JP6596273B2 - 塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布容器に関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に示されるような、人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に塗布する薬液等の内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、計量室に設けられるとともに、先端が吐出孔から計量室の外部に突出される塗布栓と、を備えた塗布容器が知られている。
また塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる計量位置と、計量位置よりも容器軸方向に沿う容器本体の底部側に位置するとともに、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。
そして、塗布容器の内容物を被塗布部に塗布するには、まず、塗布栓が計量位置に位置した状態でこの塗布容器を倒立姿勢にして、計量室に内容物を流入させることで、計量室に所定量の内容物が計量される。この状態から塗布栓の先端を被塗布部に押し付け、該塗布栓が塗布位置に移動させられることで、この塗布容器は吐出孔（弁部材の内部）を通して内容物を塗布可能な状態となり、該塗布栓の先端を被塗布部に押し付けるなどによって、所定量の内容物が塗布される。
ここで、特許文献１に記載の塗布容器では、中栓部材に、塗布位置に位置する塗布栓をその容器軸方向の容器本体の底部側から支持する支持体が設けられている。支持体は、中栓部材が備える弾性片により、容器軸方向に沿う容器本体の底部側に向けて弾性変位自在に支持され、塗布位置に位置する塗布栓の容器軸方向に沿う容器本体の底部側の端部が、支持体に支持されている。
このため、塗布栓の先端が被塗布部に押し付けられることで、塗布栓及び支持体は、その押し付け力に応じて容器軸方向に沿う容器本体の底部側へ向けて弾性変位する。これにより、内容物を塗布する際に、上記弾性変位によるクッション作用によって、押し付け時に被塗布部に及ぼされる衝撃や外力等が緩和されて、柔らかな塗布感触を得ることができるとともに、不快さや心地悪さを感じることが抑えられ、快適で心地よい塗布を行うことができる。

特開２０１５−６７３５０号公報

しかしながら、上記従来の塗布容器では、弾性片が中栓部材と一体に形成されているため、中栓部材及び弾性片を形成する材質の選択の幅が狭まる。これにより、例えば、中栓部材を容器本体の口部に対して強固に取り付けることができず、中栓部材の容器本体に対する位置が安定しづらくなったり、塗布容器を繰り返し使用した場合に、弾性片が早期に復元変形しにくくなる等の劣化が発生したりする等、各種不具合が生じる懸念があった。したがって、従来の塗布容器にあっては、快適で心地よい塗布を行うことを可能としつつ、上記不具合を防止するという点で改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、快適で心地よい塗布を行うことを可能としつつ、中栓部材の容器本体に対する位置を安定させるとともに、弾性部材の劣化を抑えることができる塗布容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記中栓部材には、前記塗布位置に位置する前記塗布栓により、容器軸方向に圧縮変形させられる弾性部材が装着され、前記中栓部材には、前記塗布位置に位置する前記塗布栓を、その容器軸方向の前記容器本体の底部側から支持する剛性部材が配設され、前記塗布栓が、前記弾性部材を容器軸方向に圧縮変形させながら、容器軸方向に沿う前記底部側に移動して、前記剛性部材に当接したときに、この塗布栓の、それ以上の、容器軸方向に沿う前記底部側への移動が規制される、ことを特徴とする。

本発明の塗布容器では、計量位置に位置する塗布栓の先端を、人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に押し付けて塗布栓を容器本体の底部側へ向けて移動させることで、塗布栓により弾性部材を容器軸方向に圧縮変形（弾性変形）させつつ、塗布栓を弾性変位させて塗布位置へ移動させる。これにより、吐出孔と計量室とが連通して、計量室内の内容物を被塗布部に塗布することができる。
以上の過程において、塗布栓が塗布位置に到達する際に、上記弾性変位によるクッション作用の発生によって、押し付け時に被塗布部に及ぼされる衝撃や外力等が緩和されて、柔らかな塗布感触を得ることができるとともに、不快さや心地悪さを感じることが抑えられ、快適で心地よい塗布を行うことができる。
また、中栓部材に、塗布位置に位置する塗布栓により、容器軸方向に圧縮変形させられる弾性部材が装着されていて、中栓部材及び弾性部材が互いに別部材により構成されているので、これらを形成する材質の選択の幅が拡がり、例えば、中栓部材を容器本体の口部に対して強固に取り付けつつ、この塗布容器を長期にわたって繰り返し使用しても、弾性部材が復元変形しにくくなる等の劣化を防ぐことを容易に実現することができる。

