JP5865781B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、容器と吐出キャップとからなる吐出容器として、例えば下記特許文献１に記載されているように、吐出キャップの吐出路を開閉する可動弁（ボール弁など）を設ける構成が知られている。

実開平６−３１６１５号公報

しかしながら、前記従来の吐出容器では、内容物の吐出後、内容物が吐出口から漏出するのを抑制することについて改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容物の吐出後、内容物が吐出口から漏出するのを抑制することができる吐出容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、および該内容器が内装された外容器を備える容器本体と、該容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成され、該吸気孔は、空気弁部によって外部との連通および遮断が切り替えられ、前記吐出キャップには、前記口部を閉塞する中栓部材と、該中栓部材に容器軸方向に貫設され、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通口と、前記中栓部材に、容器軸方向に沿った吐出口側から着座して前記連通口を閉塞するとともに、前記吐出口側に弾性変位することで前記連通口を開放する開閉弁部と、が設けられ、該開閉弁部には、容器軸方向に延在するとともに前記吐出口に連通し、かつ摺動体が容器軸方向に摺動自在に収容された収容筒部が備えられ、前記摺動体および前記収容筒部は、前記摺動体が前記収容筒部内を摺動するときに、前記収容筒部内を通した前記内容器の内部と前記吐出口との連通が実質的に遮断されるように構成されていることを特徴とする。

この発明では、当該吐出容器から内容物を吐出するときには、まず、吐出口が下方を向くように吐出容器を傾けて吐出姿勢にしたり、容器本体を径方向の内側に押し込んで内容器内の圧力を上昇させたりすることで、内容器内の内容物により開閉弁部を押圧して前記吐出口側に弾性変位させ、連通口を開放させながら、内容器内の内容物を、連通口および吐出口を通して外部に吐出する。このとき摺動体は、当該摺動体の自重により、または内容器内の圧力が及ぼされることにより、収容筒部内を容器軸方向に沿った吐出口側に摺動する。
その後、吐出容器を元の正立姿勢に戻したり、容器本体の押し込みを停止、解除したりすることで、内容器内の内容物による開閉弁部への押圧力を弱め、開閉弁部を、前記内容器の内部側に復元変位させて連通口を閉塞し、内容器を密閉して内容物の吐出を停止する。このとき摺動体が、当該摺動体の自重や内容器内の圧力低下により収容筒部内を容器軸方向に沿った内容器の内部側に摺動し、収容筒部の内部において、摺動体よりも前記吐出口側に位置する部分が拡大する。これにより、開閉弁部が前記内容器の内部側に復元変位することと相俟って、吐出口内の内容物が吐出キャップの内側に引き込まれることとなる。

以上のように、当該吐出容器によれば、内容物の吐出後、吐出口内の内容物を吐出キャップの内側に引き込むことができるので、内容物が吐出口から漏出するのを抑制することができる。
また内容物の吐出後、開閉弁部が復元変位することで連通口が閉塞されるので、内容物を吐出していない状態において内容器の密閉性を確保することができる。

また、前記収容筒部は、前記連通口内に挿通されていてもよい。

この場合、収容筒部が連通口内に挿通されているので、収容筒部を中栓部材から前記内容器の内部側に延在させることが可能になり、収容筒部が中栓部材から前記吐出口側に突出する突出量を抑えて吐出キャップの小型化を図ることができる。

また、前記中栓部材には、前記収容筒部を径方向の外側から囲繞する保護筒部が、容器軸方向に沿った内容器の内部側に向けて突設されていてもよい。

この場合、中栓部材に、前記保護筒部が前記内容器の内部側に向けて突設されているので、例えば吐出キャップと容器本体とを組み立てるときに、収容筒部を保護筒部により保護し、収容筒部が容器本体に突き当たること等を抑制することが可能になり、当該吐出容器を簡便に組み立て易くすることができる。

また、前記収容筒部のうち、前記摺動体が摺動する部分の内周面には、容器軸方向に延在する縦溝または縦突条が形成されていてもよい。

この場合、収容筒部のうち、摺動体が摺動する部分の内周面に、前記縦溝または前記縦突条が形成されているので、例えば縦溝または縦突条の周方向の大きさ等を調節することで、摺動体の外面と収容筒部の内周面との接触面積を調整し、摺動体が径方向にがたつくのを抑制するとともに摺動体をスムーズに摺動させることが可能となり、吐出口内の内容物を吐出キャップの内側に効果的に引き込むことができる。さらに前記接触面積を調整することで、摺動体の摺動速度を内容物に応じて調整することも可能となる。

