JP2018172139A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】被塗布部に内容物を塗布する際に、被塗布部上の例えば毛髪等が、吐出孔内に進入するのを防ぐことができる塗布容器を提供する。【解決手段】塗布栓９は、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、かつ計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置と、計量位置よりも下側に位置するとともに、計量室６と連通孔５との連通を遮断し、かつ吐出孔８と計量室６とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸Ｏ方向に移動自在に配設され、塗布体４０は、吐出孔８を計量室６の外部から覆うとともに、被塗布部に押し当てられることで、内容物を被塗布部に塗布する塗布壁を備え、塗布壁には、外部と吐出孔８とを連通する塗布孔が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、以下に示すような塗布容器が知られている。塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、計量室に設けられるとともに、先端部が吐出孔から計量室の外部に突出される塗布栓と、容器本体の口部に着脱可能に装着され、吐出孔および塗布栓の先端部を覆うキャップ体と、を備えている。塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる計量位置と、計量位置よりも下方に位置するとともに、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。塗布栓は、キャップ体を容器本体の口部から外すときに、キャップ体により引き上げられ塗布位置から計量位置に移動する。

この種の塗布容器として、例えば下記特許文献１に示すような構成が知られている。この塗布容器では、塗布栓の先端部を被塗布部に押し当てることで計量した内容物を塗布する。

特許第３７５９４２８号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、内容物を被塗布部に塗布する際に、計量筒部材の頂部に形成された吐出孔の内周面と、吐出孔内に位置する塗布栓の先端部における外周面と、の間に、被塗布部の例えば毛髪等が挟まれるおそれがあった。

そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、被塗布部に内容物を塗布する際に、被塗布部上の例えば毛髪等が、吐出孔内に進入するのを防ぐことができる塗布容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられた塗布栓と、前記塗布栓に取付けられた塗布体と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記塗布体は、前記吐出孔を前記計量室の外部から覆うとともに、被塗布部に押し当てられることで、内容物を被塗布部に塗布する塗布壁を備え、前記塗布壁には、外部と前記吐出孔とを連通する塗布孔が形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、塗布体の塗布壁が、吐出孔を計量室の外部から覆っているので、塗布壁を被塗布部に押し当てて、被塗布部に内容物を塗布する際に、被塗布部上の例えば毛髪等が、吐出孔内に進入するのを防ぐことが可能になり、例えば従来の構成のように、吐出孔の内周面と、塗布栓の先端部における外周面と、の間に毛髪等が挟まれるのを防ぐことができる。

また、前記塗布体は、前記塗布栓が前記塗布位置に位置する際に、前記計量筒部材の頂部に外嵌されるとともに、前記塗布壁を有する有頂筒状の被覆筒部を備えてもよい。
この場合には、塗布体が前記被覆筒部を備えているので、塗布栓が塗布位置に位置する際に、吐出孔を被覆筒部の塗布壁のみならず、周壁でも囲うことが可能になり、簡易な構成で確実に吐出孔を計量室の外部から覆うことができる。

また、前記計量筒部材の頂部は、内側が前記吐出孔とされた筒状に形成され、前記塗布体は、前記塗布壁から容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に向けて延びるとともに、前記塗布栓の先端部に取付けられた取付筒部を備え、前記取付筒部は、前記塗布栓が前記塗布位置に位置する際に、少なくとも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側の端部が前記吐出孔内に位置し、前記取付筒部の外周面には、容器軸方向に延びるとともに、前記塗布孔と容器軸方向に対向する連通溝が形成されてもよい。
この場合には、取付筒部の外周面に、容器軸方向に延びるとともに、塗布孔と容器軸方向に対向する連通溝が形成されているので、塗布栓が塗布位置に位置し、取付筒部の前記端部が吐出孔内に位置することで、吐出孔の内周面と、取付筒部の外周面と、の間の隙間が狭くなったとしても、連通溝により、吐出孔の内周面と、取付筒部の外周面と、の間における内容物の流路を確保することができる。

また、前記塗布孔の内径は、容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側よりもその反対側が大きくてもよい。
この場合には、容器軸方向に沿う塗布孔の、口部側の塗布孔の内径を、その反対側の内径よりも大きくすることで、被塗布部に対して、内容物を広範囲にわたって塗布することができる。

