JP6991074B2 - 内容物を計量して塗布する塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、以下に示すような塗布容器が知られている。塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、計量室に設けられるとともに、先端部が吐出孔から計量室の外部に突出される塗布栓と、を備える。塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる計量位置と、計量位置よりも下方に位置するとともに、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。

特許第５２２９５４２号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接したときに、大量の内容物が不意に吐出孔から被塗布部に流出するおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、大量の内容物が不意に吐出孔から被塗布部に流出するのを抑制することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記塗布栓の外周面に、前記塗布栓が塗布位置に位置したときに、前記吐出孔の内周面に径方向で当接若しくは近接するガイド突起が形成され、前記吐出孔の内周面、および前記ガイド突起のうちの少なくとも一方に、前記塗布栓が塗布位置に位置した状態で、前記計量室から容器外部に向けて内容物が流通可能な連通溝が形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、塗布栓の外周面に、塗布栓が塗布位置に位置したときに、吐出孔の内周面に当接若しくは近接するガイド突起が形成され、吐出孔の内周面、およびガイド突起のうちの少なくとも一方に連通溝が形成されているので、計量室の内容物が吐出孔から被塗布部に吐出される前に、連通溝を通過することで流路が絞られて、流通抵抗を高めることが可能になり、大量の内容物が不意に吐出孔から被塗布部に流出するのを抑制することができる。
また、塗布栓が塗布位置に位置したときに、ガイド突起が、吐出孔の内周面に径方向で当接若しくは近接するので、塗布位置に位置する塗布栓に、塗布栓を計量筒部材に対して径方向に位置ずれさせる外力が加えられても、ガイド突起を、吐出孔の内周面に径方向で当接させることができる。したがって、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に当接したときに、塗布栓が計量筒部材に対して傾くのを抑制することが可能になり、大量の内容物が不意に吐出孔から被塗布部に流出するのを確実に抑えることができる。

ここで、前記塗布栓は、計量位置に位置したときに、前記吐出孔内に嵌合される嵌合部を備え、前記ガイド突起は、前記嵌合部に前記嵌合部の上方から連なって配置されてもよい。

この場合、ガイド突起が、塗布栓が計量位置に位置したときに、吐出孔内に嵌合される嵌合部に、嵌合部の上方から連なって配置されているので、計量位置に位置する塗布栓により、吐出孔と計量室との連通を確実に遮断することができる。

また、前記連通溝は、前記ガイド突起に形成されるとともに、上方に向けて開口してもよい。

この場合、連通溝が、ガイド突起に形成されるとともに、上方に向けて開口しているので、塗布栓が塗布位置に位置した状態で、計量室から容器外部に向かう内容物の流路を安定して確保することができる。

また、前記連通溝は、前記吐出孔の内周面に形成されるとともに、下端が下方に向けて開口し、前記塗布栓が塗布位置に位置した状態で、前記連通溝の上端が前記ガイド突起の外周面の上端より上方に位置してもよい。

この場合、連通溝が、吐出孔の内周面に形成されるとともに、下端が下方に向けて開口し、塗布栓が塗布位置に位置した状態で、連通溝の上端がガイド突起の外周面の上端より上方に位置しているので、塗布栓が塗布位置に位置した状態で、計量室から容器外部に向かう内容物の流路を安定して確保することができる。

本発明によれば、大量の内容物が不意に吐出孔から被塗布部に流出するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る塗布容器の一部縦断面図である。 図１に示す塗布容器の拡大図である。 本発明の一実施形態に係る塗布容器の拡大図であって、塗布栓が計量位置に引き上げられた状態にある一部縦断面図である。 図２のＡ－Ａ線矢視断面図である。 本発明の一実施形態に係る塗布容器の拡大図であって、塗布栓が塗布位置に位置した状態にある一部縦断面図である。 本発明の他の実施形態に係る塗布容器の一部拡大縦断面図である。 図６のＢ－Ｂ線矢視断面図である。

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。この塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。

図１に示すように、塗布容器１は、被塗布部Ｓに塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する連通孔５が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、連通孔５を通して容器本体２内に連通する計量室６を形成するとともに、頂部１９に計量室６に連通する吐出孔８が形成された計量筒部材７と、計量室６に設けられるとともに、先端部２６が吐出孔８から計量室６の外部に突出される塗布栓９と、を備える。

