JP6768582B2 - 内容物を計量して塗布する塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、以下に示すような塗布容器が知られている。塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、計量室に設けられるとともに、先端部が吐出孔から計量室の外部に突出される塗布栓と、容器本体の口部に着脱可能に装着され、吐出孔および塗布栓の先端部を覆うキャップ体と、を備えている。塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる計量位置と、計量位置よりも下方に位置するとともに、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。塗布栓は、キャップ体を容器本体の口部から外すときに、キャップ体により引き上げられ塗布位置から計量位置に移動する。

この種の塗布容器として、例えば下記特許文献１に示すような構成が知られている。この塗布容器では、中栓部材が、塗布位置に位置する塗布栓を、その下方から支持する規制部を備えている。

特許第３７５９４２８号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、キャップ体が、容器本体の口部に対して、例えば強く締め込まれる等して大きく下降したときに、塗布栓も下降することで、塗布栓が、中栓部材の規制部に強く押し付けられて変形し、例えば、キャップ体を容器本体の口部から外すときに、塗布栓を、塗布位置から計量位置に円滑に移動させることが困難になる等のおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、キャップ体が、容器本体の口部に対して大きく下降しても、塗布栓が、規制部に強く押し付けられるのを抑制することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、前記容器本体の口部、若しくは前記計量筒部材に着脱可能に装着され、前記吐出孔および前記塗布栓の先端部を覆うキャップ体と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記中栓部材は、前記塗布位置に位置する前記塗布栓を、その容器軸方向の前記容器本体の底部側から支持する規制部を備え、前記キャップ体は、前記容器本体の口部、若しくは前記計量筒部材に着脱可能に係合した係合部と、前記塗布栓の先端部に、その容器軸方向に沿う前記容器本体の外側から当接する当接部と、を備え、前記当接部は、前記係合部に対して容器軸方向に離反可能に配設されていることを特徴とする。

この発明によれば、キャップ体における当接部が係合部に対して容器軸方向に離反可能に配設されているので、キャップ体のうち、容器本体の口部、若しくは計量筒部材（以下、口部等という）に係合する係合部の配設された部分（以下、下側部分という）が、口部等に対して、容器軸方向に沿う容器本体の底部側、つまり下方に大きく移動しても、当接部が下降するのを抑制することができる。したがって、キャップ体の下側部分が口部等に対して大きく下降しても、当接部が、塗布栓に押し付けられるのを抑えることが可能になり、塗布栓が、規制部に強くあるいは過剰に押し付けられるのを抑制することができる。これにより、キャップ体の下側部分が口部等に対して大きく下降しても、塗布栓の変形が抑えられ、塗布栓を、塗布位置から計量位置に向けて円滑に移動可能な状態に保つことができる。
また、キャップ体が、塗布栓の先端部に、その容器軸方向に沿う容器本体の外側、つまり上側から当接する当接部を備えているので、キャップ体が口部等に装着された状態で、塗布栓が、例えば振動、若しくは容器本体の内圧上昇等に起因して、不意に塗布位置から計量位置側に移動するのを防ぐことができる。

ここで、前記キャップ体は、前記係合部が配設された下側部分と、前記当接部が配設された上側部分と、容器軸方向に伸長可能に形成されるともに、前記下側部分と前記上側部分とを容器軸方向に連結した伸長部と、を備えてもよい。

この場合、キャップ体が伸長部を備えているので、キャップ体の下側部分が、口部等に対して下方に大きく移動しても、伸長部を容器軸方向に伸長させることにより、上側部分が下降するのを抑制することができる。したがって、キャップ体の下側部分が口部等に対して大きく下降しても、上側部分に配設された当接部が、塗布栓に押し付けられるのを抑えることが可能になり、塗布栓の変形を抑制することができる。
しかも、このような作用効果が新たな部品を設けなくても奏されることとなり、コストの増大を抑えることができる。

また、前記キャップ体のうち少なくとも前記伸長部を覆う外キャップを備えてもよい。
この場合、伸長部を覆う外キャップを備えているので、キャップ体に伸長部を備えさせたことによる見映えの悪化を防ぐこと等ができる。

また、前記中栓部材は、内側が前記連通孔を通して前記容器本体内に連通するシリンダ筒と、前記シリンダ筒における径方向の内側に配置され容器軸方向に延びる案内軸と、を備え、前記塗布栓は、内側に前記案内軸が容器軸方向に相対移動自在に挿入された外挿筒と、前記外挿筒を径方向の外側から囲繞するとともに、前記塗布位置に位置するときに、前記シリンダ筒内に嵌合し前記計量室と前記連通孔との連通を遮断する一方、前記計量位置に位置するときに、前記シリンダ筒内から離脱し前記計量室と前記連通孔とを連通させるシール筒と、を備え、前記規制部は、前記案内軸に配設されるとともに、前記塗布栓の前記外挿筒を、その容器軸方向の前記容器本体の底部側から支持してもよい。