本発明に係る吐出容器によれば、内容物の吐出後、内容物が吐出口から漏出するのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る吐出容器について説明する。
図１に示すように、吐出容器１０は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器１１、および内容器１１が内装されるとともに弾性変形可能な外容器１２を備える容器本体１３と、容器本体１３の口部１３ａに装着され、内容物を吐出する吐出口１４が形成された吐出キャップ１５と、吐出キャップ１５に着脱自在に装着され吐出口１４を覆うオーバーキャップ１６と、を備えている。

ここで、容器本体１３は有底筒状に形成され、オーバーキャップ１６は有頂筒状に形成され、これらの容器本体１３およびオーバーキャップ１６の各中心軸は共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って吐出口１４側を上側、内容器１１の底部側を下側といい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１３は、内容器１１が外容器１２の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。容器本体１３は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形される。外容器１２は、例えばポリエチレン樹脂製やポリプロピレン樹脂製等とされるとともに、内容器１１は、例えば外容器１２を形成する樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製やエチレンビニルアルコール共重合樹脂製等とされている。

容器本体１３の口部１３ａは、上側に位置する上筒部１７と、下側に位置し上筒部１７よりも大径の下筒部１８と、を備える二段筒状に形成されている。
上筒部１７のうち、外容器１２で構成された部分（以下、外上筒部という）１７ａの外周面には雄ねじ部が形成されている。前記雄ねじ部には、容器軸Ｏ方向に延在する連通溝が形成されている。外上筒部１７ａにおいて前記雄ねじ部より下側に位置する部分には、内容器１１との間に外気を吸入する吸気孔１９が形成されている。外上筒部１７ａの内周面には、上筒部１７のうち、内容器１１で構成された部分（以下、内上筒部という）１７ｂが積層されている。内上筒部１７ｂの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部１７ａの開口端上に配置されている。

吐出キャップ１５は、容器本体１３の口部１３ａを閉塞する中栓部材２０と、該中栓部材２０を覆うとともに前記吐出口１４が形成された有頂筒状の本体筒部材２１と、これらの両部材２０、２１の間に配設された弁部材２２と、を備えている。
中栓部材２０は、外周縁部が容器本体１３の口部１３ａの開口端上に配置された環状の底壁部２３と、底壁部２３から下方に向けて突設され容器本体１３の口部１３ａ内に嵌合されたシール筒部２４と、底壁部２３の外周縁部から立設された外筒部２５と、底壁部２３の内周縁部から立設された有頂筒状の内筒部２６と、底壁部２３に立設され、内筒部２６を径方向の外側から囲繞するとともに外筒部２５に径方向の外側から囲繞される中筒部２７と、を備えている。これらの底壁部２３、シール筒部２４、外筒部２５、内筒部２６および中筒部２７は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに一体に形成されている。

中栓部材２０には、吐出口１４と内容器１１の内部とを連通する連通口２９が、容器軸Ｏ方向に貫設されている。連通口２９は、内筒部２６の頂壁部に、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
また外筒部２５の下端部には、径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する外気流通孔２８が形成されている。外気流通孔２８は、吸気孔１９に連通している。

本体筒部材２１は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。本体筒部材２１の周壁部の内周面には、容器本体１３の口部１３ａの前記雄ねじ部に螺着された雌ねじ部が形成されている。本体筒部材２１の周壁部のうち、前記雌ねじ部よりも下側に位置する下端部内には、容器本体１３の口部１３ａにおける下筒部１８が気密状態で嵌合され、前記雌ねじ部よりも上側に位置する上端部内には、中栓部材２０の前記外筒部２５が嵌合されている。

本体筒部材２１の天壁部には、中栓部材２０の前記連通口２９に連通する吐出筒部３０が立設されている。吐出筒部３０は、容器軸Ｏ方向に延在するとともに容器軸Ｏに対してずらされて配置されている。吐出筒部３０の上端部は、上方に向かうに従い漸次拡径しており、吐出筒部３０の上端部内が前記吐出口１４となっている。
また、本体筒部材２１の天壁部において吐出筒部３０を回避する部分には、本体筒部材２１内と外部とを連通する外気導入孔３１が形成されている。

