JP7126358B2 - 塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような塗布容器が知られている。この塗布容器は、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着された中栓部材と、
吐出孔が形成された計量筒部材と、塗布栓と、を備える。中栓部材には、容器本体内に連通する連通孔が形成されている。計量筒部材は、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成している。吐出孔は、計量筒部材の頂部に形成され、計量室に連通する。塗布栓は計量室に設けられており、塗布栓の先端部は、吐出孔から計量室の外部へと突出している。塗布栓は、計量位置と、計量位置よりも下方の塗布位置との間を、容器軸方向に移動自在に配設されている。

計量位置にある場合、塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる。塗布位置にある場合、塗布栓は、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる。
上記構成によれば、塗布栓を計量位置に位置させて塗布容器を倒立姿勢にすると、容器本体内の内容物が連通孔を通して計量室内に流入するため、内容物を計量することができる。

特許第５２２９５４２号公報

従来の構成では、塗布栓を計量位置に位置させて塗布容器を倒立姿勢にしたとき、塗布栓と計量筒部材との間の隙間から内容物が不意に漏れ出てしまう場合があり、このような現象を抑えることが求められていた。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、塗布栓を計量位置に位置させて塗布容器を倒立姿勢にしたとき、内容物が不意に漏れ出てしまうことが抑止された塗布容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記塗布栓および前記計量筒部材のうちのいずれか一方には、前記塗布栓が前記計量位置にあるときに、他方に全周にわたって当接することで弾性変形し、前記塗布栓と前記計量筒部材との間を封止する変形部が設けられている。

上記態様によれば、塗布栓を計量位置に位置させて塗布容器を倒立姿勢にすることで、連通孔を通して内容物が計量室内に流入するため、内容物を計量することができる。そしてこのとき、塗布栓および計量筒部材の一方に設けられた変形部が、他方に当接することで弾性変形する。このため、塗布栓と計量筒部材との間の隙間を確実に封止することが可能となり、当該隙間から内容物が不意に漏れ出てしまうのを抑止することができる。

ここで、前記変形部は、前記塗布栓に形成された薄肉部であってもよい。

この場合、塗布栓を計量位置に位置させたとき、塗布栓の薄肉部が計量筒部材に当接して弾性変形する。これにより、簡易な構成で、より確実に塗布栓と計量筒部材との間の隙間を封止することができる。

また、前記変形部は、前記塗布栓および前記計量筒部材の一方から他方に向けて突出する環状の突起であってもよい。

この場合、塗布栓を計量位置に位置させたとき、塗布栓および計量筒部材の一方に設けられた環状の突起が他方に当接して弾性変形する。これにより、簡易な構成で、より確実に塗布栓と計量筒部材との間の隙間を封止することができる。

また、前記変形部は、前記塗布栓および前記計量筒部材のうちの他方に形成された環状の内側突起に外嵌される環状の外側突起であってもよい。

この場合、塗布栓を計量位置に位置させたとき、外側突起が内側突起に外嵌される。これにより、簡易な構成で、より確実に塗布栓と計量筒部材との間の隙間を封止することができる。

また、前記内側突起の外周面には、容器軸方向において前記外側突起から離れるに従って漸次拡径するテーパ面が形成されていてもよい。

この場合、塗布栓を計量位置に位置させる際、外側突起が内側突起のテーパ面に沿ってスムーズに弾性変形し、より一層確実に塗布栓と計量筒部材との間を封止することができる。

本発明の上記態様によれば、塗布栓を計量位置に位置させて塗布容器を倒立姿勢にしたとき、内容物が不意に漏れ出てしまうことが抑止された塗布容器を提供することができる。

第１実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。 図１の塗布栓が計量位置にある場合を示す縦断面図である。 図２の塗布容器を倒立姿勢とし、塗布栓を塗布位置に位置させた場合を示す縦断面図である。 第２実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。 図４の塗布栓が計量位置にある場合を示す縦断面図である。 第３実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。 図６の塗布栓が計量位置にある場合を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の塗布容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、塗布容器１Ａは、有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着された中栓部材２０と、吐出孔３０ａが形成された計量筒部材３０と、塗布栓４０と、キャップ体５０と、を備える。