本発明によれば、内容物を被塗布部に塗布する際に、被塗布部上の例えば毛髪等が、吐出孔内に進入するのを防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係る塗布容器の一部縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る塗布容器の拡大図であって、キャップ体が装着された状態にある塗布容器の一部縦断面図である。 図２に示す塗布容器において、オーバーキャップを取り外す過程で塗布栓が計量位置に引き出された状態を示す一部縦断面図である。 図２に示す塗布容器において、オーバーキャップを取り外した状態を示す一部縦断面図である。 図１に示す塗布体の上面図である。 図２に示す塗布容器を用いて内容物を塗布する際の一部縦断面図である。

以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。この塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓ（図６参照）に塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。

図１に示すように、塗布容器１は、被塗布部Ｓに塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する連通孔５が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、連通孔５を通して容器本体２内に連通する計量室６を形成するとともに、頂部１９に計量室６に連通する吐出孔８が形成された計量筒部材７と、計量室６に設けられた塗布栓９と、塗布栓９に取付けられた塗布体４０と、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて塗布体４０を覆うオーバーキャップ１０と、を備えている。

ここで、容器本体２の口部３、計量筒部材７、およびオーバーキャップ１０それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部２ａ側（図１における下側）を下側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部３側（図１における上側）を上側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部３は、容器本体２のうち、口部３以外の胴部２ｂ、底部２ａおよび肩部２ｃよりも小径とされている。口部３の外周面には雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部３の上端部の外径は、口部３のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部３の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の突起が形成されている。口部３の下端部には、径方向の外側に向けて突出する回り止めリブ３ｂが形成されている。

図２に示すように、中栓部材４は、容器本体２の口部３内に配設された有底筒状のシリンダ筒１２と、シリンダ筒１２の底壁から上方に向けて突出した支持体１１と、シリンダ筒１２の径方向の外側に配置されるとともに、容器本体２の口部３内に嵌合した主嵌合筒１３と、主嵌合筒１３の上部を径方向の外側から囲繞するとともに主嵌合筒１３に連結された外嵌合筒１７と、を有している。主嵌合筒１３における容器軸Ｏ方向の中間部と、シリンダ筒１２の上端と、が環状の接続壁を介して接続されている。
なお、本実施形態では、中栓部材４のシリンダ筒１２、支持体１１、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７が一体に形成されている。

支持体１１は、シリンダ筒１２の底壁に立設されて容器軸Ｏと同軸に配置された案内軸１１ａと、案内軸１１ａの下端部から径方向の外側に向けて突出するとともに容器軸Ｏ方向に延びる規制部１１ｂと、を備えている。
案内軸１１ａは、シリンダ筒１２における径方向の内側に配置され、案内軸１１ａの上端部は、シリンダ筒１２および主嵌合筒１３よりも上側に突出している。
規制部１１ｂは、案内軸１１ａにおける下端部の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁の上面に連結されている。規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁および案内軸１１ａに一体に連結されている。規制部１１ｂの上端縁は、シリンダ筒１２の周壁の上端開口縁よりも下側に位置している。なお、規制部１１ｂは、案内軸１１ａおよびシリンダ筒１２と別体に形成されてもよい。

シリンダ筒１２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シリンダ筒１２には、周方向に間隔をあけて連通孔５が複数形成され、シリンダ筒１２内は、連通孔５を通して容器本体２内に連通している。連通孔５は、シリンダ筒１２における周壁および底壁にわたって一体に形成されている。
ここで、規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁における連通孔５の開口周縁部に配置され、連通孔５の内周面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く面、および規制部１１ｂの表面のうち、径方向の外側を向く面それぞれの径方向の位置が互いに同等になっている。なお、連通孔５の内周面のうち、シリンダ筒１２の周壁に位置して下方を向く面は、規制部１１ｂの上端縁よりも下側に位置している。
シリンダ筒１２の周壁の内周面のうち、連通孔５より上側に位置する部分には、塗布栓９の下端部が上下摺動可能に嵌合している。

