JP6564722B2 - 内容物を計量して塗布する塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような塗布容器が知られている。
この塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成すると共に、頂部に計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、計量室に設けられ、先端が吐出孔から計量室の外部に突出される塗布栓と、を備えている。
塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、且つ計量室と連通孔とを連通させる計量位置と、計量位置よりも容器軸方向に沿う容器本体の底部側に位置すると共に、計量室と連通孔との連通を遮断し、且つ吐出孔と計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。

上記塗布容器において内容物を被塗布部に塗布する場合には、塗布栓を計量位置に位置させた状態で計量室内に内容物を流入させる。次いで、塗布栓の先端を被塗布部に対して例えば押し付け、塗布栓を塗布位置に移動させる。これにより、塗布栓の先端を被塗布部に対して押し付けながら、内容物を被塗布部に対して塗布することが可能となる。

特開２００２−３３７９１０号公報

しかしながら、上記従来の塗布容器では、頭皮や皮膚等の被塗布部に対して内容物を塗布する際に、塗布栓の先端だけでなく、計量筒部材の頂部自体が被塗布部に接触し易いので、被塗布部に対する頂部の押し付けによって、不快感をもたらす場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、快適で心地よい塗布を行うことができる塗布容器を提供することである。

（１）本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成すると共に、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられる塗布栓と、前記計量筒部材の頂部に配設され、前記計量筒部材を形成する材質よりも軟らかい軟材質で形成された軟質部材と、前記計量筒部材、又は前記容器本体の口部に離脱自在に装着されるオーバーキャップと、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、且つ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置すると共に、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、且つ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記塗布栓及び前記オーバーキャップにはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合することで、前記オーバーキャップの離脱時に、前記塗布栓を前記計量位置に移動させる係合部が形成され、前記オーバーキャップには、前記計量筒部材に接触することで、前記吐出孔をシールするシール筒部が形成されている。

本発明に係る塗布容器によれば、計量筒部材の頂部に、計量筒部材よりも軟らかい軟質部材が配置されているので、塗布栓を被塗布部に対して押し付けながら内容物を被塗布部に塗布する際に、軟質部材を被塗布部に対して接触させることができる。従って、内容物の塗布時に、被塗布部に対してやわらかな塗布感触を付与することができ、快適で心地よい塗布を行うことができる。
また、未使用時や保管時等においては、オーバーキャップのシール筒部が、軟材質で形成された軟質部材との接触を回避した位置で吐出孔をシールしている。つまり、シール筒部は、計量筒部材に接触することで吐出孔をシールしている。このように、シール筒部は軟質部材を回避した部分で吐出孔をシールするので、吐出孔のシール性を確実に確保することができ、内容物の漏出を効果的に防止することができる。

（２）前記軟質部材は、前記計量筒部材の頂部よりも外方に突出する突起部を備えてもよい。

この場合には、突起部が計量筒部材の頂部よりも外方に突出して、頂部よりも被塗布部側に位置しているので、内容物の塗布時に、突起部を被塗布部に対して例えば押し付けることができる。従って、被塗布部に対して刺激を与えながら内容物を塗布することができ、さらに心地よい塗布を行える。

（３）前記突起部は、容器軸回りに間隔をあけて複数形成されてもよい。

この場合には、内容物の塗布時に、１つ或いは複数の突起部を被塗布部に対して点接触させた状態で押し付けることができるので、被塗布部に対して局所的な刺激を与えながら内容物を塗布することができる。

本発明に係る塗布容器によれば、快適で心地よい塗布を行うことができる。

本発明に係る塗布容器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す塗布容器において、オーバーキャップを容器本体から取り外した状態を示す縦断面図である。 図２に示す容器本体を上方から見た平面図である。 図２に示す容器本体から計量塗布具を取り外した状態を示す縦断面図である。 図２に示す状態から容器本体を倒立姿勢にして、計量室で内容物を計量している状態を示す縦断面図である。 図５に示す状態から塗布栓を被塗布部に押し付けることで、塗布栓を計量位置から塗布位置に移行させ、内容物を被塗布部に塗布している状態を示す縦断面図である。 本発明に係る塗布容器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図７に示す塗布容器において、オーバーキャップを容器本体から取り外した状態を示す縦断面図である。 図８に示す状態から容器本体を倒立姿勢にして、計量室で内容物を計量している状態を示す縦断面図である。 図９に示す状態から塗布栓を被塗布部に押し付けることで、塗布栓を計量位置から塗布位置に移行させ、内容物を被塗布部に塗布している状態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る塗布容器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の塗布容器には、例えば人体や皮膚等の被塗布部に塗布される育毛剤や薬液等の内容液が収容される。

図１及び図２に示すように、本実施形態の塗布容器１は、被塗布部Ｓ（図６参照）に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部１０に装着され、容器本体２内に連通する連通孔３が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、連通孔３を通して容器本体２内に連通する計量室Ｒを形成すると共に、頂壁部（頂部）３３に計量室Ｒに連通する吐出孔５が形成された計量筒部材６と、計量室Ｒに設けられた塗布栓７と、容器本体２の口部１０に離脱自在に装着され、吐出孔５及び塗布栓７の先端を覆うオーバーキャップ８と、を備えている。