この場合、塗布栓のうち、規制部に支持される部分が外挿筒となっていて、中実の軸体と比べて変形しやすくなっているので、前述のような、下側部分が口部等に対して大きく下降しても、上側部分が下降するのを抑制することができるといった作用効果が有効に奏功される。
また、塗布栓が塗布位置に位置している状態において、シール筒がシリンダ筒内に嵌合して計量室と連通孔との連通を遮断する一方、規制部が、シール筒ではなく外挿筒を支持することで、塗布栓の下方に向けた移動を規制する。したがって、塗布位置に位置した塗布栓において、計量室と連通孔との連通を遮断する部材（シール筒）と、塗布栓の下降を規制する部材（外挿筒）と、を異ならせることができる。これにより、例えば、塗布栓の先端部を被塗布部に押し当てて内容物を塗布する際に、塗布栓を被塗布部に強く押し当てる等しても、容器本体と計量室との間のシール性を維持することができる。
また前述のように、塗布位置に位置した塗布栓において、計量室と連通孔との連通を遮断する部材と、塗布栓の下降を規制する部材と、を異ならせることで、塗布栓の容器軸方向の位置を安定させつつ、計量室と連通孔との連通を遮断する部材であるシール筒の消耗を抑えることができる。これにより、例えば、計量室による計量を長期にわたって高精度に実施することができるとともに、この塗布容器の耐久性を向上させること等ができる。
また、規制部が案内軸と一体に形成された場合には、規制部と案内軸との相対的な変位を防止することができる。これにより、例えば、外挿筒が案内軸に対して容器軸方向に移動するときに径方向にがたつく等しても、塗布位置に位置した塗布栓の外挿筒を規制部によって確実に支持することができる。

本発明によれば、キャップ体が、容器本体の口部に対して大きく下降しても、塗布栓が、規制部に強く押し付けられるのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る塗布容器の一部縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る塗布容器の拡大図であって、キャップ体が装着された状態にある塗布容器の一部縦断面図である。 図２に示す塗布容器において、外キャップの外形を二点鎖線で示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係る塗布容器の拡大図であって、キャップ体を取り外す過程で塗布栓が計量位置に引き上げられた状態にある塗布容器の一部縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る塗布容器の拡大図であって、塗布栓が塗布位置に位置した状態にある塗布容器の一部縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る塗布容器の要部であって、キャップ体が装着された状態にある塗布容器の一部縦断面図である。 図６に示す内装体の上面図である。 本発明の第３実施形態に係る塗布容器の要部であって、キャップ体が装着された状態にある塗布容器の一部縦断面図である。 図８に示す当接部および弾性部の上面図である。

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。この塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。

図１に示すように、塗布容器１は、被塗布部Ｓに塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する連通孔５が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、連通孔５を通して容器本体２内に連通する計量室６を形成するとともに、頂部１９に計量室６に連通する吐出孔８が形成された計量筒部材７と、計量室６に設けられるとともに、先端部２６が吐出孔８から計量室６の外部に突出される塗布栓９と、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて吐出孔８および塗布栓９の先端部２６を覆うキャップ体１０と、キャップ体１０に装着された外キャップ３０と、を備えている。

ここで、容器本体２の口部３、計量筒部材７、キャップ体１０、および外キャップ３０それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部２ａ側（図１における下側）を下側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部３側（図１における上側）を上側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部３は、容器本体２のうち、口部３以外の胴部２ｂ、底部２ａおよび肩部２ｃよりも小径とされている。口部３の外周面には雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部３の上端部の外径は、口部３のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部３の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の突起が形成されている。口部３の下端部には、径方向の外側に向けて突出する回り止めリブ３ｂが形成されている。

図２に示すように、中栓部材４は、容器本体２の口部３内に配設された有底筒状のシリンダ筒１２と、シリンダ筒１２の底壁から上側に向けて突出した支持体１１と、シリンダ筒１２より大径に形成されるとともに、シリンダ筒１２から上側に向けて突出し、容器本体２の口部３内に嵌合した主嵌合筒１３と、主嵌合筒１３の上部を径方向の外側から囲繞するとともに主嵌合筒１３に連結された外嵌合筒１７と、を有している。
なお、本実施形態では、中栓部材４のシリンダ筒１２、支持体１１、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７が一体に形成されている。

支持体１１は、シリンダ筒１２の底壁に立設されて容器軸Ｏと同軸に配置された案内軸１１ａと、案内軸１１ａの下端部から径方向の外側に向けて突出するとともに容器軸Ｏ方向に延びる規制部１１ｂと、を備えている。
案内軸１１ａは、シリンダ筒１２における径方向の内側に配置され、案内軸１１ａの上端部は、シリンダ筒１２および主嵌合筒１３よりも上側に突出している。
規制部１１ｂは、全周にわたって連続して延びる筒状に形成され、その内周面が案内軸１１ａの外周面と一体に形成されている。規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁の上面に連結されている。規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁および案内軸１１ａに一体に連結されている。規制部１１ｂの上端縁は、シリンダ筒１２の周壁の上端開口縁よりも下側に位置している。なお、規制部１１ｂは、案内軸１１ａおよびシリンダ筒１２と別体に形成されてもよい。