本発明によれば、塗布栓が塗布位置からさらに容器軸方向に沿う容器本体の底部側に変位して、塗布栓と吐出孔との間に生ずる隙間が過度に大きくなることを防ぐことができる。したがって、吐出の精度をより一層高めることができる。

上記の塗布容器において、前記計量筒部材の頂部に着脱自在に装着され、前記塗布栓を、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断する位置に位置させる移行中栓と、内側に前記移行中栓が固着されるとともに、前記計量筒部材もしくは前記容器本体の口部に着脱自在に装着されるオーバーキャップと、を備え、前記移行中栓及び前記塗布栓にはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合することで、前記オーバーキャップの離脱時に、前記塗布栓を前記計量位置に移動させる係合部が形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、中栓部材、計量筒部材、塗布栓、弾性部材、及び移行中栓が組み立てられてなる計量塗布具において、塗布栓が、中栓部材及び計量筒部材に対して容器軸方向に移動するのを抑制することが可能となり、塗布栓が弾性部材に対して繰り返し突き当たる等することが抑えられ、弾性部材の破損を防ぐことができる。
また、移行中栓が計量筒部材の頂部に装着されているので、塗布容器を製造する過程において、前記計量塗布具を搬送する際に、頂部に他の部材が直接衝突するのを防ぐことが可能になり、移行中栓と計量筒部材との間のシール性を確実に確保することができる。
また、移行中栓によって、塗布栓が、計量室と連通孔との連通を遮断する位置に位置させられるので、前記計量塗布具が、内容物の充填された容器本体の口部に装着された状態で、内容物が計量室に進入するのを防ぐことが可能になり、オーバーキャップを移行中栓とともに離脱したときに、不用意に内容物が吐出孔から外部に漏出するのを防止することができる。

本発明によれば、快適で心地よい塗布を行うことを可能としつつ、中栓部材の容器本体に対する位置を安定させるとともに、弾性部材の劣化を抑えることができる塗布容器が得られる。

第１実施形態に係る塗布容器の部分断面図である。 第１実施形態に係る塗布容器の説明図であって、オーバーキャップが装着された状態にある塗布容器の部分断面図である。 第１実施形態に係る塗布容器の説明図であって、オーバーキャップを取り外す過程で塗布栓が計量位置に引き出された状態にある塗布容器の部分断面図である。 第１実施形態に係る塗布容器の説明図であって、塗布栓が塗布位置に位置する状態にある塗布容器の部分断面図である。 第１実施形態に係る塗布容器の説明図であって、被塗布部への塗布栓の押し付けが解除された状態にある塗布容器の部分断面図である。 第２実施形態に係る塗布容器の部分断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
最初に、第１実施形態の塗布容器１について説明する。
この塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。
図１及び図２に示すように、塗布容器１は、被塗布部Ｓに塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する連通孔５が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、連通孔５を通して容器本体２内に連通する計量室６を形成するとともに、頂部に計量室６に連通する吐出孔８が形成された計量筒部材７と、計量室６に設けられるとともに、先端が吐出孔８から計量室６の外部に突出される塗布栓９と、内側に移行中栓４０が固着されるとともに、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて吐出孔８及び塗布栓９の先端を覆うオーバーキャップ１０と、オーバーキャップ１０の内側に固着されるとともに、計量筒部材７の頂部に着脱自在に装着され、塗布栓９を、計量室６と連通孔５との連通を遮断する位置に位置させる移行中栓４０と、を備えている。

また、計量室６内に配設された塗布栓９は、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、かつ計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置（例えば図３に示す状態）と、計量位置よりも下側に位置するとともに、計量室６と連通孔５との連通を遮断し、かつ吐出孔８と計量室６とを連通させ（ここでいう「連通させる」とは、「連通する、又は連通可能な状態とする」の両方の意味を含む）、さらに後述する弾性部材２８を容器軸Ｏ方向に圧縮変形させる塗布位置（例えば図４に示す状態）と、の間を容器軸Ｏ方向（上下方向）に移動自在に配設されている。また、塗布栓９が塗布位置に位置する状態では、塗布栓９の外周と吐出孔８との間に形成された隙間を通して、内容物が吐出可能とされている。

ここで、図１において、容器本体２の口部３、中栓部材４、計量筒部材７、塗布栓９、オーバーキャップ１０及び移行中栓４０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部側（図１における下側）を下側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部３側（図１における上側）を上側という。また、容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は有底筒状をなしており、その口部３が該口部３以外の部位（胴部、底部及び肩部）よりも小径とされている。また、口部３の外周面には雄ねじ部が形成されている。前記雄ねじ部は、二条ねじである。口部３の上端部は、前記雄ねじ部が形成された該上端部以外の部分より外径が小さくされており、該上端部の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起３ａが形成されている。
また、容器本体２における口部３と肩部との連結部分には、径方向外側へ向けて突出するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びる回り止めリブ３ｂが形成されている。