図１において、容器本体２の口部１０、中栓部材４、計量筒部材６、塗布栓７、及びオーバーキャップ８は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。
以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部１０側を上方、その反対側（容器本体２の図示しない底部側）を下方という。また、容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部１０は、下方から上方に向かって段階的に縮径した二段筒状に形成されている。
具体的には、容器本体２の口部１０は、容器本体２のうち口部１０以外の部位（肩部１１、胴部１２及び底部）よりも径が小さく形成された第１口部１３と、第１口部１３よりも上方に配置され、第１口部１３よりも径がさらに小さく形成された第２口部１４と、を備えている。

第１口部１３の外周面には第１ねじ部１５が形成され、第２口部１４の外周面には第２ねじ部１６が形成されている。第１口部１３と肩部１１との連結部分には、径方向の外側へ向けて突出すると共に、容器軸Ｏ方向に沿って延びる回り止めリブ１７が形成されている。

中栓部材４は、容器本体２の口部１０内に配設された有底筒状の受け筒２０と、受け筒２０の底壁２０ａから上方に向かって突設された支持体２１と、受け筒２０を径方向の外側から囲繞すると共に容器本体２の第２口部１４の内側に密に嵌合するシール筒２２と、受け筒２０の周壁２０ｂの上端部とシール筒２２の下端部とを連結する環状のフランジ部２３と、シール筒２２の上端部に立設された内嵌合筒２４と、シール筒２２の上端部から径方向の外側へ向けて突出すると共に周方向に沿って延びる環状の鍔部２５と、鍔部２５の外周縁部に立設された外嵌合筒２６と、を備えている。
図示の例では、受け筒２０、支持体２１、シール筒２２、フランジ部２３、内嵌合筒２４、鍔部２５及び外嵌合筒２６が一体に形成されることで中栓部材４が構成されている。

支持体２１は、受け筒２０の底壁２０ａの中央部から上方に向けて突設され、容器軸Ｏと同軸に配置された軸部２１ａと、軸部２１ａの下端部から径方向の外側へ向けて突出すると共に容器軸Ｏ方向に沿って延びる支持リブ２１ｂと、を備えている。

軸部２１ａは、例えば円柱状に形成され、受け筒２０よりも上方に突出するように延びている。なお、軸部２１ａの上端部はシール筒２２の上端部よりも下方に位置している。
支持リブ２１ｂは、軸部２１ａの外周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、支持リブ２１ｂは、受け筒２０の底壁２０ａ及び軸部２１ａの外周面に亘って一体に形成されている。

受け筒２０には、周方向に間隔をあけて複数の連通孔３が形成されている。これにより、受け筒２０の内側は連通孔３を通じて容器本体２内に連通している。
図示の例では、連通孔３は受け筒２０の周壁２０ｂと底壁２０ａとに亘って一体に形成されている。また、連通孔３を画成する内周縁（内壁面）のうち、受け筒２０の底壁２０ａに位置し、且つ径方向の外側を向く端縁は、支持リブ２１ｂの外端縁と径方向に同等の位置に配置されている。さらに、連通孔３を画成する内周縁のうち、受け筒２０の周壁２０ｂに位置し、且つ下方を向く端縁は、支持リブ２１ｂの上端縁と容器軸Ｏ方向に同等の位置に配置されている。
ただし、連通孔３の形状は上述した場合に限定されるものではない。

受け筒２０の周壁２０ｂのうち連通孔３よりも上方に位置する部分には、塗布栓７の後述するリップ部７５が摺動可能に嵌合している。鍔部２５は、容器本体２の第２口部１４の上端開口縁に上方から接触している。外嵌合筒２６の外周面には、径方向の外側へ向けて突出すると共に周方向に沿って延びる環状または円弧状の第１突起２７が形成されている。

計量筒部材６は、容器本体２の第２口部１４に装着される装着筒部３０と、装着筒部３０の上方に配置されると共に装着筒部３０よりも径が小さく形成され、中栓部材４の外嵌合筒２６を径方向の外側から囲む囲繞筒部３１と、装着筒部３０の上端部と囲繞筒部３１の下端部とを連結する環状の連結壁部３２と、囲繞筒部３１の上端部に連結され、吐出孔５が形成された環状の頂壁部（頂部）３３と、を備えている。

装着筒部３０の内周面には、第２口部１４に形成された第２ねじ部１６に螺合する第３ねじ部３４が形成されている。これにより、計量筒部材６は第２口部１４に対して装着されている。
ただし、第２口部１４に対する計量筒部材６の装着方法は、螺着に限定されるものではない。例えば第２口部１４と装着筒部３０とをアンダーカット嵌合させることで、第２口部１４に対して計量筒部材６を装着させても構わない。