容器本体１０には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓ（図３参照）に塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。中栓部材２０には、容器本体１０内に連通する連通孔２１ａが形成されている。計量筒部材３０は、中栓部材２０との間に、連通孔２１ａを通して容器本体１０内に連通する計量室Ｒを形成している。吐出孔３０ａは、計量筒部材３０の頂部３５に形成され、計量室Ｒに連通している。塗布栓４０は、計量室Ｒに設けられている。塗布栓４０の先端部４３は、吐出孔３０ａから計量室Ｒの外部へと突出している。

（方向定義）
容器本体１０の口部１１および計量筒部材３０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向（容器軸方向）を上下方向という。
また、上下方向において、容器本体１０の底部側を下方、口部１１側を上方という。また、上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

（容器本体）
容器本体１０の口部１１は、容器本体１０の胴部１２よりも小径とされている。口部１１の外周面には、雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部１１の上端部の外径は、口部１１のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部１１の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。口部１１の下端部には、径方向の外側に向けて突出する回り止めリブ１１ａが形成されている。

（中栓部材）
中栓部材２０は、有底筒状のシリンダ筒２１と、シリンダ筒２１の底壁から上方に向けて突出した支持体２２と、シリンダ筒２１の周壁から上方に向けて突出した主嵌合筒２３と、主嵌合筒２３の上部を径方向の外側から囲繞する外嵌合筒２４と、を有している。
なお、本実施形態では、シリンダ筒２１、支持体２２、主嵌合筒２３および外嵌合筒２４が一体に形成されている。

シリンダ筒２１は、容器本体１０の口部１１内に配設されている。主嵌合筒２３は、シリンダ筒２１より大径に形成され、口部１１内に嵌合している。これにより、中栓部材２０は、口部１１に装着されている。外嵌合筒２４は、主嵌合筒２３の上下方向における中間部に連結されている。

支持体２２は、シリンダ筒２１の底壁に立設されて容器軸Ｏと同軸に配置された案内軸２２ａと、案内軸２２ａの下端部から径方向の外側に向けて突出する規制部２２ｂと、を備えている。
案内軸２２ａは、シリンダ筒２１における径方向の内側に配置され、案内軸２２ａの上端部は、シリンダ筒２１および主嵌合筒２３よりも上方に延びている。

規制部２２ｂは、全周にわたって連続して延びる筒状体となっている。規制部２２ｂは、シリンダ筒２１の底壁および案内軸２２ａに一体に連結されている。規制部２２ｂの内周面は、案内軸２２ａの外周面と一体に形成されている。規制部２２ｂの上端縁は、シリンダ筒２１の周壁の上端開口縁よりも下方に位置している。
なお、規制部２２ｂとして、例えば、上下方向に延びる縦長のリブ状体が周方向に間隔をあけて複数配置されてなる構成を採用してもよい。また、規制部２２ｂは、案内軸２２ａおよびシリンダ筒２１と別体に形成されてもよい。

シリンダ筒２１は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シリンダ筒２１には、周方向に間隔をあけて複数の連通孔２１ａが形成され、シリンダ筒２１内は、連通孔２１ａを通して容器本体１０内に連通している。なお、連通孔２１ａは１つでもよい。連通孔２１ａは、シリンダ筒２１における周壁および底壁にわたって形成されており、周壁および底壁を貫通している。ここで、規制部２２ｂは、シリンダ筒２１の底壁における連通孔２１ａの開口周縁部に配置されている。
シリンダ筒２１の周壁の内周面のうち、連通孔２１ａより上方に位置する部分に、塗布栓４０の下端部が上下摺動可能に嵌合している。

主嵌合筒２３の上部は、容器本体１０の口部１１から上方に突出している。主嵌合筒２３の下端部は、フランジ部を介してシリンダ筒２１の上端部に連結されている。
外嵌合筒２４は、主嵌合筒２３の上部の外周面に連結され、その下端縁が容器本体１０の口部１１の上端開口縁に当接している。外嵌合筒２４の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。

（計量筒部材）
計量筒部材３０は、容器本体１０の口部１１に装着された装着筒部３１と、装着筒部３１より上方に位置して内側が吐出孔３０ａとされた筒状の頂部３５と、装着筒部３１と頂部３５との間に位置し、装着筒部３１および頂部３５を互いに連結する連結筒部３４と、を有する。
図示の例では、計量筒部材３０は下方から上方へ向かって、装着筒部３１、連結筒部３４、および頂部３５の順に段階的に縮径している。

