JP2013133116A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出弁と閉塞板との密着を抑えるとともに、吐出弁により連通孔を確実にシールさせることができる。
【解決手段】内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器２が内装される外容器３を備える容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着される吐出口１３が形成された吐出キャップ２４とを備え、外容器３には、内容器２との間に外気が吸入される吸気孔７ｃが形成され、吐出キャップ２４には、外部と吸気孔７ｃとを連通する外気導入孔５ｄと、吸気孔７ｃと外気導入孔５ｄとの連通及び遮断を切り替える空気弁１２と、口部４ａを閉塞し吐出口１３と内容器２の内部とを連通する連通孔９ｄが形成された閉塞板９と、連通孔９ｄを開閉する吐出弁４１と、が備えられ、吐出弁４１が逆錐状に形成され連通孔９ｄに着脱自在に嵌合される弁体４３を備える吐出容器１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、吐出容器に関するものである。

この種の吐出容器として、従来、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容されるとともに内圧の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び、内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備える構成が知られている。
また、外容器には、内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、吐出キャップには、外部と吸気孔とを連通する外気導入孔と、吸気孔と外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、口部を閉塞するとともに、吐出口と内容器の内部とを連通する連通孔が形成された閉塞板と、連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられている。

この吐出容器において、容器本体の内容器に収容された内容物を吐出させるには、例えば容器本体の外容器をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器が外容器とともに変形して減容される。そして、吐出口と内容器の内部とが連通し、内容器に収容された内容物が吐出口から吐出される。

その後、吐出弁により吐出口と内容器の内部とを遮断して、内容器を密封するとともに、上述したスクイズ変形を解除すると、外容器は復元変形しようとする。このとき、外容器と内容器との間に発生した負圧が吸気孔を通して空気弁に作用することにより、この空気弁が作動して吸気孔と外気導入孔とを連通させる。これにより、外気導入孔から吐出キャップの内部に外気が流入し、その後吸気孔から外容器と内容器との間に吸入される。
外気が吸入されることにより、外容器と内容器との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁が復元変形して吸気孔と外気導入孔との間を遮断する。このように、外容器と内容器との間に外気が吸入されることにより、内容器の減容形状が保持される。

この状態から、再び容器本体の外容器をスクイズ変形させると、空気弁は遮断状態とされていることから外容器と内容器との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器が減容変形される。内容器が減容変形されることにより、上述と同様の作用が得られ、内容物が吐出される。
このように、スクイズ変形された外容器が復元変形しても、内容器は内容物の減少とともに減容されていき、しかも内容器の内部に外気が流入することが防止されている。これにより、内容物の劣化が防止されて、保存性が高められている。

特開２００３−２９２０６７号公報

しかしながら、上述した従来の吐出容器では、閉塞板の吐出弁側の上面に付着した内容物が固化することに伴って、例えば吐出弁が閉塞板に密着して内容物を吐出し難くなる虞があった。
また、閉塞板の上面に内容物が付着することで吐出弁と閉塞板との間に隙間が形成され、連通孔における吐出弁との開口のシール性を確保し難くなるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、吐出弁と閉塞板との密着を抑えるとともに、吐出弁により連通孔を確実にシールさせることができる吐出容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び、前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、前記外容器には、前記内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、前記吐出キャップには、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、前記口部を閉塞するとともに、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成された閉塞板と、前記連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられ、前記吐出弁は、逆錐状に形成されるとともに前記連通孔に着脱自在に嵌合される弁体を備えることを特徴としている。

本発明に係る吐出容器によれば、吐出弁の弁体が逆錐状に形成されていて、閉塞板の連通孔の開口周縁にその全周にわたって線接触した状態で嵌合し、その接触面積が小さくなるため、吐出弁と閉塞板とが密着するのを抑えることができる。そのため、吐出弁が閉塞板から離間し難くなるのを抑えることができ、内容物を吐出し難くなるのを防ぐことができる。
また、弁体が連通孔に、その開口周縁に線接触することによって嵌合するので、弁体と連通孔の開口周縁との間から内容物を容易に押し退けることが可能となり、確実に弁体で連通孔をシールすることができる。