囲繞筒部３１の内周面には、径方向の内側に向けて突出すると共に、周方向に沿って延びる環状または円弧状の第２突起３５が形成され、外嵌合筒２６の第１突起２７に対して下方から係止されている。これにより、囲繞筒部３１は、中栓部材４の外嵌合筒２６に対してアンダーカット嵌合されている。

頂壁部３３は、囲繞筒部３１の上端部から径方向の内側に向かうにしたがって、段階的に上方に向けて突出した多段状に形成されている。
具体的には、頂壁部３３は、囲繞筒部３１の上端部から径方向の内側に向かって延びた環状の第１壁部３６と、第１壁部３６の内周縁部から上方に向かって延びた第１筒部３７と、第１筒部３７の上端部から径方向の内側に向かって延びた環状の第２壁部３８と、第２壁部３８の内周縁部から上方に向かって延びた第２筒部３９と、を備えている。そして、第２筒部３９の内側が吐出孔５とされている。

第１壁部３６は、囲繞筒部３１の上端開口縁、及び内嵌合筒２４の上端開口縁に対して上方から接触している。第１壁部３６には、中栓部材４の外嵌合筒２６と内嵌合筒２４との間に挿入される垂下筒部４０が下方に向けて突設されている。
垂下筒部４０は、内嵌合筒２４及び外嵌合筒２６のうちの少なくともいずれか一方に対して密に嵌合している。これにより、計量室Ｒ内のシール性を確実にしている。

第１壁部３６の外周縁部には、径方向の外側に向けて突出すると共に、周方向に沿って延びる環状または円弧状の第３突起４１が形成されている。さらに、第１壁部３６には、上方に向けて突出すると共に、周方向に沿って延びる環状または円弧状の抜け止め突起４２が形成されている。図示の例では、抜け止め突起４２は、第１壁部３６において垂下筒部４０よりも径方向の外側に位置する部分に形成されている。

本実施形態では、計量筒部材６の第１壁部３６と、中栓部材４の内嵌合筒２４、シール筒２２、フランジ部２３及び受け筒２０と、塗布栓７と、によって主に画成される空間が計量室Ｒとされている。

上述のように構成された計量筒部材６の頂壁部３３には、図１及び図３に示すように、計量筒部材６を形成する材質よりも軟らかい軟材質で形成された軟質リング（軟質部材）５０が容器軸Ｏと同軸に配設されている。
なお、軟質リング５０の材質としては、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー等が挙げられる。ただし、軟質リング５０の材質はこれらのゴムに限定されるものではない。

軟質リング５０は、頂壁部３３のうち、第１壁部３６、第１筒部３７及び第２壁部３８に対して外側（上方及び径方向の外側）から被さるように重ねられた環状のリング本体５１と、リング本体５１から上方に向けて突出した突起部５２と、を備えている。

リング本体５１は、第１壁部３６に対して上方から接触する第１リング部５３と、第１リング部５３の内周縁部から上方に向かって突出し、第１筒部３７の外周面に対して径方向の外側から接触する第２リング部５４と、第２リング部５４の上端部から径方向の内側に向かって突出し、第２壁部３８に対して上方から接触する第３リング部５５と、を備えている。
このようにリング本体５１は、頂壁部３３の形状に対応して、径方向の外側から径方向の内側に向かうにしたがって段階的に上方に向けて突出した多段状に形成されている。

なお、図示の例では、第３リング部５５の上面は、計量筒部材６における第２筒部３９の上端開口縁に対して面一とされている。ただし、第３リング部５５の上面を、第２筒部３９の上端開口縁よりも上方に位置させ、被塗布部Ｓに対して接触（当接）させる塗布面として利用しても構わない。

突起部５２は、第３リング部５５から上方に向けて突設され、計量筒部材６における第２筒部３９の上端開口縁よりも上方に突出（外方に突出）すると共に、さらに後述する塗布位置Ｐ２における塗布栓７の上端面（先端面）よりも上方に突出するように形成されている。また、突起部５２は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

上述のように、軟質リング５０は、複数の突起部５２が計量筒部材６の頂壁部３３、及び塗布位置Ｐ２における塗布栓７の上端面よりも上方に突出するように配設されている。
また、軟質リング５０は、押さえ部材６０によって計量筒部材６の頂壁部３３に対して押し付けられた状態で固定されている。

押さえ部材６０は、第１リング部５３及び計量筒部材６の囲繞筒部３１を径方向の外側から囲む押さえ筒部６１と、押さえ筒部６１の上端部から径方向の内側に向けて突出し、第１リング部５３の上面に配置された押さえリング６２と、を備えている。
押さえ筒部６１の下端部には、径方向の内側に向かって突出すると共に、周方向に沿って延びる環状または円弧状の第４突起６３が形成されている。この第４突起６３は、計量筒部材６の第３突起４１に対して下方から係止されている。