装着筒部３１は、容器本体１０の口部１１の上端部、および中栓部材２０の外嵌合筒２４に外嵌している。装着筒部３１の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が、上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下方に位置する突起は、口部１１の前記突起にアンダーカット嵌合し、上方に位置する突起は、外嵌合筒２４の前記突起にアンダーカット嵌合している。この構成により、容器本体１０、中栓部材２０、および計量筒部材３０の相対的な上下動が規制されている。

装着筒部３１の上端部には、径方向内側に向けて延びる環状の連結部３２が形成されている。連結部３２の内周縁部は、連結筒部３４の下端部に接続されている。連結部３２の下面は、中栓部材２０における主嵌合筒２３の上端開口縁に近接し、かつ外嵌合筒２４の上端開口縁に当接している。連結部３２には、下方に向けて突出する筒体３３が形成されている。筒体３３は、外嵌合筒２４と主嵌合筒２３の上部との間に挿入されている。筒体３３は、主嵌合筒２３および外嵌合筒２４のうちの少なくとも一方に嵌合し、計量室Ｒにおける中栓部材２０と計量筒部材３０との連結部分の液密性を確保している。

連結筒部３４は、環状の頂壁と、頂壁の外周縁から下方に延びる周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。連結筒部３４の周壁は、連結部３２の内周縁部から上方に向けて延びている。連結筒部３４の周壁の内周面における径方向の位置は、連結部３２および主嵌合筒２３の内周面の径方向の位置と同等になっている。連結筒部３４の頂壁における内周縁部は、下方に向けて凸となる曲面状に湾曲している。

頂部３５は、円筒状に形成されるとともに、連結筒部３４の頂壁の内周縁部から上方に向けて突出している。なお、頂部３５は例えば角筒状に形成してもよい。また、頂部３５を設けずに、連結筒部３４の環状の天壁の内周縁を吐出孔３０ａとしてもよい。つまり、計量筒部材３０の頂部は、連結筒部３４の頂壁であってもよい。頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）には、径方向内側に向けて突出する環状または円弧状の第２係合突部３５ａが形成されている。
連結筒部３４の頂壁の内周縁部（頂部３５の下端部）には、下方に向けて突出する環状のシール突起３６が形成されている。シール突起３６は、計量筒部材３０の内周面に設けられている。

本実施形態では、計量筒部材３０の連結筒部３４と、中栓部材２０の主嵌合筒２３と、により画成される空間が計量室Ｒとされている。すなわち、計量室Ｒの内周面は、主嵌合筒２３の内周面および連結筒部３４の周壁の内周面により構成される。

（塗布栓）
塗布栓４０は、計量位置（図２）と、計量位置よりも下方である塗布位置（図１、３）と、の間を上下方向に移動自在に配設されている。塗布栓４０は、計量位置にある場合、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通を遮断し、かつ計量室Ｒと連通孔２１ａとを連通させる。塗布栓４０は、塗布位置にある場合、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通を遮断し、かつ吐出孔３０ａと計量室Ｒとを連通させる。
図示の例では、塗布栓４０が塗布位置にある場合、塗布栓４０の外周面と頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）との間の隙間を通して、計量室Ｒの内容物が吐出可能となるように構成されている。

塗布栓４０は、計量筒部材３０内に配設された有頂筒状のシール筒４１と、シール筒４１の天壁から下方に向けて延び、シール筒４１の周壁により径方向の外側から囲繞された外挿筒４２と、シール筒４１の天壁に立設された筒状の先端部４３と、を有する。シール筒４１、外挿筒４２、および先端部４３は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。

シール筒４１の上部は、塗布栓４０が計量位置（図２）に位置するときに、吐出孔３０ａの内側に摺動自在に嵌合しており、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通を遮断する。シール筒４１の下端部は、塗布栓４０が塗布位置（図１、３）に位置するときに、シリンダ筒２１の内周面に摺動自在に嵌合している。図示の例では、シール筒４１のうち、下端部の厚さは、他の部分の厚さより薄くなっている。シール筒４１は、塗布栓４０が塗布位置に位置するときに、シリンダ筒２１内に嵌合し計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通を遮断する。シール筒４１は、塗布栓４０が計量位置に位置するときに、シリンダ筒２１内から上方に離脱し計量室Ｒと連通孔２１ａとを連通させる。