主嵌合筒１３のうち、容器本体２の口部３より上方に位置する上部の外径は、容器本体２の口部３の内径と比べて同等又はわずかに小さくなっている。主嵌合筒１３のうち、シリンダ筒１２と接続された接続壁より下方に位置する部分の外周面と、容器本体２の口部３の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。
外嵌合筒１７は、主嵌合筒１３の上部に連結され、その下端縁が容器本体２の口部３の上端開口縁に当接している。外嵌合筒１７の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の突起が形成されている。

計量筒部材７は、容器本体２の口部３に装着された装着筒部１８と、装着筒部１８より上側に位置して内側が吐出孔８とされた筒状の頂部１９と、装着筒部１８と頂部１９との間に位置してこれら装着筒部１８、および頂部１９を互いに連結する連結筒部２０と、を有している。
図示の例では、計量筒部材７は下側から上側へ向かって、装着筒部１８、連結筒部２０、および頂部１９の順に段階的に縮径している。

装着筒部１８は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状をなしている。装着筒部１８の周壁は、容器本体２の口部３の上端部、および中栓部材４の外嵌合筒１７に外嵌している。装着筒部１８の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の突起が、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下側に位置する突起は、口部３の前記突起にアンダーカット嵌合し、上側に位置する突起は、外嵌合筒１７の前記突起にアンダーカット嵌合している。

装着筒部１８の天壁は、外嵌合筒１７の上端開口縁に、その上側から当接している。装着筒部１８の天壁の内周縁部には、下方に向けて突出するとともに、中栓部材４における外嵌合筒１７と主嵌合筒１３の上部との間に挿入された筒体が形成されている。この筒体は、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７のうちの少なくとも一方に嵌合し、計量室６における中栓部材４と計量筒部材７との連結部分の液密性を確保している。

連結筒部２０は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状をなしている。連結筒部２０の周壁は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から上方に向けて突出している。連結筒部２０の周壁の内径は、主嵌合筒１３の内径より大きく、図示の例では、主嵌合筒１３の上部の外径と同等となっている。連結筒部２０の天壁は、径方向の内側へ向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。
頂部１９は、連結筒部２０の天壁の内周縁部から上方に向けて突出している。
本実施形態では、計量筒部材７の連結筒部２０と、中栓部材４における主嵌合筒１３、およびシリンダ筒１２と、により画成される空間が計量室６とされている。

塗布栓９は、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、かつ計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置（例えば図４に示す状態）と、計量位置よりも下側（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体の底部側）に位置するとともに、計量室６と連通孔５との連通を遮断し、かつ吐出孔８と計量室６とを連通させる（ここでいう「連通させる」とは、「連通する、又は連通可能な状態とする」の両方の意味を含む）塗布位置（例えば図１、図２、図６に示す状態）と、の間を容器軸Ｏ方向（上下方向）に移動自在に配設されている。
図示の例では、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、塗布栓９の外周面と、吐出孔８の内周面と、の間の隙間、および塗布体４０の後述する塗布孔４３を通して、計量室６の内容物が吐出可能とされている。

塗布栓９は、計量筒部材７内に配設された有頂筒状のシール筒２４と、シール筒２４の天壁から下方に向けて延び、シール筒２４の周壁により径方向の外側から囲繞された外挿筒２５と、シール筒２４の天壁に立設された有頂筒状の先端部２６と、を有している。シール筒２４、外挿筒２５および先端部２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。

シール筒２４の上部は、図４に示す塗布栓９の計量位置で、吐出孔８の内側に摺動自在に嵌合しており、吐出孔８と計量室６との連通を遮断している。シール筒２４の下端部は、図２および図６に示す塗布栓９の塗布位置で、シリンダ筒１２の周壁の内側に摺動自在に嵌合している。図示の例では、シール筒２４のうち、下端部の厚さは、他の部分の厚さより薄くなっている。また、シール筒２４の下端部は、下方に向かうに従い漸次、拡径している。
このようなシール筒２４は、塗布位置に位置するときに、シリンダ筒１２内に嵌合し計量室６と連通孔５との連通を遮断する一方、計量位置に位置するときに、シリンダ筒１２内から上方に離脱し計量室６と連通孔５とを連通させる。