シリンダ筒１２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シリンダ筒１２には、周方向に間隔をあけて連通孔５が複数形成され、シリンダ筒１２内は、連通孔５を通して容器本体２内に連通している。連通孔５は、シリンダ筒１２における周壁および底壁にわたって一体に形成されている。ここで、規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁における連通孔５の開口周縁部に配置され、連通孔５の内周面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く面、および規制部１１ｂの外周面それぞれの径方向の位置が互いに同等になっている。なお、連通孔５の内周面のうち、シリンダ筒１２の周壁に位置して下方を向く面は、規制部１１ｂの上端縁よりも下側に位置している。
シリンダ筒１２の周壁の内周面のうち、連通孔５より上側に位置する部分には、塗布栓９の下端部が上下摺動可能に嵌合している。

主嵌合筒１３の上部は、容器本体２の口部３から上方に突出している。主嵌合筒１３の下端部は、フランジ部を介してシリンダ筒１２の上端部に連結されている。
外嵌合筒１７は、主嵌合筒１３の上部に連結され、その下端縁が容器本体２の口部３の上端開口縁に当接している。外嵌合筒１７の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の突起が形成されている。

計量筒部材７は、容器本体２の口部３に装着された装着筒部１８と、装着筒部１８より上側に位置して内側が吐出孔８とされた筒状の頂部１９と、装着筒部１８と頂部１９との間に位置してこれら１８、１９を連結する連結筒部２０と、を有している。
図示の例では、計量筒部材７は下側から上側へ向かって、装着筒部１８、連結筒部２０、および頂部１９の順に段階的に縮径している。

装着筒部１８は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状をなしている。装着筒部１８の周壁は、容器本体２の口部３の上端部、および中栓部材４の外嵌合筒１７に外嵌している。装着筒部１８の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の突起が、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下側に位置する突起は、口部３の前記突起にアンダーカット嵌合し、上側に位置する突起は、外嵌合筒１７の前記突起にアンダーカット嵌合している。

装着筒部１８の天壁は、外嵌合筒１７の上端開口縁に、その上側から当接している。装着筒部１８の天壁の内周縁部には、下方に向けて突出するとともに、中栓部材４における外嵌合筒１７と主嵌合筒１３の上部との間に挿入された筒体が形成されている。この筒体は、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７のうちの少なくとも一方に嵌合し、計量室６における中栓部材４と計量筒部材７との連結部分の液密性を確保している。

連結筒部２０は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状をなしている。連結筒部２０の周壁は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から上側に向けて突出している。連結筒部２０の周壁の内径は、主嵌合筒１３の内径より大きく、図示の例では、主嵌合筒１３の上部の外径と同等となっている。連結筒部２０の天壁は、径方向の内側へ向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。
頂部１９は、連結筒部２０の天壁の内周縁部から上側に向けて突出している。
本実施形態では、計量筒部材７の連結筒部２０と、中栓部材４における主嵌合筒１３、およびシリンダ筒１２と、により画成される空間が計量室６とされている。

塗布栓９は、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、かつ計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置（例えば図４に示す状態）と、計量位置よりも下側（容器軸方向に沿う容器本体の底部側）に位置するとともに、計量室６と連通孔５との連通を遮断し、かつ吐出孔８と計量室６とを連通させる（ここでいう「連通させる」とは、「連通する、又は連通可能な状態とする」の両方の意味を含む）塗布位置（例えば図１、図２、図５に示す状態）と、の間を容器軸Ｏ方向（上下方向）に移動自在に配設されている。
図示の例では、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、塗布栓９の外周面と吐出孔８の内周面との間の隙間を通して、計量室６の内容物が吐出可能とされている。

塗布栓９は、計量筒部材７内に配設された有頂筒状のシール筒２４と、シール筒２４の天壁から下方に向けて延び、シール筒２４の周壁により径方向の外側から囲繞された外挿筒２５と、シール筒２４の天壁に立設された筒状の先端部２６と、を有している。シール筒２４、外挿筒２５および先端部２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。

シール筒２４の上部は、図４に示す塗布栓９の計量位置で、吐出孔８の内側に摺動自在に嵌合しており、吐出孔８と計量室６との連通を遮断している。シール筒２４の下端部は、図２および図５に示す塗布栓９の塗布位置で、シリンダ筒１２の内側に摺動自在に嵌合している。図示の例では、シール筒２４のうち、下端部の厚さは、他の部分の厚さより薄くなっている。
このようなシール筒２４は、塗布位置に位置するときに、シリンダ筒１２内に嵌合し計量室６と連通孔５との連通を遮断する一方、計量位置に位置するときに、シリンダ筒１２内から上方に離脱し計量室６と連通孔５とを連通させる。