シール筒４１の上下方向における中間部分には、上方に向かうに従って漸次縮径するテーパ部４１ｂが形成されている。テーパ部４１ｂは、計量筒部材３０のシール突起３６に上下方向で対向している。本実施形態では、塗布栓４０が計量位置（図２）に位置するとき、テーパ部４１ｂがシール突起３６に当接することで、塗布栓４０の計量位置を超えた上方移動が規制される。

シール筒４１の上部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の第１係合突部４１ａが形成されている。第１係合突部４１ａは、シール筒４１の天壁とテーパ部４１ｂとの間に配置されている。第１係合突部４１ａは、塗布栓４０が塗布位置から計量位置に移動したときに、計量筒部材３０の第２係合突部３５ａを上方に乗り越える。このため、塗布栓４０が計量位置にある場合、第１係合突部４１ａが第２係合突部３５ａにその上方から係合する。なお、第１係合突部４１ａおよび第２係合突部３５ａは、互いに全周にわたって連続して係合しなくてもよい。

外挿筒４２は、中栓部材２０の案内軸２２ａに上下動自在に外挿されている。外挿筒４２と案内軸２２ａとの間には径方向の隙間が設けられている。これにより、塗布栓４０を、案内軸２２ａに沿って円滑に上下動させることができる。
外挿筒４２の下端開口縁は、シール筒４１の下端開口縁よりも下方に位置している。

塗布栓４０が塗布位置に位置する場合、外挿筒４２の下端開口縁は、支持体２２の規制部２２ｂの上端縁と当接し、規制部２２ｂに下方から支持される。このとき、案内軸２２ａの上端縁とシール筒４１の天壁との間には、上下方向の隙間が設けられている。なおこれに代えて、案内軸２２ａの上端縁およびシール筒４１の天壁を互いに当接させて、塗布栓４０の下降移動を規制してもよい。

塗布栓４０の先端部４３の外径は、シール筒４１の上部の外径より小さい。塗布栓４０が塗布位置に位置した状態で、先端部４３は、計量筒部材３０の頂部３５内に配設されている。塗布栓４０が塗布位置に位置した状態では、シール筒４１および先端部４３の各外周面と、頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）との間に、径方向の隙間が形成される。この隙間を通して、計量室Ｒ内と容器外部とが連通し、内容物が流通可能となる。
先端部４３の上端部における内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の被係合部４３ａが形成されている。

（キャップ体）
キャップ体５０は、有頂筒状に形成されている。キャップ体５０は、容器本体１０の口部１１に着脱自在に装着され、吐出孔３０ａおよび塗布栓４０の先端部４３を覆う。キャップ体５０の周壁の下部における内周面には、口部１１の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。

なお、キャップ体５０は、ねじ以外の方法によって口部１１に装着されていてもよい。例えば、キャップ体５０の平滑な内周面に、口部１１の平滑な外周面を着脱可能に嵌合してもよい。あるいは、キャップ体５０が口部１１に着脱可能にアンダーカット嵌合してもよい。また、キャップ体５０は、口部１１以外の部分（例えば計量筒部材３０）に装着されていてもよい。

キャップ体５０の天壁には、下方に向けて突出する引き上げ筒５１、外嵌筒５２、および当接部５３が形成されている。外嵌筒５２は引き上げ筒５１の径方向外側に位置しており、当接部５３は引き上げ筒５１と外嵌筒５２との間に位置している。
引き上げ筒５１は、塗布位置に位置する塗布栓４０の先端部４３内に着脱自在に嵌合される。外嵌筒５２は、計量筒部材３０の頂部３５に着脱自在に外嵌される。当接部５３は、頂部３５にその上方から当接する。

引き上げ筒５１の下端部には、径方向外側に向けて突出し、周方向に延びる環状または円弧状の引き上げ突起５１ａが形成されている。引き上げ突起５１ａは、塗布栓４０の被係合部４３ａにアンダーカット嵌合されている。このため、キャップ体５０の口部１１および計量筒部材３０に対する上昇移動に伴い、塗布栓４０が引き上げられて塗布位置から計量位置に移動する。

