JP2014213940A

JP2014213940A - 吐出容器

Info

Publication number: JP2014213940A
Application number: JP2013095824A
Authority: JP
Inventors: 古原　裕嗣; Hirotsugu Kohara; 裕嗣古原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2014-11-17
Anticipated expiration: 2033-04-30
Also published as: JP6148899B2

Abstract

【課題】簡易な構成で容易に内容物を吐出することができる吐出容器を提供する。
【解決手段】内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴ってしぼみ変形する可撓性に富む内容器１１、及び内容器１１が内装される外容器１２を備える容器本体１３と、内容器１１内の内容物を吐出する吐出口１５ａと、外容器１２の底部１７を被覆し、弾性変形可能とされた被覆体１８と、被覆体１８及び底部１７で画成された内側空間Ｓに外気を導入させる導入孔４７と、を備え、底部１７には、内側空間Ｓ内に向けて開口して、内容器１１及び外容器１２の間と内側空間Ｓ内とを連通させる吸気孔２７が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるように、筒状カバー内に配設され、弾性変形可能な胴部の一部に、底部側に向かうに従い径方向の内側に向けて傾く傾斜狭径部が形成された容器本体と、傾斜狭径部に摺接するとともに、ばねを介して容器本体を底部側から覆う押釦と、を備えた吐出容器が知られている。
この種の吐出容器では、押釦を容器本体側に向けて押し込むことで、押釦の先端（傾斜狭径部との摺接部分）が傾斜狭径部を介して胴部を圧搾し、容器本体の口部から内容物が吐出されるようになっている。また、吐出容器では、押釦の押し込みを解除すると、押釦がばねの復元力により初期位置に復帰するようになっている。

実開昭６２−１６１６７０号公報

しかしながら、上述した従来の吐出容器では、押釦によって筒状カバー内に配置された容器本体の胴部を直接圧搾するため、その摺動抵抗によって操作性が低下するおそれがあった。
また、容器本体を押釦で確実に圧搾するためには、操作時に変形しない剛性を有する筒状カバーが必要となり、設計の自由度が制限されるとともに、組立が煩雑となるおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で容易に内容物を吐出することができる吐出容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴ってしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、前記内容器内の内容物を吐出する吐出口と、前記外容器の底部を被覆し、弾性変形可能とされた被覆体と、前記被覆体及び前記底部で画成された内側空間に外気を導入させる導入孔と、を備え、前記底部には、前記内側空間内に向けて開口して、前記内容器及び前記外容器の間と前記内側空間内とを連通させる吸気孔が形成されていることを特徴としている。

このような特徴により、導入孔を閉塞し、内側空間内を密閉した状態で、被覆体を弾性変形させると、内側空間内が減容される。このとき、内側空間が密封されているため、内側空間内が減容されることで内側空間内が正圧となる。これにより、内側空間の空気が吸気孔を通って内容器及び外容器の間に流入することになる。すると、内容器及び外容器の間に作用する正圧によって内容器が変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器内の内容物が吐出口から吐出される。
なお、被覆体の変形量を増加させ続けることで、内側空間及び内容器の内圧が正圧に維持され、内容物が吐出され続ける。
一方、被覆体の弾性変形を止めて、内側空間の内圧が低下すると（大気圧まで戻ると）、内容物の吐出が停止される。さらに、導入孔を開放した状態で、被覆体を復元変形させることで、内側空間内が負圧となり、導入孔から内側空間内に外気が流入する。内側空間内に外気が流入することにより、内容器の減容状態を維持したまま次の吐出に備えることができ、操作性に優れている。

ここで、本発明の構成によれば、上述したように内容器及び外容器の間に作用する圧力によって内容物を吐出させるので、従来のように内容器を減容させるための部材を介在させる必要がない。そのため、優れた操作性を具備させることができる。また、内容器に外装される外容器の設計の自由度を向上させ、製造効率を向上させることができる。
その結果、簡易な構成で容易に内容物を吐出させることができる。

また、前記導入孔は、前記被覆体に形成されていてもよい。

この構成によれば、導入孔が被覆体に形成されているため、導入孔を指等で塞ぎながら、被覆体を弾性変形させることができる。そのため、より簡素な構成で、上述した効果が奏功される。
また、導入孔を開放した状態で、被覆体を復元変形させることで、導入孔から内側空間内に外気が直接流入するため、被覆体を速やかに復元変形させることができる。

