JP2021121547A

JP2021121547A - 塗布容器

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Publication number: JP2021121547A
Application number: JP2020014755A
Authority: JP
Inventors: 圭介宮入; Keisuke Miyairi
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2021-08-26
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: JP7292224B2

Abstract

【課題】一定量の内容物を被塗布部に塗布する際の操作性を向上させる。【解決手段】塗布栓９は、計量位置と塗布位置との間を容器軸方向に移動自在に配設され、計量筒部材７、および塗布栓には、容器軸回りに沿う周方向に互いに係合する第１係合部１４、および第２係合部１５が各別に形成され、計量筒部材のうち、少なくとも第１係合部が位置する部分は、中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられ、中栓部材、および塗布栓には、中栓部材に対する塗布栓の容器軸回りの回転に伴い、塗布栓を、塗布位置から計量位置に移動させるとともに、計量位置に位置する塗布栓が、容器軸方向に押込まれたときに、塗布栓を塗布位置に移動させるカム機構２１が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布容器に関する。

一定量の内容物を被塗布部に塗布する塗布容器として、従来から、例えば下記特許文献１に示されるような構成が知られている。

特開２０１９−１４７１号公報

しかしながら、前記従来の塗布容器では、一定量の内容物を被塗布部に塗布する際の操作性を向上させることに改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、一定量の内容物を被塗布部に塗布する際の操作性を向上させることができる塗布容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量筒部材内に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量筒部材の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記計量筒部材、および前記塗布栓には、容器軸回りに沿う周方向に互いに係合する第１係合部、および第２係合部が各別に形成され、前記計量筒部材のうち、少なくとも前記第１係合部が位置する部分は、前記中栓部材に対して容器軸回りに回転可能に設けられ、前記中栓部材、および前記塗布栓には、前記中栓部材に対する前記塗布栓の容器軸回りの回転に伴い、前記塗布栓を、前記塗布位置から前記計量位置に移動させるとともに、前記計量位置に位置する前記塗布栓が、容器軸方向に押込まれたときに、前記塗布栓を前記塗布位置に移動させるカム機構が設けられている。

この発明によれば、計量筒部材および塗布栓に、周方向に互いに係合する第１係合部および第２係合部が各別に形成されるとともに、計量筒部材のうち、少なくとも第１係合部が位置する部分が、中栓部材に対して容器軸回りに回転可能に設けられている。したがって、計量筒部材のうち、少なくとも第１係合部が位置する部分を、中栓部材に対して容器軸回りに回転すると、第１係合部および第２係合部が、周方向に互いに係合することで、塗布栓が供回りする。
この際、中栓部材および塗布栓に、カム機構が設けられているので、塗布栓が、塗布位置から計量位置に移動し、吐出孔と計量室との連通が遮断され、かつ計量室と連通孔とが連通する。この状態で、塗布容器を倒立姿勢にすると、容器本体内の内容物が、連通孔を通して計量室内に流入する。そして、中栓部材および塗布栓に、カム機構が設けられていることから、塗布栓の先端部を被塗布部に押し付けると、塗布栓が塗布位置に移動することで、計量室と連通孔との連通が遮断され、かつ吐出孔と計量室とが連通する。
以上より、塗布栓を計量位置に位置させた状態で塗布容器を倒立姿勢にして、容器本体内の内容物を計量室内に満たした後は、塗布容器を倒立姿勢にしたまま、塗布栓の先端部を被塗布部に押し付ければ、塗布栓が自ずと塗布位置に移動して、計量室と連通孔との連通が遮断され、かつ吐出孔と計量室とが連通することとなり、一定量の内容物を被塗布部に塗布する際の操作性を向上させることができる。

前記計量筒部材の頂部を覆い、前記口部、若しくは前記中栓部材に螺着されたキャップ体を備え、前記キャップ体、および前記計量筒部材には、周方向に互いに係合する第３係合部、および第４係合部が各別に形成され、前記キャップ体を、前記口部、若しくは前記中栓部材に対する周方向の緩み側に回転させたときに、前記第３係合部、および前記第４係合部が互いに係合することで、前記計量筒部材のうち、少なくとも前記第１係合部が位置する部分が、前記塗布栓とともに前記中栓部材に対して容器軸回りに回転し、前記塗布栓が、前記カム機構によって前記塗布位置から前記計量位置に移動させられてもよい。

この場合、キャップ体を、口部、若しくは中栓部材に対する周方向の緩み側に回転させたときに、第３係合部、および第４係合部が互いに係合することで、計量筒部材のうち、少なくとも第１係合部が位置する部分が、塗布栓とともに中栓部材に対して容器軸回りに回転し、塗布栓が、カム機構によって塗布位置から計量位置に移動させられる。したがって、キャップ体を、口部、若しくは中栓部材から離脱すれば、カム機構によって、塗布栓が自ずと塗布位置から計量位置に移動することとなり、一定量の内容物を被塗布部に塗布する際の操作性を確実に向上させることができる。