これにより、押さえ部材６０は、軟質リング５０の第１リング部５３を計量筒部材６の第１壁部３６との間に挟んだ状態で、計量筒部材６に対してアンダーカット嵌合されている。つまり、押さえ部材６０は、軟質リング５０を計量筒部材６の頂壁部３３に対して押し付けた状態で固定している。
特に、押さえ部材６０によって押さえ付けられる第１リング部５３には、第１壁部３６に形成された抜け止め突起４２が入り込む抜け止め凹部６４が形成されている。これにより、押さえ部材６０と計量筒部材６の頂壁部３３との間から、軟質リング５０が抜けることを効果的に防止している。

塗布栓７は、図１及び図２に示すように、容器軸Ｏ方向に沿って移動自在に計量室Ｒ内に配設されている。
具体的には、塗布栓７は、吐出孔５と計量室Ｒとの連通を遮断し、且つ計量室Ｒと連通孔３とを連通させる計量位置Ｐ１（図２参照）と、計量位置Ｐ１よりも下方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部側）に位置すると共に、計量室Ｒと連通孔３との連通を遮断し、且つ吐出孔５と計量室Ｒとを連通させる塗布位置Ｐ２（図１参照）と、の間を容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されている。

塗布栓７は、有頂筒状の栓本体７０と、栓本体７０から上方に向けて突設された塗布軸７１と、を備えている。
栓本体７０は、中栓部材４の軸部２１ａに対して外挿されたガイド筒７２と、ガイド筒７２を径方向の外側から囲むシール筒７３と、シール筒７３の上方開口部を塞ぐ天壁部７４と、を備えている。

ガイド筒７２は、天壁部７４から下方に向けて延び、軸部２１ａに対して上方から容器軸Ｏ方向に移動自在に外挿されている。言い換えると、ガイド筒７２の内側には、軸部２１ａが容器軸Ｏ方向に移動自在に挿入されている。そのため、ガイド筒７２は軸部２１ａによって案内（ガイド）されながら、計量位置Ｐ１と塗布位置Ｐ２との間を容器軸Ｏ方向に移動する。従って、塗布栓７は、がたつき少なく計量位置Ｐ１と塗布位置Ｐ２との間を容器軸Ｏ方向にスムーズに移動する。
なお、ガイド筒７２は軸部２１ａの外周面に摺接しても構わないし、ガイド筒７２の内周面と軸部２１ａの外周面との間に隙間が形成されていても構わない。

ガイド筒７２は、図１に示すように、塗布位置Ｐ２において、下端開口縁が支持リブ２１ｂの上端縁に対して上方から接触している。これにより、塗布栓７は塗布位置Ｐ２において支持リブ２１ｂによって下方から支持されている。

天壁部７４は、中栓部材４の軸部２１ａよりも上方に配置され、図２に示すように、塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置した状態では、第１筒部３７の内側に配置された状態で第２壁部３８に対して下方から接触する。このように天壁部７４が第２壁部３８に対して下方から接触することで、塗布栓７を上方に移動させる向きの外力が塗布栓７に作用したとしても、計量位置Ｐ１に位置した塗布栓７がそれ以上に上方に向けて移動することが規制されている。

シール筒７３の下端部には、下方に向けてさらに突出すると共に、受け筒２０における周壁２０ｂの上端部の内側に対して密に嵌合するリップ部７５が形成されている。リップ部７５は、受け筒２０の周壁２０ｂの内周面に対して容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合する。そして、図２に示すように塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置した状態では、リップ部７５は受け筒２０の周壁２０ｂから上方に離脱する。

このように、シール筒７３は、図１に示すように塗布栓７が塗布位置Ｐ２に位置する場合には、リップ部７５が受け筒２０の周壁２０ｂに対して嵌合することで計量室Ｒと連通孔３との連通を遮断し、図２に示すように塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置する場合には、リップ部７５が受け筒２０の周壁２０ｂから上方に離脱することで計量室Ｒと連通孔３とを連通させる。

シール筒７３の上端部は、図２に示すように塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置した状態において、例えば計量筒部材６の第１筒部３７の内側に対して密に嵌合する。
これにより、シール筒７３は、図２に示すように塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置する場合には、シール筒７３の上端部が第１筒部３７に対して嵌合することで計量室Ｒと吐出孔５との連通を遮断し、図１に示すように塗布栓７が塗布位置Ｐ２に位置する場合には、シール筒７３の上端部が第１筒部３７から下方に離脱することで計量室Ｒと吐出孔５とを連通させる。

なお、シール筒７３の上端部は、必ずしも第１筒部３７の内側に対して密に嵌合する場合に限定されるものではない。例えば、塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置した際に、シール筒７３の上端部が第１筒部３７の内周面との間に隙間をあけた状態で、第１筒部３７の内側に配置されてもよい。この場合であっても、天壁部７４が第２壁部３８に対して下方から接触するので、計量室Ｒと吐出孔５との連通を遮断することが可能となる。
但し、シール筒７３の上端部は、第１筒部３７の内側に容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合することが好ましい。