弁部材２２は、中栓部材２０の底壁部２３と本体筒部材２１の頂壁部との間に介装された区画筒部３３と、吸気孔１９と外気導入孔３１との連通および遮断を切り替える空気弁部３４と、中栓部材２０に対して容器軸Ｏ方向に変位することで、前記連通口２９を通した吐出口１４と内容器１１の内部との連通および遮断を切り替える開閉弁部４０と、を備えている。

区画筒部３３は、中栓部材２０と本体筒部材２１との間の空間を、当該区画筒部３３よりも径方向の内側に位置し吐出口１４に連通する内側部分と、当該区画筒部３３よりも径方向の外側に位置し外気導入孔３１に連通する外側部分と、に区画している。区画筒部３３は、容器軸Ｏと同軸に配置されており、区画筒部３３の下端部は、中栓部材２０の内筒部２６と中筒部２７との間に嵌合され、区画筒部３３の上端部は、本体筒部材２１の天壁部から下方に向けて突設された二重筒部の間に嵌合されている。

空気弁部３４は、区画筒部３３における容器軸Ｏ方向の中央部から、径方向の外側に向けて環状に突設されている。空気弁部３４は、弾性変形可能とされ、本体筒部材２１の天壁部において前記外気導入孔３１よりも径方向の外側に位置する部分に、下方から当接している。

開閉弁部４０は、中栓部材２０に上方から着座することで連通口２９を閉塞するとともに、中栓部材２０に対して上方に向けて弾性変位可能とされている。開閉弁部４０には、容器軸Ｏ方向に延在するとともに前記吐出口１４に連通し、かつ摺動体４３が容器軸Ｏ方向に摺動自在に収容された収容筒部３５と、収容筒部３５から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部３５ａと、が備えられている。これらの収容筒部３５およびフランジ部３５ａは一体に形成されている。

収容筒部３５は、中栓部材２０の前記連通口２９内に挿通されており、容器軸Ｏと同軸に配置されている。収容筒部３５は、容器軸Ｏ方向の両側に開口しており、収容筒部３５の下端開口部は、内容器１１の内部に向けて開口している。収容筒部３５は、上側に位置する基筒部（収容筒部のうち、摺動体が摺動する部分）３６と、下側に位置し基筒部３６よりも小径の補助筒部３７と、これらの基筒部３６と補助筒部３７とを連結し、上方から下方に向かうに従い漸次縮径する縮径部３８と、を備えている。
基筒部３６は、中栓部材２０の前記連通口２９内に位置するとともに連通口２９よりも小径となっており、連通口２９のうち、連通口２９の内周面と収容筒部３５の外周面との間には、容器軸Ｏと同軸に配置された環状の連通隙間３９が設けられている。

フランジ部３５ａは、収容筒部３５における容器軸Ｏ方向の中央部から、周方向の全周にわたって環状に突設されている。フランジ部３５ａは、中栓部材２０における連通口２９の開口周縁部に上方から着座することで前記連通隙間３９を閉塞している。フランジ部３５ａは、区画筒部３３の容器軸Ｏ方向の中央部に、周方向に間隔をあけて配設された複数の弾性連結片４１を介して連結されている。
なお前記区画筒部３３、空気弁部３４、開閉弁部４０および弾性連結片４１は一体に形成されている。

摺動体４３は、収容筒部３５の内部に設けられた台座部４２に、上方に向けて離反可能に着座している。台座部４２は、収容筒部３５の縮径部３８における内周面により構成されており、摺動体４３が台座部４２に着座することで、収容筒部３５内を通した内容器１１の内部と吐出口１４との連通が遮断されている。摺動体４３は、収容筒部３５の基筒部３６内を容器軸Ｏ方向に摺動自在に構成されており、外径が基筒部３６の内径と同等とされた球状に形成されている。摺動体４３および収容筒部３５は、摺動体４３が収容筒部３５内を摺動するときに、収容筒部３５内を通した内容器１１の内部と吐出口１４との連通が実質的に遮断されるように構成されている。なお、摺動体４３の外面と基筒部３６の内周面との間には、隙間がなくてもよく、微小な隙間があってもよく、また、収容筒部３５は有底筒状に形成されていてもよい。