前記塗布位置に位置する前記塗布栓は、容器軸方向に弾性変位可能に支持されてもよい。

この場合、塗布位置に位置する塗布栓が、容器軸方向に弾性変位可能に支持されているので、塗布位置に位置する塗布栓の先端部を被塗布部に押し付けると、塗布栓が、容器軸方向に沿う容器本体の底部側に弾性変位することとなり、例えば、塗布栓の外周面と吐出孔の内周面との間の隙間を調整したり、被塗布部に対してソフトな感触を与えたりすること等ができる。

本発明によれば、一定量の内容物を被塗布部に塗布する際の操作性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る塗布容器の要部の縦断面図である。図１の塗布容器において、塗布栓が計量位置に引き上げられた状態を示す図である。図１に示す塗布容器のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。図１に示す塗布容器のカム機構の展開図である。図１に示す塗布容器のＶ−Ｖ線矢視断面図である。図１の塗布容器において、塗布位置に位置する塗布栓を、容器軸方向に沿う容器本体の底部側に弾性変位させた状態で、被塗布部に内容物を塗布している状態を示す図である。本発明の第２実施形態に係る塗布容器の要部の縦断面図である。図７の塗布容器において、塗布栓が計量位置に引き上げられた状態を示す図である。図７に示す塗布容器のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。図７の塗布容器において、塗布栓を塗布位置に位置させた状態で、被塗布部に内容物を塗布している状態を示す図である。

以下、図１から図６を参照し、本発明の第１実施形態に係る塗布容器を説明する。この塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。

図１に示すように、塗布容器１は、前記内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する連通孔５が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、連通孔５を通して容器本体２内に連通する計量室６を形成するとともに、頂部１９に計量室６に連通する吐出孔８が形成された計量筒部材７と、計量筒部材７内に設けられるとともに、先端部２６が吐出孔８から計量筒部材７の外部に突出される塗布栓９と、計量筒部材７の頂部１９を覆い、口部３、若しくは中栓部材４に螺着されたキャップ体１０と、を備えている。

ここで、容器本体２の口部３、および計量筒部材７それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部側（図１における下側）を下側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部３側（図１における上側）を上側という。容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部３は、容器本体２のうち、口部３以外の胴部２ｂ、底部および肩部２ｃよりも小径とされている。口部３の外周面には雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部３の上端部の外径は、口部３のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部３の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。口部３の下端部には、径方向の外側に向けて突出した回り止めリブ３ｂが形成されている。

中栓部材４は、容器本体２の口部３内に嵌合されたシリンダ筒１２と、シリンダ筒１２内に配設され、塗布栓９の下部が上下動可能に挿入されたカム筒１３と、弾性変形可能に形成され、シリンダ筒１２とカム筒１３とを連結する連結体３９と、口部３に外嵌された外嵌筒１７と、シリンダ筒１２の上端開口縁から上方に向けて突出し、計量筒部材７が装着された嵌合筒１１と、を備えている。
なお、本実施形態では、シリンダ筒１２、カム筒１３、連結体３９、外嵌筒１７および嵌合筒１１が一体に形成されている。

シリンダ筒１２の上端部内に、塗布栓９の後述する下部弁体１６が、着脱可能に密に嵌合している。シリンダ筒１２および外嵌筒１７それぞれの上端部は、上下方向の同じ位置に位置している。外嵌筒１７は、口部３のうち、雄ねじ部より上方に位置する部分に外嵌されている。外嵌筒１７の内周面には、径方向の外側に向けて窪むとともに周方向に延びる環状または円弧状の溝が形成されている。この溝に、口部３の外周面に形成された突起が嵌合されている。シリンダ筒１２および外嵌筒１７それぞれの上端部同士は、フランジ部により連結されており、フランジ部の下面は、口部３の上端開口縁に当接している。
カム筒１３の上端部は、シリンダ筒１２の上端部より下方に位置している。シリンダ筒１２およびカム筒１３それぞれの下端部は、上下方向の同じ位置に位置している。シリンダ筒１２の内周面と、カム筒１３の外周面と、の間に径方向の隙間が設けられており、この隙間が、容器本体２内に連通する連通孔５となっている。
連結体３９は、シリンダ筒１２およびカム筒１３それぞれの下端部同士を連結している。連結体３９は、周方向に間隔をあけて複数（例えば３つ）設けられている。図示の例では、連結体３９は周方向に延び、周方向の両端部が、シリンダ筒１２およびカム筒１３それぞれの下端部に各別に連結されている。
嵌合筒１１の外周面に、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。