図２に示すように、中栓部材４は、容器本体２の口部３内に配設される有底筒状の受け筒１２と、受け筒１２の底壁１２ａから上側に向かって突設された支持体１１と、受け筒１２を径方向外側から囲繞するとともに受け筒１２に連結されて、容器本体２の口部３内に嵌合するシール筒１３と、受け筒１２とシール筒１３とを連結する環状のフランジ部１４と、シール筒１３の上端部に立設された内嵌合筒１５と、シール筒１３の上端部から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部１６と、鍔部１６に立設された外嵌合筒１７と、を有している。
なお、本実施形態では、中栓部材４の受け筒１２、支持体１１、シール筒１３、フランジ部１４、内嵌合筒１５、鍔部１６及び外嵌合筒１７が、一体に形成されている。

支持体１１は、受け筒１２の底壁１２ａに立設されて容器軸Ｏに同軸に延びる軸部１１ａと、軸部１１ａの下端部から径方向外側へ向けて突出するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びる支持リブ１１ｂ（剛性部材）と、を備えている。軸部１１ａの上端部は、受け筒１２及び内嵌合筒１５よりも上側へ向けて突出している。支持リブ１１ｂは、軸部１１ａの外周面に周方向に間隔をあけて複数設けられており、図示の例では、受け筒１２の底壁１２ａの上面に連結されている。また、支持リブ１１ｂの上縁は、受け筒１２の周壁の上端開口縁よりも下側に位置している。

支持体１１の支持リブ１１ｂには、弾性部材２８が外嵌されている。弾性部材２８は、例えばニトリルゴムやブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー、ウレタン等の弾性変形可能な軟材質により、容器軸Ｏ方向に沿う円筒状に形成されている。弾性部材２８の上端縁は、支持リブ１１ｂの上縁よりも上側に位置している。弾性部材２８の下端縁は、受け筒１２の底壁１２ａに上側から当接している。

受け筒１２には、周方向に間隔をあけて連通孔５が複数形成されている。連通孔５は、受け筒１２の周壁と底壁１２ａとにわたって一体に形成されている。連通孔５を画成する内周縁（内周壁面）のうち径方向内側に位置する端縁は、底壁１２ａに位置し、かつ径方向における弾性部材２８の内周面と外周面との間に配置され、前記内周縁のうち受け筒１２の周壁に位置し、下方を向く端縁は、支持リブ１１ｂの上縁よりも下側に位置している。
また、受け筒１２の周壁の内周面のうち、連通孔５より上側に位置する部位は、塗布栓９の下端部が摺動可能に嵌合する中栓シール部となっている。

シール筒１３は、その容器軸Ｏ方向における中間部がフランジ部１４を介して受け筒１２の上端部に連結されている。図示の例では、シール筒１３の下端部が、受け筒１２の底壁１２ａより上側に位置している。
内嵌合筒１５は、シール筒１３の上端部から上側へ向けて突設されており、図示の例では、内嵌合筒１５の内周面が、上側へ向かうに従い漸次拡径するテーパ状に形成されている。

鍔部１６は、容器本体２の口部３の上端開口縁に、その上側から当接している。
外嵌合筒１７は、鍔部１６の外周縁部から上側へ向けて突設されている。外嵌合筒１７の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起１７ａが形成されている。

計量筒部材７は、容器本体２の口部３に装着される装着筒部１８と、装着筒部１８より上側に位置して計量筒部材７の頂部をなし、吐出孔８が形成された吐出筒部１９と、装着筒部１８と吐出筒部１９との間に位置してこれら装着筒部１８及び吐出筒部１９を連結する連結筒部２０と、を有している。
図示の例では、計量筒部材７は下側から上側へ向かって、装着筒部１８、連結筒部２０、吐出筒部１９の順に段階的に縮径している。

装着筒部１８は有頂筒状をなしており、環状の天壁と、周壁と、を有している。
装着筒部１８の周壁は、容器本体２の口部３の上端部、及び中栓部材４の外嵌合筒１７に対して外嵌している。装着筒部１８の周壁の内周面には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起１８ａと、突起１８ａより上側に位置して径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起１８ｂと、が形成されている。
装着筒部１８の周壁に設けられた突起１８ａ，１８ｂのうち、下側に位置する突起１８ａは、口部３の突起３ａにその下側から係止されており、上側に位置する突起１８ｂは、外嵌合筒１７の突起１７ａにその下側から係止されている。これにより、装着筒部１８と口部３、及び、装着筒部１８と中栓部材４の外嵌合筒１７が、それぞれアンダーカット嵌合されている。