ここで、容器本体２の口部３、および計量筒部材７それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部２ａ側（図１における下側）を下側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部３側（図１における上側）を上側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部３は、容器本体２のうち、口部３以外の胴部２ｂ、底部２ａおよび肩部２ｃよりも小径とされている。口部３の外周面には雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部３の上端部の外径は、口部３のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部３の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。口部３の下端部には、径方向の外側に向けて突出する回り止めリブ３ｂが形成されている。

図２に示すように、中栓部材４は、容器本体２の口部３内に配設された有底筒状のシリンダ筒１２と、シリンダ筒１２の底壁から上側に向けて突出した支持体１１と、シリンダ筒１２より大径に形成されるとともに、シリンダ筒１２から上側に向けて突出し、容器本体２の口部３内に嵌合した主嵌合筒１３と、主嵌合筒１３の上部を径方向の外側から囲繞するとともに主嵌合筒１３に連結された外嵌合筒１７と、を有している。
なお、本実施形態では、中栓部材４のシリンダ筒１２、支持体１１、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７が一体に形成されている。

支持体１１は、シリンダ筒１２の底壁に立設されて容器軸Ｏと同軸に配置された案内軸１１ａと、案内軸１１ａの下端部から径方向の外側に向けて突出する規制部１１ｂと、を備えている。
案内軸１１ａは、シリンダ筒１２における径方向の内側に配置され、案内軸１１ａの上端部は、シリンダ筒１２および主嵌合筒１３よりも上側に突出している。

規制部１１ｂは、全周にわたって連続して延びる筒状体となっている。規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁および案内軸１１ａに一体に連結されている。規制部１１ｂの内周面は、案内軸１１ａの外周面と一体に形成されている。規制部１１ｂの上端縁は、シリンダ筒１２の周壁の上端開口縁よりも下側に位置している。
なお、規制部１１ｂとして、容器軸Ｏ方向に延びる縦長のリブ状体が周方向に間隔をあけて複数配置されてなる構成を採用してもよい。また、規制部１１ｂは、案内軸１１ａおよびシリンダ筒１２と別体に形成されてもよい。

シリンダ筒１２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シリンダ筒１２には、周方向に間隔をあけて複数の連通孔５が形成され、シリンダ筒１２内は、連通孔５を通して容器本体２内に連通している。なお、連通孔５は１つでもよい。連通孔５は、シリンダ筒１２における周壁および底壁にわたって一体に形成されている。ここで、規制部１１ｂは、シリンダ筒１２の底壁における連通孔５の開口周縁部に配置されている。連通孔５の内周面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く面、および規制部１１ｂの表面のうち、径方向の外側を向く面それぞれの径方向の位置が互いに同等になっている。なお、連通孔５の内周面のうち、シリンダ筒１２の周壁に位置して下方を向く面は、規制部１１ｂの上端縁よりも下側に位置している。
シリンダ筒１２の周壁の内周面のうち、連通孔５より上側に位置する部分に、塗布栓９の下端部が上下摺動可能に嵌合している。

主嵌合筒１３の上部は、容器本体２の口部３から上方に突出している。主嵌合筒１３の下端部は、フランジ部を介してシリンダ筒１２の上端部に連結されている。
外嵌合筒１７は、主嵌合筒１３の上部の外周面に連結され、その下端縁が容器本体２の口部３の上端開口縁に当接している。外嵌合筒１７の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。

計量筒部材７は、容器本体２の口部３に装着された装着筒部１８と、装着筒部１８より上側に位置して内側が吐出孔８とされた筒状の頂部１９と、装着筒部１８と頂部１９との間に位置してこれら１８、１９を連結する連結筒部２０と、を有する。
図示の例では、計量筒部材７は下側から上側へ向かって、装着筒部１８、連結筒部２０、および頂部１９の順に段階的に縮径している。