計量筒部材７は、中栓部材４の嵌合筒１１に装着された装着筒部１８と、装着筒部１８より上側に位置して内側が吐出孔８とされた筒状の頂部１９と、装着筒部１８と頂部１９との間に位置してこれら１８、１９を連結する連結筒部２０と、を備えている。
図示の例では、計量筒部材７は下側から上側へ向かって、装着筒部１８、連結筒部２０、および頂部１９の順に段階的に縮径している。装着筒部１８、連結筒部２０、および頂部１９は、一体に形成されている。

装着筒部１８は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。
装着筒部１８は、中栓部材４の嵌合筒１１に、容器軸Ｏ回りに回転可能に外嵌されている。装着筒部１８の周壁の内周面には、径方向の外側に向けて窪むとともに周方向に延びる環状または円弧状の溝が形成されている。この溝に、嵌合筒１１の外周面に形成された突起が嵌合されている。
装着筒部１８の天壁の下面は、嵌合筒１１の上端開口縁に当接している。装着筒部１８の天壁は、嵌合筒１１から径方向の内側に突出している。
本実施形態では、計量筒部材７のうちの少なくとも装着筒部１８の天壁と、中栓部材４の嵌合筒１１と、により画成される空間が計量室６となっている。

連結筒部２０は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。連結筒部２０の周壁は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から上側に向けて延びている。
頂部１９は、円筒状に形成されるとともに、連結筒部２０の天壁の内周縁部から上側に向けて突出している。なお、頂部１９は例えば角筒状に形成してもよい。また、頂部１９を設けずに、連結筒部２０の環状の天壁の内側を吐出孔８としてもよい。つまり、計量筒部材７の頂部を、連結筒部２０の天壁としてもよい。

塗布栓９は、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、かつ計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置（例えば図２に示す状態）と、計量位置よりも下側（容器軸方向に沿う容器本体の底部側）に位置するとともに、計量室６と連通孔５との連通を遮断し、かつ吐出孔８と計量室６とを連通させる（ここでいう「連通させる」とは、「連通する、または連通可能な状態とする」の両方の意味を含む）塗布位置（例えば図１に示す状態）と、の間を容器軸Ｏ方向（上下方向）に移動自在に配設されている。

以下、特に断らない限り、図１に示されるように、塗布位置に位置しているときの塗布栓９について説明する。
塗布栓９は、下部がカム筒１３内に上下動可能に挿入された栓本体２４と、栓本体２４における容器軸Ｏ方向の中間部を径方向の外側から囲う有底筒状の弁筒２５と、を備えている。栓本体２４、および弁筒２５は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。

弁筒２５の底壁は、カム筒１３の上端開口縁に当接している。
弁筒２５の上端部は、連結筒部２０の周壁より下方に位置しており、図２に示されるように、塗布栓９が計量位置に位置したときに、連結筒部２０の周壁の内周面に当接する。
弁筒２５に、径方向の外側に向けて突出し、下方に向けて延びる下部弁体１６が形成されている。下部弁体１６は、周方向の全長にわたって連続して延びている。下部弁体１６は、シリンダ筒１２の上端部内に嵌合されており、連通孔５と計量室６との連通を遮断している。下部弁体１６は、塗布栓９が計量位置に位置したときに、シリンダ筒１２から上方に離れ、連通孔５と計量室６とが連通する。

栓本体２４の下部が、カム筒１３内に上下動可能に挿入されている。栓本体２４の上端部に位置する、塗布栓９の先端部２６は、吐出孔８から上方に突出している。
栓本体２４のうち、先端部２６と、先端部２６より下方に位置する部分と、の接続部分に、上方を向く段部２５ａが形成されている。段部２５ａは、計量筒部材７の内面における吐出孔８の開口周縁部より下方に位置している。段部２５ａは、塗布栓９が計量位置に位置したときに、計量筒部材７の内面における吐出孔８の開口周縁部に当接することにより、吐出孔８と計量室６との連通を遮断する。

キャップ体１０は、有頂筒状をなしており、その周壁の下部における内周面に、口部３の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。
なお、キャップ体１０が、口部３に着脱可能に螺着されるのに代えて例えば、キャップ体１０の平滑な内周面に、口部３の平滑な外周面を着脱可能に嵌合したり、あるいはキャップ体１０が口部３に着脱可能にアンダーカット嵌合したりする等、適宜変更してもよい。また、キャップ体１０を、口部３に装着するのに代えて例えば、中栓部材４に装着してもよい。

キャップ体１０の天壁には、下方に向けて突出し、計量筒部材７の頂部１９に着脱自在に外嵌された被覆筒２８が形成されている。
キャップ体１０の内周面には、周方向を向く壁面を備えた段部１０ａが形成されている。キャップ体１０が容器本体２の口部３に装着された状態で、段部１０ａは、容器本体２の回り止めリブ３ｂに周方向に当接可能とされている。段部１０ａが回り止めリブ３ｂに周方向に当接することで、キャップ体１０が口部３に過度に締め込まれることが規制される。