塗布軸７１は、天壁部７４の中央部分から上方に向けて突設され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
図示の例では、塗布軸７１は、外径が吐出孔５の直径（第２筒部３９の内径）よりも小さい円柱状に形成されていると共に、塗布栓７が塗布位置Ｐ２に位置したときに、上端部が吐出孔５から計量室Ｒの外部に向けて（上方に向けて）僅かに突出するように形成されている。塗布軸７１と吐出孔５との間には、環状の隙間が確保されている。
なお、塗布軸７１は、塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置したときに、上端部が吐出孔５よりも上方に突出するように形成されていればよく、塗布位置Ｐ２においては、上端部が吐出孔５から上方に突出せずに、吐出孔５内に位置していても構わない。

塗布軸７１の上端部側には、径方向の外側へ向けて突出すると共に、周方向に沿って延びる環状または円弧状の第５突起（係合部）７６が形成されている。
なお、図示の例では、塗布軸７１の上端面（先端面）は平坦に形成されているが、例えば上方に向けて膨らんだ凸曲面状や半球状に形成しても構わない。

オーバーキャップ８は、図１及び図２に示すように、容器本体２の口部１０を径方向の外側から囲繞するキャップ筒８０と、キャップ筒８０の上端開口部を塞ぐキャップ天壁８１と、を備えた有頂筒状に形成されている。
キャップ筒８０は、容器本体２の第１口部１３を径方向の外側から囲む第１キャップ筒８２と、第１キャップ筒８２の上方に配置され、容器本体２の第２口部１４を径方向の外側から囲む第２キャップ筒８３と、を備えている。

第１キャップ筒８２は、第１口部１３との間に間隔をあけた状態で第１口部１３を囲んでいる。第１キャップ筒８２の内側には、第１口部１３に形成された第１ねじ部１５に螺合する第４ねじ部８５が形成された装着筒８４が配置されている。
オーバーキャップ８は、第１口部１３に対する装着筒８４の螺着によって、容器本体２の口部１０に離脱自在に装着されている。ただし、オーバーキャップ８の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば第１口部１３に対して装着筒８４をアンダーカット嵌合させることにより装着しても構わない。

装着筒８４は、第１キャップ筒８２の上端部と第２キャップ筒８３の下端部とを径方向に接続する環状のフランジ部８６から下方に向けて延びるように形成されている。
装着筒８４の下端部における内周面には、周方向を向く壁面を有する段部８７が形成されている。段部８７は、オーバーキャップ８が容器本体２の口部１０に装着される際、容器本体２の回り止めリブ１７に対して周方向から当接可能とされている。
オーバーキャップ８は、段部８７が回り止めリブ１７に周方向から当接することで、口部１０に対して過度に締め込まれることが抑制される。

第２キャップ筒８３は、装着筒８４よりも径が小さく、且つ計量筒部材６の装着筒３０よりも径が大きく形成されている。これにより、第２キャップ筒８３は、計量筒部材６との間に隙間をあけた状態で第２口部１４を径方向の外側から囲んでいる。

キャップ天壁８１は、軟質リング５０よりも上方に配置されている。キャップ天壁８１には、計量筒部材６の頂壁部３３に接触することで吐出孔５をシールするシール筒部８８が形成されている。
具体的にはシール筒部８８は、キャップ天壁８１の中央部分から下方に向けて突設され、計量筒部材６の頂壁部３３に形成された吐出孔５内に上方から挿入されることで、頂壁部３３に対して接触していると共に吐出孔５の内側に密に嵌合している。これにより、シール筒部８８は吐出孔５をシールしている。

シール筒部８８の内周面には、径方向の内側へ向けて突出すると共に、周方向に沿って延びる環状または円弧状の第６突起（係合部）８９が形成されている。この第６突起８９は、塗布栓７の第５突起７６に対してアンダーカット嵌合されている。
これにより、シール筒部８８と塗布栓７とを、第５突起７６及び第６突起８９を利用して容器軸Ｏ方向に互いに係合させることができ、容器本体２の口部１０に対してオーバーキャップ８を離脱させることに伴って、塗布栓７を上方に引き上げて、塗布栓７を塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させる。

（塗布容器の組み立て）
上述のように構成された塗布具を組み立てる場合について、簡単に説明する。
この場合には、図４に示すように、容器本体２内に内容物を充填した後、中栓部材４、計量筒部材６、塗布栓７、及び軟質リング５０を一体に組み合わせた計量塗布具９０を、容器本体２に対して組み合わせる。

具体的には、中栓部材４を容器本体２の口部１０内に挿入させながら、計量筒部材６の装着筒３０を第２口部１４に対して螺着させる。これにより、中栓部材４のシール筒２２が容器本体２の第２口部１４の内側に密に嵌合すると共に、中栓部材４の鍔部２５が容器本体２の第２口部１４の上端開口縁に対して上方から当接する。そのため、容器本体２の第２口部１４は、中栓部材４によって適切にシールされる。