装着筒部１８の天壁は、外嵌合筒１７の上端開口縁に、その上側から当接している。また、装着筒部１８の天壁の内周縁部には、中栓部材４の外嵌合筒１７と内嵌合筒１５との間に挿入されるシール筒部２１が垂下設されている。
シール筒部２１は、計量室６における中栓部材４と計量筒部材７との連結部分の液密性を確保できるように、内嵌合筒１５及び外嵌合筒１７の少なくともいずれか一方に嵌合している。

連結筒部２０は有頂筒状をなしており、環状の天壁と、周壁と、を有している。
連結筒部２０の周壁は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から上側へ向けて突設されている。連結筒部２０の周壁の内径は、内嵌合筒１５の内径より大きくされており、図示の例では、内嵌合筒１５の外径と略同一となっている。
また、連結筒部２０の天壁は、径方向内側へ向かうに従い漸次上側へ向けて傾斜している。

吐出筒部１９は筒状をなし、周壁を有している。
吐出筒部１９の周壁は、連結筒部２０の天壁の内周縁部から上側へ向けて突設されている。吐出筒部１９の周壁の内部が、吐出孔８となっている。
本実施形態では、計量筒部材７の連結筒部２０と、中栓部材４の内嵌合筒１５、シール筒１３の上部、フランジ部１４及び受け筒１２と、により画成される空間（室）が、計量室６とされている。

塗布栓９は、容器軸Ｏ方向に延びるとともにその上端（先端）が吐出孔８から上側へ向けて突出される栓本体２２を有している。図示の例では、栓本体２２は、天壁２４ａと周壁２４ｂとを有する有頂筒状の下筒部２４と、下筒部２４の天壁２４ａに垂下設されて周壁２４ｂに径方向外側から囲繞されるガイド筒部２５と、下筒部２４の天壁２４ａに立設された上筒部２６と、下筒部２４の天壁２４ａから上方に向けて突設され容器軸Ｏに同軸に延びる軸部２７と、を有している。

下筒部２４の周壁２４ｂのうち、上端部は、図３に示す塗布栓９の計量位置で、吐出筒部１９の周壁（吐出孔８）の径方向内側に摺動自在に嵌合する塗布栓上シール部となっている。
また、下筒部２４の周壁２４ｂのうち、下端部は、図４に示す塗布栓９の塗布位置で、受け筒１２の周壁（中栓シール部）の径方向内側に摺動自在に嵌合する塗布栓下シール部となっている。
なお、本実施形態では、塗布栓９の下端部に、中栓部材４の受け筒１２内に嵌合する前記塗布栓下シール部（周壁２４ｂの下端部）が設けられ、この径方向の嵌合のみによって、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるようになっている。図示の例では、周壁２４ｂのうち下端部（塗布栓下シール部）の肉厚が、該下端部以外の部位の肉厚より薄くされている。

また、塗布栓９には、径方向の外側へ向けてストッパー突起２４ｃが突設されている。ストッパー突起２４ｃは、図３に示すように、塗布栓９が計量位置に位置するときに、計量筒部材７の吐出孔８の開口周縁部に対して、下側から当接可能である。
具体的に本実施形態では、周壁２４ｂのうち、上端部と下端部との間に位置する中間部分に、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のストッパー突起２４ｃが形成されている。ストッパー突起２４ｃは、計量筒部材７のうち連結筒部２０の天壁の内周縁部に対して、その下側から当接可能となっている。

ガイド筒部２５は、中栓部材４の軸部１１ａの径方向外側に摺動自在に外挿されている。図示の例では、ガイド筒部２５の下端開口縁は、周壁２４ｂの下端開口縁よりも下側に配置されている。

図４に示すように、塗布栓９の塗布位置で、ガイド筒部２５の下端開口縁は、支持体１１の支持リブ１１ｂの上縁と当接し、支持体１１の支持リブ１１ｂに下側から支持されている。このとき、弾性部材２８は、塗布位置に位置する塗布栓９のガイド筒部２５の下端開口縁により、容器軸Ｏ方向に圧縮変形されている。またこの状態で、支持体１１の軸部１１ａの上端と、下筒部２４の天壁２４ａとは、接近している。