そして、本実施形態では、計量筒部材７、および塗布栓９に、周方向に互いに係合する第１係合部１４、および第２係合部１５が各別に形成されている。

第１係合部１４は、計量筒部材７の内面に形成されている。第１係合部１４は、連結筒部２０の天壁から下方に向けて突出している。第１係合部１４と、連結筒部２０の周壁の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。図３に示されるように、第１係合部１４は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。第１係合部１４は、表裏面が径方向を向く板状に形成されている。第１係合部１４の下端部は、塗布栓９の段部２５ａより下方に位置している。第１係合部１４の下端部に、径方向の内側に向けて突出した第１突起１４ａが形成されている。第１突起１４ａの、第１係合部１４の内面から径方向の内側に向けた突出量は、第１係合部１４と、連結筒部２０の周壁の内周面と、の間の径方向の隙間より小さくなっている。

第２係合部１５は、塗布栓９の栓本体２４の外周面に形成されている。第２係合部１５は、栓本体２４の外周面のうち、段部２５ａより下方に位置する部分に形成されている。第２係合部１５は、径方向の外側に向けて突出し、容器軸Ｏ方向に延びる条状に形成されている。第２係合部１５の径方向の外端縁、および第１係合部１４の内面それぞれの径方向の位置は、互いに同等になっている。第２係合部１５の上端部は、段部２５ａよりわずかに下方に位置している。第２係合部１５の上端部、および第１係合部１４の下端部それぞれの容器軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている（重複している）。図３に示されるように、第２係合部１５は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。周方向で互いに隣り合う第２係合部１５同士の間に、１つの第１突起１４ａが位置している。周方向で互いに隣り合う第２係合部１５の上端部同士の間に、１つの第１突起１４ａが位置している。

計量筒部材７のうち、少なくとも第１係合部１４が位置する部分は、中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられている。本実施形態では、第１係合部１４が設けられている連結筒部２０の天壁を含む、計量筒部材７の全体が、中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられている。

中栓部材４、および塗布栓９には、カム機構２１が設けられている。カム機構２１は、中栓部材４に対する塗布栓９の容器軸Ｏ回りの回転に伴い、塗布栓９を、図１に示す塗布位置から図２に示す計量位置に移動させるとともに、計量位置に位置する塗布栓９が、容器軸Ｏ方向に押込まれたときに、塗布栓９を塗布位置に移動させる。
カム機構２１は、図１および図４に示されるように、案内溝３３および摺動突起３４を備えている。

案内溝３３および摺動突起３４のうちのいずれか一方は、中栓部材４に設けられ、いずれか他方は、塗布栓９に設けられている。本実施形態では、案内溝３３が塗布栓９に設けられ、摺動突起３４が中栓部材４に設けられている。なお、案内溝３３を中栓部材４に設け、摺動突起３４を塗布栓９に設けてもよい。

案内溝３３は、塗布栓９の栓本体２４のうち、カム筒１３に上下動可能に挿入されている下部の外周面に形成されている。案内溝３３は、容器軸Ｏ方向に延び、栓本体２４の下端開口縁に開口した縦溝３３ａと、縦溝３３ａの上端部から周方向の一方側に向かうに従い、下方に向けて延びる傾斜溝３３ｂと、をそれぞれ複数ずつ備えるとともに、周方向に交互に設けられている。傾斜溝３３ｂにおける周方向の一方側の端部は、縦溝３３ａのうち、上端部より下方に位置する部分に接続されている。縦溝３３ａおよび傾斜溝３３ｂは、２つずつ設けられ、縦溝３３ａは、容器軸Ｏを径方向に挟む両側に各別に設けられている。
摺動突起３４は、カム筒１３の内周面から径方向の内側に向けて突出している。摺動突起３４は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。摺動突起３４は、２つ設けられ、容器軸Ｏを径方向に挟む位置に各別に設けられている。摺動突起３４は、カム筒１３の上端部に設けられている。摺動突起３４は、径方向から見て円形状を呈する。

摺動突起３４は、塗布栓９が塗布位置に位置するときに、縦溝３３ａの上端部に位置し、塗布栓９が計量位置に位置するときに、図４に二点鎖線で示されるように、縦溝３３ａの上端部より下方の、縦溝３３ａにおける傾斜溝３３ｂとの接続部分に位置する。これにより、計量位置に位置する塗布栓９を、容器軸Ｏ方向に押込むと、摺動突起３４が、縦溝３３ａの上端部に向けて相対移動することで、塗布栓９が塗布位置に移動する。この際、シリンダ筒１２とカム筒１３とを連結する連結体３９が、弾性変形可能に形成されているので、塗布位置に位置する塗布栓９は、容器軸Ｏ方向に弾性変位可能に支持される。

