突部３５ａを上方に乗り越える。この際、ストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁３６に当接すること、若しくはシール筒４１の上部が吐出孔３０ａ内に嵌合されることで、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通が遮断される。この状態から、さらにキャップ体５０が上方へ移動すると、引き上げ筒５１の引き上げ突起５１ａが、被係合部４３ａを上方に乗り越えて、キャップ体５０が容器本体１０および塗布栓４０から取り外される。

次いで、塗布栓４０が計量位置に位置した状態で、塗布容器１Ａを倒立姿勢にする。これにより、容器本体１０内の内容物が、連通孔２１ａを通して計量室Ｒ内に流入する。この際、塗布栓４０により吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通が遮断されているので、計量室Ｒに所定量の内容物が計量される。

次いで、図３に示すように、計量位置に位置する塗布栓４０の先端部４３を、被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓４０は塗布位置に向けて移動する。この過程において、塗布栓４０の外周面と吐出孔３０ａの内周面との間に隙間が生じ、この隙間が容器外部に開口する。また、シール筒４１の下端部がシリンダ筒２１の内周面に嵌合する。
これにより、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通が遮断されるとともに、吐出孔３０ａと計量室Ｒとが連通し、吐出孔３０ａの内周面と塗布栓４０の先端部４３の外周面との間の隙間を通して、内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。

そして使用後（塗布後）は、塗布容器１Ａを正立姿勢に戻し、キャップ体５０を取り付ける。これにより、引き上げ筒５１の下端部が塗布栓４０の先端部４３内に嵌合し、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａにその上方から当接する。そして、キャップ体５０の雌ねじ部を容器本体１０の口部１１の雄ねじ部に螺合させて、キャップ体５０を下方移動させる。これにより、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａを下方に乗り越えるとともに、キャップ体５０が口部１１に再び装着される。

ここで本実施形態では、外筒部４１ｄ（シール筒４１の下端部）の内周面はガイド筒２５の外周面に当接若しくは近接し、外挿筒４２の内周面は案内軸２２ａの外周面に当接若しくは近接している。このように、塗布栓４０が中栓部材２０によって径方向から二重にガイドされた構造となっているため、上下動する際または計量位置に位置する際の、塗布栓４０の姿勢が安定する。これにより、計量位置に位置している塗布栓４０に、塗布栓４０を計量筒部材３０に対して径方向に位置ずれさせる外力が加えられても、塗布栓４０が計量筒部材３０に対して傾くのを抑制することが可能になる。従って、塗布栓４０と吐出孔３０ａの内周面との間の隙間が急激に大きくなることが抑えられ、大量の内容物が不意に吐出孔３０ａから流出する現象を抑止することができる。また、塗布栓４０が傾くことによる動作（塗布栓４０の上下動）の不具合を抑制することもできる。

また、連通孔２１ａに連なるスリット２５ａがガイド筒２５に形成されていることで、容器本体１０内から計量室Ｒに向かう内容物の流路が大きくなり、内容物をスムーズに流動させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図４、図５に示すように、本実施形態の塗布容器１Ｂでは、中栓部材２０の形状が第１実施形態と異なっている。

本実施形態では、中栓部材２０のガイド筒２５における内周面が、外挿筒４２の外周面に当接若しくは近接している。つまり、外挿筒４２は、案内軸２２ａおよびガイド筒２５の双方に、径方向で当接若しくは近接している。

また、スリット２５ａの上端が、ガイド筒２５の上下方向における中間部に位置しており、ガイド筒２５の上端よりも下方に位置している。このため、ガイド筒２５の上端が周方向で切れ目なく連続しており、ガイド筒２５の剛性が高められている。従って、ガイド筒２５が塗布栓４０から径方向の力を受けたとしても、この力によってガイド筒２５が変形することが抑えられて、塗布栓４０の姿勢をより安定させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、第１実施形態の塗布容器１Ａおよび第２実施形態の塗布容器１Ｂにおいて、ガイド筒２５にはスリット２５ａが形成されていなくてもよい。
また、第１実施形態の塗布容器１Ａにおいて、中栓部材２０に案内軸２２ａが形成されていなくてもよい。また、第１実施形態の塗布容器１Ａにおいて、案内軸２２ａと外挿筒４２との位置関係が逆であってもよい。つまり、塗布栓４０のシール筒４１における天壁に、下方に向けて延びる案内軸が設けられ、中栓部材２０に、前記案内軸に外挿された外挿筒が設けられていてもよい。

また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

例えば、第１実施形態の塗布容器１Ａにおいて、スリット２５ａの上端がガイド筒２５の上端よりも下方に位置していてもよい。
あるいは、第２実施形態の塗布容器１Ｂにおいて、スリット２５ａが、ガイド筒２５の上下方向における全長にわたって延びていてもよい。

１Ａ、１Ｂ…塗布容器 １０…容器本体 １１…口部 ２０…中栓部材 ２１…シリンダ筒 ２１ａ…連通孔 ２２ａ…案内軸 ２５…ガイド筒 ２５ａ…スリット ３０…計量筒部材 ３０ａ…吐出孔 ４０…塗布栓 ４１…シール筒 ４１ｄ…外筒部 ４２…外挿筒 ４３…先端部 Ｏ…容器軸 Ｒ…計量室 Ｓ…被塗布部

Claims (3)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記中栓部材は、有底筒状のシリンダ筒と、前記シリンダ筒の底壁に立設された案内軸と、前記案内軸の径方向外側に位置して前記底壁に立設されたガイド筒と、を有し、
   前記塗布栓は、前記シリンダ筒内に離脱可能に嵌合し、かつ前記計量室と前記連通孔との連通を遮断するシール筒と、前記シール筒の径方向内側に位置して前記案内軸に外挿された外挿筒と、を有し、
   前記ガイド筒は、前記外挿筒の外周面または前記シール筒の内周面に当接若しくは近接している、塗布容器。
2. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記中栓部材は、有底筒状のシリンダ筒と、前記シリンダ筒の底壁に立設されたガイド筒と、を有し、
   前記塗布栓は、内周面が前記ガイド筒の外周面に当接若しくは近接するシール筒を有し、
   前記ガイド筒には、前記ガイド筒を径方向に貫通して前記連通孔に連なるスリットが形成されている、塗布容器。
3. 前記スリットの上端は前記ガイド筒の上端よりも下方に位置している、請求項２に記載の塗布容器。

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