装着筒部１８は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状をなしている。装着筒部１８の周壁は、容器本体２の口部３の上端部、および中栓部材４の外嵌合筒１７に外嵌している。装着筒部１８の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下側に位置する突起は、口部３の前記突起にアンダーカット嵌合し、上側に位置する突起は、外嵌合筒１７の前記突起にアンダーカット嵌合している。

装着筒部１８の天壁の下面は、中栓部材４における主嵌合筒１３の上端開口縁に近接し、かつ外嵌合筒１７の上端開口縁に当接している。装着筒部１８の天壁、および主嵌合筒１３それぞれの内周面の径方向の位置は互いに同等になっている。装着筒部１８の天壁には、下方に向けて突出するとともに、外嵌合筒１７と主嵌合筒１３の上部との間に挿入された筒体が形成されている。この筒体は、主嵌合筒１３および外嵌合筒１７のうちの少なくとも一方に嵌合し、計量室６における中栓部材４と計量筒部材７との連結部分の液密性を確保している。

連結筒部２０は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状をなしている。連結筒部２０の周壁は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から上側に向けて突出している。連結筒部２０の周壁の内周面における径方向の位置は、装着筒部１８の天壁、および主嵌合筒１３それぞれの内周面の径方向の位置と同等になっている。
頂部１９は、円筒状に形成されるとともに、連結筒部２０の天壁の内周縁部から上側に向けて突出している。なお、頂部１９は例えば角筒状に形成してもよい。また、頂部１９を設けずに、連結筒部２０の環状の天壁の内周縁を吐出孔８としてもよい。つまり、計量筒部材７の頂部を、連結筒部２０の天壁としてもよい。
本実施形態では、計量筒部材７の連結筒部２０と、中栓部材４の主嵌合筒１３と、により画成される空間が計量室６とされている。すなわち、計量室６の内周面は、中栓部材４の主嵌合筒１３の内周面と、計量筒部材７の連結筒部２０の周壁の内周面と、により構成される。

塗布栓９は、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、かつ計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置（例えば図３に示す状態）と、計量位置よりも下側（容器軸方向に沿う容器本体の底部側）に位置するとともに、計量室６と連通孔５との連通を遮断し、かつ吐出孔８と計量室６とを連通させる（ここでいう「連通させる」とは、「連通する、または連通可能な状態とする」の両方の意味を含む）塗布位置（例えば図１、図２、図５に示す状態）と、の間を容器軸Ｏ方向（上下方向）に移動自在に配設されている。
図示の例では、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、塗布栓９の外周面と吐出孔８の内周面との間の隙間を通して、計量室６の内容物が吐出可能とされている。

塗布栓９は、計量筒部材７内に配設された有頂筒状のシール筒２４と、シール筒２４の天壁から下方に向けて延び、シール筒２４の周壁により径方向の外側から囲繞された外挿筒２５と、シール筒２４の天壁に立設された筒状の先端部２６と、を有する。シール筒２４、外挿筒２５および先端部２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。

シール筒２４の上部は、図３に示すように、塗布栓９が計量位置に位置するときに、吐出孔８の内側に摺動自在に嵌合し、吐出孔８と計量室６との連通を遮断する嵌合部２４ｂを備える。嵌合部２４ｂは、シール筒２４の上部において上端部を除く全域となっている。シール筒２４の下端部は、塗布栓９が、図２および図５に示すように塗布位置に位置するときに、シリンダ筒１２の内側に摺動自在に嵌合している。図示の例では、シール筒２４のうち、下端部の厚さは、他の部分の厚さより薄くなっている。
このようなシール筒２４の下端部は、塗布位置に位置するときに、シリンダ筒１２内に嵌合し計量室６と連通孔５との連通を遮断する一方、計量位置に位置するときに、シリンダ筒１２内から上方に離脱し計量室６と連通孔５とを連通させる。

塗布栓９は、径方向の外側に向けて突出するストッパー段部２４ｃを備える。ストッパー段部２４ｃは、シール筒２４の外周面における容器軸Ｏ方向の中間部分に形成されている。ストッパー段部２４ｃは、嵌合部２４ｂに嵌合部２４ｂの下方から連なって配置されている。ストッパー段部２４ｃは、周方向に沿って延びる環状に形成されている。ストッパー段部２４ｃは、図３に示すように、塗布栓９が計量位置に位置するときに、計量筒部材７内における吐出孔８の開口周縁部に対して、下側から当接可能である。図示の例では、ストッパー段部２４ｃは、計量筒部材７のうち連結筒部２０の天壁の内周縁部に対して、その下側から当接可能となっている。