塗布栓９は、径方向の外側に向けて突出するストッパー突起２４ｃを備える。ストッパー突起２４ｃは、シール筒２４の外周面における容器軸Ｏ方向の中間部分に形成されている。ストッパー突起２４ｃは、周方向に沿って延びる環状に形成されている。ストッパー突起２４ｃは、図４に示すように、塗布栓９が計量位置に位置するときに、計量筒部材７内における吐出孔８の開口周縁部に対して、下側から当接可能である。図示の例では、ストッパー突起２４ｃは、計量筒部材７のうち連結筒部２０の天壁の内周縁部に対して、その下側から当接可能となっている。

塗布栓９が計量位置に位置した状態では、塗布栓９のストッパー突起２４ｃが、計量筒部材７における吐出孔８の開口周縁部にその下側から当接することで、たとえ計量室６に対して塗布栓９を上側へ移動させる向きの外力が作用した場合でも、計量位置に位置した塗布栓９がそれ以上に上側に向けて移動することが規制されている。
ここで、シール筒２４の上部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の第１係合突部２４ａが形成されている。この第１係合突部２４ａは、塗布栓９が塗布位置から計量位置に移動したときに、吐出孔８の内周面に形成された第２係合突部８ａを上方に乗り越え、第２係合突部８ａに第１係合突部２４ａの下側から係合する。なお、第１係合突部２４ａおよび第２係合突部８ａは、互いに全周にわたって連続して係合しなくてもよい。

外挿筒２５は、中栓部材４の案内軸１１ａに上下摺動自在に外挿されている。言い換えると、外挿筒２５の内側に、案内軸１１ａが容器軸Ｏ方向に相対移動自在に挿入されている。図示の例では、外挿筒２５の下端開口縁は、シール筒２４の下端開口縁よりも下側に位置している。

図２に示すように、塗布栓９の塗布位置で、外挿筒２５の下端開口縁は、支持体１１の規制部１１ｂの上端縁と当接し、支持体１１の規制部１１ｂに下側から支持されている。このとき、支持体１１の案内軸１１ａの上端縁と、シール筒２４の天壁と、の間には、容器軸Ｏ方向の隙間が設けられている。なおこれに代えて、案内軸１１ａの上端縁、およびシール筒２４の天壁を互いに当接させて、塗布栓９のこれ以上の下降移動を規制してもよい。

塗布栓９の先端部２６は、計量筒部材７の頂部１９内に配設されている。先端部２６の外径は、シール筒２４の外径より小さくなっている。図２に示す塗布栓９の塗布位置で、シール筒２４のうち、第１係合突部２４ａより上方に位置する上端部、および先端部２６それぞれの外周面と、吐出孔８の内周面と、の間に、内容物が流通可能な隙間が設けられている。そして、この隙間を通して、計量室６内と容器外部とが連通されている。
先端部２６の上端部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の被係合部２６ａが形成されている。

キャップ体１０は、有頂筒状をなしており、その周壁の下部における内周面に、口部３の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部（係合部）１０ａが形成されている。雌ねじ部１０ａは、例えば二条ねじであってもよい。
なお、キャップ体１０が、口部３に着脱可能に螺着するのに代えて例えば、キャップ体１０の平滑な内周面に、口部３の平滑な外周面が着脱可能に嵌合したり、あるいはキャップ体１０が口部３に着脱可能にアンダーカット嵌合したりする等、適宜変更してもよい。また、キャップ体１０を、口部３に装着するのに代えて例えば、計量筒部材７に装着してもよい。

キャップ体１０の天壁には、下方に向けて突出するとともに、下端部が、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６の外周面と、吐出孔８の内周面と、の間の隙間に差し込まれた引き上げ筒３１が形成されている。引き上げ筒３１は、吐出孔８内に密に離脱可能に嵌合されている。引き上げ筒３１の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状又は円弧状の引き上げ突起３１ａが形成されている。引き上げ突起３１ａは、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａにアンダーカット嵌合されており、キャップ体１０の、口部３および計量筒部材７に対する上昇移動に伴い、塗布栓９が引き上げられ計量位置に移動する。なお、引き上げ筒３１は、計量筒部材７の頂部１９より上方に位置してもよい。
ここで、キャップ体１０の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の被係合部２６ａから外れるときには、塗布栓９に下方に向けた弾性反発力が生ずるものの、前述したように、塗布栓９の第１係合突部２４ａが、計量筒部材７の第２係合突部８ａに、第１係合突部２４ａの下側から係合しているので、塗布栓９の計量位置から下方に向けた移動が規制される。

キャップ体１０は、塗布栓９の先端部２６にその上方から当接する当接部２７を備える。当接部２７は、キャップ体１０の天壁から下方に向けて突出している。当接部２７は、キャップ体１０の天壁において、引き上げ筒３１の内側に位置する部分に配置されている。当接部２７は、周方向に間隔をあけて複数配置され、引き上げ筒３１の内周面と一体に形成されている。当接部２７の下端縁は、引き上げ筒３１の下端開口縁より上方に位置している。当接部２７の下端縁が、塗布栓９の先端部２６の上端開口縁に当接している。なお、当接部２７は環状に形成されてもよい。