塗布栓４０が計量位置に移動すると、テーパ部４１ｂがシール突起３６にその下方から当接することで、塗布栓４０のそれ以上の上方移動が規制される。これにより、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａを上方に乗り越えて、引き上げ突起５１ａと被係合部４３ａとの係合が解除される。このように係合が解除される際、塗布栓４０には下方に向けた弾性反発力が生じる場合がある。しかしながら、塗布栓４０が計量位置にある場合、前述したように、塗布栓４０の第１係合突部４１ａが、計量筒部材３０の第２係合突部３５ａにその上方から係合している。このため、弾性反発力による塗布栓４０の計量位置から下方に向けた移動を規制することができる。

当接部５３は、周方向に間隔をあけて複数配置され、外嵌筒５２の内周面と一体に形成されている。当接部５３の下端縁は、外嵌筒５２の下端開口縁より上方に位置している。当接部５３の下端縁が、計量筒部材３０の頂部３５の上端開口縁に当接している。なお、当接部５３は環状に形成されてもよい。

キャップ体５０の内周面には、周方向を向く壁面を有する段部５４が形成されている。キャップ体５０が容器本体１０の口部１１に装着された状態において、段部５４は、容器本体１０の回り止めリブ１１ａに周方向から当接可能とされている。段部５４が回り止めリブ１１ａに周方向から当接することで、キャップ体５０が口部１１に過度に締め込まれることが規制される。

塗布容器１Ａの製造方法の一例としては、まず、中栓部材２０、計量筒部材３０、および塗布栓４０を組みあわせることで、計量塗布具を組み立てる。次に、この計量塗布具を、内容物の充填された容器本体１０の口部１１に装着する。次に、キャップ体５０を口部１１に螺着する。これにより、塗布容器１Ａを製造することができる。

（変形部）
ここで、本実施形態の塗布栓４０におけるシール筒４１には、シール突起３６が全周にわたって当接することで弾性変形し、塗布栓４０と計量筒部材３０との間を封止する薄肉部（変形部）４１ｃが形成されている。薄肉部４１ｃは、塗布栓４０の外周面に設けられている。薄肉部４１ｃは、塗布栓４０における他の部位よりも薄肉の筒状に形成されている。薄肉部４１ｃは、塗布栓４０のテーパ部４１ｂと第１係合突部４１ａとの間に配置されている。塗布栓４０が塗布位置にあるとき、薄肉部４１ｃはシール突起３６よりも下方に位置し、塗布栓４０が計量位置にあるとき、薄肉部４１ｃはシール突起３６と上下方向において同等の位置に位置する。薄肉部４１ｃの外径は、環状のシール突起３６の内径よりも僅かに大きい。薄肉部４１ｃの上端部には、上方に向かうに従って漸次縮径する傾斜面が形成されている。この傾斜面は、シール突起３６の下端面と上下方向で対向している。

以下、本実施形態の塗布容器１Ａの作用について説明する。

図１に示すように、塗布容器１Ａが待機状態にある場合、塗布栓４０が塗布位置に位置している。つまり、塗布栓４０のシール筒４１の下端部がシリンダ筒２１の内周面に嵌合して、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通が遮断されている。
容器本体１０内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、キャップ体５０を上方へ移動させて容器本体１０の口部１１から離脱させる。ここで、キャップ体５０が離脱される際には、引き上げ筒５１の引き上げ突起５１ａと、塗布栓４０の被係合部４３ａと、が互いに上下方向に係合することで、キャップ体５０により塗布栓４０が引き上げられる。これにより、塗布栓４０が塗布位置から計量位置に移動し、計量室Ｒと連通孔２１ａとが連通する。

この際、口部１１の雄ねじ部およびキャップ体５０の雌ねじ部を二条ねじとした場合、一条ねじと比較してねじのリードが大きくなる。このため、キャップ体５０の周方向の回転量に対する上下方向の変位量が大きくなる。これにより、塗布栓４０を速やかに上方に移動させることができるとともに、キャップ体５０を容器本体１０の口部１１から速やかに離脱させることができる。