塗布栓９が計量位置に位置した状態では、塗布栓９のストッパー段部２４ｃが、計量筒部材７における吐出孔８の開口周縁部にその下側から当接することで、たとえ計量室６に対して塗布栓９を上側へ移動させる向きの外力が作用した場合でも、計量位置に位置した塗布栓９がそれ以上に上側に向けて移動することが規制されている。
ここで、シール筒２４の上部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の第１係合突部２４ａが形成されている。第１係合突部２４ａは、後述するガイド突起２１と嵌合部２４ｂとの接続部分に配置されている。この第１係合突部２４ａは、塗布栓９が塗布位置から計量位置に移動したときに、吐出孔８の内周面に形成された第２係合突部８ａを上方に乗り越え、第２係合突部８ａに第１係合突部２４ａの下側から係合する。なお、第１係合突部２４ａおよび第２係合突部８ａは、互いに全周にわたって連続して係合しなくてもよい。

外挿筒２５は、中栓部材４の案内軸１１ａに上下動自在に外挿されている。図示の例では、外挿筒２５は、中栓部材４の案内軸１１ａに非接触状態で上下動する。これにより、塗布栓９を円滑に上下動させることができる。また、外挿筒２５の下端開口縁は、シール筒２４の下端開口縁よりも下側に位置している。

図２に示すように、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、外挿筒２５の下端開口縁は、支持体１１の規制部１１ｂの上端縁と当接し、支持体１１の規制部１１ｂに下側から支持されている。このとき、支持体１１の案内軸１１ａの上端縁と、シール筒２４の天壁と、の間には、容器軸Ｏ方向の隙間が設けられている。なおこれに代えて、案内軸１１ａの上端縁、およびシール筒２４の天壁を互いに当接させて、塗布栓９のこれ以上の下降移動を規制してもよい。

塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、塗布栓９の先端部２６は、計量筒部材７の頂部１９内に配設されている。先端部２６の外径は嵌合部２４ｂの外径より小さい。塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、先端部２６の外周面と、吐出孔８の内周面と、の間に、内容物が流通可能な隙間が設けられている。
先端部２６の上端部における内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の被係合部２６ａが形成されている。

塗布容器１は、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて吐出孔８および塗布栓９の先端部２６を覆うキャップ体１０を備える。
キャップ体１０は、有頂筒状をなしており、その周壁の下部における内周面に、口部３の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。
なお、キャップ体１０が、口部３に着脱可能に螺着されるのに代えて例えば、キャップ体１０の平滑な内周面に、口部３の平滑な外周面を着脱可能に嵌合したり、あるいはキャップ体１０が口部３に着脱可能にアンダーカット嵌合したりする等、適宜変更してもよい。また、キャップ体１０を、口部３に装着するのに代えて例えば、計量筒部材７に装着してもよい。

キャップ体１０の天壁には、下方に向けて突出するとともに、下端部が、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６内に着脱自在に嵌合された引き上げ筒３１が形成されている。引き上げ筒３１の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の引き上げ突起３１ａが形成されている。引き上げ突起３１ａは、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａにアンダーカット嵌合されており、キャップ体１０の、口部３および計量筒部材７に対する上昇移動に伴い、塗布栓９が引き上げられて塗布位置から計量位置に移動する。

ここで、キャップ体１０の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の被係合部２６ａから外れるときには、計量位置に位置する塗布栓９のストッパー段部２４ｃが、計量筒部材７における吐出孔８の開口周縁部にその下側から当接することで、塗布栓９がそれ以上に上側に向けて移動することが規制された状態となる。したがって、キャップ体１０の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の被係合部２６ａから外れる際、塗布栓９には下方に向けた弾性反発力が生ずることとなる。
しかしながら、前述したように、塗布栓９の第１係合突部２４ａが、計量筒部材７の第２係合突部８ａに、第１係合突部２４ａの下側から係合しているので、塗布栓９の計量位置から下方に向けた移動を規制することができる。