また、前記導入孔は、前記外容器に形成されるとともに、前記内容器及び前記外容器の間を通して前記内側空間に外気を導入させ、前記容器本体の口部には、前記吐出口が形成された吐出キャップが装着され、前記吐出キャップには、外部と前記導入孔とを連通する外気導入孔、及び前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成されるとともに、前記導入孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、前記連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられていてもよい。

この構成によれば、上述したように被覆体を弾性変形させ、内容器の内圧が正圧となると、この正圧によって吐出弁が作動して連通孔が開放される。これにより、内容器に収容された内容物が、連通孔を通って吐出口から吐出される。
その後、被覆体の弾性変形を止めると吐出弁により連通孔が閉じられ、内容器が密封される。さらに、被覆体を復元変形させると、内側空間が負圧になり、この負圧が、吸気孔、内容器と外容器との間、及び導入孔を通して空気弁に作用することにより、この空気弁が作動して外部と導入孔とを連通させる。これにより、外気導入孔から吐出キャップ内に外気が流入し、その後、導入孔、内容器と外容器との間、及び吸気孔を通して内側空間内に流入する。
外気が流入することにより、内容器と外容器との間、及び内側空間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁が復元変形して導入孔と外部とを遮断する。このとき、内容器と外容器との間に外気が流入していることにより、内容器が復元することはなく、内容器の減容形状が保持される。その結果、内容器は内容物の減少とともに減容されていき、しかも吐出口を通して内容器の内部に外気が流入することが防止されている。これにより、内容物の劣化が防止できるとともに、保存性を高めることができる。
また、被覆体を弾性変形させるのみの操作で、内容器内への外気の流入を防ぐとともに、内容物を吐出できるため、優れた操作性を具備させることができる。

本発明に係る吐出容器によれば、簡易な構成で容易に内容物を吐出することができる。

本発明の実施形態に係る吐出容器の部分断面図である。実施形態に係る吐出容器を、容器本体側と被覆体側とに分解した状態を示す部分断面図である。内容物の吐出時における吐出容器の部分断面図である。実施形態の他の構成における吐出容器のうち、底部側を示す部分断面図である。実施形態の更に他の構成における吐出容器の部分断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態における吐出容器１は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器１１、及び内容器１１が内装される外容器１２を備える有底筒状の容器本体１３と、容器本体１３の口部１４に装着され、内容物を吐出する吐出口１５ａが形成された有頂筒状の吐出キャップ１５と、吐出キャップ１５に着脱自在に配設された有頂筒状のオーバーキャップ１６と、容器本体１３に着脱可能に取り付けられた有底筒状の被覆体１８と、を備えている。

なお、容器本体１３、吐出キャップ１５、オーバーキャップ１６、及び被覆体１８は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う吐出キャップ１５側を上側、被覆体１８側を下側という。さらに、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１３は、内容器１１が外容器１２の内面に剥離可能に積層された、いわゆるデラミボトルとされ、口部１４、肩部２１、胴部２２、及び底部１７が容器軸Ｏ方向に沿って連設されている。

なお、容器本体１３は、例えば共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形され、外容器１２はポリエチレン樹脂製とされるとともに、内容器１１はポリエチレン樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製とされているが、成形方法、材料などはこれに限定されない。

胴部２２の下部は、下方に位置するものほど径が小さい上縮径部２３ａ及び下縮径部２３ｂを有する多段筒状に形成され、そのうち上縮径部２３ａの外周面には、雄ねじ部２４が形成されている。
容器本体１３の底部１７は、胴部２２との境界部分に形成された接地部２５と、接地部２５から径方向の内側に向かうに従い上方に向けて窪む底壁部２６と、を有している。

底壁部２６のうち、外容器で構成された部分（以下、外底壁部２６ａという）には、径方向に沿って延びる吸気孔２７が形成されている。この吸気孔２７は、容器軸Ｏ方向に沿って開口し、内容器１１及び外容器１２の間に連通している。吸気孔２７は、例えばブロー成形におけるピンチオフ部によって形成されるが、これに限らず、ブロー成形後に穿孔して設けるなど、種々の方法で設けることができる。