上筒部２６は、吐出筒部１９内に配設されている。上筒部２６は、下筒部２４の周壁２４ｂの上端部（塗布栓上シール部）に対して、外径が小さくなっている。上筒部２６の外周面には、周方向に間隔をあけて溝部２６ａが複数形成されている。溝部２６ａは、容器軸Ｏ方向に沿って上筒部２６の下部から上端開口縁にわたって形成されている。図４に示す塗布栓９の塗布位置で、上筒部２６の外周面と、吐出筒部１９の内周面（吐出孔８）との間には、内容物が流通可能な隙間が形成されている。そして、この隙間及び溝部２６ａを通して、計量室６内と容器外部とが連通されている。
また上筒部２６の内周面のうち、上端部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起２６ｂ（係合部）が形成されている。

ここで、図５に示すように、塗布栓９の下端部が弾性部材２８を圧縮変形させることなく上側から当接している状態において、塗布栓９の先端（上筒部２６の先端）は吐出孔８（吐出筒部１９の上端開口縁）から上側へ向けて突出されている。以下、この状態を「塗布開始状態」といい、塗布開始状態における弾性部材２８の位置を「塗布開始位置」という。塗布栓９の先端が外力を受けることで弾性部材２８が塗布開始状態から弾性変形することにより、塗布栓９は、中栓部材４に対して下側へ移動可能（弾性変位可能）となっている。このとき、塗布栓９の外周と吐出孔８との間には、僅かに隙間が形成されている。図示の例では、塗布栓９の外周と吐出孔８との間の前記隙間は、表面張力により残留した内容物によって塞がれる程度となっている。なお、この塗布開始状態において、塗布栓９の外周と吐出孔８との間は、シールされていてもよい。

塗布栓９が外力を受けて、弾性部材２８を弾性変形させながら、中栓部材４に対して下側へ移動すると、図４に示すように、塗布栓９のガイド筒部２５の下端開口縁は、支持体１１の支持リブ１１ｂに当接する。このとき、塗布栓９の外周と吐出孔８との間には、上述した塗布開始状態よりも大きい隙間が形成されている。なお、塗布栓９の外周と吐出孔８との間の隙間は、塗布栓９の容器軸Ｏ方向における変位量に応じて変化するように形成されてもよい。

また、塗布開始位置から塗布位置へ移動する塗布栓９が、中栓部材４に対して下側へ弾性変位する移動量（弾性変位量）は、支持体１１の支持リブ１１ｂの上縁と、弾性部材２８の上端縁と、の容器軸Ｏ方向の距離により規定されている。塗布栓９のガイド筒部２５の下端開口縁と、支持体１１の支持リブ１１ｂとが当接されて前記隙間がゼロとなった状態では、それ以上に弾性部材２８が弾性変形することが規制される。

また、塗布栓９の先端に付与されていた外力が無くなる（又は低減する）ことで、弾性部材２８は復元変形して、図５に示すように、塗布栓９は塗布開始位置に戻される。このように、計量室６の塗布栓９は、外力を受けたり、該外力が解除されたりすることで、容器軸Ｏ方向に揺動可能とされている。
つまり本実施形態では、塗布栓９の先端に対して下側へ向かう外力が加えられ、弾性部材２８が弾性変形されるとともに、塗布栓９が下側へ向けて弾性変位したときに、塗布栓９の外周と吐出孔８との間の隙間の流路断面積が大きくなるように構成され、かつ、塗布栓９の下端部が支持体１１の支持リブ１１ｂに当接することで、塗布栓９が所定の弾性変位量以上に弾性変位することが規制されている。

一方、図３に示すように、塗布栓９が計量位置に位置した状態では、塗布栓９のガイド筒部２５の下端開口縁は、弾性部材２８から上側に離間している。またこの状態で、塗布栓９のストッパー突起２４ｃが、計量筒部材７における吐出孔８の開口周縁部にその下側から当接されていることで、たとえ計量室６に対して塗布栓９を上側へ移動させる向きの外力が作用した場合でも、計量位置に位置した塗布栓９がそれ以上に上側へ向けて移動することが規制されている。

オーバーキャップ１０は、有頂筒状をなしており、その周壁２９の下部における内周面に、口部３の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。前記雌ねじ部は、二条ねじである。オーバーキャップ１０は、周壁２９を径方向の外側から囲繞する外郭筒３０を備えている。また、オーバーキャップ１０の天壁には、移行中栓４０の外筒部４１を外側から囲う引き上げ筒３１が垂下設されている。引き上げ筒３１の内周面には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起３１ａが形成されている。