塗布栓９は、径方向の外側に向けて突出するストッパー突起２４ｃを備える。ストッパー突起２４ｃは、シール筒２４の外周面における容器軸Ｏ方向の中間部分に形成されている。ストッパー突起２４ｃは、シール筒２４の外周面のうち、ストッパー突起２４ｃの上方に連なる部分よりも拡径されるとともに、全周にわたって延びる環状の段部となっている。なお、ストッパー突起２４ｃは、シール筒２４の外周面の一部が、径方向の外側に向けて突出する環状突起であってもよい。
ストッパー突起２４ｃは、図４に示すように、塗布栓９が計量位置に位置するときに、計量筒部材７内における吐出孔８の開口周縁部に対して、下側から当接可能である。図示の例では、ストッパー突起２４ｃは、計量筒部材７のうち連結筒部２０の天壁の内周縁部に対して、その下側から当接可能となっている。

塗布栓９が計量位置に位置した状態では、塗布栓９のストッパー突起２４ｃが、計量筒部材７における吐出孔８の開口周縁部にその下側から当接することで、たとえ計量室６に対して塗布栓９を上側へ移動させる向きの外力が作用した場合でも、計量位置に位置した塗布栓９がそれ以上、上方に向けて移動することが規制されている。
ここで、シール筒２４の上部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の第１係合突部２４ａが形成されている。この第１係合突部２４ａは、塗布栓９が塗布位置から計量位置に移動したときに、吐出孔８の内周面に形成された第１被係合突部８ａを上方に乗り越え、第１被係合突部８ａに第１係合突部２４ａの下側から係合する。なお、第１係合突部２４ａおよび第１被係合突部８ａは、互いに全周にわたって連続して係合しなくてもよい。

外挿筒２５は、中栓部材４の案内軸１１ａに上下摺動自在に外挿されている。言い換えると、外挿筒２５の内側に、案内軸１１ａが容器軸Ｏ方向に相対移動自在に挿入されている。図示の例では、外挿筒２５の下端開口縁は、シール筒２４の下端開口縁よりも下側に位置している。

図２に示すように、塗布栓９の塗布位置で、外挿筒２５の下端開口縁は、支持体１１の規制部１１ｂの上端縁と当接し、支持体１１の規制部１１ｂに下側から支持されている。このとき、支持体１１の案内軸１１ａの上端縁と、塗布栓９の先端部２６の天壁と、の間には、容器軸Ｏ方向の隙間が設けられている。なおこれに代えて、案内軸１１ａの上端縁、および先端部２６の天壁を互いに当接させて、塗布栓９のこれ以上の下降移動を規制してもよい。

先端部２６の外径は、シール筒２４の外径より小さくなっている。図２に示す塗布栓９の塗布位置で、シール筒２４のうち、第１係合突部２４ａより上方に位置する上端部、および先端部２６それぞれの外周面と、吐出孔８の内周面と、の間に、内容物が流通可能な隙間が設けられている。そして、この隙間を通して、計量室６内と塗布体４０の後述する塗布孔４３とが連通されている。

先端部２６の上端部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の第２係合突部が形成されている。第２係合突部に、塗布体４０の後述する取付筒部４１の内周面に形成された第２被係合突部が、アンダーカット嵌合されている。そして、塗布栓９の容器軸Ｏ方向の移動に伴って、塗布体４０が塗布栓９とともに容器軸Ｏ方向に移動する。
塗布栓９は、図４に示されるような計量位置に位置する際に、先端部２６が吐出孔８から計量室６の外部に突出し、図２に示されるような塗布位置に位置する際に、先端部２６が吐出孔８内に位置している。

オーバーキャップ１０は、有頂筒状をなしており、その周壁２９の下部における内周面に、口部３の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。
なお、オーバーキャップ１０が、口部３に着脱可能に螺着するのに代えて例えば、オーバーキャップ１０の平滑な内周面に、口部３の平滑な外周面が着脱可能に嵌合したり、あるいはオーバーキャップ１０が口部３に着脱可能にアンダーカット嵌合したりする等、適宜変更してもよい。また、オーバーキャップ１０を、口部３に装着するのに代えて例えば、計量筒部材７に装着してもよい。