図２に示すように、塗布栓４０が計量位置へ移動させられると、塗布栓４０のテーパ部４１ｂがシール突起３６に当接し、第１係合突部４１ａが第２係合突部３５ａを上方に乗り越える。この際、テーパ部４１ｂがシール突起３６に当接することで、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通が遮断される。この状態から、さらにキャップ体５０が上方へ移動すると、引き上げ筒５１の引き上げ突起５１ａが、被係合部４３ａを上方に乗り越えて、キャップ体５０が容器本体１０および塗布栓４０から取り外される。

次いで、塗布栓４０が計量位置に位置した状態で、塗布容器１Ａを倒立姿勢にする。これにより、容器本体１０内の内容物が、連通孔２１ａを通して計量室Ｒ内に流入する。この際、塗布栓４０により吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通が遮断されているので、計量室Ｒに所定量の内容物が計量される。

次いで、図３に示すように、計量位置に位置する塗布栓４０の先端部４３を、被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓４０は塗布位置に向けて移動する。この過程において、塗布栓４０の外周面と吐出孔３０ａの内周面との間に隙間が生じ、この隙間が容器外部に開口する。また、シール筒４１の下端部がシリンダ筒２１の内周面に嵌合する。
これにより、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通が遮断されるとともに、吐出孔３０ａと計量室Ｒとが連通し、吐出孔３０ａの内周面と塗布栓４０の先端部４３の外周面との間の隙間を通して、内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。

そして使用後（塗布後）は、塗布容器１Ａを正立姿勢に戻し、キャップ体５０を取り付ける。これにより、引き上げ筒５１の下端部が塗布栓４０の先端部４３内に嵌合し、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａにその上方から当接する。そして、キャップ体５０の雌ねじ部を容器本体１０の口部１１の雄ねじ部に螺合させて、キャップ体５０を下方移動させる。これにより、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａを下方に乗り越えるとともに、キャップ体５０が口部１１に再び装着される。

ここで、計量室Ｒ内に内容物を流入させるために、塗布栓４０が計量位置（図２）に位置した状態で塗布容器１Ａを倒立姿勢にすると、塗布栓４０の外周面と吐出孔３０ａの内周面との間の微小な隙間から、内容物が漏れてしまうことが考えられる。しかしながら本実施形態では、塗布栓４０に弾性変形可能な薄肉部４１ｃが形成されており、薄肉部４１ｃの外径はシール突起３６の内径よりも大きい。このため、塗布栓４０が計量位置にある場合、薄肉部４１ｃがシール突起３６によって径方向内側に向けて圧接された状態となる。従って、薄肉部４１ｃが径方向内側に向けて弾性変形するとともに、薄肉部４１ｃの外周面とシール突起３６の内周面とが密接した状態となり、塗布栓４０と吐出孔３０ａとの間の隙間を確実に封止することができる。

以上説明したように、本実施形態の塗布容器１Ａによれば、塗布栓４０に、計量筒部材３０のシール突起３６に全周にわたって当接することで弾性変形する薄肉部（変形部）４１ｃが設けられている。この構成により、塗布栓４０と吐出孔３０ａとの間の隙間が確実に封止され、当該隙間から内容物が不意に漏れ出てしまうのを抑止することができる。

また、薄肉部４１ｃの上端部には、上方に向かうに従って漸次縮径する傾斜面が形成されている。この構成により、塗布栓４０が計量位置に向けて移動する際に、薄肉部４１ｃが傾斜面に沿ってスムーズにシール突起３６内に移動する。従って、薄肉部４１ｃの外径がシール突起３６の内径より大きくても、塗布栓４０と吐出孔３０ａとの間の隙間を円滑に封止することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図４に示すように、本実施形態の塗布容器１Ｂでは、計量筒部材３０および塗布栓４０の形状が第１実施形態と異なっている。

本実施形態の塗布栓４０には、上下方向における塗布栓４０の中間部から上方に向けて突出する環状の突起（変形部）４４が形成されている。環状の突起４４は、テーパ部４１ｂの下端部から上方に向けて延びている。環状の突起４４は、容器軸Ｏと同軸上に配設されており、シール筒４１の一部を径方向外側から覆っている。環状の突起４４は、計量室Ｒ内に配設されている。環状の突起４４の上端部における外周縁には、上方に向けて凸の曲面が形成されている。このため、環状の突起４４の上端部の外径は、上方に向かうに従って漸次小さくなっている。