キャップ体１０、および計量筒部材７に、周方向に互いに係合する第３係合部３１、および第４係合部３２が各別に形成されている。これにより、キャップ体１０を、口部３に対する周方向の緩み側に回転させたときに、第３係合部３１、および第４係合部３２が互いに係合することで、計量筒部材７のうち、少なくとも第１係合部１４が位置する部分が、塗布栓９とともに中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転し、塗布栓９が、カム機構２１によって塗布位置から計量位置に移動させられる。
すなわち、キャップ体１０が口部３に対して緩む周方向の緩み側と、案内溝３３において傾斜溝３３ｂが縦溝３３ａの上端部から延びる周方向の向きと、が互いに逆向きになっている。

図１および図５に示されるように、第４係合部３２は、計量筒部材７の外面に形成されている。第４係合部３２は、装着筒部１８の周壁から径方向の外側に向けて突出し、容器軸Ｏ方向に延びる条状に形成されている。第４係合部３２は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。
第３係合部３１は、キャップ体１０の内面に形成されている。第３係合部３１は、キャップ体１０の天壁から下方に向けて延びている。第３係合部３１は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。周方向で互いに隣り合う第３係合部３１同士の間に、１つの第４係合部３２が位置している。
第３係合部３１および第４係合部３２は、第１係合部１４および第２係合部１５に対して、下方でかつ径方向の外側に位置している。第３係合部３１および第４係合部３２は、カム機構２１に対して、上方でかつ径方向の外側に位置している。

以下、本実施形態の塗布容器１の作用について説明する。

塗布容器１の使用前では、図１に示されるように、塗布栓９が塗布位置に位置し、下部弁体１６が、シリンダ筒１２の上端部内に嵌合して、計量室６と連通孔５との連通が遮断されている。
容器本体２内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、キャップ体１０を、口部３に対する周方向の緩み側に回転させて口部３から離脱させ、吐出孔８および塗布栓９の先端部２６を容器外部に露出させる。

この際、口部３の雄ねじ部、およびキャップ体１０の雌ねじ部は、二条ねじであるため、一条ねじである構成と比較して、ねじのリードが大きくなる。このため、キャップ体１０の周方向の回転量に対する容器軸Ｏ方向の変位量を大きくすることができる。これにより、塗布栓９を速やかに上側に移動させることができるとともに、キャップ体１０を容器本体２の口部３から速やかに離脱させることができる。

キャップ体１０を、口部３に対する周方向の緩み側に回転させる過程において、キャップ体１０の第３係合部３１、および計量筒部材７の第４係合部３２が、周方向で互いに係合し、計量筒部材７が、中栓部材４に対して周方向に回転すると、計量筒部材７の第１係合部１４、および塗布栓９の第２係合部１５が、周方向で互いに係合し、塗布栓９が供回りする。この際、図４に示されるように、中栓部材４の摺動突起３４が、塗布栓９の案内溝３３において、一方の縦溝３３ａの上端部から傾斜溝３３ｂに進入し、他方の縦溝３３ａにおける傾斜溝３３ｂとの接続部分に到達する。これにより、塗布栓９が、図２に示されるように、中栓部材４に対して上方に移動して計量位置に移動する。
この際、塗布栓９の下部弁体１６が、シリンダ筒１２から上方に離れて、計量室６と連通孔５とが連通し、塗布栓９の段部２５ａが、計量筒部材７の内面における吐出孔８の開口周縁部に当接して、吐出孔８と計量室６との連通を遮断し、弁筒２５の上端部が、連結筒部２０の周壁の内側に進入し、連結筒部２０の周壁の内周面に当接する。

次に、塗布容器１を倒立姿勢にすると、容器本体２内の内容物が、連通孔５を通して計量室６内に流入する。
この際、図４に二点鎖線で示されるように、摺動突起３４が、縦溝３３ａの上端部より下方の、縦溝３３ａにおける傾斜溝３３ｂとの接続部分に位置しているので、塗布栓９の先端部２６を被塗布部Ｓに押し付けると、摺動突起３４が、縦溝３３ａの上端部に向けて相対移動することにより、塗布栓９が塗布位置に移動する。これにより、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるとともに、吐出孔８と計量室６とが連通することで、計量室６内の一定量の内容物が、吐出孔８を通して被塗布部Ｓに塗布される。
そして、塗布栓９の先端部２６の、被塗布部Ｓに対する押付力を調整すると、図６に示されるように、連結体３９が弾性変形することで、塗布栓９およびカム筒１３が一体に、容器軸Ｏ方向に弾性変位する。これにより、吐出孔８から吐出される内容物の勢い等を調整することができる。