ここで吐出キャップ１５には、摺動体４３が、収容筒部３５の基筒部３６から上方に離脱するのを規制する規制部４４ａ、４４ｂが備えられている。規制部４４ａ、４４ｂには、収容筒部３５内に設けられた第１規制部４４ａと、本体筒部材２１に設けられた第２規制部４４ｂと、が備えられている。第１規制部４４ａは、収容筒部３５の基筒部３６の内周面から環状に突設されており、第１規制部４４ａの内径は摺動体４３の外径よりも小さくなっている。第２規制部４４ｂは、本体筒部材２１の天壁部から下方に向けて突設されており、第２規制部４４ｂの下端は収容筒部３５の基筒部３６内に位置している。なお、第２規制部４４ｂは容器軸Ｏと同軸に配置されている。

オーバーキャップ１６は、吐出キャップ１５における本体筒部材２１の周壁部のうち、容器軸Ｏを間に挟んで吐出口１４と反対側に位置する部分に、ヒンジ部を介して連結されている。なおオーバーキャップ１６には、吐出筒部３０内に着脱可能に嵌合される閉塞筒部が、下方に向けて突設されている。

前記吐出容器１０から内容物を吐出するときには、オーバーキャップ１６を開放した後、まず、吐出口１４が下方を向くように吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にした状態で、容器本体１３を径方向の内側に押し込んでスクイズ変形（弾性変形）させ、内容器１１を外容器１２とともに変形させ減容させる。
すると内容器１１内の圧力が上昇し、開閉弁部４０が、内容器１１内の内容物により押圧されて、弾性連結片４１を弾性変形させながら容器軸Ｏ方向に沿った吐出口１４側に弾性変位する。これにより、開閉弁部４０のフランジ部３５ａが中栓部材２０から前記吐出口１４側に離反し、連通口２９の前記連通隙間３９が開放されることとなり、内容器１１内の内容物が連通隙間３９および吐出口１４を通して外部に吐出される。このとき摺動体４３は、当該摺動体４３の自重と、収容筒部３５の補助筒部３７を通して及ぼされる内容器１１内の圧力と、により収容筒部３５の基筒部３６内を前記吐出口１４側に摺動する。

その後、吐出容器１０を元の正立姿勢に戻すとともに、容器本体１３の押し込みを停止または解除すると、内容器１１内の内容物による開閉弁部４０への押圧力が弱められ、開閉弁部４０が、弾性連結片４１の弾性復元力により容器軸Ｏ方向に沿った内容器１１の内部側に復元変位する。そして、開閉弁部４０のフランジ部３５ａが中栓部材２０に着座することで、連通口２９の連通隙間３９が閉塞されて内容器１１が密閉され、内容物の吐出が停止される。このとき摺動体４３が、当該摺動体４３の自重や内容器１１内の圧力低下により、収容筒部３５の基筒部３６内を前記内容器１１の内部側に摺動し、収容筒部３５の基筒部３６の内部において、摺動体４３よりも前記吐出口１４側に位置する部分を拡大させながら前記台座部４２に着座する。これにより、開閉弁部４０が前記内容器１１の内部側に復元変位することと相俟って、吐出口１４内の内容物が吐出キャップ１５の内側に引き込まれることとなる。
なお、収容筒部３５の基筒部３６内を摺動体４３が容器軸Ｏ方向に摺動するとき、摺動体４３の外面と基筒部３６との内周面との間に隙間がない状態で摺動してもよく、前記引き込み作用が生じる程度の微小な隙間があいた状態で摺動してもよい。つまり、摺動体４３の外面と基筒部３６の内周面との間には、実質的に内容物が通過できない程度の隙間が設けられていてもよい。

ここで、開閉弁部４０により連通口２９が閉塞され、かつ摺動体４３が台座部４２に着座した状態で容器本体１３の押し込みを解除すると、内容器１１が減容変形したまま外容器１２が復元変形しようとする。このとき、内容器１１と外容器１２との間に負圧が発生し、この負圧が、吸気孔１９を通して空気弁部３４に作用することにより、空気弁部３４が開状態となる。すると外気導入孔３１、外気流通孔２８および吸気孔１９を通して外容器１２と内容器１１との間に外気が吸入される。そして、外容器１２と内容器１１との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁部３４が復元変形して吸気孔１９と外部とを遮断する。これにより、内容物の吐出後に内容器１１の減容形状が保持される。
その後、再び容器本体１３の外容器１２をスクイズ変形させると、空気弁部３４は閉状態とされていることから外容器１２と内容器１１との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器１１が減容変形され、前述の作用により内容物が吐出される。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１０によれば、内容物の吐出後、吐出口１４内の内容物を吐出キャップ１５の内側に引き込むことができるので、内容物が吐出口１４から漏出するのを抑制することができる。
また内容物の吐出後、開閉弁部４０が、復元変位することで連通口２９が閉塞されるので、内容物を吐出していない状態において内容器１１の密閉性を確保することができる。