本実施形態の計量筒部材３０には、頂部３５の内周面における下端部に、径方向外側に向けて窪む環状の凹部３７が形成されている。凹部３７の内径は、環状の突起４４の外径よりも僅かに小さい。凹部３７の下端開口部は、下方に向かうに従って漸次拡径している。図示の例では、凹部３７の下端開口部に、下方に向けて凸の曲面が形成されている。なお、曲面にかえて、凹部３７の下端開口部に、縦断面視で直線状の傾斜面が形成されていてもよい。凹部３７の内面の一部には、下方を向き、環状の突起４４の上端面に上下方向で対向する対向面３７ａが形成されている。

本実施形態では、塗布栓４０を図５に示す計量位置に移動させたとき、環状の突起４４が凹部３７内に嵌合する。このとき、環状の突起４４の外径は凹部３７の内径より大きいため、環状の突起４４の先端部が径方向内側に向けて弾性変形する。これにより、環状の突起４４の外周面と凹部３７の内周面とが密接した状態となり、塗布栓４０と計量筒部材３０との間の隙間を封止することができる。
すなわち本実施形態では、環状の突起４４が、計量筒部材３０に全周にわたって当接することで弾性変形し、塗布栓４０と計量筒部材３０との間を封止する変形部として機能する。

また、凹部３７の下端開口部が、下方に向かうに従って漸次拡径しているため、塗布栓４０が計量位置に向けて移動する際に、環状の突起４４がスムーズに凹部３７内に移動する。従って、環状の突起４４の外径が凹部３７の内径より大きくても、塗布栓４０と吐出孔３０ａとの間の隙間を円滑に封止することができる。

また、塗布栓４０が計量位置に到達すると、環状の突起４４の上端面と計量筒部材３０の対向面３７ａとが当接する。これにより、塗布栓４０の計量筒部材３０に対する計量位置を超えた上方移動が規制されるとともに、塗布栓４０と計量筒部材３０との間の隙間がより確実に封止される。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図６に示すように、本実施形態の塗布容器１Ｃでは、計量筒部材３０および塗布栓４０の形状が第１実施形態と異なっている。

本実施形態の塗布栓４０には、上下方向における塗布栓４０の中間部から上方に向けて突出する環状の外側突起（変形部）４５が形成されている。外側突起４５は、テーパ部４１ｂの下端部から上方に向けて延びている。外側突起４５は、容器軸Ｏと同軸上に配設されており、シール筒４１の一部を径方向外側から覆っている。外側突起４５は、計量室Ｒ内に配設されている。

また、塗布栓４０には、テーパ部４１ｂから上方に向けて延びる突き当て部４６が形成されている。突き当て部４６は、外側突起４５よりも径方向内側に位置している。突き当て部４６の上端部は、外側突起４５の上端部よりも下方に位置している。突き当て部４６は、周方向に間隔を空けて複数形成されている。なお、突き当て部４６は円弧状であってもよく、環状であってもよい。あるいは、突き当て部４６は、シール筒４１の外周面から径方向外側に向けて延び、周方向に間隔を空けて複数設けられたリブであってもよい。
突き当て部４６は、塗布栓４０が計量位置にあるときに、後述の内側突起３８に当接して、塗布栓４０の計量位置を超えた上方移動を規制する。

本実施形態の計量筒部材３０には、連結筒部３４の頂壁の内周縁部（頂部３５の下端部）に、下方に向けて突出する環状の内側突起３８が形成されている。内側突起３８の下端面は、テーパ部４１ｂおよび突き当て部４６と上下方向で対向している。内側突起３８の外径は、外側突起４５の内径よりも大きい。内側突起３８の外周面には、下端部から上方に向かうに従って漸次拡径するテーパ面３８ａが形成されている。