キャップ体１０の内周面には、周方向を向く壁面を備えた段部３２が形成されている。キャップ体１０が容器本体２の口部３に装着された状態において、段部３２は、容器本体２の回り止めリブ３ｂに周方向から当接可能とされている。段部３２が回り止めリブ３ｂに周方向から当接することで、キャップ体１０が口部３に過度に締め込まれることが規制される。
キャップ体１０のうち、段部３２より下方に位置する下端部は、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。

そして、本実施形態では、当接部２７が、雌ねじ部１０ａに対して容器軸Ｏ方向に離反可能に配設されている。図示の例では、キャップ体１０が、雌ねじ部１０ａが配設された下側部分２２と、当接部２７が配設された上側部分２１と、容器軸Ｏ方向に伸長可能に形成されるともに、下側部分２２と上側部分２１とを容器軸Ｏ方向に連結した伸長部２３と、を備える。伸長部２３が容器軸Ｏ方向に伸長することで、当接部２７が雌ねじ部１０ａに対して上方に離反する。
上側部分２１は、キャップ体１０における天壁と周壁の上端部とを備え、下側部分２２は、キャップ体１０のうち、周壁の上端部より下方に位置する部分となっている。

伸長部２３は、下側部分２２および上側部分２１を容器軸Ｏ方向に相対的に弾性変位可能に連結している。
伸長部２３は、図３に示されるように、容器軸Ｏ方向に延びる板体２３ａが、周方向に間隔をあけて複数配置されて構成されている。板体２３ａは、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側に向けて延びている。図示の例では、板体２３ａは、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向のうち、キャップ体１０の口部３に対する緩み側から締め込み側に向けて延びている。板体２３ａは、容器軸Ｏに対する傾斜角度が変化するように弾性変形可能に形成されている。これにより、下側部分２２および上側部分２１の相対的な容器軸Ｏ方向の位置が変化するようになっている。板体２３ａは、下側部分２２の上端開口縁と、上側部分２１の下端開口縁と、を連結している。複数の板体２３ａは、全周にわたって等間隔をあけて配設されている。板体２３ａの上端部は、計量筒部材７の上端部より上方で、かつ塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６の上端部より下方に位置している。図２に示されるように、板体２３ａの下端部、および引き上げ筒３１の下端部それぞれの容器軸Ｏ方向の位置が互いに同等になっている。板体２３ａの幅は、周方向で互いに隣り合う板体２３ａ同士の間の、板体２３ａの幅方向に沿う間隔と同等になっている。

なお、伸長部２３としては、前記実施形態に限らず例えば、全周にわたって連続して延びる帯状領域が蛇腹状に形成された構成を採用してもよいし、帯状領域が変形可能な程度に薄肉に形成された構成を採用する等適宜変更してもよい。また伸長部２３は、下側部分２２および上側部分２１を容器軸Ｏ方向に相対的に離反可能に連結すればよく、弾性変位可能に連結しなくてもよい。

さらに本実施形態では、キャップ体１０を覆う外キャップ３０を備えている。外キャップ３０は、キャップ体１０のうち少なくとも伸長部２３を覆っている。図示の例では、外キャップ３０は、キャップ体１０を全域にわたって覆っている。外キャップ３０は有頂筒状に形成されている。外キャップ３０の内側にキャップ体１０が固定されている。外キャップ３０の周壁の下端部内に、キャップ体１０の下端部における径方向の外端部が、周方向の移動が規制された状態で、容器軸Ｏ方向に移動可能に係合されている。外キャップ３０の天壁が、キャップ体１０の天壁の上面に、例えば接着、若しくは融着等されている。なお、外キャップ３０およびキャップ体１０の嵌合、または螺合等により、それぞれの天壁を互いに固定してもよい。キャップ体１０のうち、下側部分２２を外キャップ３０に固定する一方、上側部分２１は外キャップ３０に固定せず、キャップ体１０の天壁と外キャップ３０の天壁との間に、下側部分２２および上側部分２１を互いに離反可能にするための容器軸Ｏ方向の隙間を設けてもよい。

塗布容器１は、中栓部材４、計量筒部材７、および塗布栓９が組み立てられてなる計量塗布具を、内容物の充填された容器本体２の口部３に装着した後に、外キャップ３０内に固定されたキャップ体１０を口部３に螺着することで形成される。

以下、本実施形態の塗布容器１の作用について説明する。

図２に示すように、塗布容器１の使用前では、塗布栓９のシール筒２４の下端部がシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合して、計量室６と連通孔５との連通が遮断されている。
容器本体２内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、キャップ体１０を上側へ移動させて容器本体２の口部３から離脱させ、吐出孔８および塗布栓９の先端部２６を容器外部に露出させる。ここで、キャップ体１０が離脱される際には、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａと、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａと、が互いに容器軸Ｏ方向に係合することで、キャップ体１０により塗布栓９が引き上げられて計量位置に移動する。この際、口部３の雄ねじ部、およびキャップ体１０の雌ねじ部１０ａは、二条ねじであるため、一条ねじである構成と比較して、ねじのリードが大きくなる。このため、キャップ体１０の周方向の回転量に対する容器軸Ｏ方向の変位量を大きくすることができる。これにより、塗布栓９を速やかに上側に移動させることができるとともに、キャップ体１０を容器本体２の口部３から速やかに離脱させることができる。