オーバーキャップ１０の下端部の内周面には、周方向を向く壁面を備えた段部３２が形成されており、オーバーキャップ１０が容器本体２の口部３に装着された際において、段部３２は、容器本体２の回り止めリブ３ｂに周方向から当接可能とされている。

移行中栓４０は、引き上げ筒３１の内側に嵌合されている。移行中栓４０は、計量筒部材７の吐出筒部１９を径方向外側から囲む外筒部４１と、外筒部４１の内側に設けられ、計量室６と連通孔５との連通を遮断する位置に位置する塗布栓９の上筒部２６と軸部２７との間に配置された内筒部４２と、外筒部４１の上端部と内筒部４２の上端縁とを接続する有頂筒状の接続筒部４３と、を有する。
外筒部４１の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起４１ａが形成されている。外筒部４１の突起４１ａは、引き上げ筒３１の突起３１ａに係止されている。また、外筒部４１は、吐出筒部１９に対して着脱自在に、かつ液密に嵌合している。

内筒部４２は、その上端縁において接続筒部４３の天壁の下面に接続している。内筒部４２の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起４２ａ（係合部）が形成されている。内筒部４２の突起４２ａは、塗布栓９の上筒部２６の突起２６ｂに下側から対向している。
接続筒部４３は、外筒部４１よりも小径に形成されている。接続筒部４３の周壁の下端開口縁は、吐出筒部１９の上端開口縁に上側から当接している。接続筒部４３の周壁の下端部には、その外側から外筒部４１の上端部が接続している。

塗布容器１は、中栓部材４、計量筒部材７、塗布栓９、弾性部材２８、及び移行中栓４０が組み立てられてなる計量塗布具を、内容物の充填された容器本体２の口部３に装着した後に、オーバーキャップ１０を口部３に螺着することで形成される。

以下、本実施形態の塗布容器１の作用について説明する。
図２に示すように、塗布容器１の使用前において、容器本体２の口部３にオーバーキャップ１０が装着された状態では、移行中栓４０が計量筒部材７の頂部に装着されている。このとき、塗布栓９の前記塗布栓下シール部（周壁２４ｂの下端部）が受け筒１２の周壁の内側に嵌合して、計量室６と連通孔５との連通が遮断されている。

塗布容器１を用いて、内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、オーバーキャップ１０を上側へ移動させて容器本体２の口部３から離脱させ、吐出孔８及び塗布栓９の先端を容器外部に露出させる。ここで、オーバーキャップ１０が離脱される際には、引き上げ筒３１の突起３１ａと移行中栓４０の外筒部４１の突起４１ａとが互いに容器軸Ｏ方向に係合することで、オーバーキャップ１０とともに移行中栓４０が上側へ移動する。このとき、移行中栓４０の内筒部４２の突起４２ａは、塗布栓９の突起２６ｂにその下側から当接して係止され、さらに移行中栓４０が上側へ移動することで、内筒部４２に係止された塗布栓９を引き上げて計量位置に移動させる。この際、口部３の雄ねじ部、およびオーバーキャップ１０の雌ねじ部は、二条ねじであるため、一条ねじである構成と比較して、ねじのリードが大きくなる。このため、オーバーキャップ１０の周方向の回転量に対する容器軸Ｏ方向の変位量を大きくすることができる。これにより、塗布栓９を速やかに上側に移動させることができるとともに、オーバーキャップ１０を容器本体２の口部３から速やかに離脱させることができる。

塗布栓９が計量位置へ移動させられると、塗布栓９のストッパー突起２４ｃが計量筒部材７の連結筒部２０の天壁（吐出孔８の開口周縁部）に当接し、これにより、この塗布栓９が計量位置を越えて上昇することが規制される。この状態から、さらに容器本体２の口部３に対してオーバーキャップ１０及び移行中栓４０が上側へ移動することで、図３に示すように、移行中栓４０の内筒部４２の突起４２ａが、塗布栓９の突起２６ｂを上側へ向けて乗り越えて、塗布栓９から取り外される。これにより、オーバーキャップ１０が移行中栓４０とともに容器本体２の口部３から取り外される。