次いで、計量塗布具９０の装着後、容器本体２の第１口部１３に対してオーバーキャップ８の装着筒８４を螺着させることで、容器本体２に対してオーバーキャップ８を装着する。これにより、オーバーキャップ８のシール筒部８８を吐出孔５内に上方から挿入でき、吐出孔５の内側に密に嵌合させることができる。
その結果、図１に示すように、シール筒部８８によって吐出孔５がシールされた塗布容器１を得ることができる。

（塗布容器の使用）
次に、上述のように構成した塗布容器１を利用して、被塗布部Ｓに内容物を塗布する場合について説明する。
はじめに、使用前の状態では、上述したようにオーバーキャップ８のシール筒部８８によって吐出孔５はシールされている。また、塗布栓７のリップ部７５が受け筒２０の周壁２０ｂの内側に嵌合しており、計量室Ｒと連通孔３との連通が遮断されている。

この状態において、オーバーキャップ８を容器軸Ｏ回りに回転させて容器本体２の口部１０から取り外す。すると、シール筒部８８の第６突起８９が塗布栓７の第５突起７６に対して容器軸Ｏ方向に嵌合されているので、容器本体２の口部１０に対するオーバーキャップ８の上方移動に伴って、シール筒部８８を利用して塗布栓７を上方に引き上げることができる。そのため、リップ部７５を受け筒２０の周壁２０ｂの内側から上方に離脱させることができ、塗布栓７を計量位置Ｐ１に向けて移動させることができる。
この際、ガイド筒７２が軸部２１ａによって案内（ガイド）されるので、塗布栓７は計量位置Ｐ１に向けてスムーズに移動する。

そして、図２に示すように、塗布栓７が計量位置Ｐ１に移動すると、塗布栓７の天壁部７４が計量筒部材６の第２壁部３８に対して下方から接触するので、塗布栓７が計量位置Ｐ１を越えて上昇することが規制される。そのため、容器本体２の口部１０に対するオーバーキャップ８のさらなる上方移動によって、シール筒部８８の第６突起８９が塗布栓７の第５突起７６を乗り越えて上方に離脱する。
これにより、オーバーキャップ８を容器本体２の口部１０から取り外すことができ、吐出孔５を開放することができる。

塗布栓７を計量位置Ｐ１に位置させた後、図５に示すように、塗布容器１を吐出孔５が上方を向いた正立姿勢から、吐出孔５が下方を向いた倒立姿勢に容器本体２の姿勢を変化させる。これにより、連通孔３を通じて計量室Ｒ内に内容物を流入させることができ、計量室Ｒ内で所定量の内容物を計量することができる。

次いで、図６に示すように、計量位置Ｐ１に位置する塗布栓７の塗布軸７１を被塗布部Ｓに対して押し付けると、塗布栓７は計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に向けて移動する。
この過程において、塗布栓７のシール筒７３が計量筒部材６の第１筒部３７の内側から離脱すると共に、塗布栓７のリップ部７５が受け筒２０の周壁２０ｂの内側に密に嵌合する。
なお、塗布栓７が塗布位置Ｐ２に移動する場合も、ガイド筒７２が軸部２１ａによって案内（ガイド）されるので、塗布栓７は計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に向けてスムーズに移動する。また、塗布栓７が塗布位置Ｐ２に位置した際、ガイド筒７２は支持リブ２１ｂに対して接触する。

このように、塗布栓７が計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動することで、計量室Ｒと連通孔３との連通が遮断されると共に、吐出孔５と計量室Ｒとが連通する。なお、吐出孔５と計量室Ｒとが連通するタイミングは、計量室Ｒと連通孔３との連通が遮断されるタイミングと同じであっても良いし、計量室Ｒと連通孔３との連通が遮断された後であっても良い。

塗布栓７が塗布位置Ｐ２に移動して、吐出孔５と計量室Ｒとが連通することで、塗布軸７１と吐出孔５との間の隙間を通じて、計量した内容物を被塗布部Ｓに対して塗布することができる。
なお、内容物の塗布に際して、被塗布部Ｓに対する塗布軸７１の接近、離間を繰り返すなどしてもよい。

特に、本実施形態では、軟質リング５０が計量筒部材６の頂壁部３３に配設されているうえ、軟質リング５０の突起部５２が計量筒部材６における頂壁部３３、及び塗布栓７の先端（塗布軸７１の先端）よりも被塗布部Ｓ側に突出している。
従って、図６に示すように、被塗布部Ｓに対して塗布を行う際に、計量筒部材６の第２筒部３９が被塗布部Ｓに接触してしまうことを抑制できるうえ、軟材質で形成された突起部５２を被塗布部Ｓに対して接触させることができる。

従って、被塗布部Ｓに対する内容物の塗布時に、被塗布部Ｓに対してやわらかな塗布感触を付与することができ、快適で心地よい塗布を行うことができる。
より詳しくは、押し付けによって及ぼされる被塗布部Ｓへの衝撃や押圧力等を、軟材質で形成された軟質リング５０の柔軟性を利用して緩和できるので、やわらかな塗布感触を被塗布部Ｓに対して与えることができる。