図４に示すように、塗布栓９が計量位置へ移動させられると、塗布栓９のストッパー突起２４ｃが計量筒部材７の連結筒部２０の天壁（吐出孔８の開口周縁部）に当接し、また、塗布栓９の第１係合突部２４ａが、計量筒部材７の第２係合突部８ａを上方に乗り越え、第１係合突部２４ａが、第２係合突部８ａに第１係合突部２４ａの下側から係合する。この状態から、さらに容器本体２の口部３に対してキャップ体１０が上側へ移動することで、キャップ体１０の引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａを上方に乗り越えて、キャップ体１０が容器本体２および塗布栓９から取り外される。

次いで、塗布栓９が計量位置に位置した状態で、塗布容器１を倒立姿勢にすることで、容器本体２内の内容物を連通孔５を通して計量室６内に流入させる。これにより、計量室６に所定量の内容物が計量される。
次いで、図５に示すように、計量位置に位置する塗布栓９の先端部２６を、被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓９は、塗布位置に向けて移動する。この過程において、塗布栓９の外周面と吐出孔８の内周面との間の隙間を容器外部に開口させるとともに、外挿筒２５を中栓部材４の規制部１１ｂに突き当て、また、シール筒２４の下端部をシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合させる。
これにより、塗布容器１は、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるとともに、吐出孔８と計量室６とが連通し、吐出孔８の内周面と塗布栓９の先端部２６の外周面との間の隙間を通して内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。

そして使用後（塗布後）は、キャップ体１０の引き上げ筒３１の下端部を、吐出孔８の内周面と塗布栓９の先端部２６の外周面との間の隙間に差し込みつつ、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａを、先端部２６の被係合部２６ａに被係合部２６ａの上方から当接させた状態で、キャップ体１０の雌ねじ部１０ａを容器本体２の口部３の雄ねじ部に螺合することによって、引き上げ突起３１ａを、被係合部２６ａを下方に乗り越えさせるとともに、キャップ体１０を容器本体２の口部３に装着する。

以上説明したように、本実施形態による塗布容器１によれば、キャップ体１０が伸長部２３を備えていて、キャップ体１０における当接部２７が雌ねじ部１０ａに対して容器軸Ｏ方向に離反可能に配設されているので、キャップ体１０の下側部分２２が、口部３に対して下方に大きく移動しても、伸長部２３を容器軸Ｏ方向に伸長させることにより、キャップ体１０の上側部分２１が下降するのを抑制することができる。したがって、キャップ体１０の下側部分２２が口部３に対して大きく下降しても、キャップ体１０の上側部分２１に配設された当接部２７が、塗布栓９に押し付けられるのを抑えることが可能になり、塗布栓９が、規制部１１ｂに強くあるいは過剰に押し付けられるのを抑制することができる。これにより、キャップ体１０の下側部分２２が口部３に対して大きく下降しても、塗布栓９の変形が抑えられ、塗布栓９を、塗布位置から計量位置に向けて円滑に移動可能な状態に保つことができる。
なお、キャップ体１０が伸長部２３を備えていることから、キャップ体１０に過剰に大きな、キャップ体１０を下降させる外力が加えられても、その力を、伸長部２３を容器軸Ｏ方向に伸長させることによって緩和させることができる。
しかも、このような作用効果が新たな部品を設けなくても奏されることとなり、コストの増大を抑えることができる。

また、キャップ体１０が、塗布栓９の先端部２６に、その上側から当接する当接部２７を備えているので、キャップ体１０が口部３に装着された状態で、塗布栓９が、例えば振動、若しくは容器本体２の内圧上昇等に起因して、不意に塗布位置から計量位置側に移動するのを防ぐことができる。
また、伸長部２３を覆う外キャップ３０を備えているので、キャップ体１０に伸長部２３を備えさせたことによる見映えの悪化を防ぐこと等ができる。
また、塗布栓９のうち、規制部１１ｂに支持される部分が外挿筒２５となっていて、中実の軸体と比べて変形しやすくなっているので、前述のような、キャップ体１０の下側部分２２が口部３に対して大きく下降しても、キャップ体１０の上側部分２１が下降するのを抑制することができるといった作用効果が有効に奏功される。

また、塗布栓９が塗布位置に位置している状態において、シール筒２４がシリンダ筒１２内に嵌合して計量室６と連通孔５との連通を遮断する一方、規制部１１ｂが、シール筒２４ではなく外挿筒２５を支持することで、塗布栓９の下方に向けた移動を規制する。したがって、塗布位置に位置した塗布栓９において、計量室６と連通孔５との連通を遮断する部材（シール筒２４）と、塗布栓９の下降を規制する部材（外挿筒２５）と、を異ならせることができる。これにより、例えば、塗布栓９の先端部２６を被塗布部Ｓに押し当てて内容物を塗布する際に、塗布栓９を被塗布部Ｓに強く押し当てる等しても、容器本体２と計量室６との間のシール性を維持することができる。