底壁部２６のうち、内容器１１で構成された部分（以下、内底壁部２６ｂという）は、外底壁部２６ａの内面形状に倣って形成されており、その中央部分が重ね合わされることで、内容器１１が閉塞されている。

吐出キャップ１５は、頂壁部３１及び周壁部３２を備える有頂筒状とされ、周壁部３２が上述した口部１４に螺着されている。
頂壁部３１は、周壁部３２の上端縁から径方向の内側に向けて突設された環状とされ、口部１４上に配設されている。頂壁部３１のうち、口部１４より径方向の内側に位置する部分には、口部１４内に嵌合されたシール筒３４が形成されている。シール筒３４は、口部１４の内周面に径方向の内側から密接しており、口部１４と吐出キャップ１５との間を液密にシールしている。

また、頂壁部３１のうち、径方向の内側端部には、上方に向けて延びる吐出筒３５が形成されている。吐出筒３５は、上方に向けて漸次縮径された有頂筒状とされ、その上端面には容器軸Ｏ方向に沿って貫通する吐出口１５ａが形成されている。

オーバーキャップ１６は、吐出キャップ１５を上方から覆う有頂筒状とされ、その周壁部３７が吐出キャップ１５の周壁部３２にアンダーカット嵌合されている。また、オーバーキャップ１６の頂壁部３８には、下方に向けて栓体３９が突設され、この栓体３９が吐出口１５ａ内に嵌合することにより、吐出口１５ａが閉塞されている。

ここで、被覆体１８は、容器本体１３の底部１７を下方から覆う有底筒状の本体被覆部４１と、本体被覆部４１を容器本体１３に取り付けるための装着筒部４２と、を有している。
本体被覆部４１は、装着筒部４２よりも軟らかい材料、例えばエラストマー樹脂やゴム等の軟質材からなり、弾性変形可能に構成されている。具体的に、本体被覆部４１は、胴部２２のうち、下縮径部２３ｂを径方向の外側から囲繞する囲繞筒部４３を備えている。囲繞筒部４３の内周面は、下縮径部２３ｂの外周面に密接している。

囲繞筒部４３の下端縁には、径方向の内側に向けて内フランジ部４４が突設されている。内フランジ部４４の内周縁は、底部１７の接地部２５よりも径方向の内側に位置しており、この内周縁からは容器本体１３の底壁部２６を下方から覆うドーム状の押下部４５が形成されている。押下部４５は、下方に向けて突の曲面状とされ、径方向の内側に向かうに従い肉厚が漸次薄くなっている。そして、容器本体１３の底部１７と押下部４５との間に、被覆体１８の内側空間Ｓが画成されている。

また、押下部４５のうち、径方向の中央部には押下部４５を容器軸Ｏ方向に沿って貫通する導入孔４７が形成されている。この導入孔４７は、上述した内側空間Ｓと外部とを連通しており、内側空間Ｓ内に外気を導入可能になっている。なお、導入孔４７は、指等で閉塞可能な程度の内径に形成されている。

装着筒部４２は、容器本体１３の胴部２２を径方向の外側から囲繞するように配置され、その内周面には上縮径部２３ａの雄ねじ部２４に螺着される雌ねじ部４０が形成されている。装着筒部４２の上端部は、胴部２２のうち上縮径部２３ａよりも上方に位置する部分に径方向の外側から密接している。これにより、装着筒部４２と容器本体１３との間から内側空間Ｓへの連通が遮断されている。なお、図示の例では、装着筒部４２及び上述した囲繞筒部４３の双方が胴部２２に密接している場合について示しているが、少なくとも一方のみが密接し、内側空間Ｓへの連通が遮断されていれば構わない。
一方、装着筒部４２の下端部は、上述した本体被覆部４１の囲繞筒部４３にアンダーカット嵌合されるとともに、胴部２２の下縮径部２３ｂとの間で囲繞筒部４３を径方向で挟持している。

装着筒部４２の下端縁には、径方向の内側に向けて突出する環状の環板部４８が形成されている。環板部４８は、容器本体１３の接地部２５との間で、上述した本体被覆部４１の内フランジ部４４を容器軸Ｏ方向で挟持している。