また、本発明に係る吐出容器では、前記吐出弁には、前記連通孔を覆う板体を備えるとともに、前記弁体は、板体から下方に向けて突設され、前記板体と、前記閉塞板との間に上下方向の隙間が設けられていることが好ましい。

この場合には、弁体が板体に配設されているので、弁体を連通孔に対して安定した姿勢で開閉動作させることができ、前述の吐出、及びシールを精度よく切り替えることができる。
さらに、板体と閉塞板との間に上下方向の隙間が設けられているので、閉塞板上での内容物の有無にかかわらず、吐出弁により連通孔を確実にシールさせることができる。

本発明に係る吐出容器によれば、吐出弁と閉塞板との密着を抑えるとともに、吐出弁により連通孔を確実にシールさせることができる。

本発明の実施形態を説明するための吐出容器の断面図である。 図１の吐出容器を容器軸方向で上から見た図である。 吐出容器における吐出弁の拡大断面図である。 内容物の吐出時における吐出容器の断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について図面を参照して説明する。

図１および図２に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器２、及び、内容器２が内装されるとともに弾性変形可能な外容器３を備える容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着され、内容物を吐出する吐出口１３が形成された吐出キャップ２４と、吐出キャップ２４に着脱自在に配設されたオーバーキャップ６と、を備えている。

ここで、容器本体４は有底筒状に形成され、オーバーキャップ６は有頂筒状に形成され、オーバーキャップ６の被蓋状態において、これら４、６が共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ６側を上側、容器本体４の底部側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

図示の例において、容器本体４は、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。容器本体４の口部４ａは、上側に位置する上筒部７と、下側に位置し上筒部７よりも大径に形成された下筒部８と、を備える二段筒状に形成されている。

上筒部７のうち、外容器３で構成された部分（以下、外上筒部という）７ａの外周面に雄ねじ部７ｂが形成されている。また、外上筒部７ａにおいて、雄ねじ部７ｂより下側に位置する部分には、内容器２との間に外気が吸入される吸気孔７ｃが形成されている。雄ねじ部７ｂにおいて吸気孔７ｃの上側に位置する部分には、上下方向に延びる溝７ｅが形成されている。

外上筒部７ａの内周面は円筒面とされ、この内周面に、上筒部７のうち、内容器２で構成された部分（以下、内上筒部という）７ｄが積層されている。また、内上筒部７ｄの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部７ａの上端開口縁上に配置されている。
容器本体４は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形され、外容器３はポリエチレン樹脂製とされるとともに、内容器２はポリエチレン樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製とされている。

また、吐出キャップ２４は、口部４ａに装着されるとともに吐出口１３が形成された吐出キャップ本体５と、吐出キャップ本体５内に配設されて口部４ａを閉塞するとともに、吐出口１３と内容器２の内部とを連通させる連通孔９ｄが形成された閉塞板９と、吐出キャップ本体５と閉塞板９との間に配設された弁筒体１７と、を備えている。
吐出キャップ本体５は、天壁部５ａ及び周壁部５ｂを備える有頂筒状に形成されている。吐出キャップ本体５の周壁部５ｂの内周面には、容器本体４の口部４ａの雄ねじ部７ｂに螺着された雌ねじ部５ｃが形成されている。また、周壁部５ｂの下端部内に、口部４ａの下筒部８が気密状態で嵌合されている。これにより、吸気孔７ｃが、吐出キャップ本体５の周壁部５ｂの下側からこの吐出容器１の外部と連通することが防止されている。

吐出キャップ本体５の天壁部５ａは、周壁部５ｂの上端部から径方向内側に向けて延びる環状の下板部３１と、下板部３１の上方に配置された上板部３３と、下板部３１の内周縁、及び上板部３３の外周縁同士を連結する連結筒３２と、を備える二段筒状に形成されている。
上板部３３には、吐出筒１１が貫設されている。吐出筒１１の上端開口は、吐出口１３とされている。また、上板部３３には、下方へ向けて突設されるとともに周方向に沿って延びる環状の空気弁受け筒１８が形成されている。
連結筒３２には、吐出キャップ本体５内と外部とを連通させる外気導入孔５ｄが形成されている。