本実施形態では、塗布栓４０を図７に示す計量位置に移動させたとき、外側突起４５が内側突起３８に外嵌される。このとき、内側突起３８の外径は外側突起４５の内径より大きいため、外側突起４５の先端部が径方向外側に向けて弾性変形する。これにより、内側突起３８の外周面と外側突起４５の内周面とが密接した状態となり、塗布栓４０と計量筒部材３０との間の隙間を封止することができる。
すなわち本実施形態では、外側突起４５が、計量筒部材３０の内側突起３８に全周にわたって当接することで弾性変形し、塗布栓４０と計量筒部材３０との間を封止する変形部として機能する。

また、内側突起３８の外周面に、上下方向において外側突起４５から離れるに従って漸次拡径するテーパ面３８ａが形成されている。このため、外側突起４５がテーパ面３８ａに沿ってスムーズに弾性変形し、より一層確実に塗布栓４０と計量筒部材３０との間を封止することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記第１実施形態では、薄肉部４１ｃがシール突起３６に当接することで変形したが、計量筒部材３０にシール突起３６が形成されていなくてもよい。この場合、例えば頂部３５の下端開口縁などに薄肉部４１ｃを当接することで、薄肉部４１ｃを変形させてもよい。
また、前記第２実施形態では、環状の突起４４が径方向内側に向けて変形したが、環状の突起４４は径方向外側に向けて変形するように構成されていてもよい。
また、前記第２実施形態では、環状の突起４４が塗布栓４０に形成されていたが、環状の突起４４は計量筒部材３０に形成されていてもよい。

また、前記第３実施形態では、内側突起３８の外周面にテーパ面３８ａが形成されていたが、外側突起４５を内側突起３８に外嵌させる構成はこれに限らず、適宜変更可能である。例えば、テーパ面３８ａに代えて、内側突起３８の外周面から径方向外側に向けて突出する環状の突条を形成してもよい。この場合、外側突起４５が内側突起３８の突条に外嵌されることで、塗布栓４０と計量筒部材３０との間の隙間が封止される。

あるいは、外側突起を計量筒部材３０に形成し、内側突起を塗布栓４０に形成してもよい。つまり、変形部である外側突起を、塗布栓４０および計量筒部材３０のうちのいずれか一方に形成し、他方に内側突起を形成してもよい。さらに、この内側突起の外周面に、テーパ面または突条を形成してもよい。
また、前記第３実施形態では、外側突起４５が変形部として機能したが、内側突起３８が変形部として機能するように構成されていてもよく、内側突起３８および外側突起４５の両方が変形部として機能するように構成されていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１Ａ～１Ｃ…塗布容器 １０…容器本体 １１…口部 ２０…中栓部材 ２１ａ…連通孔 ３０…計量筒部材 ３０ａ…吐出孔 ３８…内側突起 ３８ａ…テーパ面 ４０…塗布栓 ４１ｃ…薄肉部（変形部） ４３…先端部 ４４…環状の突起（変形部） ４５…外側突起（変形部） Ｏ…容器軸 Ｒ…計量室 Ｓ…被塗布部

Claims (4)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記塗布栓には、前記塗布栓が前記計量位置にあるときに、前記計量筒部材のシール突起に全周にわたって当接することで弾性変形し、前記塗布栓と前記計量筒部材との間を封止する、外径が前記シール突起の内径よりも大きい薄肉部が設けられている、塗布容器。
2. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記塗布栓には、前記計量筒部材に向けて突出する環状の突起が設けられ、
   前記環状の突起は、前記塗布栓が前記計量位置にあるときに、前記計量筒部材に形成された凹部に全周にわたって当接することで弾性変形し、前記塗布栓と前記計量筒部材との間を封止し、
   前記凹部の内面の一部には、下方を向き、前記環状の突起の上端面に上下方向で対向する対向面が形成されている、塗布容器。
3. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記計量筒部材には、前記塗布栓が前記計量位置にあるときに、前記塗布栓に全周にわたって当接することで弾性変形し、前記塗布栓と前記計量筒部材との間を封止する環状の外側突起が設けられ、
   前記外側突起は、前記塗布栓に形成された環状の内側突起に外嵌され、
   前記塗布栓には、前記塗布栓が前記計量位置にあるときに、前記内側突起に当接して前記塗布栓の上方移動を規制する突き当て部が形成されている、塗布容器。
4. 前記内側突起の外周面には、容器軸方向において前記外側突起から離れるに従って漸次拡径するテーパ面が形成されている、請求項３に記載の塗布容器。

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