そして使用後（塗布後）に、キャップ体１０を、口部３に対する周方向の締め込み側に回転させて、口部３に装着する。
なお、キャップ体１０および計量筒部材７が、中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに過度に大きく回転しようとしても、計量筒部材７の第１係合部１４が弾性変形することで、キャップ体１０に加えた力が、塗布栓９に伝わるのを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態による塗布容器１によれば、計量筒部材７および塗布栓９に、周方向に互いに係合する第１係合部１４および第２係合部１５が各別に形成されるとともに、計量筒部材７のうち、少なくとも第１係合部１４が位置する部分が、中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられている。したがって、計量筒部材７のうち、少なくとも第１係合部１４が位置する部分を、中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転すると、第１係合部１４および第２係合部１５が、周方向に互いに係合することで、塗布栓９が供回りする。
この際、中栓部材４および塗布栓９に、カム機構２１が設けられているので、塗布栓９が、塗布位置から計量位置に移動し、吐出孔８と計量室６との連通が遮断され、かつ計量室６と連通孔５とが連通する。この状態で、塗布容器１を倒立姿勢にすると、容器本体２内の内容物が、連通孔５を通して計量室６内に流入する。そして、中栓部材４および塗布栓９に、カム機構２１が設けられていることから、塗布栓９の先端部２６を被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓９が塗布位置に移動することで、計量室６と連通孔５との連通が遮断され、かつ吐出孔８と計量室６とが連通する。
以上より、塗布栓９を計量位置に位置させた状態で塗布容器１を倒立姿勢にして、容器本体２内の内容物を計量室６内に満たした後は、塗布容器１を倒立姿勢にしたまま、塗布栓９の先端部２６を被塗布部Ｓに押し付ければ、塗布栓９が自ずと塗布位置に移動して、計量室６と連通孔５との連通が遮断され、かつ吐出孔８と計量室６とが連通することとなり、一定量の内容物を被塗布部Ｓに塗布する際の操作性を向上させることができる。

キャップ体１０を、口部３、若しくは中栓部材４に対する周方向の緩み側に回転させたときに、第３係合部３１、および第４係合部３２が互いに係合することで、計量筒部材７のうち、少なくとも第１係合部１４が位置する部分が、塗布栓９とともに中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転し、塗布栓９が、カム機構２１によって塗布位置から計量位置に移動させられる。したがって、キャップ体１０を、口部３、若しくは中栓部材４から離脱すれば、カム機構２１によって、塗布栓９が自ずと塗布位置から計量位置に移動することとなり、一定量の内容物を被塗布部Ｓに塗布する際の操作性を確実に向上させることができる。

塗布位置に位置する塗布栓９が、容器軸Ｏ方向に弾性変位可能に支持されているので、塗布位置に位置する塗布栓９の先端部２６を被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓９が、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部側に弾性変位することとなり、例えば、塗布栓９の外周面と吐出孔８の内周面との間の隙間を調整したり、被塗布部Ｓに対してソフトな感触を与えたりすること等ができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る塗布容器５０を、図７から図１０を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

中栓部材４は、容器本体２の口部３内に嵌合された有底筒状のシリンダ筒２２と、カム筒１３と、シリンダ筒２２の上部を径方向の外側から囲繞するとともにシリンダ筒２２に連結された外嵌合筒２３と、を有している。
なお、本実施形態では、シリンダ筒２２、カム筒１３および外嵌合筒２３が一体に形成されている。中栓部材４は、連結体３９を有していない。

連通孔５は、シリンダ筒２２に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。シリンダ筒２２内は、連通孔５を通して容器本体２内に連通している。なお、連通孔５は１つでもよい。連通孔５は、シリンダ筒２２における周壁および底壁にわたって一体に形成されている。ここで、カム筒１３は、シリンダ筒２２の底壁から上側に向けて突出している。カム筒１３は、シリンダ筒２２の底壁における連通孔５の開口周縁部に配置されている。連通孔５の内周面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く面、およびカム筒１３の外周面それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。連通孔５の内周面のうち、シリンダ筒２２の周壁に位置して下方を向く面は、カム筒１３の上端開口縁より下方に位置している。
シリンダ筒２２の周壁の内周面のうち、連通孔５より上側に位置する部分に、塗布栓９の下部弁体１６が着脱可能に密に嵌合している。

シリンダ筒２２の上部は、容器本体２の口部３から上方に突出している。
外嵌合筒２３は、シリンダ筒２２の上部の外周面に連結されている。外嵌合筒２３の下端縁が容器本体２の口部３の上端開口縁に当接している。外嵌合筒２３の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。

計量筒部材７は、本体筒２７、頂部材２９、および被覆部材３６を備えている。

本体筒２７は、装着筒部１８、接続筒部３５、および連結筒部２０を備えている。図示の例では、本体筒２７は下側から上側へ向かって、装着筒部１８、連結筒部２０、および接続筒部３５の順に段階的に縮径している。装着筒部１８、接続筒部３５、および連結筒部２０は、一体に形成されている。