また、収容筒部３５が連通口２９内に挿通されているので、収容筒部３５を中栓部材２０から下方に延在させることが可能になり、収容筒部３５が中栓部材２０から上方に突出する突出量を抑えて吐出キャップ１５の小型化を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る吐出容器を説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図２に示すように、本実施形態に係る吐出容器５０では、収容筒部３５の基筒部３６の内周面に容器軸Ｏ方向に延在する縦溝５１が形成されている。縦溝５１は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。縦溝５１は、基筒部３６の下半分に限定的に設けられている。

また本実施形態では、収容筒部３５の基筒部３６の開口端縁と、本体筒部材２１の天壁部と、の容器軸Ｏ方向に沿った間隔は、摺動体４３の外径よりも小さくなっている。これにより、摺動体４３が収容筒部３５の基筒部３６内を上方に向けて摺動したときに、摺動体４３が基筒部３６から上方に離脱する前に、摺動体４３と本体筒部材２１の天壁部とが当接することとなる。このように本実施形態では、本体筒部材２１の天壁部が前記規制部を構成している。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器５０によれば、収容筒部３５の基筒部３６の内周面に前記縦溝５１が形成されているので、例えば縦溝５１の周方向の大きさ等を調節することで、摺動体４３の外面と収容筒部３５の内周面との接触面積を調整し、摺動体４３が径方向にがたつくのを抑制するとともに摺動体４３をスムーズに摺動させることが可能となり、吐出口１４内の内容物を吐出キャップ１５の内側に効果的に引き込むことができる。さらに前記接触面積を調整することで、摺動体４３の摺動速度を内容物に応じて調整することも可能となる。

なお本実施形態では、縦溝５１は、基筒部３６の下半分に限定的に設けられているが、基筒部３６の容器軸Ｏ方向の全長にわたって設けられていてもよい。また前記縦溝５１に代えて、容器軸Ｏ方向に延在する縦突条（縦リブ）を形成してもよい。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る吐出容器を説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図３に示すように、本実施形態に係る吐出容器６０では、フランジ部３５ａは、収容筒部３５の上端部から径方向の外側に向けて突設されている。また収容筒部３５の下端部には、容器軸Ｏと同軸に配置された環状部が、径方向の内側に向けて突設されている。
そして本実施形態では、中栓部材２０には、収容筒部３５を径方向の外側から囲繞する保護筒部６２が、下方に向けて突設されている。保護筒部６２は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに収容筒部３５よりも大径とされ、保護筒部６２の内周面と収容筒部３５の外周面との間には、周方向の全周にわたって延在し連通口２９の前記連通隙間３９に連通する環状隙間６３が設けられている。なお図示の例では、保護筒部６２の下端は、収容筒部３５の下端よりも下方に位置している。

また保護筒部６２には、容器軸Ｏ方向に延在するスリット部６２ａが形成されている。スリット部６２ａは、保護筒部６２を径方向に貫通している。スリット部６２ａは、保護筒部６２の容器軸Ｏ方向の全長にわたって延在しており、保護筒部６２の下端面に開口している。スリット部６２ａは、周方向に間隔をあけて複数配設されており、保護筒部６２を周方向に複数の保護壁片に分割している。

なおこれらの保護壁片は、連結部により互いに連結されていてもよい。この場合、保護壁片の径方向の変形が抑制されることとなる。
ここで前記連結部は、周方向に隣り合う保護壁片同士を連結してもよい。この場合、連結部が、スリット部６２ａに１つ、またはスリット部６２ａに容器軸Ｏ方向に間隔をあけて複数配置され、保護壁片同士のうち、周方向に対向し合う端面同士を互いに連結していてもよい。また前記連結部は、径方向に対向し合う保護壁片同士を連結してもよい。この場合、連結部が、保護壁片同士のうち、収容筒部３５の下端よりも下側に位置する下端部同士を連結してもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器６０によれば、中栓部材２０に、前記保護筒部６２が下方に向けて突設されているので、例えば吐出キャップ１５と容器本体１３とを組み立てるときに、収容筒部３５を保護筒部６２により保護し、収容筒部３５が、容器本体１３に突き当たること等を抑制することが可能になり、当該吐出容器６０を簡便に組み立て易くすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、摺動体４３が、球状に形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、容器軸方向に延在し、外周面が収容筒部の内周面上を容器軸方向に摺動可能な円柱状であってもよい。さらに例えば、摺動体は、容器軸方向に延在する棒状の基部と、基部における容器軸方向の両端部に基部より外径が大きい一対の摺動部と、を備え、摺動部が収容筒部内を摺動可能ないわゆるダンベル状であってもよい。その他、摺動体の少なくとも一部が、収容筒部の内周面上をその全周にわたって摺動可能であれば種々の形状を採用することができる。