キャップ体１０の天壁には、下方に向けて突出し、計量筒部材７の頂部１９に着脱自在に外嵌された外嵌筒２８が形成されている。
キャップ体１０は、計量筒部材７の頂部１９にその上方から当接する当接部２７を備える。当接部２７は、キャップ体１０の天壁から下方に向けて突出している。当接部２７は、キャップ体１０の天壁において、外嵌筒２８の内側に位置する部分に配置されている。当接部２７は、周方向に間隔をあけて複数配置され、外嵌筒２８の内周面と一体に形成されている。当接部２７の下端縁は、外嵌筒２８の下端開口縁より上方に位置している。当接部２７の下端縁が、計量筒部材７の頂部１９の上端開口縁に当接している。なお、当接部２７は環状に形成されてもよい。

キャップ体１０の内周面には、周方向を向く壁面を備えた段部３２が形成されている。キャップ体１０が容器本体２の口部３に装着された状態において、段部３２は、容器本体２の回り止めリブ３ｂに周方向から当接可能とされている。段部３２が回り止めリブ３ｂに周方向から当接することで、キャップ体１０が口部３に過度に締め込まれることが規制される。

そして、本実施形態では、塗布栓９の外周面に、塗布栓９が塗布位置に位置したときに、吐出孔８の内周面に当接若しくは近接するガイド突起２１が形成され、ガイド突起２１に、計量室６から容器外部に向けて内容物が流通可能な連通溝２２が形成されている。
ガイド突起２１は、嵌合部２４ｂに嵌合部２４ｂの上方から連なって配置されている。ガイド突起２１は、シール筒２４の上端部に配置されている。ガイド突起２１は、シール筒２４の外周面に全周にわたって形成されている。ガイド突起２１の外周面は、嵌合部２４ｂの外周面よりわずかに径方向の内側に位置し、かつ先端部２６の外周面より径方向の外側に位置している。なお、ガイド突起２１および嵌合部２４ｂそれぞれの外周面の径方向の位置を互いに同等にしてもよい。ガイド突起２１の外周面と吐出孔８の内周面との間は、内容物が流通できないようになっている。ガイド突起２１の上端縁は、径方向の内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延び、塗布栓９の先端部２６の下端部の外周面に連なっている。なお、ガイド突起２１の上端縁は、径方向に真直ぐ延びてもよい。

連通溝２２は、ガイド突起２１に周方向に間隔をあけて複数形成されている。連通溝２２は、ガイド突起２１の外周面に形成され、ガイド突起２１の上端縁に開口している。つまり、連通溝２２は上方に向けて開口している。連通溝２２は、容器軸Ｏ方向に延びている。塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、連通溝２２の下端は計量室６に開口している。
ここで、先端部２６の外周面に、容器軸Ｏ方向に延びる縦溝が形成されており、縦溝および連通溝２２それぞれの周方向の位置が互いに異なっている。これにより、計量室６から被塗布部Ｓに向かう内容物の勢いを抑えることができる。なお、縦溝および連通溝２２それぞれの周方向の位置を互いに一致させてもよいし、先端部２６に縦溝を形成しなくてもよい。

複数の連通溝２２の流路断面積の総和は、塗布栓９の先端部２６の外周面と吐出孔８の内周面との間の隙間の横断面積より小さい。連通溝２２の、容器軸Ｏに直交する横断面視形状は、図４に示されるように、周方向に長い長方形状となっている。なお、連通溝２２の前記横断面視形状は、径方向に長い長方形状であってもよく、また、径方向の内側に向けて窪む半円形状若しくは三角形状等であってもよい。また、連通溝２２として、容器軸Ｏ方向に向かうに従い幅が変化する構成を採用してもよい。

塗布容器１は、中栓部材４、計量筒部材７、および塗布栓９が組み立てられてなる計量塗布具を、内容物の充填された容器本体２の口部３に装着した後に、キャップ体１０を口部３に螺着することで形成される。