装着筒部１８は、容器本体２の口部３に装着されている。装着筒部１８の周壁は、容器本体２の口部３の上端部、および中栓部材４の外嵌合筒２３に外嵌している。装着筒部１８の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下側に位置する突起は、口部３の外周面に形成された前記突起にアンダーカット嵌合し、上側に位置する突起は、外嵌合筒２３の前記突起にアンダーカット嵌合している。

装着筒部１８の天壁の下面は、中栓部材４における外嵌合筒２３の上端開口縁に当接している。装着筒部１８の天壁の内周面、およびシリンダ筒２２の上部の外周面それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。装着筒部１８の天壁には、下方に向けて突出するとともに、外嵌合筒２３とシリンダ筒２２の上部との間に挿入された筒体が形成されている。筒体は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から下方に向けて突出している。この筒体は、シリンダ筒２２および外嵌合筒２３のうちの少なくとも一方に当接し、計量室６における中栓部材４と計量筒部材７との連結部分のシール性を確保している。装着筒部１８は、容器本体２の口部３に対して固定されている。

本実施形態では、連結筒部２０の内側が計量室６となっている。
接続筒部３５は、円筒状に形成されるとともに、連結筒部２０の天壁の内周縁部から上側に向けて突出している。接続筒部３５の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。

頂部材２９は、環状の天壁と、周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。頂部材２９は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。頂部材２９の天壁の内側が吐出孔８となっている。頂部材２９が、計量筒部材７の頂部を構成している。頂部材２９は、接続筒部３５に容器軸Ｏ回りに回転可能に外嵌されている。頂部材２９の周壁の内周面には、径方向の外側に向けて窪むとともに周方向に延びる環状または円弧状の溝が形成されている。この溝に、接続筒部３５の外周面に形成された突起が嵌合されている。

被覆部材３６は、天壁と、周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。被覆部材３６は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。被覆部材３６は、頂部材２９に外嵌されて固定されている。被覆部材３６の天壁の下面は、頂部材２９の天壁の上面から上方に離れている。被覆部材３６の天壁に、複数の貫通孔３６ａが形成されている。被覆部材３６は、例えばエラストマー等の軟材質により弾性変形可能に形成されている。なお、計量筒部材７は、被覆部材３６を有しなくてもよい。

塗布栓９は、弁筒２５に代えて、栓本体２４に形成された上部弁体３７および下部弁体１６を備えている。
上部弁体３７は、栓本体２４における容器軸Ｏ方向の中間部から上方に向けて延びている。上部弁体３７は、接続筒部３５より下方に位置しており、図８に示されるように、塗布栓９が計量位置に位置したときに、接続筒部３５の内周面に当接し、吐出孔８と計量室６との連通を遮断する。
下部弁体１６は、上部弁体３７より下方に位置し、栓本体２４における容器軸Ｏ方向の中間部から下方に向けて延びている。
塗布栓９の先端部２６の上端面、および頂部材２９の天壁の上面それぞれの容器軸Ｏ方向の位置は互いに同等になっている。塗布栓９の先端部２６の上端面は、塗布栓９が計量位置に位置したときに、頂部材２９の天壁の上面より上方に位置し、被覆部材３６の天壁の下面に当接、若しくは近接する。
キャップ体１０は、被覆筒２８を有していない。

第１係合部１４は、計量筒部材７の頂部材２９に形成されている。すなわち、計量筒部材７のうち、第１係合部１４が位置する頂部材２９に限って、中栓部材４に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられている。図９に示されるように、第１係合部１４は、キャップ体１０が口部３に対して緩む周方向の緩み側に向けて、吐出孔８の内周面から突出した弾性連結片３８の先端部に形成されている。弾性連結片３８は、接続筒部３５の内周面と径方向で対向している。弾性連結片３８と、接続筒部３５の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。
第２係合部１５は、塗布栓９の上部の外周面に形成されている。第２係合部１５は、上方から見て、キャップ体１０が口部３に対して緩む周方向の緩み側に向かうに従い、径方向の突出高さが低くなっている。
以上より、頂部材２９を中栓部材４に対して前記緩み側に回転させると、第１係合部１４および第２係合部１５が互いに係合し、塗布栓９が供回りする一方、頂部材２９を中栓部材４に対してこれとは逆向きに回転させると、弾性連結片３８が弾性変形し、第１係合部１４が第２係合部１５を周方向に乗り越え、塗布栓９が供回りしないようになっている。

第３係合部３１は、キャップ体１０の天壁から下方に向けて延び、かつキャップ体１０の周壁から径方向の内側に向けて突出している。
第４係合部３２は、計量筒部材７の被覆部材３６に形成されている。第４係合部３２は、被覆部材３６の周壁から径方向の外側に向けて突出し、周方向に間隔をあけて複数設けられている。
第３係合部３１および第４係合部３２は、第１係合部１４および第２係合部１５に対して、上下方向の位置が同等で、かつ径方向の外側に位置している。