オーバーキャップ１０は、周壁２９を径方向の外側から囲繞する外筒３０を備えている。外筒３０および容器本体２の胴部２ｂそれぞれにおける外径が互いに同等となっている。
オーバーキャップ１０の天壁には、下方に向けて突出するとともに、下端部が、塗布体４０を径方向の外側から囲繞する引き上げ筒３１が形成されている。引き上げ筒３１は、塗布体４０に離脱可能に外嵌されている。引き上げ筒３１の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の引き上げ突起３１ａが形成されている。なお、引き上げ筒３１は、計量筒部材７の頂部１９より上方に位置してもよい。

引き上げ突起３１ａは、塗布体４０の後述する被覆筒部４２における外周面に形成された被係合部４２ｂにアンダーカット嵌合されており、オーバーキャップ１０の、口部３および計量筒部材７に対する上昇移動に伴い、引き上げ筒３１により塗布体４０および塗布栓９が引き上げられ、塗布栓９が計量位置に位置する。
ここで、オーバーキャップ１０の引き上げ突起３１ａが、被覆筒部４２の被係合部４２ｂから外れるときには、塗布体４０および塗布栓９に、下方に向けた弾性反発力が生ずるものの、前述したように、塗布栓９の第１係合突部２４ａが、計量筒部材７の第１被係合突部８ａに、第１係合突部２４ａの下側から係合しているので、塗布栓９の計量位置から下方に向けた移動が規制される。

オーバーキャップ１０は、塗布体４０の後述する塗布壁４２Ａにその上方から当接する当接部２７を備える。当接部２７は、オーバーキャップ１０の天壁から下方に向けて突出している。当接部２７は、オーバーキャップ１０の天壁において、引き上げ筒３１の内側に位置する部分に配置されている。
当接部２７は、周方向に間隔をあけて複数配置され、引き上げ筒３１の内周面と一体に形成されている。当接部２７の下端縁は、引き上げ筒３１の下端開口縁より上方に位置している。なお、当接部２７は環状に形成されてもよい。

オーバーキャップ１０の内周面には、周方向を向く壁面を備えた段部３２が形成されている。オーバーキャップ１０が容器本体２の口部３に装着された状態において、段部３２は、容器本体２の回り止めリブ３ｂに周方向から当接可能とされている。段部３２が回り止めリブ３ｂに周方向から当接することで、オーバーキャップ１０が口部３に過度に締め込まれることが規制される。

そして本実施形態では、塗布体４０は、吐出孔８を計量室６の外部から覆うとともに、被塗布部Ｓに押し当てられることで、内容物を被塗布部Ｓに塗布する塗布壁４２Ａを備えている。塗布壁４２Ａには、外部と吐出孔８とを連通する塗布孔４３が形成されている。塗布体４０は図５に示されるような上面視で円形状を呈している。塗布体４０は容器軸Ｏと同軸に配置されている。

塗布体４０は、塗布栓９の先端部２６に取付けられた取付筒部４１と、塗布栓９が塗布位置に位置する際に、計量筒部材７の頂部１９に外嵌されるとともに、塗布壁４２Ａを頂壁に有する有頂筒状の被覆筒部４２と、を備えている。取付筒部４１は、被覆筒部４２の塗布壁４２Ａから下側に向けて延びている。
取付筒部４１および被覆筒部４２はそれぞれ、容器軸Ｏと同軸に配置されている。取付筒部４１および被覆筒部４２は一体に形成されている。

取付筒部４１は、塗布栓９が塗布位置に位置する際に、少なくとも下端部が吐出孔８内に位置している。取付筒部４１の外周面は、吐出孔８の内周面と径方向に隙間をあけて対向している。取付筒部４１の容器軸Ｏ方向の大きさは、計量筒部材７の頂部１９の容器軸Ｏ方向の大きさよりも小さくなっている。
取付筒部４１の下端開口縁は、シール筒２４の天壁と容器軸Ｏ方向に当接或いは近接している。