閉塞板９は、口部４ａを閉塞する底壁部９ａと、底壁部９ａの外周縁から上方に向けて延びる外筒９ｂと、外筒９ｂの内側で外筒９ｂよりも短く形成された内筒９ｃと、を備えている。
底壁部９ａは、外周側が口部４ａの上端開口縁に上方から当接するとともに、中央部には容器軸Ｏ方向に沿って貫通する連通孔９ｄが形成されている。連通孔９ｄは、容器本体４内に向けて開口し、容器本体４内と外部とを連通可能としている。
内筒９ｃは、連通孔９ｄを径方向外側から取り囲むように立設されている。

外筒９ｂは、吐出キャップ本体５の周壁部５ｂ内に嵌合されている。具体的に、外筒９ｂは、その上端部が吐出キャップ本体５における天壁部５ａの下板部３１に当接している。また、外筒９ｂの下端部（外筒９ｂと底壁部９ａとの境界部分）には、径方向に貫通し、かつ、下方に向けて開口する外気流通孔９ｅが周方向に間隔をあけて複数形成されている。

弁筒体１７は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる連通筒３５を備えている。連通筒３５は、下端部が閉塞板９における内筒９ｃ内に嵌合されるとともに、閉塞板９の底壁部９ａに上方から当接している。一方、連通筒３５の上端部は、上述した空気弁受け筒１８内に嵌合されるとともに、上板部３３に下方から当接している。すなわち、連通筒３５の内側が吐出口１３と連通孔９ｄとの間を連通可能とする連通路３６を構成している。

連通筒３５の容器軸Ｏ方向における中間位置には、径方向の外側に向けて突設されるとともに、周方向に沿って延びる環状の空気弁１２が形成されている。具体的に、空気弁１２は、空気弁受け筒１８及び連結筒３２の間の空間を下方から覆うように配設されている。空気弁１２は、弾性変形可能とされ、吸気孔７ｃと外気導入孔５ｄとの連通及び遮断を切り替えるように構成されている。
また、空気弁１２の外縁部には、上方へ向けて突出されるとともに周方向に沿って延びる環状の突部１２ａが形成されている。この突部１２ａは、下板部３１に下方から当接しているとともに、空気弁１２の弾性変形によって下側へ向けて離間可能とされている。

連通筒３５の下側部分には、連通孔９ｄを開閉可能とする吐出弁４１が形成されている。吐出弁４１は、図３に示すように、連通孔９ｄを覆う板体４２と、連通孔９ｄに着脱自在に嵌合される弁体４３と、弁体４３（板体４２）と連通筒３５とを連結する連結部４４と、を備えている。
弁体４３は、逆円錐状、又は逆角錐状に形成され、板体４２から下方に向けて突設され、その頂部が連通孔９ｄに挿入されている。弁体４３は、その外周面における下側の頂部と上側の基部との間の中間部分が連通孔９ｄの上側の開口周縁部９ｆにその全周にわたって当接している。そのため、板体４２と閉塞板９との間には、上下方向の隙間Ｓが形成されている。

連結部４４は、板体４２を上側から見た上面視で円弧状をなしており、板体４２の外縁部と連通筒３５の内周面の下側部分とを連結している。また、連結部４４は、連通筒３５と板体４２との間に周方向に間隔をあけて３つ形成され、内容器２の内圧変動や吐出される内容物による圧力などに応じて弾性変形可能に構成され、連結部４４の弾性変形によって弁体４３を備えた板体４２が上方へ移動可能に構成されている。そして、弁体４２の移動により連通路３６（連通孔９ｄ）が開放され、連通路３６内を内容物が流通するようになっている。なお、連結部４４の数量は限定されるものではない。すなわち、本実施形態では、周方向で間隔を空けて３つの連結部４４を設けた３点弁について説明したが、１つの連結部４４で板体４２を支持した一点弁でもよいし、４つ以上の複数の連結部４４を形成しても構わない。