次いで、塗布栓９が計量位置に配置された状態で、塗布容器１を倒立姿勢にして、計量室６内に内容物を流入させる。これにより、計量室６に所定量の内容物が計量される。
次いで、図４に示すように、計量位置に位置する塗布栓９の先端を、被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓９は、下側に向かって塗布位置へ移動する。ここで、中栓部材４には、塗布位置に位置する塗布栓９により、容器軸Ｏ方向に圧縮変形させられる弾性部材２８が装着されている。このため、塗布栓９を塗布位置へ移動させる過程において、塗布栓９は、弾性部材２８に当接して弾性部材２８を弾性変形させつつ弾性変位して、塗布栓９の外周と吐出孔８との間を開口させる。そして、ガイド筒部２５の下端開口縁は、弾性部材２８を容器軸Ｏ方向に圧縮変形させて、中栓部材４の支持リブ１１ｂの上縁に当接する。
これにより、塗布容器１は、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるとともに、吐出孔８と計量室６とが連通し、吐出孔８と塗布栓９の先端（上筒部２６）との間を通して内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。

ここで、塗布開始状態において、塗布栓９の外周と吐出孔８との間に隙間が形成されている場合には、内容物の塗布後に負圧となった容器本体２内へ外気をスムーズに導入することができる。

塗布容器１の使用を終了するに際し、オーバーキャップ１０を容器本体２の口部３に装着するときには、移行中栓４０の内筒部４２の突起４２ａが塗布栓９の突起２６ｂにその上側から当接して係止される。この係止状態からさらにオーバーキャップ１０が下側へ移動することで、塗布栓９が計量位置に位置している場合には塗布位置へ向けて押し下げられる。
そして、塗布栓９のガイド筒部２５の下端開口縁が、弾性部材２８に上側から当接して支持された状態から、さらにオーバーキャップ１０とともに移行中栓４０が下側へ向けて移動することで、塗布栓９は、弾性部材２８を弾性変形させながら下側へ移動し、支持体１１の支持リブ１１ｂに対してその上側から当接する。これにより、塗布栓９のそれ以上の下側へ向けた移動が規制される。この状態からさらにオーバーキャップ１０及び移行中栓４０が下側へ向けて移動することで、内筒部４２の突起４２ａは、塗布栓９の突起２６ｂを下側へ向けて乗り越えて、図２に示す状態となる。

以上に詳述したように、この塗布容器１によれば、塗布栓９の先端を被塗布部Ｓに押し付けることで、計量室６内の内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。
そして、人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布栓９を押し付け、内容物を塗布する際に、上記弾性変位によるクッション作用の発生によって、押し付け時に被塗布部Ｓに及ぼされる衝撃や外力等が緩和されて、柔らかな塗布感触を得ることができるとともに、不快さや心地悪さを感じることが抑えられ、快適で心地よい塗布を行うことができる。

また、中栓部材４に、塗布位置に位置する塗布栓９により、容器軸Ｏ方向に圧縮変形させられる弾性部材２８が装着されていて、中栓部材４及び弾性部材２８が互いに別部材により構成されているので、これらを形成する材質の選択の幅が拡がり、例えば、中栓部材４を容器本体２の口部３に対して強固に取り付けつつ、この塗布容器１を長期にわたって繰り返し使用しても、弾性部材２８が復元変形しにくくなる等の劣化を防ぐことを容易に実現することができる。

また、中栓部材４には、塗布位置に位置する塗布栓９を下側から支持する支持リブ１１ｂが配設されているので、塗布栓９が塗布位置からさらに下側に変位して、塗布栓９と吐出孔８との間に生ずる隙間が過度に大きくなることを防ぐことができる。したがって、吐出の精度をより一層高めることができる。

また、移行中栓４０及び塗布栓９は、容器軸Ｏ方向に係合するので、中栓部材４、計量筒部材７、塗布栓９、弾性部材２８、及び移行中栓４０が組み立てられてなる計量塗布具において、塗布栓９が、中栓部材４及び計量筒部材７に対して容器軸Ｏ方向に移動するのを抑制することが可能となる。これにより、塗布栓９が弾性部材２８に対して繰り返し突き当たる等することが抑えられ、弾性部材２８の破損を防ぐことができる。

また、移行中栓４０が計量筒部材７の頂部に装着されているので、塗布容器１を製造する過程において、前記計量塗布具を搬送する際に、頂部に他の部材が直接衝突するのを防ぐことが可能になり、移行中栓４０と計量筒部材７との間のシール性を確実に確保することができる。

また、移行中栓４０によって、塗布栓９が、計量室６と連通孔５との連通を遮断する位置に位置させられるので、前記計量塗布具が、内容物の充填された容器本体２の口部３に装着された状態で、内容物が計量室６に進入するのを防ぐことが可能になり、オーバーキャップ１０を移行中栓４０とともに離脱したときに、不用意に内容物が吐出孔８から外部に漏出するのを防止することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の塗布容器１０１について説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図６に示すように、中栓部材４の支持体１１１は、受け筒１２の底壁１２ａに立設されて容器軸Ｏに同軸に延びる軸部１１１ａを備えている。軸部１１１ａの下端部には、弾性部材２８が外嵌されている。弾性部材２８の下端縁は、受け筒１２の底壁１２ａに上側から当接している。