取付筒部４１の外周面には、容器軸Ｏ方向に延びるとともに、塗布孔４３と容器軸Ｏ方向に対向する連通溝４４が形成されている。連通溝４４は、図５に示すように、取付筒部４１の外周面から径方向の内側に向けて窪むとともに、容器軸Ｏ方向に開口する矩形状を呈している。図２に示すように、連通溝４４は取付筒部４１の外周面に、容器軸Ｏ方向の全域にわたって容器軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。
連通溝４４は、取付筒部４１の外周面に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、連通溝４４は３つ形成されている。

被覆筒部４２の周壁は、塗布栓９が塗布位置に位置する際に、計量筒部材７の頂部１９を径方向の外側から囲繞し、吐出孔８を計量室６の外部から覆っている。図示の例では、被覆筒部４２の周壁が計量筒部材７の頂部１９に密に外嵌されている。
被覆筒部４２の塗布壁４２Ａの外径は、計量筒部材７の頂部１９の外径よりも大きくなっている。塗布壁４２Ａの内周部分は、上下面が容器軸Ｏと直交する平板状に形成されている。塗布壁４２Ａの外周部分は、前記内周部分から径方向の外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。なお、被覆筒部４２の塗布壁４２Ａは、径方向の全域にわたって上方に向けて突の緩やかな曲面状、又は上下面が容器軸Ｏと直交する平板状に形成されてもよいし、塗布壁４２Ａの上面にブラシのような突起部を設けてもよく、その形状は限定されない。
径方向の全域にわたって上下面が容器軸Ｏと直交する平板状に形成されてもよい。
塗布壁４２Ａの下面は、塗布栓９の先端部２６の天壁、および計量筒部材７の頂部１９の上端開口縁と、容器軸Ｏ方向に当接或いは近接している。

図５に示すように、塗布孔４３は被覆筒部４２の塗布壁４２Ａに形成されている。塗布孔４３は、塗布壁４２Ａに容器軸Ｏを中心とする同心円状に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では塗布孔４３は３つ形成されている。塗布孔４３、および取付筒部４１の連通溝４４それぞれの周方向位置が互いに一致している。

図２に示すように、塗布孔４３は、被覆筒部４２の塗布壁４２Ａにおける前述した外周部分および内周部分にわたって一体に形成されている。塗布孔４３の内径は、下側よりも上側が大きくなっている。図５に示すように、塗布孔４３は、下側に位置して塗布壁４２Ａの下面に開口した小径部４３Ａと、上側に位置して塗布壁４２Ａの上面に開口し、かつ小径部４３Ａよりも内径の大きい大径部４３Ｂと、を備えている。

小径部４３Ａおよび大径部４３Ｂは、上面視で長軸が径方向に延びる長円状を呈している。上面視で小径部４３Ａは、大径部４３Ｂの中央部に配置されている。小径部４３Ａの容器軸Ｏ方向の大きさは、大径部４３Ｂの容器軸Ｏ方向の大きさよりも大きくなっている。
図５に示す上面視で、小径部４３Ａにおける径方向の内端部および外端部それぞれの曲率半径は互いに同等となっている。小径部４３Ａのうち、径方向の内側に位置する部分は取付筒部４１の上端開口縁によって閉塞され、径方向の外側に位置する部分は吐出孔８と連通している。
図５に示す上面視で、大径部４３Ｂのうち、径方向の内端部における曲率半径は、外端部における曲率半径よりも大きくなっている。
連通溝４４は、小径部４３Ａと容器軸Ｏ方向に対向している。連通溝４４の上端における開口面が、小径部４３Ａの下端における開口面と一致している。

図２に示すように、被覆筒部４２の周壁は、計量筒部材７の頂部１９における外周面に密に嵌合されている。
被覆筒部４２の外周面には、径方向の外側へ向けて突出するとともに全周にわたって延びる環状又は円弧状の被係合部４２ｂが形成されている。被係合部４２ｂに、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａがアンダーカット嵌合されている。

被覆筒部４２の周壁の下端部には、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びるスカート部４５が設けられている。
スカート部４５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、計量筒部材７の連結筒部２０の外形形状に沿っている。スカート部４５は、計量筒部材７の連結筒部２０を、上方および径方向の外側から覆っている。
図４に示すように、塗布栓９が計量位置に位置している際に、被覆筒部４２の周壁と、スカート部４５と、の接続部分が、計量筒部材７の頂部１９における上端部と近接した状態で、塗布体４０の内面が、計量筒部材７の頂部１９の外周面から離間している。