図１および図２に示すように、オーバーキャップ６は、天壁部６ａ及び周壁部６ｂを備える有頂筒状に形成されている。オーバーキャップ６は、周壁部６ｂの下端部における周方向の一部で、吐出キャップ本体５の周壁部５ｂにヒンジ４５を介して連結されている。これにより、オーバーキャップ６は、ヒンジ４５を中心に回動して吐出口１３を開閉可能としている。また、天壁部６ａには下方に向けて栓筒６ｃが突設され、この栓筒６ｃが吐出筒１１内に嵌合することにより、吐出口１３が閉塞される。

ここで、上述した外気導入孔５ｄは、吐出キャップ本体５における連結筒３２を径方向に貫通することで形成されている。具体的に、外気導入孔５ｄは、連結筒３２のうち、周方向に沿ってヒンジ４５が位置する後端部（ヒンジ４５と径方向で対向する位置）に所定の角度範囲に亘って形成され、吐出キャップ本体５内と外部とを連通可能としている。
そして、上板部３３において、上述した外気導入孔５ｄと周方向で対応する部位は、外気導入孔５ｄを上方から覆うひさし璧４６を構成している。したがって、外気導入孔５ｄは、上方がひさし壁４６により覆われているため、側方（径方向）のみしか開口していない。

以上説明した本実施形態による吐出容器１によれば、以下の作用効果を奏する。
すなわち、図４に示すように、吐出容器１では、容器本体４の内容器２に収容された内容物を吐出させる際、オーバーキャップ６を開け、吐出口１３が下方に向くような吐出姿勢とした状態で、例えば容器本体４の外容器３をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器２が外容器３とともに変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器２の内圧が正圧となり、この正圧によって連結部４４が弾性変形するとともに板体４２とともに弁体４３が連通孔９ｄから上方へ向けて離間して、連通路３６が開放される。これにより、内容器２に収容された内容物は、連通路３６を通って吐出口１３から吐出される。

その後、内容器２の内圧が低下すると、連結部４４が弾性復元力により復元変形して、弁体４３により連通孔９ｄが閉じられ、連通路３６が閉塞されて内容器２が密封される（図３参照）。さらに上述したスクイズ変形を解除すると、外容器３は復元変形しようとする。このとき、図１に示すように、外容器３と内容器２との間に発生した負圧が吸気孔７ｃを通して空気弁１２に作用することにより、この空気弁１２が吸気孔７ｃ側へ向けて開いて吸気孔７ｃと外部とが連通され、外気が外気導入孔５ｄ、外気流通孔９ｅ、及び、溝７ｅを通して吸気孔７ｃから外容器３と内容器２との間に吸入される。
外気が吸入されることにより、外容器３と内容器２との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁１２が復元変形して吸気孔７ｃと外部とを遮断する。このように、外容器３と内容器２との間に外気が吸入されることにより、内容器２の減容形状が保持される。

この状態から、再び容器本体４の外容器３をスクイズ変形させると、空気弁１２は遮断状態とされていることから外容器３と内容器２との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器２が減容変形される。内容器２が減容変形されることにより、上述同様の作用が得られ、内容物が吐出される。このように、スクイズ変形された外容器３が復元変形しても、内容器２は内容物の減少とともに減容されていき、しかも内容器２の内部に外気が流入することが防止されている。これにより、内容物の劣化が防止されて、保存性が高められている。
なお、吐出後は、オーバーキャップ６を閉めて吐出キャップ２４に装着する。

さらに、連結筒３２のうち、周方向に沿ってヒンジ４５が位置する後端部に外気導入孔５ｄを形成することで、吐出時において外気導入孔５ｄから吐出キャップ２４の内部への内容物の進入をさらに効果的に防ぐことができる。

また、前記実施形態では、容器本体４をスクイズすることによって内容物を吐出する構成で説明したが、容器本体４を傾けることにより内容物の自重によって板体４２および弁体４３を押し上げて連通孔９ｄを開放する構成とすることも可能である。この場合は、吐出容器１を正立状態に戻すことで前記弁体４３が連通孔９ｄを閉塞し、内容器の減容状態を維持する。