しかも、複数の突起部５２を被塗布部Ｓに対して押し付けることができるので、被塗布部Ｓに対して刺激を与えながら内容物を塗布することができる。より詳しくは、１つ或いは複数の突起部５２を被塗布部Ｓに対して点接触させた状態で押し付けることができるので、被塗布部Ｓに対して局所的な刺激を与えながら内容物を塗布することができる。
これらのことにより、心地よい塗布を効果的に行うことができる。

なお、軟材質で形成された軟質リング５０は全体が弾性変形（圧縮変形）可能である。そのため、軟質リング５０の突起部５２が塗布栓７の先端よりも被塗布部Ｓ側に突出している場合であっても、複数の突起部５２を被塗布部Ｓに対して押し付けた際に、軟質リング５０の全体を弾性変形させることができる。そのため、突起部５２に影響されることなく、塗布栓７を塗布位置Ｐまで適切に押し込むことができ、内容物の塗布を確実に行うことができる。
従って、軟質リング５０の突起部５２が、塗布位置Ｐ２における塗布栓７の先端よりも被塗布部Ｓ側に突出している場合であっても、内容物の塗布を安定且つ確実に行うことができる。

以上説明したように、本実施形態の塗布容器１によれば、複数の突起部５２を有する軟質リング５０を備えているので、快適で心地よい塗布を行うことができる。
さらに、未使用時や保管時等においては、図１に示すように、オーバーキャップ８のシール筒部８８が軟材質で形成された軟質リング５０との接触を回避した位置で吐出孔５をシールしている。すなわち、シール筒部８８は、計量筒部材６の第２筒部３９に形成された吐出孔５の内側に密に嵌合することで、吐出孔５をシールする。
従って、吐出孔５のシール性を確実に確保することができ、内容物の漏出を防止することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る塗布容器の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図７及び図８に示すように、本実施形態の塗布容器１００は、塗布栓７が円筒状に形成された塗布軸１０１を備えている。
塗布軸１０１は、外径が吐出孔５の直径（計量筒部材６における第２筒部３９の内径）と同径に形成され、吐出孔５内に下方から容器軸Ｏ方向に移動自在に挿入されている。なお、図７及び図８では、図面を見易くするために塗布軸１０１と吐出孔５との間に隙間をあけて図示している。
塗布軸１０１の上端部側の内周面には、径方向の内側に向けて突出すると共に、周方向に延びる環状または円弧状の第７突起（係合部）１０２が形成されている。

塗布軸１０１の下端部には、該塗布軸１０１を径方向に貫通する貫通孔１０３が形成されている。これにより、塗布軸１０１の内側は貫通孔１０３を通じて計量室Ｒ内に連通している。
なお、塗布軸１０１のうち貫通孔１０３が形成された部分（下端部）の外径は、他の部分の外径よりも径が大きく形成され、塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置した際に、計量筒部材６の第２壁部３８に対して下方から接触する。これにより、本実施形態の場合も、塗布栓７を上方に移動させる向きの外力が塗布栓７に作用したとしても、計量位置Ｐ１に位置した塗布栓７がそれ以上に上方に向けて移動することが規制されている。

また、本実施形態では、塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置した際、シール筒７３の上端部が計量筒部材６における第１筒部３７の内側に例えば密に嵌合する。これにより、塗布栓７が計量位置Ｐ１に位置した際に、塗布軸１０１の内側と計量室Ｒとの連通を遮断することが可能となる。

オーバーキャップ８のキャップ天壁８１には、塗布栓７を上方に引き上げる引き上げ筒部１１０と、吐出孔５をシールするシール筒部１１１と、が設けられている。
引き上げ筒部１１０は、キャップ天壁８１の中央部分から下方に向けて突設され、塗布軸１０１の内側に上方から挿入されている。引き上げ筒部１１０の外周面には、径方向の外側へ向けて突出すると共に、周方向に沿って延びる環状または円弧状の第８突起（係合部）１１２が形成されている。この第８突起１１２は、塗布栓７の第７突起１０２に対してアンダーカット嵌合されている。

これにより、引き上げ筒部１１０と塗布栓７とを、第７突起１０２及び第８突起１１２を利用して容器軸Ｏ方向に互いに係合させることができ、図８に示すように、容器本体２の口部１０に対してオーバーキャップ８を離脱させることに伴って塗布栓７を上方に引き上げて、塗布栓７を塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させることができる。

シール筒部１１１は、図７に示すように、引き上げ筒部１１０を径方向の外側から囲むように、キャップ天壁８１から下方に向けて突設され、計量筒部材６における第２筒部３９の上端開口縁に対して上方から密に接触（当接）している。これにより、シール筒部１１１は吐出孔５をシールしている。