以下、本実施形態の塗布容器１の作用について説明する。

図２に示すように、塗布容器１の使用前では、塗布栓９のシール筒２４の下端部がシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合して、計量室６と連通孔５との連通が遮断されている。
容器本体２内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、オーバーキャップ１０を上側へ移動させて容器本体２の口部３から離脱させ、塗布体４０を容器外部に露出させる。ここで、オーバーキャップ１０が離脱される際には、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａが、塗布体４０の被覆筒部４２における被係合部４２ｂに容器軸Ｏ方向に係合することで、オーバーキャップ１０により、塗布体４０および塗布栓９がともに引き上げられて、塗布栓９が図３に示すような計量位置に移動する。

この際、口部３の雄ねじ部、およびオーバーキャップ１０の雌ねじ部は、二条ねじであるため、一条ねじである構成と比較して、ねじのリードが大きくなる。このため、オーバーキャップ１０の周方向の回転量に対する容器軸Ｏ方向の変位量を大きくすることができる。これにより、塗布体４０および塗布栓９を速やかに上側に移動させることができるとともに、オーバーキャップ１０を容器本体２の口部３から速やかに離脱させることができる。

塗布栓９が計量位置へ移動させられると、塗布栓９のストッパー突起２４ｃが計量筒部材７の連結筒部２０の天壁（吐出孔８の開口周縁部）に当接し、また、塗布栓９の第１係合突部２４ａが、計量筒部材７の第１被係合突部８ａを上方に乗り越え、第１係合突部２４ａが、第１被係合突部８ａに第１係合突部２４ａの下側から係合する。この状態から、さらに容器本体２の口部３に対してオーバーキャップ１０が上側へ移動することで、オーバーキャップ１０の引き上げ筒３１における引き上げ突起３１ａが、塗布体４０の被覆筒部４２における被係合部４２ｂを上方に乗り越えて、図４に示されるように、オーバーキャップ１０が容器本体２および塗布栓９から取り外される。

次いで、塗布栓９が計量位置に位置した状態で、塗布容器１を倒立姿勢にすることで、容器本体２内の内容物を連通孔５を通して計量室６内に流入させる。これにより、計量室６に所定量の内容物が計量される。
次いで、図６に示すように、塗布体４０を被塗布部Ｓに押し付けると、塗布体４０は、塗布栓９とともに塗布位置に向けて移動する。この過程において、外挿筒２５を中栓部材４の規制部１１ｂに突き当て、また、シール筒２４の下端部をシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合させる。

これにより、塗布容器１は、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるとともに、吐出孔８と計量室６とが連通し、吐出孔８の内周面と、塗布体４０の取付筒部４１の外周面と、の間の隙間、および塗布孔４３を通して内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。
またこの際、内容物は、吐出孔８の内周面と、塗布体４０の取付筒部４１の外周面と、の間の隙間のみならず、取付筒部４１の外周面に形成された連通溝４４を通して塗布孔４３に到達し、塗布孔４３における小径部４３Ａから大径部４３Ｂを通して被塗布部Ｓに塗布される。

そして使用後（塗布後）は、オーバーキャップ１０の引き上げ筒３１の下端部により、塗布体４０の被覆筒部４２を径方向に囲繞しながら、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａを被覆筒部４２の被係合部４２ｂに被係合部４２ｂの上方から当接させた状態で、オーバーキャップ１０の雌ねじ部を容器本体２の口部３の雄ねじ部に螺合することによって、引き上げ突起３１ａを、被係合部４２ｂを下方に乗り越えさせるとともに、オーバーキャップ１０を容器本体２の口部３に装着する。

以上説明したように、本実施形態に係る塗布容器１によれば、塗布体４０の塗布壁４２Ａが、吐出孔８を計量室６の外部から覆っているので、塗布壁４２Ａを被塗布部Ｓに押し当てて、被塗布部Ｓに内容物を塗布する際に、被塗布部Ｓ上の例えば毛髪等が吐出孔８内に進入するのを防ぐことが可能になり、例えば従来の構成のように、吐出孔８の内周面と、塗布栓９の先端部における外周面と、の間に毛髪等が挟まれるのを防ぐことができる。