次に、上述した吐出容器１の使用方法について説明する。なお、以下の説明では、図１に示す状態、すなわち吐出キャップ１５にオーバーキャップ１６が装着され、かつ押下部４５が押し込まれていない状態を初期状態として説明する。
まず、初期状態とされた吐出容器１に対して、オーバーキャップ１６を取り外す。
次に、図３に示すように、吐出容器１の胴部２２を把持して、吐出容器１を傾けることで、吐出口１５ａが下方（斜め下方）を向くような吐出姿勢とする。なお、吐出姿勢の吐出容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った吐出口１５ａが下側、被覆体１８側が上側となる。

次に、被覆体１８の導入孔４７を指等により塞ぎ、内側空間Ｓ内を密閉した状態で、押下部４５を容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１３側（下方）に向けて押し込む。すると、押下部４５が下方に向けて窪むように弾性変形することで、内側空間Ｓ内が減容される。このとき、内側空間Ｓが密封されているため、内側空間Ｓ内が減容されることで内側空間Ｓ内が正圧となる。これにより、内側空間Ｓの空気が、容器本体１３の吸気孔２７を通って内容器１１及び外容器１２の間に流入することになる。すると、内容器１１及び外容器１２の間に作用する正圧によって内容器１１が変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器１１の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器１１内の内容物が吐出口１５ａから吐出される。
なお、押下部４５の押し込み量（ストローク）を増加させ続けることで、内側空間Ｓ及び内容器１１の内圧が正圧に維持され、内容物が吐出され続ける。すなわち、吐出口１５ａから吐出される内容物の量は、内側空間Ｓの内圧変化（押下部４５のストローク量）に応じて調整される。また、内容器１１内に収容される内容物としては、比較的高粘度の内容物であることが好ましい。つまり、内容器１１を減容させながら内容物を押し出すため、内容物の粘度にかかわらず、最後まで良好に吐出させることができる。

一方、押下部４５の押し込みを停止すると、内側空間Ｓの内圧が低下して（大気圧まで戻る）、内容物の吐出が停止される。さらに、導入孔４７を開放するとともに、押下部４５の押し込みを解除すると、押下部４５が復元変形することで、内側空間Ｓ内が負圧となり、導入孔４７から内側空間Ｓ内に外気が流入する。内側空間Ｓ内に外気が流入することにより、内容器１１が復元することはなく、内容器１１の減容形状が保持される。
その後、再び導入孔４７を塞いだ状態で、押下部４５を容器本体１３側に押し込むことで、上述同様の作用が得られ、吐出口１５ａから内容物が吐出される。

なお、容器本体１３の使用後（内容物の吐出後）は、容器本体１３の雄ねじ部２４と、被覆体１８の雌ねじ部４０と、の螺着を解除し、使用済みの容器本体１３を取り外す。その後、未使用の容器本体１３を被覆体１８に装着することで、再び容器本体１３内の内容物を吐出させることができる。したがって、容器本体１３を交換するだけの作業により被覆体１８を再利用することができるので、ランニングコストを抑え、より経済的な吐出容器１を提供できる。

このように、本実施形態では、容器本体１３の底部１７に、内側空間Ｓ内に向けて開口して、内容器１１及び外容器１２の間と被覆体１８内とを連通させる吸気孔２７が形成されている構成とした。
この構成によれば、上述したように導入孔４７を閉塞した状態で押下部４５を押し込むことで、内容器１１の減容変形に伴い内容物を吐出できる。一方、導入孔４７を開放した状態で押下部４５の押し込みを解除することで、押下部４５が初期状態に復帰する際、導入孔４７を通して内側空間Ｓ内に外気が流入するので、内容器１１の減容状態を維持したまま次の吐出に備えることができ、操作性に優れている。

特に、本実施形態では、上述したように内容器１１及び外容器１２の間に作用する圧力によって内容物を吐出させるので、従来のように内容器１１を減容させるための部材を介在させる必要がない。そのため、優れた操作性を具備させることができる。また、内容器１１に外装される外容器１２の設計の自由度を向上させ、製造効率を向上させることができる。
その結果、簡易な構成で容易に内容物を吐出させることができる。