以下、本実施形態の塗布容器１の作用について説明する。

図２に示すように、塗布容器１の使用前では、塗布栓９のシール筒２４の下端部がシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合して、計量室６と連通孔５との連通が遮断されている。
容器本体２内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、キャップ体１０を上側へ移動させて容器本体２の口部３から離脱させ、吐出孔８および塗布栓９の先端部２６を容器外部に露出させる。ここで、キャップ体１０が離脱される際には、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａと、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａと、が互いに容器軸Ｏ方向に係合することで、キャップ体１０により塗布栓９が引き上げられて計量位置に移動する。この際、口部３の雄ねじ部、およびキャップ体１０の雌ねじ部は、二条ねじであるため、一条ねじである構成と比較して、ねじのリードが大きくなる。このため、キャップ体１０の周方向の回転量に対する容器軸Ｏ方向の変位量を大きくすることができる。これにより、塗布栓９を速やかに上側に移動させることができるとともに、キャップ体１０を容器本体２の口部３から速やかに離脱させることができる。

図３に示すように、塗布栓９が計量位置へ移動させられると、塗布栓９のシール筒２４の上部が吐出孔８の内側に嵌合し、塗布栓９のストッパー段部２４ｃが計量筒部材７の連結筒部２０の天壁（吐出孔８の開口周縁部）に当接し、また、塗布栓９の第１係合突部２４ａが、計量筒部材７の第２係合突部８ａを上方に乗り越え、第１係合突部２４ａが、第２係合突部８ａに第１係合突部２４ａの下側から係合する。この際、吐出孔８と計量室６との連通が遮断されている。この状態から、さらに容器本体２の口部３に対してキャップ体１０が上側へ移動することで、キャップ体１０の引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａが、塗布栓９の先端部２６の被係合部２６ａを上方に乗り越えて、キャップ体１０が容器本体２および塗布栓９から取り外される。

次いで、塗布栓９が計量位置に位置した状態で、塗布容器１を倒立姿勢にすることで、容器本体２内の内容物を連通孔５を通して計量室６内に流入させる。この際、塗布栓９により吐出孔８と計量室６との連通が遮断されているので、計量室６に所定量の内容物が計量される。
次いで、図５に示すように、計量位置に位置する塗布栓９の先端部２６を、被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓９は、塗布位置に向けて移動する。この過程において、塗布栓９の先端部２６の外周面と吐出孔８の内周面との間の隙間を容器外部に開口させるとともに、外挿筒２５を中栓部材４の規制部１１ｂに突き当て、また、シール筒２４の下端部をシリンダ筒１２の周壁の内側に嵌合させる。さらにこの際、ガイド突起２１が吐出孔８内に配置される。
これにより、塗布容器１は、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるとともに、吐出孔８と計量室６とが連通し、ガイド突起２１の連通溝２２、並びに、吐出孔８の内周面と塗布栓９の先端部２６の外周面との間の隙間を通して内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。

そして使用後（塗布後）は、キャップ体１０の引き上げ筒３１の下端部を、塗布栓９の先端部２６内に嵌合させつつ、引き上げ筒３１の引き上げ突起３１ａを、先端部２６の被係合部２６ａに被係合部２６ａの上方から当接させた状態で、キャップ体１０の雌ねじ部を容器本体２の口部３の雄ねじ部に螺合することによって、引き上げ突起３１ａを、被係合部２６ａを下方に乗り越えさせるとともに、キャップ体１０を容器本体２の口部３に装着する。

以上説明したように、本実施形態による塗布容器１によれば、塗布栓９の外周面に、塗布栓９が塗布位置に位置したときに、吐出孔８の内周面に当接若しくは近接するガイド突起２１が形成され、このガイド突起２１に連通溝２２が形成されているので、計量室６の内容物が吐出孔８から被塗布部Ｓに吐出される前に、連通溝２２を通過することで流路が絞られて、流通抵抗を高めることが可能になり、大量の内容物が不意に吐出孔８から被塗布部Ｓに流出するのを抑制することができる。