オーバーキャップ１１０は、有頂筒状をなしている。オーバーキャップ１１０の天壁は、円環状に形成されている。オーバーキャップ１１０の天壁には、移行中栓１４０の外筒部４１を外側から囲う囲繞筒１３１が垂下設されている。また、オーバーキャップ１１０の天壁の開口端縁には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起１１０ａが形成されている。

移行中栓１４０は、オーバーキャップ１１０の天壁の開口内に嵌合されている。移行中栓１４０の接続筒部１４３の周壁における上端部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状又は円弧状の突起１４３ａが形成されている。接続筒部１４３の突起１４３ａは、オーバーキャップ１１０の突起１１０ａに上側から係止されている。これにより、移行中栓１４０は、オーバーキャップ１１０の内側に固着されている。このとき、接続筒部１４３の天壁の上面は、オーバーキャップ１１０の天壁の上面と面一になっている。
なお、上記形態において、オーバーキャップ１１０の天壁は、外装体により覆われていてもよい。これにより、オーバーキャップ１１０と移行中栓１４０の境界部を外部から見えないようにすることができるため、塗布容器１０１の意匠性を向上させることができる。

このように構成された塗布容器１０１であっても、第１実施形態の塗布容器１と同様に、快適で心地よい塗布を行うことができる。また、中栓部材４及び弾性部材２８が互いに別部材により構成されているので、これらを形成する材質の選択の幅が拡げることができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記各実施形態においては、計量室６の内嵌合筒１５が、中栓部材４のフランジ部１４に上側に向けて突設されているとしたが、これに限定されるものではない。具体的に、内嵌合筒１５を設けなくても、計量筒部材７と中栓部材４との連結部分における液密性が確保できる場合には、内嵌合筒１５を設けなくてもよい。

また、上記各実施形態においては、塗布栓９が、有頂筒状の下筒部２４、下筒部２４の天壁２４ａから垂下設されたガイド筒部２５、及び、下筒部２４の天壁２４ａから立設された上筒部２６を備えた構成を一例として用いたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、下筒部２４の周壁２４ｂとガイド筒部２５とは、互いに径方向に間隔をあけずに一体に形成されていてもよい。

また、上記各実施形態においては、弾性部材２８が弾性変形可能な軟材質により形成された部材であるとしたが、これに限定されず、弾性部材は例えばコイルスプリング等であってもよい。

また、上記各実施形態においては、容器本体２の口部３に対して、オーバーキャップ１０，１１０が螺着により着脱自在に装着されているとしたが、これに限定されるものではなく、例えばそれ以外のアンダーカット嵌合等により、着脱自在に装着されていてもよい。
また、オーバーキャップ１０，１１０が容器本体２の口部３に着脱自在に装着されているが、これに限定されず、計量筒部材に着脱自在に装着される構成であってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１，１０１…塗布容器 ２…容器本体 ３…口部 ４…中栓部材 ５…連通孔 ６…計量室 ７…計量筒部材 ８…吐出孔 ９…塗布栓 １０，１１０…オーバーキャップ １１ｂ…支持リブ（剛性部材） ２６ｂ，４２ａ…突起（係合部） ２８…弾性部材 ４０，１４０…移行中栓 Ｓ…被塗布部

Claims (2)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記中栓部材には、前記塗布位置に位置する前記塗布栓により、容器軸方向に圧縮変形させられる弾性部材が装着され、
   前記中栓部材には、前記塗布位置に位置する前記塗布栓を、その容器軸方向の前記容器本体の底部側から支持する剛性部材が配設され、
   前記塗布栓が、前記弾性部材を容器軸方向に圧縮変形させながら、容器軸方向に沿う前記底部側に移動して、前記剛性部材に当接したときに、この塗布栓の、それ以上の、容器軸方向に沿う前記底部側への移動が規制される、
   ことを特徴とする塗布容器。
2. 前記計量筒部材の頂部に着脱自在に装着され、前記塗布栓を、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断する位置に位置させる移行中栓と、
   内側に前記移行中栓が固着されるとともに、前記計量筒部材もしくは前記容器本体の口部に着脱自在に装着されるオーバーキャップと、を備え、
   前記移行中栓及び前記塗布栓にはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合することで、前記オーバーキャップの離脱時に、前記塗布栓を前記計量位置に移動させる係合部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。

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