また、導入孔４７が被覆体１８に形成されているため、導入孔４７を指等で塞ぎながら、押下部４５を押し込み、被覆体１８を弾性変形させることができる。そのため、簡素な構成で、上述した効果が奏功される。
また、導入孔４７を開放した状態で、被覆体１８を復元変形させることで、導入孔４７から内側空間Ｓ内に外気が直接流入するため、被覆体１８を速やかに復元変形させることができ、優れた操作性を具備させることができる。

さらに、本実施形態では、被覆体１８が本体被覆部４１と装着筒部４２とで別体で形成されているため、それぞれを最適な材料により形成することができ、優れた操作性を具備させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述の実施形態において、容器本体１３は、内容器１１が外容器１２の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルであるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器１１と外容器１２とが別体に形成された二重容器であってもよい。
また、上述した実施形態では、容器本体１３を被覆体１８に螺着する構成について説明したが、これに限らず、容器本体１３が被覆体１８に着脱可能に設けられていれば構わず、容器本体１３の付け替えを必要としない場合は着脱不能としてもよい。
さらに、被覆体１８に、押下部４５に対して径方向の外側に配置されるとともに、押下部４５よりも下方に延びる周壁部を設ける構成としても構わない。
この構成によれば、周壁部によって押下部４５が不意に押される等の誤動作を防止できるとともに、保管時等には周壁部の下端縁を接地部として吐出容器１を正立状態で載置することができる。なお、周壁部は、押下部４５の全周を取り囲む筒状でもよく、一部が切り欠かれていたり、複数本の脚状に延設されていたりしても構わない。

また、上述した実施形態では、被覆体１８が本体被覆部４１及び装着筒部４２の別体で形成された場合について説明したが、これに限らず、図４に示す吐出容器１００のように被覆体１１８を一体形成しても構わない。
図４に示す被覆体１１８は、容器本体１３を下方から覆う有底筒状とされ、容器本体１３に装着される装着筒１０１と、装着筒１０１の下端縁から径方向の内側に向けて突設された環板部１０２と、環板部１０２の内周縁から下方に向けて膨出する押下部１０３と、を備えている。

装着筒１０１は、容器本体１３の胴部２２を径方向の外側から囲繞するように配置され、その内周面には上縮径部２３ａの雄ねじ部２４に螺着される雌ねじ部１０４が形成されている。装着筒１０１の上端部は、胴部２２のうち上縮径部２３ａよりも上方に位置する部分に径方向の外側から密接している。一方、装着筒１０１の下端部は、胴部２２の下縮径部２３ｂとの間にＯリング１０５を挟んで配置されている。なお、図示の例では、装着筒１０１が上端部及びＯリング１０５を介して胴部２２に密接した状態を示しているが、何れか一方が胴部２２に密接してれば構わない。
環板部１０２の内周縁は、底部１７の接地部２５よりも径方向の内側に位置しており、この内周縁から導入孔４７を有する押下部１０３が形成されている。

この構成によれば、被覆体１８を一体形成することで、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現することができる。

また、上述した実施形態では、押下部４５，１０３に導入孔４７を形成した場合について説明したが、これに限らず、例えば図５に示すように、外容器１２のうち、口部１４を構成する部分に、径方向に開口する導入孔２００を形成しても構わない。なお、図５に示す被覆体２１８は、装着筒１０１、環板部１０２、及び押下部１０３が一体形成されたものであり、上述した導入孔４７やＯリング１０５は設けられていない。

図５に示す吐出容器２０１は、吐出口２１０ｃを有する吐出キャップ２０３が容器本体１３の口部１４に装着されて構成されている。
吐出キャップ２０３は、口部１４に装着されるとともに吐出口２１０ｃが形成された吐出キャップ本体２１０と、吐出キャップ本体２１０内に配設されて口部１４を閉塞するとともに、吐出口２１０ｃと内容器１１の内部とを連通させる連通孔２１２ｆが形成された閉塞板２１２と、吐出キャップ本体２１０と閉塞板２１２との間に配設された弁筒体２１３と、吐出キャップ本体２１０に着脱可能に配設されたオーバーキャップ２１４と、を備えている。