また、塗布体４０が被覆筒部４２を備えているので、塗布栓９が塗布位置に位置する際に、吐出孔８を被覆筒部４２の塗布壁４２Ａのみならず、周壁でも囲うことが可能になり、簡易な構成で確実に吐出孔８を計量室６の外部から覆うことができる。
また、取付筒部４１の外周面に、容器軸Ｏ方向に延びるとともに、塗布孔４３と容器軸Ｏ方向に対向する連通溝４４が形成されているので、塗布栓９が塗布位置に位置し、取付筒部４１の下端部が吐出孔８内に位置することで、吐出孔８の内周面と、取付筒部４１の外周面と、の間の隙間が狭くなったとしても、連通溝４４により、吐出孔８の内周面と、取付筒部４１の外周面と、の間における内容物の流路を確保することができる。

また、容器軸Ｏ方向に沿う塗布孔４３の、上側の内径を下側の内径よりも大きくすることで、被塗布部Ｓに対して、内容物を広範囲にわたって塗布することができる。
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記実施形態では、塗布体４０が取付筒部４１および被覆筒部４２を備えた構成を示したが、このような態様に限られない。塗布体４０は、取付筒部４１を備えなくてもよい。
また、上記実施形態では、塗布体４０における取付筒部４１の外周面に連通溝４４が形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。取付筒部４１の外周面に連通溝４４が形成されなくてもよい。

また、上記実施形態では、塗布孔４３の内径が下側よりも上側が大きく形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。塗布孔４３の内径は、容器軸Ｏ方向の全域にわたって同等であってもよいし、上側よりも下側が大きく形成されてもよい。
また、塗布体４０の塗布壁４２Ａ、または塗布体４０の全体等、少なくとも被塗布部Ｓに接触する部分を軟材質等で形成することで、塗布体４０の塗布感触を、刺激が少なく快適で心地よい感触にすることも可能である。

また、上記実施形態では、被覆筒部４２が塗布壁４２Ａと周壁とを備え、この周壁が計量筒部材７の頂部１９に密に外嵌されている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、被覆筒部４２が塗布壁４２Ａのみを備え、塗布壁４２Ａが、計量筒部材７の頂部１９における上端開口縁に当接或いは近接することで、吐出孔８を計量室６の外部から覆う構成であってもよいし、被覆筒部４２の周壁と、計量筒部材７の頂部１９における外周面と、の間に径方向の隙間を設けてもよい。

また、上記実施形態では、支持体１１が、規制部１１ｂを備えている構成を示したが、このような態様に限られない。支持体１１は、規制部１１ｂを備えなくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 塗布容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 中栓部材
５ 連通孔
６ 計量室
７ 計量筒部材
８ 吐出孔
９ 塗布栓
４０ 塗布体
４１ 取付筒部
４２ 被覆筒部
４２Ａ 塗布壁
４３ 塗布孔
４４ 連通溝

Claims (4)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられた塗布栓と、
   前記塗布栓に取付けられた塗布体と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記塗布体は、前記吐出孔を前記計量室の外部から覆うとともに、被塗布部に押し当てられることで、内容物を被塗布部に塗布する塗布壁を備え、
   前記塗布壁には、外部と前記吐出孔とを連通する塗布孔が形成されていることを特徴とする塗布容器。
2. 前記塗布体は、前記塗布栓が前記塗布位置に位置する際に、前記計量筒部材の頂部に外嵌されるとともに、前記塗布壁を有する有頂筒状の被覆筒部を備えることを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記計量筒部材の頂部は、内側が前記吐出孔とされた筒状に形成され、
   前記塗布体は、前記塗布壁から容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に向けて延びるとともに、前記塗布栓の先端部に取付けられた取付筒部を備え、
   前記取付筒部は、前記塗布栓が前記塗布位置に位置する際に、少なくとも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側の端部が前記吐出孔内に位置し、
   前記取付筒部の外周面には、容器軸方向に延びるとともに、前記塗布孔と容器軸方向に対向する連通溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布容器。
4. 前記塗布孔の内径は、容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側よりもその反対側が大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器。

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