また前記各実施形態では、収容筒部３５は容器軸Ｏと同軸に配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば収容筒部が、容器軸に対して径方向にずらされていてもよい。また収容筒部の軸線が、容器軸方向に対して傾斜して延在していてもよい。
さらに前記各実施形態では、連通口２９は容器軸Ｏと同軸に配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば連通口が、容器軸に対して径方向にずらされていてもよい。また連通口の軸線が、容器軸方向に対して傾斜して延在していてもよい。

また前記各実施形態では、収容筒部３５が、連通口２９内に挿通されているものとしたが、これに限られない。例えば開閉弁部が、吐出キャップに、容器軸方向に沿った吐出口側から着座することで連通口を閉塞する板状の弁本体を備え、収容筒部が弁本体に立設されていてもよい。

また前記各実施形態では、吐出キャップ１５の本体筒部材２１の前記雌ねじ部が、容器本体１３の口部１３ａの前記雄ねじ部に螺着されることとしたが、これに限定されるものではない。例えば容器本体の口部と本体筒部材とにそれぞれ嵌合凸部を形成してこれらをアンダーカット嵌合させることにより、吐出キャップを口部に装着することとしてもよい。

また前記各実施形態では、外気導入孔３１および空気弁部３４が、吐出キャップ１５に設けられているものとしたが、これに限られない。例えば、吸気孔が、外容器の底部に形成され、該外容器の底部に、外気導入孔が形成された有底筒状体が密封状態で外装され、該有底筒状体に空気弁部が設けられた構成を採用することも可能である。

また前記各実施形態では、容器本体１３は、内容器１１が外容器１２の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルであるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器と外容器とが別体に形成された二重容器であってもよい。

また前記各実施形態では、吐出容器１０から内容物を吐出するときには、吐出口１４が下方を向くように吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にした状態で、容器本体１３を径方向の内側に押し込んでスクイズ変形させるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、単に吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にすることにより、内容物を吐出口１４から吐出させてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、５０ 吐出容器
１１ 内容器
１２ 外容器
１３ 容器本体
１３ａ 口部
１４ 吐出口
１５ 吐出キャップ
１９ 吸気孔
２０ 中栓部材
２９ 連通口
３４ 空気弁部
３５ 収容筒部
３６ 基筒部（収容筒部のうち、摺動体が摺動する部分）
４０ 開閉弁部
４２ 台座部
４３ 摺動体
５１ 縦溝
６２ 保護筒部

Claims (4)

1. 内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、および該内容器が内装された外容器を備える容器本体と、
   該容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、
   前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成され、
   該吸気孔は、空気弁部によって外部との連通および遮断が切り替えられ、
   前記吐出キャップには、前記口部を閉塞する中栓部材と、該中栓部材に容器軸方向に貫設され、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通口と、前記中栓部材に、容器軸方向に沿った吐出口側から着座して前記連通口を閉塞するとともに、前記吐出口側に弾性変位することで前記連通口を開放する開閉弁部と、が設けられ、
   該開閉弁部には、容器軸方向に延在するとともに前記吐出口に連通し、かつ摺動体が容器軸方向に摺動自在に収容された収容筒部が備えられ、
   前記摺動体および前記収容筒部は、前記摺動体が前記収容筒部内を摺動するときに、前記収容筒部内を通した前記内容器の内部と前記吐出口との連通が実質的に遮断されるように構成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器であって、
   前記収容筒部は、前記連通口内に挿通されていることを特徴とする吐出容器。
3. 請求項２記載の吐出容器であって、
   前記中栓部材には、前記収容筒部を径方向の外側から囲繞する保護筒部が、容器軸方向に沿った内容器の内部側に向けて突設されていることを特徴とする吐出容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出容器であって、
   前記収容筒部のうち、前記摺動体が摺動する部分の内周面には、容器軸方向に延在する縦溝または縦突条が形成されていることを特徴とする吐出容器。

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