吐出キャップ本体２１０は、天壁部２１０ａ及び周壁部２１０ｂを備える有頂筒状に形成され、周壁部２１０ｂが容器本体１３の口部１４に螺着されている。また、周壁部２１０ｂの下端部内に、口部１４の下端部が気密状態で嵌合されている。これにより、導入孔２００が、周壁部２１０ｂと口部１４との間を通して外部と連通することが防止されている。

吐出キャップ本体２１０の天壁部２１０ａは、周壁部２１０ｂの上端部から径方向内側に向けて延びる環状の下板部２２１と、下板部２２１の上方に配置された環状の上板部２２２と、を備える二段筒状に形成されている。
上板部２２２には、吐出筒２２４が貫設されている。吐出筒２２４の上端開口は、吐出口２１０ｃとされている。また、上板部２２２には、下方へ向けて延びる環状の空気弁受け筒２２５が形成されている。

天壁部２１０ａのうち、下板部２２１と上板部２２２との接続部分には、径方向に貫通し、吐出キャップ本体２１０内と外部とを連通させる外気導入孔２１０ｄが形成されている。外気導入孔２１０ｄは、周方向に沿って所定の角度範囲にわたって形成されている。なお、図示の例において、外気導入孔２１０ｄは、側方（径方向）のみしか開口していない。

閉塞板２１２は、口部１４の上端開口縁上に位置する環状の基部２１２ａと、基部２１２ａの外周縁から上方に向けて延びる外筒２１２ｂと、基部２１２ａの内周部分に形成され下方に向けて窪む収容部２１２ｃと、を備えている。そして、基部２１２ａの径方向の内側が、容器軸Ｏ方向に沿って貫通し、容器本体１３内と吐出口２１０ｃとを連通可能とする連通孔２１２ｆを構成している。

外筒２１２ｂは、吐出キャップ本体２１０の周壁部２１０ｂ内に嵌合されている。具体的に、外筒２１２ｂは、その上端部が吐出キャップ本体２１０における天壁部２１０ａの下板部２２１に当接している。また、外筒２１２ｂの下端部（外筒２１２ｂと基部２１２ａとの境界部分）には、径方向に貫通し、かつ、下方に向けて開口する外気流通孔２１２ｄが少なくとも１つ形成されている。本実施形態においては、外気流通孔２１２ｄは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
収容部２１２ｃは、容器軸Ｏ方向に深い溝状とされ、基部２１２ａの全周に亘って形成されている。

弁筒体２１３は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる連通筒２３１を備えている。連通筒２３１は、下端部が収容部２１２ｃ内に嵌合される一方、上端部が空気弁受け筒２２５内に嵌合されている。すなわち、連通筒２３１の内側が吐出口２１０ｃと連通孔２１２ｆとの間を連通可能とする連通路２３２を構成している。

連通筒２３１の容器軸Ｏ方向に沿う中間部には、径方向の外側に向けて突設されるとともに、周方向に沿って延びる環状の空気弁２３３が形成されている。空気弁２３３は、下方に向けて凸となる曲線状をなしており、上述した外気導入孔２１０ｄを下方から覆うように配設されるとともに、外周部分が下板部２２１に下方から当接可能とされている。また、空気弁２３３は、弾性変形可能とされ、導入孔２００と外気導入孔２１０ｄとの連通及び遮断を切り替えるように構成されている。

連通筒２３１の内側には、連通孔２１２ｆを開閉可能とする吐出弁２３４が形成されている。吐出弁２３４は、連通孔２１２ｆよりも外径が大きい円板状に形成され、その下面が上述した基部２１２ａに上方から当接している。
吐出弁２３４は、連結部２３６を介して連通筒２３１に連結されている。連結部２３６は、吐出弁２３４の外周縁部から径方向の外側に向けて延びており、吐出弁２３４の外周縁と連通筒２３１の内周面とを連結している。連結部２３６は、内容器１１の内圧変動や吐出される内容物による圧力などに応じて弾性変形可能に構成され、連結部２３６の弾性変形によって吐出弁２３４が上方へ移動可能に構成されている。そして、吐出弁２３４の移動により連通孔２１２ｆが開放され、連通路２３２内を内容物が流通するようになっている。