また、塗布栓９が塗布位置に位置したときに、ガイド突起２１が、吐出孔８の内周面に径方向で当接若しくは近接するので、塗布位置に位置する塗布栓９に、塗布栓９を計量筒部材７に対して径方向に位置ずれさせる外力が加えられても、ガイド突起２１を、吐出孔８の内周面に径方向で当接させることができる。したがって、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６を被塗布部Ｓに当接したときに、塗布栓９が計量筒部材７に対して傾くのを抑制することが可能になる。これにより、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６を被塗布部Ｓに当接したときに、塗布栓９の外周面と吐出孔８の内周面との間の隙間の大きさが変化する、つまり流路の断面形状が変化するのを確実に抑制することが可能になり、大量の内容物が不意に吐出孔８から被塗布部Ｓに流出するのを確実に抑えることができる。

また、ガイド突起２１が、塗布栓９が計量位置に位置したときに、吐出孔８内に嵌合される嵌合部２４ｂに、嵌合部２４ｂの上方から連なって配置されているので、計量位置に位置する塗布栓９により、吐出孔８と計量室６との連通を確実に遮断することができる。
また、連通溝２２が、ガイド突起２１に形成されるとともに、上方に向けて開口しているので、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、計量室６から容器外部に向かう内容物の流路を安定して確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、塗布栓９の少なくとも一部を軟材質等で形成することで、塗布栓９の塗布感触を、刺激が少なく快適で心地よい感触にすることも可能である。

また、前記実施形態では、連通溝２２を、塗布栓９の外周面に形成されたガイド突起２１に形成したが、吐出孔８の内周面に形成してもよいし、ガイド突起２１および吐出孔８の内周面の双方に形成してもよい。連通溝２２を吐出孔８の内周面に形成する場合、図６および図７に示されるように、連通溝２２の下端を下方に向けて開口させ、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、連通溝２２の上端をガイド突起２１の外周面の上端より上方に位置させてもよい。図示の例では、連通溝２２の下端は、連結筒部２０の天壁の下面に開口している。連通溝２２の上端は、ガイド突起２１の上端縁と径方向で対向している。この場合においても、塗布栓９が塗布位置に位置した状態で、計量室６から容器外部に向かう内容物の流路を安定して確保することができる。

また、前記実施形態では、ガイド突起２１が、塗布栓９が塗布位置に位置したときに、吐出孔８の内周面に径方向で当接若しくは近接した構成を示したが、容器軸Ｏ方向で当接若しくは近接してもよい。この場合、例えば、計量筒部材７として、吐出孔８の内周面に上向き段部（テーパ面）が形成された構成を採用し、塗布栓９として、先端部２６の下端部に、計量筒部材７の上向き段部の上面に当接若しくは近接するガイド突起が形成された構成を採用してもよい。この構成において、塗布栓９として、外挿筒２５および先端部２６が、一体に形成され、かつシール筒２４とは別体に形成された構成を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、５０ 塗布容器
２ 容器本体
２ａ 底部
３ 口部
４ 中栓部材
５ 連通孔
６ 計量室
７ 計量筒部材
８ 吐出孔
９ 塗布栓
１９ 頂部
２１ ガイド突起
２２ 連通溝
２４ｂ 嵌合部
２６ 先端部
Ｏ 容器軸
Ｓ 被塗布部

Claims (4)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記塗布栓の外周面に、前記塗布栓が塗布位置に位置したときに、前記吐出孔の内周面に径方向で当接若しくは近接するガイド突起が形成され、
   前記吐出孔の内周面、および前記ガイド突起のうちの少なくとも一方に、前記塗布栓が塗布位置に位置した状態で、前記計量室から容器外部に向けて内容物が流通可能な連通溝が形成されていることを特徴とする塗布容器。
2. 前記塗布栓は、計量位置に位置したときに、前記吐出孔内に嵌合される嵌合部を備え、
   前記ガイド突起は、前記嵌合部に前記嵌合部の上方から連なって配置されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記連通溝は、前記ガイド突起に形成されるとともに、上方に向けて開口していることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布容器。
4. 前記連通溝は、前記吐出孔の内周面に形成されるとともに、下端が下方に向けて開口し、
   前記塗布栓が塗布位置に位置した状態で、前記連通溝の上端が前記ガイド突起の外周面の上端より上方に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器。

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