また前述のように、塗布位置に位置した塗布栓９において、計量室６と連通孔５との連通を遮断する部材と、塗布栓９の下降を規制する部材と、を異ならせることで、塗布栓９の容器軸Ｏ方向の位置を安定させつつ、計量室６と連通孔５との連通を遮断する部材であるシール筒２４の損耗または消耗を抑えることができる。これにより、例えば、計量室６による計量を長期にわたって高精度に実施することができるとともに、この塗布容器１の耐久性を向上させること等ができる。

また、規制部１１ｂが案内軸１１ａと一体に形成されているので、規制部１１ｂと案内軸１１ａとの相対的な変位を防止することができる。これにより、例えば、外挿筒２５が案内軸１１ａに対して容器軸Ｏ方向に移動するときに径方向にがたつく等しても、塗布位置に位置した塗布栓９の外挿筒２５を規制部１１ｂによって確実に支持することができる。
なおこのように、規制部１１ｂによって外挿筒２５を確実に支持することで、塗布栓９が過度に下方に移動するのを規制することができる。このため、シール筒２４により計量室６と連通孔５との連通を確実に遮断することができる。また、キャップ体１０の離脱時に、塗布栓９を確実に引き上げることもできる。
さらに、規制部１１ｂが、シリンダ筒１２の底壁および案内軸１１ａにわたって一体に形成されているので、規制部１１ｂの剛性が確保され、規制部１１ｂによって外挿筒２５を確実に支持することができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る塗布容器５１は、図６に示されるように、外キャップ３０を有さず、キャップ体３３を備えている。
キャップ体３３は、伸長部２３を有さず、上側部分２１の下端開口縁と下側部分２２の上端開口縁とが容器軸Ｏ方向に直結された有頂筒状の本体筒３４と、本体筒３４内に配設された内装体３５と、を備えている。

内装体３５は、引き上げ突起３１ａを有する引き上げ筒３６と、引き上げ筒３６の上端開口を閉塞し、かつ塗布栓９の先端部２６にその上方から当接する当接部３７と、本体筒３４内に嵌合された装着環３８と、装着環３８と引き上げ筒３６および当接部３７とを連結する弾性部３９と、を備える。引き上げ筒３６、当接部３７、装着環３８、および弾性部３９は、一体に形成されている。
引き上げ筒３６および当接部３７は全体で有頂筒状体を構成している。装着環３８は、引き上げ筒３６より下方に位置している。装着環３８および連結筒部２０の天壁それぞれの容器軸Ｏ方向の位置は互いに同等になっている。本体筒３４の内周面には、装着環３８の下端開口縁を支持する支持突起３４ａと、装着環３８の上端開口縁を支持する段部３４ｃと、が形成されている。装着環３８は、容器軸Ｏ方向の移動が規制された状態で本体筒３４内に嵌合されている。

弾性部３９は、図７に示されるように、容器軸Ｏ方向に延びる弾性板３９ａが、周方向に間隔をあけて複数配置されて構成されている。弾性板３９ａは、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側に向けて延びている。図示の例では、弾性板３９ａは、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向のうち、キャップ体１０の口部３に対する締め込み側から緩み側に向けて延びている。複数の弾性板３９ａの全てが、上下方向に対して同じ向きに傾斜している。弾性板３９ａの幅は、下方から上方に向かうに従い漸次、狭くなっている。弾性板３９ａは、容器軸Ｏに対する傾斜角度が変化するように弾性変形可能に形成されている。これにより、当接部３７を雌ねじ部１０ａに対して容器軸Ｏ方向に離反させることが可能になっている。弾性板３９ａは、装着環３８の上端開口縁と、当接部３７の外周縁と、を連結している。複数の弾性板３９ａは、全周にわたって等間隔をあけて配設されている。

本実施形態による塗布容器５１によれば、キャップ体３３が、当接部３７を雌ねじ部１０ａに対して容器軸Ｏ方向に離反させることが可能な弾性部３９を備えているので、本体筒３４が、口部３に対して下方に大きく移動しても、弾性板３９ａを容器軸Ｏ方向に伸長させることにより、当接部３７が塗布栓９に対して下降するのを抑制することが可能になり、前記第１実施形態と同様に、塗布栓９の変形を抑制することができる。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る塗布容器５２のキャップ体４３では、図８に示されるように、塗布栓９の先端部２６にその上方から当接する当接部４０が円板状に形成され、その外径が本体筒３４の内径と同等になっており、当接部４０が本体筒３４内に上方に向けて摺動自在に嵌合されている。本体筒３４の内周面には、当接部４０の外周縁部を当接部４０の下方から支持可能な支持突起３４ｂが形成されている。

引き上げ筒４１が、当接部４０の下面から下方に向けて突出している。引き上げ筒４１には、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａに係合する引き上げ突起４１ａが形成されている。引き上げ突起４１ａは、径方向の内側に向けて突出する突曲面状に形成された上端部４１ｂと、下端から上端部４１ｂに向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びる下部４１ｃと、を備え、これらの上端部４１ｂと下部４１ｃとが段差なく滑らかに連なっている。引き上げ突起４１ａの上端部４１ｂの容器軸Ｏ方向の長さは、引き上げ突起４１ａの下部４１ｃの容器軸Ｏ方向の長さより短くなっている。