以下、本実施形態の塗布容器５０の作用について、第１実施形態の塗布容器１と異なる点についてのみ説明する。

キャップ体１０を、口部３に対する周方向の緩み側に回転させて口部３から離脱させると、計量筒部材７の被覆部材３６が容器外部に露出する。
キャップ体１０を、口部３に対する周方向の緩み側に回転させる過程において、キャップ体１０の第３係合部３１、および計量筒部材７の第４係合部３２が、周方向で互いに係合し、計量筒部材７のうちの頂部材２９が、中栓部材４に対して周方向に回転すると、計量筒部材７の第１係合部１４、および塗布栓９の第２係合部１５が、周方向で互いに係合し、塗布栓９が供回りする。この際、中栓部材４の摺動突起３４が、塗布栓９の案内溝３３を摺動することで、図８に示されるように、塗布栓９が、中栓部材４に対して上方に移動して計量位置に移動する。
この際、塗布栓９の下部弁体１６が、シリンダ筒２２から上方に離れて、計量室６と連通孔５とが連通し、塗布栓９の上部弁体３７が、接続筒部３５の内周面に当接し、吐出孔８と計量室６との連通を遮断する。また、塗布栓９の先端部２６の上端面が、被覆部材３６の天壁の下面に当接、若しくは近接する。

次に、塗布容器５０を倒立姿勢にすると、容器本体２内の内容物が、連通孔５を通して計量室６内に流入する。また、被覆部材３６の天壁を被塗布部Ｓに押し付けて、図１０に示されるように、被覆部材３６を容器軸Ｏ方向に圧縮変形させると、塗布栓９の先端部２６の上端面が、被覆部材３６の天壁により容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部側に向けて押し込まれ、摺動突起３４が、縦溝３３ａのうち、傾斜溝３３ｂとの接続部分から上端部に向けて相対移動することにより、塗布栓９が塗布位置に移動する。これにより、計量室６と連通孔５との連通が遮断されるとともに、吐出孔８と計量室６とが連通することで、計量室６内の一定量の内容物が、吐出孔８、被覆部材３６内、および貫通孔３６ａを通して被塗布部Ｓに塗布される。

そして使用後（塗布後）に、キャップ体１０を、口部３に対する周方向の締め込み側に回転させて、口部３に装着する。この際、キャップ体１０の第３係合部３１、および計量筒部材７の第４係合部３２が周方向で互いに係合して、頂部材２９が供回りしても、頂部材２９の弾性連結片３８が弾性変形し、第１係合部１４が第２係合部１５を周方向に乗り越えることで、頂部材２９が塗布栓９に対して空回りする。

以上説明したように、本実施形態による塗布容器５０によれば、第１実施形態の塗布容器１とほぼ同様に、一定量の内容物を被塗布部Ｓに塗布する際の操作性を向上させること等ができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

カム機構２１は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、５０塗布容器
２容器本体
３口部
４中栓部材
５連通孔
６計量室
７計量筒部材
８吐出孔
９塗布栓
１０キャップ体
１４第１係合部
１５第２係合部
１９計量筒部材の頂部
２１カム機構
２６塗布栓の先端部
３１第３係合部
３２第４係合部
Ｏ容器軸
Ｓ被塗布部

Claims

被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
前記計量筒部材内に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量筒部材の外部に突出される塗布栓と、を備え、
前記塗布栓は、
前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
前記計量筒部材、および前記塗布栓には、容器軸回りに沿う周方向に互いに係合する第１係合部、および第２係合部が各別に形成され、
前記計量筒部材のうち、少なくとも前記第１係合部が位置する部分は、前記中栓部材に対して容器軸回りに回転可能に設けられ、
前記中栓部材、および前記塗布栓には、
前記中栓部材に対する前記塗布栓の容器軸回りの回転に伴い、前記塗布栓を、前記塗布位置から前記計量位置に移動させるとともに、
前記計量位置に位置する前記塗布栓が、容器軸方向に押込まれたときに、前記塗布栓を前記塗布位置に移動させるカム機構が設けられている、塗布容器。
前記計量筒部材の頂部を覆い、前記口部、若しくは前記中栓部材に螺着されたキャップ体を備え、
前記キャップ体、および前記計量筒部材には、周方向に互いに係合する第３係合部、および第４係合部が各別に形成され、
前記キャップ体を、前記口部、若しくは前記中栓部材に対する周方向の緩み側に回転させたときに、前記第３係合部、および前記第４係合部が互いに係合することで、前記計量筒部材のうち、少なくとも前記第１係合部が位置する部分が、前記塗布栓とともに前記中栓部材に対して容器軸回りに回転し、前記塗布栓が、前記カム機構によって前記塗布位置から前記計量位置に移動させられる、請求項１に記載の塗布容器。
前記塗布位置に位置する前記塗布栓は、容器軸方向に弾性変位可能に支持されている、請求項１または２に記載の塗布容器。