オーバーキャップ２１４は、天壁部２１４ａ及び周壁部２１４ｂを備える有頂筒状に形成されている。オーバーキャップ２１４は、周壁部２１４ｂの開口縁部における周方向の一部で、吐出キャップ本体２１０の周壁部２１０ｂにヒンジ２４１を介して連結されている。
これにより、オーバーキャップ２１４は、ヒンジ２４１を中心に回動して吐出口２１０ｃを開閉可能としている。また、天壁部２１４ａには栓筒２１４ｃが突設され、この栓筒２１４ｃが吐出筒２２４内に嵌合することにより、吐出口２１０ｃが閉塞される。

図５に示す吐出容器２０１において、内容器１１内の内容物を吐出させるには、まずオーバーキャップ２１４を開け、吐出口２１０ｃが下方に向くような吐出姿勢とした状態で、上述した動作と同様に押下部１０３を容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１３側に向けて押し込む。これにより、内容器１１の内圧が正圧となり、この正圧によって連結部２３６が弾性変形するとともに吐出弁２３４が連通孔２１２ｆから吐出口２１０ｃ側へ向けて離間して、連通孔２１２ｆが開放される。これにより、内容器１１に収容された内容物は、連通路２３２を通って吐出口２１０ｃから吐出される。

その後、押下部１０３の押し込みを停止し、内容器１１の内圧が低下する（大気圧まで戻る）と、連結部２３６が弾性復元力により復元変形して、吐出弁２３４により連通孔２１２ｆが閉じられ内容器１１が密封される。さらに押下部１０３の押し込みを解除すると、押下部１０３が復元変形しようとする。このとき、内側空間Ｓ、及び内容器１１と外容器１２との間に発生した負圧が導入孔２００を通して空気弁２３３に作用することにより、この空気弁２３３が開いて導入孔２００と外部とが連通する。これにより、外気が外気導入孔２１０ｄ、外気流通孔２１２ｄ、及び口部１４に形成された溝部１４ａを通して導入孔２００から内容器１１と外容器１２との間に流入するとともに、吸気孔２７を通って内側空間Ｓ内に流入する。
外気が流入することにより、内側空間Ｓ、及び内容器１１と外容器１２との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁２３３が復元変形して導入孔２００と外部とを遮断する。そして、内容器１１と外容器１２との間に外気が流入することにより、内容器１１の減容形状が保持される。

この状態から、再び押下部１０３を押し込むと、上述同様の作用が得られ、内容物が吐出される。このように、押下部１０３が復元変形しても、内容器１１は内容物の減少とともに減容されていき、しかも内容器１１内に外気が流入することが防止されている。これにより、内容物の劣化が防止されて、保存性が高められている。

また、押下部１０３を押し込むだけで、内容器１１内への外気の流入を防いだ上で、内容物を吐出できる。そのため、導入孔２００を指等で塞ぐ必要がないので、より優れた操作性を具備させることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１００，２０１…吐出容器
１１…内容器
１２…外容器
１３…容器本体
１４…口部
１５ａ，２１０ｃ…吐出口
１７…底部
１８，１１８，２１８…被覆体
２７…吸気孔
４７，２００…導入孔
２０３…吐出キャップ
２１０ｄ…外気導入孔
２１２ｆ…連通孔
２３３…空気弁
２３４…吐出弁
Ｏ…容器軸
Ｓ…内側空間

Claims

内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴ってしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、
前記内容器内の内容物を吐出する吐出口と、
前記外容器の底部を被覆し、弾性変形可能とされた被覆体と、
前記被覆体及び前記底部で画成された内側空間に外気を導入させる導入孔と、を備え、
前記底部には、前記内側空間内に向けて開口して、前記内容器及び前記外容器の間と前記内側空間内とを連通させる吸気孔が形成されていることを特徴とする吐出容器。
前記導入孔は、前記被覆体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の吐出容器。
前記導入孔は、前記外容器に形成されるとともに、前記内容器及び前記外容器の間を通して前記内側空間に外気を導入させ、
前記容器本体の口部には、前記吐出口が形成された吐出キャップが装着され、
前記吐出キャップには、
外部と前記導入孔とを連通する外気導入孔、及び前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成されるとともに、
前記導入孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、
前記連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられていることを特徴とする請求項１記載の吐出容器。