このように本実施形態の吐出容器１では、吐出弁４１の弁体４３が逆円錐状、又は逆角錐状に形成されていて、閉塞板９の連通孔９ｄの開口周縁部９ｆにその全周にわたって線接触した状態で嵌合し、その接触面積が小さくなるため、吐出弁４１と閉塞板９とが密着するのを抑えることができる。そのため、吐出弁４１が閉塞板９から離間し難くなるのを抑えることができ、内容物を吐出し難くなるのを防ぐことができる。
また、弁体４３が連通孔９ｄに、その開口周縁部９ｆに線接触することによって嵌合するので、弁体４３と連通孔９ｄの開口周縁部９ｆとの間から内容物を容易に押し退けることが可能となり、確実に弁体４３で連通孔９ｄをシールすることができる。

また、弁体４３が板体４２に配設されているので、弁体４３を連通孔９ｄに対して安定した姿勢で開閉動作させることができ、前述の吐出、及びシールを精度よく切り替えることができる。
さらに、板体４２と閉塞板９との間に上下方向の隙間Ｓが設けられているので、仮に小さな固形物を含有する内容物が閉塞板９上に存在しても、吐出弁４１により連通孔９ｄを確実にシールさせることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述の実施形態における吐出弁４１では逆円錐状、又は逆角錐状の弁体４３としているが、これに限定されることはなく、例えば、逆円錐台状、逆角錐台状などの逆錐台状としてもよい。
また、本実施形態では、吐出弁４１として、板体４２に下方に向けて弁体４３が突設された形状としているが、板体４２を省略する構成であってもよい。この場合、例えば弁体４３の上側の基部が連結部４４を介して連通筒３５の内周面に連結することができる。

また、本実施形態における容器本体４は、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルであるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器２と外容器３とが別体に形成された二重容器であってもよい。

また、吐出キャップ２４の吐出キャップ本体５の雌ねじ部５ｃが、容器本体４の口部４ａの雄ねじ部７ｂに螺着されることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、これらねじ部５ｃ、７ｂを用いる代わりに、例えば容器本体４の口部４ａと吐出キャップ本体５とにそれぞれ嵌合凸部を形成してこれらをアンダーカット嵌合させることにより、吐出キャップ２４を口部４ａに装着することとしてもよい。

また、上述したオーバーキャップ６は、ヒンジ４５を中心に回動して吐出キャップ２４に着脱自在に配設されるヒンジ式キャップであるが、これに限定されるものではなく、例えば、オーバーキャップ６は、螺合により吐出キャップ２４に着脱自在に配設されるねじ式キャップや、押し込み操作により吐出キャップ２４に着脱自在に配設される打栓式キャップであってもよい。

また、上述した実施形態では、吐出キャップ本体５を一つの部材により一体的に構成したが、吐出口１３を有する本体部と、口部４ａに装着される装着部と、により分割して構成しても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ 吐出容器
２ 内容器
３ 外容器
４ 容器本体
４ａ 口部
５ｄ 外気導入孔
７ｃ 吸気孔
９ 閉塞板
９ｄ 連通孔
１２ 空気弁
１３ 吐出口
１７ 弁筒体
２４ 吐出キャップ
３６ 連絡路
４１ 吐出弁
４２ 板体
４３ 弁体
４４ 連結部
Ｓ 隙間

Claims (2)

1. 内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び、前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、
   前記外容器には、前記内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、
   前記吐出キャップには、
   外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、
   前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、
   前記口部を閉塞するとともに、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成された閉塞板と、
   前記連通孔を開閉する吐出弁と、
   が備えられ、
   前記吐出弁は、逆錐状に形成されるとともに前記連通孔に着脱自在に嵌合される弁体を備えることを特徴とする吐出容器。
2. 前記吐出弁には、前記連通孔を覆う板体を備えるとともに、前記弁体は、板体から下方に向けて突設され、
   前記板体と、前記閉塞板との間に上下方向の隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
   

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