これにより、キャップ体１０が、口部３に対して上昇移動する過程において、キャップ体１０における引き上げ突起４１ａの上端部４１ｂが、塗布栓９の被係合部２６ａを上方に乗り越えたときに、被係合部２６ａが、引き上げ突起４１ａの下部４１ｃに摺接することとなる。したがって、引き上げ突起４１ａが被係合部２６ａを上方に乗り越えたときに、塗布栓９に及ぼされる下方に向けた弾性反発力を抑えることができる。

当接部４０の上面と、本体筒３４の天壁の下面と、の間には容器軸Ｏ方向の隙間が設けられている。この隙間に、当接部４０の上面、および本体筒３４の天壁の下面に当接した弾性部４２が配設されている。当接部４０、引き上げ筒４１、および弾性部４２は一体に形成されている。なお、弾性部４２は、本体筒３４と一体に形成されてもよい。
図９に示されるように、弾性部４２は、周方向に間隔をあけて複数配置された弾性板４２ａを備えている。弾性板４２ａは、上面視で周方向に長い長方形状を呈する。弾性板４２ａは、上方に向かうに従い漸次、周方向の一方側に向けて延びている。図示の例では、弾性板４２ａは、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向のうち、キャップ体１０の口部３に対する締め込み側から緩み側に向けて延びている。複数の弾性板４２ａの全てが、上下方向に対して同じ向きに傾斜している。

本実施形態による塗布容器５２によれば、当接部４０が本体筒３４内に上方に向けて摺動自在に嵌合されていて、当接部４０を雌ねじ部１０ａに対して容器軸Ｏ方向に離反させることが可能になっているので、本体筒３４が、口部３に対して下方に大きく移動しても、当接部４０を相対的に本体筒３４に対して上昇させることが可能になり、前記第２実施形態と同様に、塗布栓９の変形を抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、塗布栓９の先端部２６、または塗布栓９の全体を軟材質で形成したり、塗布栓９の先端部２６を曲面状に形成したり、塗布栓９のうち、先端部２６のみを軟材質からなる別部材としたり、塗布栓９のうち、先端部２６のみが軟材質で形成されるように、塗布栓９をインサート成形で形成したりする等して、塗布栓９の塗布感触を、刺激が少なく快適で心地よい感触にすることも可能である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、５１、５２ 塗布容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 中栓部材
５ 連通孔
６ 計量室
７ 計量筒部材
８ 吐出孔
９ 塗布栓
１０、３３、４３ キャップ体
１０ａ 雌ねじ部（係合部）
１１ａ 案内軸
１１ｂ 規制部
１２ シリンダ筒
２１ 上側部分
２２ 下側部分
２３ 伸長部
２４ シール筒
２５ 外挿筒
２７、３７、４０ 当接部
３０ 外キャップ
Ｏ 容器軸
Ｓ 被塗布部

Claims (4)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、
   前記容器本体の口部、若しくは前記計量筒部材に着脱可能に装着され、前記吐出孔および前記塗布栓の先端部を覆うキャップ体と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記中栓部材は、前記塗布位置に位置する前記塗布栓を、その容器軸方向の前記容器本体の底部側から支持する規制部を備え、
   前記キャップ体は、
   前記容器本体の口部、若しくは前記計量筒部材に着脱可能に係合した係合部と、
   前記塗布栓の先端部に、その容器軸方向に沿う前記容器本体の外側から当接する当接部と、を備え、
   前記当接部は、前記係合部に対して容器軸方向に離反可能に配設されていることを特徴とする塗布容器。
2. 前記キャップ体は、前記係合部が配設された下側部分と、前記当接部が配設された上側部分と、容器軸方向に伸長可能に形成されるともに、前記下側部分と前記上側部分とを容器軸方向に連結した伸長部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記キャップ体のうち少なくとも前記伸長部を覆う外キャップを備えることを特徴とする請求項２に記載の塗布容器。
4. 前記中栓部材は、
   内側が前記連通孔を通して前記容器本体内に連通するシリンダ筒と、
   前記シリンダ筒における径方向の内側に配置され容器軸方向に延びる案内軸と、を備え、
   前記塗布栓は、
   内側に前記案内軸が容器軸方向に相対移動自在に挿入された外挿筒と、
   前記外挿筒を径方向の外側から囲繞するとともに、前記塗布位置に位置するときに、前記シリンダ筒内に嵌合し前記計量室と前記連通孔との連通を遮断する一方、前記計量位置に位置するときに、前記シリンダ筒内から離脱し前記計量室と前記連通孔とを連通させるシール筒と、を備え、
   前記規制部は、前記案内軸に配設されるとともに、前記塗布栓の前記外挿筒を、その容器軸方向の前記容器本体の底部側から支持することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器。

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