（塗布容器の使用）
このように構成された本実施形態の塗布容器１００であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
すなわち、図８に示すように、オーバーキャップ８を容器軸Ｏ回りに回転させて容器本体２の口部１０から取り外すことで、引き上げ筒部１１０が塗布栓７を引き上げて計量位置Ｐ１に移動させることができる。
これにより、図９に示すように、塗布容器１００を正立姿勢から倒立姿勢にすることで、連通孔３を通じて計量室Ｒ内に内容物を流入させることができ、計量室Ｒ内で所定量の内容物を計量することができる。

次いで、図１０に示すように、計量位置Ｐ１に位置する塗布栓７の塗布軸１０１を、被塗布部Ｓに対して押し付けることで、塗布栓７を計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動させることができるので、計量室Ｒと連通孔３との連通が遮断され、且つ塗布軸１０１の内側と計量室Ｒとが連通する。従って、塗布軸１０１の内側を通じて、計量した内容物を被塗布部Ｓに対して塗布することができる。

さらに、図７に示すように、未使用時や保管時等においては、オーバーキャップ８のシール筒部１１１が計量筒部材６における第２筒部３９の上端開口縁に対して上方から密に接触することで吐出孔５をシールする。従って、本実施形態の場合であっても、シール筒部１１１が軟質リング５０との接触を回避した位置で吐出孔５をシールするので、吐出孔５のシール性を確実に確保することができ、内容物の漏出を防止することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、突起部５２を有する軟質リング５０を例に挙げて説明したが、突起部５２は必須なものではなく、具備しなくても構わない。
また、突起部５２を設ける場合には、上記実施形態では突起部５２を周方向に間隔をあけて均等に複数形成したが、周方向に不均等に配置してもよい。また、周方向に配置して複数の突起部５２を、さらに径方向に多重に配置させてもよい。さらには、突起部５２を周方向に延びる円弧状や環状に形成しても構わない。

また、上記実施形態では、頂壁部３３のうち、第１壁部３６、第１筒部３７及び第２壁部３８に対して外側（上方及び径方向の外側）から被さるように軟質リング５０を配設したが、さらに、第２筒部３９の上端開口縁を被覆するように軟質リング５０を配設させても構わない。
この場合には、計量筒部材６の全体を軟質リング５０で覆うことができるので、内容物を塗布する際に、被塗布部Ｓに対して軟質リング５０だけを接触させることができる。従って、より快適で心地よい塗布を行い易い。

また、この場合において、先に述べたように、軟質リング５０の全体が弾性変形（圧縮変形）可能であるので、塗布栓７が塗布位置Ｐ２に位置している際に、塗布栓７の先端（塗布軸７１、１０１の上端）が軟質リング５０よりも下方（容器内側）に位置していても構わない。
このように構成したとしても、軟質リング５０を被塗布部Ｓに対して押し付けた際に、軟質リング５０の全体を弾性変形させることで、塗布栓７を塗布位置Ｐまで適切に押し込むことができ、内容物の塗布を確実に行うことができる。

従って、軟質リング５０の少なくとも一部が、塗布位置Ｐ２における塗布栓７の先端よりも外方（上方）に配置されるように、軟質リング５０を計量筒部材６の頂壁部３３に設ける構成を採用しても良い。

また、上記実施形態において、計量筒部材６と中栓部材４との間におけるシール性が確保できる場合には、内嵌合筒２４を設けなくてもよい。さらに、容器本体２の口部１０に対して、オーバーキャップ８を離脱自在に装着したが、この場合に限定されるものではなく、計量筒部材６に対してオーバーキャップ８を離脱自在に装着しても構わない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

Ｏ…容器軸
Ｒ…計量室
Ｐ１…計量位置
Ｐ２…塗布位置
１、１００…塗布容器
２…容器本体
３…連通孔
４…中栓部材
５…吐出孔
６…計量筒部材
７…塗布栓
８…オーバーキャップ
１０…容器本体の口部
３３…計量筒部材の頂壁部（頂部）
５０…軟質リング（軟質部材）
５２…軟質リングの突起部
７６…第５突起（係合部）
８８、１１１…シール筒部
８９…第６突起（係合部）
１０２…第７突起（係合部）
１１２…第８突起（係合部）

Claims (3)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成すると共に、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられる塗布栓と、
   前記計量筒部材の頂部に配設され、前記計量筒部材を形成する材質よりも軟らかい軟材質で形成された軟質部材と、
   前記計量筒部材、又は前記容器本体の口部に離脱自在に装着されるオーバーキャップと、を備え、
   前記塗布栓は、
   前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、且つ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
   前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置すると共に、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、且つ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
   前記塗布栓及び前記オーバーキャップにはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合することで、前記オーバーキャップの離脱時に、前記塗布栓を前記計量位置に移動させる係合部が形成され、
   前記オーバーキャップには、前記計量筒部材に接触することで、前記吐出孔をシールするシール筒部が形成されている、塗布容器。
2. 請求項１に記載の塗布容器において、
   前記軟質部材は、前記計量筒部材の頂部よりも外方に突出する突起部を備えている、塗布容器。
3. 請求項２に記載の塗布容器において、
   前記突起部は、容器軸回りに間隔をあけて複数形成されている、塗布容器。

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